CN109242378A - 仓库下架单处理方法及设备、计算机可读存储介质 - Google Patents

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CN109242378A CN201810891271.9A CN201810891271A CN109242378A CN 109242378 A CN109242378 A CN 109242378A CN 201810891271 A CN201810891271 A CN 201810891271A CN 109242378 A CN109242378 A CN 109242378A
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Abstract

本发明公开一种仓库下架单处理方法及其处理设备、计算机可读存储介质。仓库下架单处理方法包括:判断预设时间段内接收到的下架单的数量是否大于第一预设值;下架单的数量大于第一预设值时,获取每个下架单中的所有商品的sku信息;判断下架单中包含目标sku信息的下架单的数量是否大于第二预设值;包含目标sku信息的下架单的数量大于第二预设值时,将目标sku信息对应的商品标记为目标商品,获取目标商品对应的目标商品信息和目标商品数量;根据目标商品信息和目标商品数量,生成目标商品的取货单。在本发明中,当仓库操作员需要对同一件商品多次取货时,一次将多个下架单中的相同商品取出,避免了重复取货时造成人力资源的浪费。

Description

仓库下架单处理方法及设备、计算机可读存储介质
技术领域
本发明涉及软件技术领域,具体涉及一种仓库下架单处理方法及设备、计算机可读存储介质。
背景技术
目前,随着现代网络购物的快速发展,各种购物节和商家促销活动使得仓库在促销期间往往对一些销量比较大的商品需要进行多次取货。然而,仓库操作员在取货时,往往会遇到一个下架单中的商品在不同的仓库、不同的货柜,或者销量比较大的商品的位置距离其他商品较远的问题,从而使得仓库操作员对同一件商品多次取货时,造成人力资源的浪费。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种仓库下架单处理方法及设备、计算机可读存储介质,旨在解决仓库操作员对同一件商品多次取货时,造成人力资源的浪费的技术问题。
为实现上述目的,本发明提供一种仓库下架单处理方法,包括如下步骤:
判断预设时间段内接收到的下架单的数量是否大于第一预设值;
在下架单的数量大于第一预设值时,获取每个下架单中的所有商品的sku信息;
判断下架单中包含目标sku信息的下架单的数量是否大于第二预设值;
在包含目标sku信息的下架单的数量大于第二预设值时,将目标sku信息对应的商品标记为目标商品,获取目标商品对应的目标商品信息和目标商品数量;
根据目标商品信息和目标商品数量,生成目标商品的取货单。
其中,在下架单的数量大于第一预设值时,获取每个下架单中的所有商品的sku信息的步骤之后还包括:
判断预设时间段内下架单的数量是否大于第三预设值,第三预设值大于第一预设值;
在预设时间段内下架单的数量不大于第三预设值时,进入判断包含目标sku信息的下架单的数量是否大于第二预设值的步骤;
在预设时间段内下架单的数量大于第三预设值时,确定包含目标sku信息的下架单的数量在预设时间段内下架单数量中所占的比例;
当包含目标sku信息的下架单的数量在预设时间段内下架单数量中所占的比例大于预设比例值时,将目标sku信息对应的商品标记为目标商品,获取对应目标商品的目标商品信息和目标商品数量;
根据商品信息和商品数量,生成目标商品的取货单。
其中,根据目标商品信息和目标商品数量,生成目标商品的取货单的步骤之后还包括:
判断每个包含目标sku信息的下架单中是否包含两个以上不同的sku信息;
在包含目标sku信息的下架单中包含两个以上不同的sku信息时,获取包含目标sku信息的下架单中的全部sku信息;
根据包含目标sku信息的下架单中的全部sku信息,获取包含目标sku信息的下架单中的每一个sku信息对应的商品信息和商品数量;
根据每一个sku信息对应的商品信息和商品数量,生成包含目标sku信息的下架单对应的取货单。
其中,根据目标商品信息和目标商品数量,生成目标商品的取货单的步骤包括:
判断目标商品数量是否超出预设单次取货数量上限;
在目标商品数量超出预设单次取货数量上限时,根据商品数量以及预设单次取货数量上限值,生成一个尾单和多个预设单次取货数量上限值的取货单,其中预设单次取货数量上限值的取货单中包含的商品数量与尾单中包含的商品数量之和等于目标商品数量,尾单中的商品数量小于预设单次取货数量上限值。
其中,根据每一个sku信息对应的商品信息和商品数量,生成包含目标sku信息的下架单对应的取货单的步骤之后还包括:
在取货单中,将目标sku信息对应的目标商品标记为“统一取货”。
其中,根据每一个sku信息对应的商品信息和商品数量,生成包含目标sku信息的下架单对应的取货单的步骤之后还包括:
根据包含目标sku信息的下架单中的每一个sku信息,获取包含目标sku信息的下架单中的每一个sku信息对应的商品存储仓库编号;
根据商品存储仓库编号,生成对应商品存储仓库编号的仓库取货单。
其中,根据商品存储仓库编号,生成对应商品存储仓库编号的仓库取货单的步骤之后还包括:
根据仓库取货单中的sku信息,获取仓库取货单中的sku信息对应的货柜编号;
根据货柜编号,生成对应货柜编号的货柜取货单。
其中,上述仓库下架单处理方法还可以包括:
获取取货单中包含的sku信息;
根据取货单中包含的sku信息获得取货单中商品的总体积;
根据取货单中商品的总体积,确定装载商品需要的取货装置规格;
将取货装置规格标注在取货单上。
本发明还提供一种仓库下架单处理设备,包括存储器、处理器以及存储在存储器中并可在处理器上运行的计算机程序,处理器执行计算机程序时实现上述的仓库下架单处理方法的步骤。
本发明还提供一种计算机可读存储介质,计算机可读存储介质存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时实现上述的仓库下架单处理方法的步骤。
本发明提供的仓库下架单处理方法具有以下有益效果:
本发明提供的仓库下架单处理方法,通过判断预设时间段内接收到的下架单的数量是否大于第一预设值,在下架单的数量大于第一预设值时,获取每个下架单中的所有商品的sku信息,然后判断下架单中包含目标sku信息的下架单的数量是否大于第二预设值,在包含目标sku信息的下架单的数量大于第二预设值时,将目标sku信息对应的商品标记为目标商品,从每个包含目标sku信息的下架单中获取目标sku信息对应的目标商品信息和目标商品数量,最终,根据目标商品信息和目标商品数量,生成目标商品的取货单,从而能够使得仓库操作员需要对同一件商品多次取货时,一次将多个下架单中的相同商品取出,避免了重复取货时造成人力资源的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的内容获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例中仓库下架单处理方法的流程图;
图2为本发明具体实施例中生成对应下架单的取货单的流程图;
图3为本发明具体实施例中生成对应商品存储仓库的仓库取货单的流程图;
图4为本发明具体实施例中生成对应货柜的货柜取货单的流程图;
图5为本发明具体实施例中确定合适的取货装置规格的流程图;
图6为本发明具体实施例中仓库下架单处理设备的架构图;
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
另外,本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1,本发明提供一种仓库下架单处理方法,包括如下步骤:
S1,判断预设时间段内接收到的下架单的数量是否大于第一预设值。
具体的,在步骤S1中,预设时间段内接收到的下架单的数量为预设时间段内待处理的下架单的数量,第一预设值用于判断下架单的数量是否达到预设的数量,是否需要对其中的某商品进行统一取货的操作,例如,在每件下架单平均五个商品需要取货的情况下,三小时之内接收到3件下架单,仓库操作员有足够的时间和力气完成取货操作,并且下架单中能够合并取货的商品数量并不多,合并取货反而会使仓库操作员的操作变得繁琐,因此,判断预设时间段内的下架单数量是否达到预设值有助于判断是否有必要进行合并取货的操作,提高整体效率。
其中,可以理解的是所述预设时间段可以根据需要设置,例如是晚上10:00至第二天凌晨7:00,也可以是3个小时、2个小时等,在此不作具体限制。
S2,在下架单的数量大于第一预设值时,获取每个下架单中的所有商品的sku信息。
具体的,在步骤S2中,在预设时间段内的下架单数量大于预设值时,获取预设时间段内的全部下架单中的所有商品的sku信息,sku信息为商品的相关属性,例如,型号、重量、数量、体积、颜色、存储位置等。
S3,判断下架单中包含目标sku信息的下架单的数量是否大于第二预设值。
具体的,在步骤S3中,针对每一个sku信息进行判定,计算包括目标sku信息的下架单数量,根据包括目标sku信息的下架单的数量来判断是否有必要对目标sku信息对应的商品进行合并取货操作,第二预设值用于判断目标sku信息是否在合并取货之后能够有效简化取货操作,例如,若100个下架单中,包括目标sku的下架单的数量为50,在这种情况下,合并取货操作能够将原本50次取货操作简化为一次取货,简化了取货过程中仓库操作员的来回路程和反复取货操作;又例如,若100个下架单中,包括目标sku的下架单的数量为5,在这种情况下,合并取货操作并不能有效简化取货操作,反而有可能使仓库取货员的操作过程变得复杂。
S4,在包含目标sku信息的下架单的数量大于第二预设值时,将目标sku信息对应的商品标记为目标商品,获取目标商品对应的目标商品信息和目标商品数量。
具体的,在步骤S4中,在包含目标sku信息的下架单的数量大于第二预设值时,表示目标sku信息对应的商品下架数量较多,因此,可以将该目标sku信息对应的商品标记为目标商品,通常的该目标商品代表的是本段时间内的爆款商品、做促销的商品等;然后获取目标sku信息对应的目标商品信息和目标商品数量用于生成取货单,其中,目标sku信息为依次被选中的sku信息,目标商品与被选中的sku信息对应,目标商品信息、目标商品数量与目标商品对应,目标商品信息包括商品的存放位置、型号、重量、数量、体积、颜色,目标商品数量为在预设时间段内所有下架单中目标商品的数量的总和。
S5,根据目标商品信息和目标商品数量,生成目标商品的取货单。
具体的,在步骤S5中,目标商品的取货单是指,预设时间段内的下架单中,在多个取货单中重复出现达到预设的次数的sku信息对应的目标商品的取货单,目标商品数量为在预设时间段内所有下架单中目标商品的数量的总和,目标商品的取货单为预设时间段内所有下架单中目标商品合并的取货单,即,对预设时间段内所有下架单中的目标商品进行合并取货操作。
由此可见,本发明提供的仓库下架单处理方法,通过判断预设时间段内接收到的下架单的数量是否大于第一预设值,在下架单的数量大于第一预设值时,获取每个下架单中的所有商品的sku信息,然后判断下架单中包含目标sku信息的下架单的数量是否大于第二预设值,在包含目标sku信息的下架单的数量大于第二预设值时,将目标sku信息对应的商品标记为目标商品,从每个包含目标sku信息的下架单中获取目标sku信息对应的目标商品信息和目标商品数量,最终,根据目标商品信息和目标商品数量,生成目标商品的取货单,从而能够使得仓库操作员需要对同一件商品多次取货时,一次将多个下架单中的相同商品取出,避免了重复取货时造成人力资源的浪费。
其中,在具体实施例中,步骤S2之后还包括:
步骤一,判断预设时间段内下架单的数量是否大于第三预设值,第三预设值大于第一预设值。
具体的,在具体实施例中,在预设时间段内的下架单数量大于一定数量时,需要另一种方式来筛选取货量大的商品来避免人力资源的浪费,例如,在预设时间段内下架单为100单时,包含目标sku的订单数量达到第二预设值(50)即可进行合并取货操作,达到省时省力的效果,但当预设时间段内下架单超过第一预设值时,例如1000单时,第二预设值(50)不能随预设时间段内下架单数量的增加而变化,以筛选需要合并取货操作的目标商品,因此设置第三预设值,该第三预设值大于第一预设值;当预设时间内下架单数量超过第三预设值,则不能使用第二预设值筛选需要合并取货的目标商品。
步骤二,在预设时间段内下架单的数量不大于第三预设值时,进入判断包含目标sku信息的下架单的数量是否大于第二预设值的步骤。
具体的,在具体实施例中,在预设时间段内下架单的数量不大于第三预设值时,则利用第二预设值筛选需要合并取货的目标商品。
步骤三,在预设时间段内下架单的数量大于第三预设值时,确定包含目标sku信息的下架单的数量在预设时间段内下架单数量中所占的比例。
具体的,在具体实施例中,在预设时间段内下架单的数量大于第三预设值时,通过确定包含目标sku信息的下架单的数量在预设时间段内下架单总数量中所占的比例来确定目标sku信息对应的商品是否需要进行合并取货的操作,例如,包含目标sku信息的下架单的数量为500时,预设时间段内的下架单总数量为1000,则包含目标sku信息的下架单的数量在预设时间段内下架单总数量中所占的比例为500/1000也就是50%。
步骤四,当包含目标sku信息的下架单的数量在预设时间段内下架单数量中所占的比例大于预设比例值时,将目标sku信息对应的商品标记为目标商品,获取对应目标商品的目标商品信息和目标商品数量。
具体的,在具体实施例中,在包含目标sku信息的下架单的数量在预设时间段内下架单总数量中所占的比例超过预设的比例值时,目标sku信息对应的目标商品被确定为可以进行合并取货操作,获取目标sku信息中包含的目标商品的目标商品信息和目标商品数量,预设的比例值用于判断包含目标sku信息的下架单的数量是否在预设时间段内下架单的总数量中占有比例较高,以此来判断目标sku信息对应的目标商品是否有必要进行合并取货的操作,例如,在预设时间段内下架单的数量为1000时,只有在包含目标sku信息的下架单超过50%时,才会对目标sku信息对应的目标商品进行合并取货的操作。
步骤五,根据商品信息和商品数量,生成目标商品的取货单。
具体的,在具体实施例中,目标商品的取货单是指,预设时间段内的下架单中,在多个取货单中重复出现达到预设的次数的sku信息对应的目标商品的取货单,目标商品数量为在预设时间段内所有下架单中目标商品的数量的总和,目标商品的取货单为预设时间段内所有下架单中目标商品合并的取货单,即,对预设时间段内所有下架单中的目标商品进行合并取货操作。
由此可见,在下架单数量增多时,仅仅只是判断包含目标sku信息的订单数量会筛选出大量需要合并取货的商品,然而在订单数量增多时,大量合并取货的操作会增加取货操作的繁琐程度,因此需要通过判断包含目标sku信息的下架单的数量在预设时间段内下架单的总数量中所占的比例来筛选适合进行合并取货操作的目标sku信息对应的目标商品,提高取货效率。
其中,请参阅图2,在具体实施例中,步骤S5之后还包括生成对应下架单的取货单的步骤:
S21,判断每个包含目标sku信息的下架单中是否包含两个以上不同的sku信息。
具体的,在具体实施例中,判断在包含目标sku信息的订单中是否有其他的sku信息,即,下架单中是否包含两种以上的不同商品。
S22,在包含目标sku信息的下架单中包含两个以上不同的sku信息时,获取包含目标sku信息的下架单中的全部sku信息。
具体的,在具体实施例中,当包含目标sku信息的下架单中包含两个以上不同的sku信息时,即包含目标sku信息的下架单中包含两种以上不同的目标商品时,获取该下架单中的全部sku信息,例如,在包含目标sku信息的下架单中,目标sku信息对应的商品为A,该下架单中包含有A和B两种商品,则获取该下架单中的所有sku信息,即A和B的sku信息。
S23,根据包含目标sku信息的下架单中的全部sku信息,获取包含目标sku信息的下架单中的每一个sku信息对应的商品信息和商品数量。
具体的,在具体实施例中,在包含目标sku信息的下架单中包含两种以上不同的sku信息时,获取该下架单中的全部sku信息,然后根据该下架单中的sku信息获取与sku信息对应的商品信息和商品数量,例如,在包含目标sku信息的下架单中,目标sku信息对应的商品为A,该下架单中包含有A和B两种商品,则获取该下架单中的所有sku信息,即A和B的sku信息,然后根据A和B的sku信息获取A和B的商品信息和商品数量。
S24,根据每一个sku信息对应的商品信息和商品数量,生成包含目标sku信息的下架单对应的取货单。
具体的,在具体实施例中,通过包含目标sku信息的下架单中的每一个sku信息对应的商品信息和商品数量,对每一个包含目标sku信息且包括两种以上不同sku信息的下架单生成取货单。
其中,在具体实施例中,根据每一个sku信息对应的商品信息和商品数量,生成包含目标sku信息的下架单对应的取货单的步骤之后还包括:
在取货单中,将目标sku信息对应的目标商品标记为“统一取货”。
由此可见,上述步骤能够在下架单中包含多个不同sku信息时,根据下架单生成取货单,并将合并取货的目标商品标注为统一取货,方便仓库人员操作。
其中,请参阅图3,在具体实施例中,步骤S24之后还包括生成对应商品存储仓库的仓库取货单的步骤:
S31,根据包含目标sku信息的下架单中的每一个sku信息,获取包含目标sku信息的下架单中的每一个sku信息对应的商品存储仓库编号。
具体的,在具体实施例中,根据下架单中的sku信息,获取sku信息对应的商品存储仓库编号,商品存储仓库编号为存储商品的仓库的编号。
S32,根据商品存储仓库编号,生成对应商品存储仓库编号的仓库取货单。
具体的,在具体实施例中,根据商品存储仓库编号,生成每个商品存储仓库的取货单,取货单中包括sku信息对应的商品,例如,在一下架单中包括A、B、C、D四种商品,A和B的商品存储仓库编号为E1,C和D的商品存储仓库编号为F2,那么生成对应商品存储仓库编号E1的仓库取货单,包括A和B,并生成对应商品存储仓库编号F2的仓库取货单,包括C和D。
由此可见,上述步骤能够在生成了对应下架单的取货单之后,从中得到取货单中商品的所在的商品存储仓库编号,再进一步将存储在不同商品存储仓库的商品区分开来,生成对应商品存储仓库的取货单,从而能够在取货时能够根据商品存储仓库来取货,提高取货效率。
其中,请参阅图4,在具体实施例中,步骤S32之后还包括生成对应货柜的货柜取货单的步骤:
S41,根据仓库取货单中的sku信息,获取仓库取货单中的sku信息对应的货柜编号。
具体的,在一具体实施例中,货柜编号是指,商品存储的货柜的编号,仓库操作员可以根据货柜编号找到商品存储的货柜的位置。
S42,根据货柜编号,生成对应货柜编号的货柜取货单。
具体的,在一具体实施例中,根据商品的货柜编号,生成对应每个货柜的取货单,取货单中包括sku信息对应的商品,例如,在一仓库下架单中包括A、B、C、D四种商品,A和B的货柜编号为G1,C和D的货柜编号为H2,那么生成对应货柜编号G1的货柜取货单,包括A和B,并生成对应货柜编号F2的货柜取货单,包括C和D。
由此可见,上述步骤能够在生成了对应不同仓库的取货单之后,从仓库取货单中获取商品存储的货柜的编号,再进一步将存储在不同位置的货柜的商品区分开来,生成对应货柜的取货单,从而能够在取货时能够根据货柜来操作,提高取货效率。
其中,在具体实施例中,步骤S5之后还包括:
步骤一,判断目标商品数量是否超出预设单次取货数量上限。
具体的,在具体实施例中,单次取货数量上限是指,仓库操作员在取货时的取货装置的最大承载量,单次取货数量上限根据商品占用的体积不同而不同。
步骤二,在目标商品数量超出预设单次取货数量上限时,根据商品数量以及预设单次取货数量上限值,生成一个尾单和多个预设单次取货数量上限值的取货单。
具体的,在具体实施例中,当需要取货的数量超过预设的单次取货数量上限时,即,超过了取货装置的最大承载量时,将需要取货的数量拆分成一个尾单和多个预设单次取货数量上限值的取货单,尾单与多个预设单次取货数量上限值的取货单中包含的商品数量与原本需要取货的数量相等。
由此可见,上述步骤能够在需要取货的数量超过取货装置的最大承载量时,自动将需要取货的数量拆分成多个预设单次取货数量上限值的取货单和一个尾单,可以分配给多个仓库操作员同时进行取货,以便于仓库操作员的取货操作,避免取货时由于需要取货的商品数量超过取货装置的最大承载量而需要同一个人来回多次取货的问题。
其中,如图5所示,在具体实施例中,上述的仓库下架单处理方法还包括:
S51,获取取货单中包含的sku信息。
具体的,在一具体实施例中,在生成了取货单之后,获取取货单中的sku信息。
S52,根据取货单中包含的sku信息获得取货单中商品的总体积。
具体的,在一具体实施例中,根据获取到的sku信息,将每一个sku信息对应的商品的体积累加,得到取货单中所列的商品的总体积。
S53,根据取货单中商品的总体积,确定装载商品需要的取货装置规格。
具体的,在一具体实施例中,根据从取货单中获取到的商品的总体积,来确定合适规格的取货装置,使不同规格的取货装置得到有效利用。
S54,将取货装置规格标注在取货单上。
具体的,在一具体实施例中,将针对取货单的合适的取货装置规格标注在取货单上,便于仓库操作员选择合适的取货装置。
由此可见,上述步骤能够根据取货单中商品的体积来确定合适的取货装置规格,有效提高不同规格的取货装置的利用率,提高取货效率。
本发明还提供一种计算机可读存储介质,计算机可读存储介质存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时实现上述的仓库下架单处理方法的步骤。
如图6所示,本发明还提供一种仓库下架单处理设备,包括存储器101、处理器102及存储在存储器101上并可在处理器102上运行的计算机程序103,处理器102执行计算机程序103时实现上述的仓库下架单处理方法的步骤。
具体的,计算机程序103被处理器102执行时实现以下步骤:
判断预设时间段内接收到的下架单的数量是否大于第一预设值;在下架单的数量大于第一预设值时,获取每个下架单中的所有商品的sku信息;判断下架单中包含目标sku信息的下架单的数量是否大于第二预设值;在包含目标sku信息的下架单的数量大于第二预设值时,将目标sku信息对应的商品标记为目标商品,从每个包含目标sku信息的下架单中获取目标sku信息对应的目标商品信息和目标商品数量;根据目标商品信息和目标商品数量,生成目标商品的取货单。
可选的,计算机程序103被处理器102执行时还实现以下步骤:
判断预设时间段内下架单的数量是否大于第三预设值,第三预设值大于第一预设值;在预设时间段内下架单的数量不大于第三预设值时,进入判断包含目标sku信息的下架单的数量是否大于第二预设值的步骤;在预设时间段内下架单的数量大于第三预设值时,确定包含目标sku信息的下架单的数量在预设时间段内下架单数量中所占的比例;当包含目标sku信息的下架单的数量在预设时间段内下架单数量中所占的比例大于预设比例值时,将目标sku信息对应的商品标记为目标商品,从每个包含目标sku信息的下架单中获取对应目标sku信息的商品信息和商品数量;根据商品信息和商品数量,生成目标商品的取货单。
可选的,计算机程序103被处理器102执行时还实现以下步骤:
判断每个包含目标sku信息的下架单中是否包含两个以上不同的sku信息;在包含目标sku信息的下架单中包含两个以上不同的sku信息时,获取包含目标sku信息的下架单中的全部sku信息;根据包含目标sku信息的下架单中的全部sku信息,获取包含目标sku信息的下架单中的每一个sku信息对应的目标商品信息和目标商品数量;根据每一个sku信息对应的商品信息和商品数量,生成包含目标sku信息的下架单对应的取货单。
可选的,计算机程序103被处理器102执行时还实现以下步骤:
在取货单中,将目标sku信息对应的目标商品标记为“统一取货”。
可选的,计算机程序103被处理器102执行时还实现以下步骤:
根据包含目标sku信息的下架单中的每一个sku信息,获取包含目标sku信息的下架单中的每一个sku信息对应的商品存储仓库编号;根据商品存储仓库编号,生成对应商品存储仓库编号的仓库取货单。
可选的,计算机程序103被处理器102执行时还实现以下步骤:
根据仓库取货单中的sku信息,获取仓库取货单中的sku信息对应的货柜编号;根据货柜编号,生成对应货柜编号的货柜取货单。
可选的,计算机程序103被处理器102执行时还实现以下步骤:
判断目标商品数量是否超出预设单次取货数量上限;在目标商品数量超出预设单次取货数量上限时,根据商品数量以及预设单次取货数量上限值,生成一个尾单和多个预设单次取货数量上限值的取货单。
可选的,计算机程序103被处理器102执行时还实现以下步骤:
获取取货单中包含的sku信息;根据取货单中包含的sku信息获得取货单中商品的总体积;根据取货单中商品的总体积,确定装载商品需要的取货装置规格;将取货装置规格标注在取货单上。
即,在本发明的具体实施例中,仓库下架单处理设备100的处理器102执行计算机程序103时实现上述的仓库下架单处理方法的步骤,从而能够使仓库操作员需要对同一件商品多次取货时,一次将多个下架单中的相同商品取出,避免了重复取货时造成人力资源的浪费。
需要说明的是,由于仓库下架单处理设备100的处理器102执行计算机程序103时实现上述的仓库下架单处理方法的步骤,因此上述方法的所有实施例均适用于该仓库下架单处理设备100,且均能达到相同或相似的有益效果。
此外,本发明还提供一种计算机可读存储介质,计算机可读介质存储有计算机程序,该计算机程序被处理器执行时实现上述的仓库下架单处理方法的步骤。
具体的,计算机程序被处理器执行时实现以下步骤:
判断预设时间段内接收到的下架单的数量是否大于第一预设值;在下架单的数量大于第一预设值时,获取每个下架单中的所有商品的sku信息;判断下架单中包含目标sku信息的下架单的数量是否大于第二预设值;在包含目标sku信息的下架单的数量大于第二预设值时,将目标sku信息对应的商品标记为目标商品,从每个包含目标sku信息的下架单中获取目标sku信息对应的目标商品信息和目标商品数量;根据目标商品信息和目标商品数量,生成目标商品的取货单。
可选的,计算机程序103被处理器102执行时还实现以下步骤:
判断预设时间段内下架单的数量是否大于第三预设值,第三预设值大于第一预设值;在预设时间段内下架单的数量不大于第三预设值时,进入判断包含目标sku信息的下架单的数量是否大于第二预设值的步骤;在预设时间段内下架单的数量大于第三预设值时,确定包含目标sku信息的下架单的数量在预设时间段内下架单数量中所占的比例;当包含目标sku信息的下架单的数量在预设时间段内下架单数量中所占的比例大于预设比例值时,将目标sku信息对应的商品标记为目标商品,从每个包含目标sku信息的下架单中获取对应目标sku信息的目标商品信息和目标商品数量;根据商品信息和商品数量,生成目标商品的取货单。
可选的,计算机程序103被处理器102执行时还实现以下步骤:
判断每个包含目标sku信息的下架单中是否包含两个以上不同的sku信息;在包含目标sku信息的下架单中包含两个以上不同的sku信息时,获取包含目标sku信息的下架单中的全部sku信息;根据包含目标sku信息的下架单中的全部sku信息,获取包含目标sku信息的下架单中的每一个sku信息对应的商品信息和商品数量;根据每一个sku信息对应的商品信息和商品数量,生成包含目标sku信息的下架单对应的取货单。
可选的,计算机程序103被处理器102执行时还实现以下步骤:
在取货单中,将目标sku信息对应的目标商品标记为“统一取货”。
可选的,计算机程序103被处理器102执行时还实现以下步骤:
根据包含目标sku信息的下架单中的每一个sku信息,获取包含目标sku信息的下架单中的每一个sku信息对应的商品存储仓库编号;根据商品存储仓库编号,生成对应商品存储仓库编号的仓库取货单。
可选的,计算机程序103被处理器102执行时还实现以下步骤:
根据仓库取货单中的sku信息,获取仓库取货单中的sku信息对应的货柜编号;根据货柜编号,生成对应货柜编号的货柜取货单。
可选的,计算机程序103被处理器102执行时还实现以下步骤:
判断目标商品数量是否超出预设单次取货数量上限;在目标商品数量超出预设单次取货数量上限时,根据商品数量以及预设单次取货数量上限值,生成一个尾单和多个预设单次取货数量上限值的取货单。
可选的,计算机程序103被处理器102执行时还实现以下步骤:
获取取货单中包含的sku信息;根据取货单中包含的sku信息获得取货单中商品的总体积;根据取货单中商品的总体积,确定装载商品需要的取货装置规格;将取货装置规格标注在取货单上。
即,在本发明的具体实施例中,计算机可读存储介质的计算机程序被处理器执行时实现上述的仓库下架单处理方法的步骤,从而能够使仓库操作员需要对同一件商品多次取货时,一次将多个下架单中的相同商品取出,避免了重复取货时造成人力资源的浪费。
需要说明的是,由于计算机可读存储介质的计算机程序被处理器执行时实现上述的仓库下架单处理方法的步骤,因此上述方法的所有实施例均适用于该计算机可读存储介质,且均能达到相同或相似的有益效果。
以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种仓库下架单处理方法,其特征在于,包括:
判断预设时间段内接收到的下架单的数量是否大于第一预设值;
在所述下架单的数量大于第一预设值时,获取每个所述下架单中的所有商品的sku信息;
判断所述下架单中包含目标sku信息的下架单的数量是否大于第二预设值;
在包含所述目标sku信息的下架单的数量大于所述第二预设值时,将所述目标sku信息对应的商品标记为目标商品,获取所述目标商品对应的目标商品信息和目标商品数量;
根据所述目标商品信息和所述目标商品数量,生成所述目标商品的取货单。
2.根据权利要求1所述的仓库下架单处理方法,其特征在于,所述在所述下架单的数量大于第一预设值时,获取每个所述下架单中的所有商品的sku信息的步骤之后还包括:
判断所述预设时间段内下架单的数量是否大于第三预设值,所述第三预设值大于所述第一预设值;
在所述预设时间段内下架单的数量不大于第三预设值时,进入所述判断包含目标sku信息的下架单的数量是否大于第二预设值的步骤;
在所述预设时间段内下架单的数量大于第三预设值时,确定包含目标sku信息的下架单的数量在所述预设时间段内下架单数量中所占的比例;
当所述包含目标sku信息的下架单的数量在所述预设时间段内下架单数量中所占的比例大于预设比例值时,将所述目标sku信息对应的商品标记为目标商品,获取对应所述目标商品的目标商品信息和目标商品数量;
根据所述商品信息和所述商品数量,生成所述目标商品的取货单。
3.根据权利要求1所述的仓库下架单处理方法,其特征在于,所述根据所述目标商品信息和所述目标商品数量,生成所述目标商品的取货单的步骤之后还包括:
判断每个所述包含目标sku信息的下架单中是否包含两个以上不同的sku信息;
在所述包含目标sku信息的下架单中包含两个以上不同的sku信息时,获取所述包含目标sku信息的下架单中的全部sku信息;
根据所述包含目标sku信息的下架单中的全部sku信息,获取所述包含目标sku信息的下架单中的每一个sku信息对应的商品信息和商品数量;
根据所述每一个sku信息对应的商品信息和商品数量,生成所述包含目标sku信息的下架单对应的取货单。
4.根据权利要求1所述的仓库下架单处理方法,其特征在于,所述根据所述目标商品信息和所述目标商品数量,生成所述目标商品的取货单的步骤包括:
判断所述目标商品数量是否超出预设单次取货数量上限;
在所述目标商品数量超出所述预设单次取货数量上限时,根据所述商品数量以及所述预设单次取货数量上限值,生成一个尾单和多个预设单次取货数量上限值的取货单,其中所述预设单次取货数量上限值的取货单中包含的商品数量与所述尾单中包含的商品数量之和等于所述目标商品数量,所述尾单中的商品数量小于所述预设单次取货数量上限值。
5.根据权利要求3所述的仓库下架单处理方法,其特征在于,所述根据所述每一个sku信息对应的商品信息和商品数量,生成所述包含目标sku信息的下架单对应的取货单的步骤之后还包括:
在所述取货单中,将所述目标sku信息对应的所述目标商品标记为“统一取货”。
6.根据权利要求3所述的仓库下架单处理方法,其特征在于,所述根据所述每一个sku信息对应的商品信息和商品数量,生成所述包含目标sku信息的下架单对应的取货单的步骤之后还包括:
根据所述包含目标sku信息的下架单中的每一个sku信息,获取所述包含目标sku信息的下架单中的每一个sku信息对应的商品存储仓库编号;
根据所述商品存储仓库编号,生成对应所述商品存储仓库编号的仓库取货单。
7.根据权利要求5所述的仓库下架单处理方法,其特征在于,所述根据所述商品存储仓库编号,生成对应所述商品存储仓库编号的仓库取货单的步骤之后还包括:
根据所述仓库取货单中的sku信息,获取所述仓库取货单中的sku信息对应的货柜编号;
根据所述货柜编号,生成对应所述货柜编号的货柜取货单。
8.根据权利要求1至7任一项所述的仓库下架单处理方法,其特征在于,还包括:
获取所述取货单中包含的sku信息;
根据所述取货单中包含的sku信息获得取货单中商品的总体积;
根据所述取货单中商品的总体积,确定装载商品需要的取货装置规格;
将所述取货装置规格标注在取货单上。
9.一种仓库下架单处理设备,包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至8任一项所述的仓库下架单处理方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至8任一项所述的仓库下架单处理方法的步骤。
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