CN109242354B - 加工效果评价方法和加工效果评价装置 - Google Patents

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CN109242354B CN201811241744.7A CN201811241744A CN109242354B CN 109242354 B CN109242354 B CN 109242354B CN 201811241744 A CN201811241744 A CN 201811241744A CN 109242354 B CN109242354 B CN 109242354B
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Abstract

本发明实施例提供的加工效果评价方法和加工效果评价装置，涉及加工效果评价技术领域。所述加工效果评价方法包括：获取连续相位板的加工参数，其中，所述加工参数包括加工时间和残余误差；分别计算所述加工时间的时间满意度和所述残余误差的误差满意度；根据所述时间满意度和所述误差满意度进行计算以得到所述连续相位板的加工效果。通过上述方法，可以对连续相位板的加工时间和残余误差进行综合评价，以使得到的加工效果能够综合反映加工的效率和精度。

Description

加工效果评价方法和加工效果评价装置
技术领域
本发明涉及加工效果评价技术领域，具体而言，涉及一种加工效果评价方法和加工效果评价装置。
背景技术
在批量生产连续相位板时，加工效率和加工精度是评价连续相位板加工效果的两个重要指标，一般用加工时间表示加工效率，用残余误差表示元件加工精度。但是，经发明人研究发现，在现有技术中，在对加工效果进行评价时因没有综合考虑加工效率(加工时间)和加工精度(残余误差)而存在着效果评价可靠度低的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种加工效果评价方法和加工效果评价装置，以改善现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：
一种加工效果评价方法，包括：
获取连续相位板的加工参数，其中，所述加工参数包括加工时间和残余误差；
分别计算所述加工时间的时间满意度和所述残余误差的误差满意度；
根据所述时间满意度和所述误差满意度进行计算以得到所述连续相位板的加工效果。
在本发明实施例较佳的选择中，所述分别计算所述加工时间的时间满意度和所述残余误差的误差满意度的步骤包括：
判断所述加工时间是否大于第一预设值，并判断所述残余误差是否大于第二预设值；
若所述加工时间大于第一预设值，则按照第一预设公式计算得到所述时间满意度，若所述残余误差大于第二预设值，则按照第二预设公式计算得到所述误差满意度。
在本发明实施例较佳的选择中，所述第一预设公式包括：
Figure BDA0001839502190000021
其中，δT为时间满意度，x1为加工时间，a1为第一预设值，σ1为第一预设标准差。
在本发明实施例较佳的选择中，所述第二预设公式包括：
Figure BDA0001839502190000022
其中，δE为误差满意度，x2为残余误差，a2为第二预设值，σ2为第二预设标准差。
在本发明实施例较佳的选择中，所述分别计算所述加工时间的时间满意度和所述残余误差的误差满意度的步骤还包括：
若所述加工时间小于或等于所述第一预设值，则将所述满意度赋值为1，若所述残余误差小于或等于所述第二预设值，则将所述满意度赋值为1。
在本发明实施例较佳的选择中，所述根据所述时间满意度和所述误差满意度进行计算以得到所述连续相位板的加工效果的步骤包括：
获取所述时间满意度的第一权重系数和所述误差满意度的第二权重系数；
根据所述时间满意度、误差满意度、第一权重系数以及第二权重系数计算加权平均值，并将该加权平均值作为所述连续相位板的加工效果。
本发明实施例还提供了一种加工效果评价装置，包括：
加工参数获取模块，获取连续相位板的加工参数，其中，所述加工参数包括加工时间和残余误差；
满意度计算模块，用于分别计算所述加工时间的时间满意度和所述残余误差的误差满意度；
加工效果计算模块，用于根据所述时间满意度和所述误差满意度进行计算以得到所述连续相位板的加工效果。
在本发明实施例较佳的选择中，所述满意度计算模块包括：
参数判断子模块，用于判断所述加工时间是否大于第一预设值，并判断所述残余误差是否大于第二预设值；
第一满意度计算子模块，用于在所述加工时间大于第一预设值时，按照第一预设公式计算得到所述时间满意度，在所述残余误差大于第二预设值时，按照第二预设公式计算得到所述误差满意度。
在本发明实施例较佳的选择中，所述满意度计算模块还包括：
第二满意度计算子模块，用于在所述加工时间小于或等于所述第一预设值时，将所述满意度赋值为1，在所述残余误差小于或等于所述第二预设值时，将所述满意度赋值为1。
在本发明实施例较佳的选择中，所述加工效果计算模块包括：
权重系数获取子模块，用于获取所述时间满意度的第一权重系数和所述误差满意度的第二权重系数；
加工效果计算子模块，用于根据所述时间满意度、误差满意度、第一权重系数以及第二权重系数计算加权平均值，并将该加权平均值作为所述连续相位板的加工效果。
本发明实施例提供的加工效果评价方法和加工效果评价装置，可以对连续相位板的加工时间和残余误差进行综合评价，以使得到的加工效果能够综合反映加工的效率和精度，从而保证效果评价具有较高的全面性，以避免现有技术中存在的效果评价可靠度低的问题，进而避免因评价效果可靠度低而导致基于该评价效果进行加工使加工效果差的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
图1为本发明实施例提供的电子设备的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的加工效果评价方法的流程示意图。
图3为图2中的步骤S120的流程示意图。
图4为图2中的步骤S130的流程示意图。
图5为本发明实施例提供的加工效果评价装置的结构示意图。
图6为本发明实施例提供的满意度计算模块的结构示意图。
图7为本发明实施例提供的加工效果计算模块的结构示意图。
图标：10-电子设备；12-存储器；14-处理器；100-加工效果评价装置；110-加工参数获取模块；120-满意度计算模块；121-参数判断子模块；122-第一满意度计算子模块；123-第二满意度计算子模块；130-加工效果计算模块；131-权重系数获取子模块；132-加工效果计算子模块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为只是或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明实施例提供了一种电子设备10，可以包括存储器12、处理器14及加工效果评价装置100。
其中，所述存储器12和处理器14之间直接或间接地电性连接，以实现数据的传输或交互。例如，这些元件相互之间可通过一条或多条通讯总线或信号线实现电性连接。所述加工效果评价装置100包括至少一个可以软件或固件(firmware)的形式存储于所述存储器12中的软件功能模块。所述处理器14用于执行所述存储器12中存储的可执行的计算机程序，例如，所述加工效果评价装置100所包括的软件功能模块及计算机程序等，以实现加工效果评价。
其中，所述存储器12可以是，但不限于，随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)，只读存储器(Read Only Memory，ROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-OnlyMemory，PROM)，可擦除只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM)，电可擦除只读存储器(Electric Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)等。其中，存储器12用于存储程序，所述处理器14在接收到执行指令后，执行所述程序。
所述处理器14可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。上述的处理器14可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、网络处理器(Network Processor，NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
可以理解，图1所示的结构仅为示意，所述电子设备10还可包括比图1中所示更多或者更少的组件，或者具有与图1所示不同的配置。图1中所示的各组件可以采用硬件、软件或其组合实现。
可选地，所述电子设备10的具体类型不受限制，例如，可以是，但不限于，智能手机、个人电脑(personal computer，PC)、平板电脑、个人数字助理(personal digitalassistant，PDA)、移动上网设备(mobile Internet device，MID)、web(网站)服务器、数据服务器、电脑、移动上网设备(mobile Internet device，MID)等具有处理功能的设备。
结合图2，本发明实施例提供了一种可应用于上述电子设备10的加工效果评价方法。其中，所述方法有关的流程所定义的方法步骤可以由所述处理器14实现。下面将对图2所示的具体流程进行详细阐述。
步骤S110，获取连续相位板的加工参数，其中，所述加工参数包括加工时间和残余误差。
可选地，所述加工参数具体的组成不受限制，可以根据实际应用需求进行设置，可以包括尺度和量纲不同的加工参数，只要能够对加工效果进行评价即可。在本实施例中，所述加工参数包括加工时间和残余误差。
详细地，在对批量连续相位板进行加工时，加工效率和加工精度是评价连续相位板加工效果的两个重要指标。其中，一般用加工时间表示加工效率，用残余误差表示元件加工精度。因此，在进行加工效果评价时，可以获取连续相位板的加工时间以表征连续相位板的加工效率，并获取连续相位板的残余误差以表征连续相位板的加工精度。
其中，所述残余误差反映批量连续相位板中各所述连续相位板的相似度。并且残余误差越小，各所述连续相位板的相似度越高，对应地，加工精度就越高。
步骤S120，分别计算所述加工时间的时间满意度和所述残余误差的误差满意度。
在本实施例中，考虑到通过步骤S110获取的加工时间和残余误差的尺度和量纲一般不同，若直接进行计算将导致得到的结果可靠性较低的问题。因此，可以通过步骤S120，以进行满意度计算，以使时间满意度和误差满意度在能够有效地反映加工时间和残余误差的基础上，还具有相同的尺度和量纲(也可以是无量纲)。
步骤S130，根据所述时间满意度和所述误差满意度进行计算以得到所述连续相位板的加工效果。
在本实施例中，通过步骤S120可以得到具有相同尺度和量纲的时间满意度和误差满意度，因此，可以将该时间满意度和误差满意度进行综合计算，以得到连续相位板的加工效果，从而实现对连续相位板的加工的效率和精度进行综合评价。
可选地，执行步骤S120以进行满意度计算的方式不受限制，可以根据实际应用需求进行设置，只要能够进行统一量纲或无量纲处理即可，例如，可以是归一化处理。在本实施例中，提供一种可行的示例，如图3所示。详细地，步骤S120可以包括步骤S121和步骤S122，以对加工时间和残余误差进行处理。
步骤121，判断所述加工时间是否大于第一预设值，并判断所述残余误差是否大于第二预设值。
步骤122，若所述加工时间大于第一预设值，则按照第一预设公式计算得到所述时间满意度，若所述残余误差大于第二预设值，则按照第二预设公式计算得到所述误差满意度。
在本实施例中，考虑到加工时间在处于一个较大的时间区间内时，对应的满意度会再随着时间的减少而增加，因此，可以设置一第一预设值，并在判断出加工时间大于该第一预设值时，按照设置的一第一预设公式进行计算，以得到对应的时间满意度。同理，针对残余残差，也可以对应设置一第二预设值和第二预设公式。
进一步地，基于上述分析，可以得知在加工时间处于一个较小的时间区间内时，对应的时间满意度不会再随着时间的减小而增加，也就是说，在加工时间较小时(如小于所述第一预设值时)，对应的时间满意度为一固定值。同理，在残余误差小于所述第二预设值时，对应的误差满意度也可以为一固定值。因此，在本实施例中，步骤S120还可以包括步骤S123。
步骤S123，若所述加工时间小于或等于所述第一预设值，则将所述满意度赋值为1，若所述残余误差小于或等于所述第二预设值，则将所述满意度赋值为1。
可选地，所述第一预设公式和所述第二预设公式的具体内容不受限制，可以根据实际应用需求进行设置，只要能够较为准确的将加工时间转换为对应的时间满意度、将残余误差转换为对应的误差满意度即可。在本实施例中，在一种可行的示例中，所述第一预设公式可以包括：
Figure BDA0001839502190000081
所述第二预设公式可以包括：
Figure BDA0001839502190000082
其中，δT为时间满意度，x1为加工时间，a1为第一预设值，σ1为第一预设标准差。δE为误差满意度，x2为残余误差，a2为第二预设值，σ2为第二预设标准差。
可选地，所述第一预设值a1、第二预设值a2、第一标准差σ1和第二标准差σ2的具体大小不受限制，可以根据实际应用需求进行设置。在本实施例中，提供一种可以替代的示例，a1可以为25.110，σ1可以为40.833，a2可以为-5.313，σ2可以为31.807。
可选地，执行步骤S130以进行加工效果计算的方式不受限制，可以根据实际应用需求进行设置，例如，可以是均值计算法。在本实施例中，考虑到不同的用户对加工时间和残余误差具有不同的需求，因此，可以采用加权均值计算法，也就是说，可以根据用户的需求对用于表征加工时间和残余误差的时间满意度和误差满意度设置对应的权重系数。结合图4，步骤S130可以包括步骤S131和步骤S132，以计算得到加工效果。
步骤S131，获取所述时间满意度的第一权重系数和所述误差满意度的第二权重系数。
可选地，所述第一权重系数和所述第二权重系数的具体大小不受限制，可以根据实际应用需求进行设置，例如，在对加工时间(效率)要求更高时，所述第一权重系数可以较大，在对残余误差(精度)要求更高时，所述第二权重系数可以较大。
其中，所述第一权重系数和第二权重系数都处于区间(0,1)之间，并且，所述第一权重系数和第二权重系数之和等于1。
步骤S132，根据所述时间满意度、误差满意度、第一权重系数以及第二权重系数计算加权平均值，并将该加权平均值作为所述连续相位板的加工效果。
基于上述方法，可以针对多组加工时间和残余误差，计算得到对应的多组加工效果。然后，基于多组加工效果进行曲线拟合，可以得到一拟合方程，以使基于该拟合方程可以计算出最佳的加工效果。
其中，不同组的加工时间和残余误差基于不同的FWHH(FWHH为抛光斑的半高宽，所述抛光斑用于对连续相位板进行加工)，得到的加工效果如下表所示：
Figure BDA0001839502190000091
Figure BDA0001839502190000101
通过对表中的数据进行拟合，可以得到如下所示的一拟合方程：
Figure BDA0001839502190000102
式中，f(x)为加工效果，x为抛光斑半高宽，p1、p2、p3、q1和q2为有理多项式的系数。
其中，p1、p2、p3、q1和q2可以由上述10组仿真实验获得，例如，可以分别为0.272、1.555、-1.088、-1.431和4.402。
结合图5，本发明实施例还提供了一种加工效果评价装置100，可以包括加工参数获取模块110、满意度计算模块120及加工效果计算模块130。
其中，所述加工参数获取模块110，用于获取连续相位板的加工参数，其中，所述加工参数包括加工时间和残余误差。在本实施例中，所述加工参数获取模块110可用于执行图2所示的步骤S110，关于所述加工参数获取模块110的具体描述可以参照前文对步骤S110的描述。
并且，所述满意度计算模块120，用于分别计算所述加工时间的时间满意度和所述残余误差的误差满意度。所述加工效果计算模块130，用于根据所述时间满意度和所述误差满意度进行计算以得到所述连续相位板的加工效果。
在本实施例中，所述满意度计算模块120可用于执行图2所示的步骤S120，关于所述满意度计算模块120的具体描述可以参照前文对步骤S120的描述。结合图6，所述满意度计算模块120可以包括参数判断子模块121、第一满意度计算子模块122及第二满意度计算子模块123。
详细地，所述参数判断子模块121，用于判断所述加工时间是否大于第一预设值，并判断所述残余误差是否大于第二预设值。在本实施例中，所述参数判断子模块121可用于执行图3所示的步骤S121，关于所述参数判断子模块121的具体描述可以参照前文对步骤S121的描述。
并且，所述第一满意度计算子模块122，用于在所述加工时间大于第一预设值时，按照第一预设公式计算得到所述时间满意度，在所述残余误差大于第二预设值时，按照第二预设公式计算得到所述误差满意度。在本实施例中，所述第一满意度计算子模块122可用于执行图3所示的步骤S122，关于所述第一满意度计算子模块122的具体描述可以参照前文对步骤S122的描述。
同时，所述第二满意度计算子模块123，用于在所述加工时间小于或等于所述第一预设值时，将所述满意度赋值为1，在所述残余误差小于或等于所述第二预设值时，将所述满意度赋值为1。在本实施例中，所述第二满意度计算子模块123可用于执行图3所示的步骤S123，关于所述第二满意度计算子模块123的具体描述可以参照前文对步骤S123的描述。
在本实施例中，所述加工效果计算模块130可用于执行图2所示的步骤S130，关于所述加工效果计算模块130的具体描述可以参照前文对步骤S130的描述。结合图7，所述加工效果计算模块130可以包括权重系数获取子模块131和加工效果计算子模块132。
详细地，所述权重系数获取子模块131，用于获取所述时间满意度的第一权重系数和所述误差满意度的第二权重系数。在本实施例中，所述权重系数获取子模块131可用于执行图4所示的步骤S131，关于所述权重系数获取子模块131的具体描述可以参照前文对步骤S131的描述。
并且，所述加工效果计算子模块132，用于根据所述时间满意度、误差满意度、第一权重系数以及第二权重系数计算加权平均值，并将该加权平均值作为所述连续相位板的加工效果。在本实施例中，所述加工效果计算子模块132可用于执行图4所示的步骤S132，关于所述加工效果计算子模块132的具体描述可以参照前文对步骤S132的描述。
综上所述，本发明实施例提供的一种加工效果评价方法和加工效果评价装置100，加工参数获取模块110用于获取连续相位板的加工参数，其中，所述加工参数包括加工时间和残余误差，满意度计算模块120用于分别计算所述加工时间的时间满意度和所述残余误差的误差满意度，加工效果计算模块130用于根据所述时间满意度和所述误差满意度进行计算以得到所述连续相位板的加工效果，以使得到的加工效果能够综合反映加工的效率和精度，从而保证效果评价具有较高的全面性，以避免现有技术中存在的效果评价可靠度低的问题，进而避免因评价效果可靠度低而导致基于该评价效果进行加工使加工效果差的问题。
在本发明实施例所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置和方法实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，电子设备，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工效果评价方法，其特征在于，包括：
获取连续相位板的加工参数，其中，所述加工参数包括加工时间和残余误差；
分别计算所述加工时间的时间满意度和所述残余误差的误差满意度；
根据所述时间满意度和所述误差满意度进行计算以得到所述连续相位板的加工效果；
所述分别计算所述加工时间的时间满意度和所述残余误差的误差满意度的步骤包括：
判断所述加工时间是否大于第一预设值，并判断所述残余误差是否大于第二预设值；
若所述加工时间大于第一预设值，则按照第一预设公式计算得到所述时间满意度，若所述残余误差大于第二预设值，则按照第二预设公式计算得到所述误差满意度；
所述第一预设公式包括：
Figure FDA0003138126280000011
其中，δT为时间满意度，x1为加工时间，a1为第一预设值，σ1为第一预设标准差；
所述第二预设公式包括：
Figure FDA0003138126280000012
其中，δE为误差满意度，x2为残余误差，a2为第二预设值，σ2为第二预设标准差。
2.根据权利要求1所述的加工效果评价方法，其特征在于，所述分别计算所述加工时间的时间满意度和所述残余误差的误差满意度的步骤还包括：
若所述加工时间小于或等于所述第一预设值，则将所述满意度赋值为1，若所述残余误差小于或等于所述第二预设值，则将所述满意度赋值为1。
3.根据权利要求1或2所述的加工效果评价方法，其特征在于，所述根据所述时间满意度和所述误差满意度进行计算以得到所述连续相位板的加工效果的步骤包括：
获取所述时间满意度的第一权重系数和所述误差满意度的第二权重系数；
根据所述时间满意度、误差满意度、第一权重系数以及第二权重系数计算加权平均值，并将该加权平均值作为所述连续相位板的加工效果。
4.一种加工效果评价装置，其特征在于，包括：
加工参数获取模块，获取连续相位板的加工参数，其中，所述加工参数包括加工时间和残余误差；
满意度计算模块，用于分别计算所述加工时间的时间满意度和所述残余误差的误差满意度；
加工效果计算模块，用于根据所述时间满意度和所述误差满意度进行计算以得到所述连续相位板的加工效果；
所述满意度计算模块包括：
参数判断子模块，用于判断所述加工时间是否大于第一预设值，并判断所述残余误差是否大于第二预设值；
第一满意度计算子模块，用于在所述加工时间大于第一预设值时，按照第一预设公式计算得到所述时间满意度，在所述残余误差大于第二预设值时，按照第二预设公式计算得到所述误差满意度；
所述第一预设公式包括：
Figure FDA0003138126280000021
其中，δT为时间满意度，x1为加工时间，a1为第一预设值，σ1为第一预设标准差；
所述第二预设公式包括：
Figure FDA0003138126280000031
其中，δE为误差满意度，x2为残余误差，a2为第二预设值，σ2为第二预设标准差。
5.根据权利要求4所述的加工效果评价装置，其特征在于，所述满意度计算模块还包括：
第二满意度计算子模块，用于在所述加工时间小于或等于所述第一预设值时，将所述满意度赋值为1，在所述残余误差小于或等于所述第二预设值时，将所述满意度赋值为1。
6.根据权利要求4或5所述的加工效果评价装置，其特征在于，所述加工效果计算模块包括：
权重系数获取子模块，用于获取所述时间满意度的第一权重系数和所述误差满意度的第二权重系数；
加工效果计算子模块，用于根据所述时间满意度、误差满意度、第一权重系数以及第二权重系数计算加权平均值，并将该加权平均值作为所述连续相位板的加工效果。
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