CN109239977A - 一种背光源和显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种背光源和显示面板，所述背光源包括：导光板和多层光学薄膜，其中，所述多层光学薄膜依次设置在所述导光板上，所述光学薄膜包括：基底层、第一涂层和第二涂层；所述基底层为玻璃飘带，所述第一涂层设置在所述基底层的第一表面上，所述第二涂层设置在所述基底层的第二表面上。本申请实施例公开的背光源，采用玻璃飘带作为光学膜片的基底层，随着温度降低时，所述光学膜片的基底层的尺寸近乎不变，进而使得所述光学薄膜的尺寸近乎不变，解决了现有技术中光学膜片从高温到低温时，由于光学膜片收缩，易发生周边亮线的问题。

Description

一种背光源和显示面板

技术领域

本发明涉及显示装置技术领域，更具体的说，涉及一种背光源和显示面板。

背景技术

随着科学技术的不断发展，越来越多具有显示功能的电子设备被广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带来了巨大的便利，成为当今人们不可或缺的重要工具。

电子设备实现显示功能的主要部件是显示面板，所述显示面板的背光源内使用有多张光学膜片制成，现有技术中，光学膜片主要由聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下简称PET)制成，在制作过程中，通过拉伸加热后的所述PET即可得到目标厚度和尺寸的光学膜片，在拉伸完成以后，所述光学膜片降温，受热胀冷缩原理影响，导致所述光学膜片收缩，光学膜片收缩后，会导致背光源边缘遮光胶带失效，发生周边亮线的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种背光源和显示面板，以解决现有电子设备中，背光源中光学膜片收缩后，会导致背光源边缘遮光胶带失效，发生周边亮线的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种背光源，包括：

导光板；

依次设置在所述导光板上的多层光学薄膜；

所述光学薄膜包括：基底层、第一涂层和第二涂层；

所述基底层为玻璃飘带，所述第一涂层设置在所述基底层的第一表面上，所述第二涂层设置在所述基底层的第二表面上。

一种显示面板，应用有本申请任意一项实施例所述的背光源。

基于上述技术方案，本发明实施例提供的背光源包括导光板和多层光学薄膜，其中，所述多层光学薄膜依次设置在所述导光板上，所述光学薄膜包括：基底层、第一涂层和第二涂层；所述基底层为玻璃飘带，所述第一涂层设置在所述基底层的第一表面上，所述第二涂层设置在所述基底层的第二表面上。本申请实施例公开的背光源，采用玻璃飘带作为光学膜片的基底层，随着温度降低时，所述光学膜片的基底层的尺寸近乎不变，进而使得所述光学薄膜的尺寸近乎不变，解决了现有技术中光学膜片从高温到低温时，由于光学膜片收缩，易发生周边亮线的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中光学薄膜收缩之前的背光源的结构示意图；

图2为现有技术中所述多层光学薄膜在收缩后，所述背光源的结构示意图；

图3为本申请实施例公开的一种背光源的结构示意图；

图4为本申请另一实施例提供的一种背光源的结构示意图；

图5为本申请实施例公开的一种扩散膜的结构示意图；

图6为本申请实施例公开的所述增光膜的结构示意图；

图7为本申请实施例公开的一种增光膜的棱镜微结构的结构示意图；

图8为本申请另一实施例公开的一种背光源的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

背光源(Back Light)是位于液晶显示器(LCD)背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(LCM)视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果。

图1为现有技术中光学薄膜20收缩之前的背光源的结构示意图，参见图1，导光板10；依次设置在所述导光板10上的多层光学薄膜20；胶框30和遮光胶带40；所述胶框30的设置于所述导光板10的侧边处，且所述胶框30的上表面的高度高于所述多层光学薄膜20，所述胶框30用于为遮光胶带40提供支撑，所述遮光胶带40固定在所述胶框30上，且一部分悬空于所述多层光学薄膜20的上方，以遮挡所述多层光学薄膜20的边沿区域，所述遮光胶带40主要起固定、遮光作用(遮掉导光板10的边光和导光板10中灯位光)，也叫遮光片、黑白膜、黑白胶等。参见图1，在所述多层光学薄膜20没有收缩之前，所述多层光学薄膜20完全覆盖所述导光板10的表面，此时，导光板10边沿发出的光线在所述多层光学薄膜20和遮光胶带40的作用下，被层层过滤掉，因此不会出现周边亮线的情况。

现有技术中的光学薄膜20主要由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成，参见图2，图2为现有技术中所述多层光学薄膜20在收缩后，所述背光源的结构示意图，由于所述聚对苯二甲酸乙二醇酯具有热胀冷缩的特性，因此，当所述光学薄膜20由高温冷却以后，会发生收缩现象，使得所述多层光学薄膜20的面积缩小，使得所述导光板10的一边沿部分无法被多层光学薄膜20覆盖，此时，导光板10未被所述多层光学薄膜20覆盖的区域发出的光直接由导光板10的出光面发出，发出的光无法被所述多层光学薄膜20处理，因此，会使得该部分区域输出的光的光强要远高于其他区域输出的光强，因此会出现周边亮线的问题。

申请人经研究发现，现有技术中的周边亮线的问题是由于所述多层光学薄膜20收缩而引发的，可以通过减小所述光学薄膜20的收缩率的方式来解决该问题。因此，本申请通过改变所述多层光学薄膜20的收缩特性，来解决现有技术中背光源出现周边亮线的问题。

参见图3，图3为本申请实施例公开的一种背光源的结构示意图。参见图3，在图3中，所述背光源，包括但不限于：导光板10和多层光学薄膜20。

在本申请实施例公开的技术方案中，所述导光板10是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板10正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板10均匀发光。

参见图3，在所述导光板10的出光面上依次设置有多层结构相同或不同的光学薄膜20，所述多层光学薄膜20中可以设置有多种类型的光学薄膜20，例如，可以包括反射膜、增透膜、滤光膜、保护膜、偏振膜、分光膜和位相膜中的一种或多种。其中，所述反射膜用以增加镜面反射率，常用来制造反光、折光和共振腔器件。增透膜可以沉积在光学元件表面，用以减少表面反射，增加光学系统透射，又称减反射膜。滤光膜用来进行光谱或其他光性分割。保护膜沉积在金属或其他软性易侵蚀材料或薄膜表面，用以增加其强度或稳定性，改进光学性质。当所述导光板10的出光面发出光线时，这些光线会依次穿过所述多层光学薄膜20；光线在经过所述多层光学薄膜20时，被所述多层光学薄膜20反射、透(折)射和偏振等处理，以达到用户想要的目标类型的光线效果。

在本申请实施例公开的技术方案中，每层所述光学薄膜20均可以由基底层21、第一涂层22和第二涂层23组成，其中，所述第一涂层22设置在所述基底层21的第一表面上，所述第二涂层23设置在所述基底层21的第二表面上，所述第一表面和第二表面是位于所述基底层21两侧且相对的两个表面，当光线穿过所述光学薄膜20时，依次经过所述光学薄膜20的第一涂层22、基底层21和第二涂层23，或者是依次经过所述光学薄膜20的第二涂层23、基底层21和第一涂层22。在现有技术中，所述光学薄膜20降温后收缩都是由于所述基底层21引起的，因此，为了防止所述光学薄膜20在温度降低时收缩，本申请实施例公开的技术方案中，通过改变所述基底层21的材质来解决这一问题，具体的，本申请实施例公开的技术方案中，所述基底层21具体为玻璃飘带，所述玻璃飘带是一种玻璃薄膜，其一般由玻璃熔体从狭缝流出时按一定速度拉制而得。也可将玻璃板重新加热拉制或将玻璃管重新加热吹薄，连续剖拉而成。制成的玻璃薄膜能够保持玻璃原有的绝缘和耐热等特性，并具有可挠性。由所述玻璃飘带支撑的基底层21的收缩率远低于现有技术中的光学薄膜20的基底层21的收缩率，其收缩率甚至接近于零，也就是说，当所述光学薄膜20的温度由高变低时，所述基底层21的尺寸近乎不变，从而也使得所述光学薄膜20的尺寸近乎不变，解决了现有技术中光学膜片由高温到低温时，光学膜片收缩后，易发生周边亮线的问题。

为了使得所述玻璃飘带能够代替现有技术中光学薄膜20中的基底层21，在本申请实施例公开的技术方案中，将所述玻璃飘带用作所述基底层21之前，还可以通过采用PET基材的表面处理工艺对所述玻璃飘带的表面进行处理，其中，所述PET基材的表面处理工艺指的是现有技术中对光学薄膜20中的PET材质的基底层21的表面进行处理的工艺，其大致可以包括：表面处理、精密涂布、涂层固化和在线检测等。

不同尺寸和需求的背光源中的多层光学薄膜20的设置形式不同，例如，针对中小尺寸的背光源而言，其设置的多层光学薄膜20包括有上增光膜20a、下增光膜20b和扩散膜20c其中之一或组合，图4为本申请另一实施例提供的一种背光源的结构示意图。参见图4，当所述多层光学薄膜20同时包括上增光膜20a、下增光膜20b和扩散膜20c时，所述上增光膜20a和下增光膜20b的结构可以相同，所述扩散膜20c设置在所述上增光膜20a、下增光膜20b之间。其中，所述增光膜也称BEF，是在透明性非常好的基底层21表面，使用丙烯酸树脂，精密成型一层均一的棱镜图案的光学薄膜20。将其组装在背光源导光板10的出光面处，将光源发出的光向显示设备使用者方向聚集，可提高导光板10出光面的亮度。关于所述扩散膜20c，光线透过以所述玻璃飘带作为基底层21的扩散膜20c时，会从折射率相异的介质中穿过，使得光发生许多折射、反射与散射的现象，可修正光线成均匀面光源以达到光学扩散的效果。

此外，为了使得所述扩散膜20c能够更好地对背光源中的光线进行扩散，本申请还对所述扩散膜20c的结构进行了改进，参见图5，图5为本申请实施例公开的一种扩散膜20c的结构示意图，在图5实施例公开的扩散膜20c中，所述扩散膜20c的第一涂层22和第二涂层23内均设置有多个扩散粒子20c1，其中，所述第一涂层22和第二涂层23可以与所述基底层21为一体式结构，所述第一涂层22和第二涂层23的材质可以与所述基底层21相同或不同，当三者材质相同时，参见图6，图6为本申请另一实施例提供的一种扩散层的结构示意图，所述第一涂层22和第二涂层23可以指的是所述基底层21的两个设置有扩散粒子的表面，当然，所述第一涂层22和第二涂层23也可以为涂覆在所述基底层21的两个表面的、具有扩散粒子的树脂层，或其他透明材质形成具有扩散粒子的涂层。所述扩散粒子可以均匀或随机分布在所述第一涂层22和第二涂层23中，并且，所述第一涂层22和/或第二涂层23中的扩散粒子的尺寸可以相同也可以不同，例如，本实施例公开的技术方案中，所述多个扩散粒子可以指的是至少包括两种尺寸以上的多个扩散粒子。所述扩散粒子可以采用有机粒子，例如PMMA粒子、PC粒子、PET粒子、PE粒子、PU粒子等，也可采用无机粒子，例如ZnS粒子、ZnO粒子、TiO2粒子、CaCO3粒子、CaO粒子、Al2O3粒子等，通常而言，所述扩散粒子通常为粒径在为0.5-25μm的球体或椭圆体粒子。由于所述扩散粒子的材质与所述第一涂层22和第二涂层23不同，光在经过所述第一涂层22和第二涂层23是，会不断于2个折射率相异的介质(构成第一涂层22的介质和构成所述扩散粒子的介质)中穿过，故光线就会发生许多折射、反射与散射的现象，如此便造成了所述扩散膜20c具有光学扩散的效果。

关于所述上增光膜20a和下增光膜20b，参见图6，图6为本申请实施例公开的所述增光膜的结构示意图，所述上增光膜20a和下增光膜20b的第一涂层22和第二涂层23结构不同，其中，所述上增光膜20a和下增光膜20b的第一涂层22均由多个棱镜微结构构成，所述多个棱镜微结构的顶点远离所述基底层21，所述棱镜微结构的横截面可以为等腰三角形或梯形，所述等腰三角形底边或梯形的下底设置在所述基底层21上，所述棱镜微结构顶点远离所述基底层21，所述上增光膜20a和所述下增光膜20b的第二涂层23均由多个扩散粒子构成。通过所述棱镜微结构可以对所述背光源的输出的光线进行选择，让符合汇聚光角度的光线通过，而不符合条件的光线被反射回背光源，重新在背光源中散射后再回到所述棱镜微结构，直到符合条件出射为止。所述上增光膜20a和下增光膜20b的第二涂层23可以与所述扩散膜20c的第一涂层22和/或第二涂层23结构相同或不同，所述上增光膜20a和所述下增光膜20b的第二涂层23中的扩散粒子的设置形式可以借鉴所述增光膜中的扩散粒子的设置形式。

进一步的，所述上增光膜20a和所述下增光膜20b的第一涂层22中的多个棱镜微结构可以以连续分布的形式设置在所述第一涂层22上，具体的，在所述第一涂层22中，图7为本申请实施例公开的一种增光膜的棱镜微结构的结构示意图，参见图7，本申请公开的实施例中，所述第一涂层22上的多个棱镜微结构依次分布在第一方向X上，所述棱镜微结构的长度方向与所述第一方向垂直，并且所述棱镜为结构在所述增光膜的第二方向上沿所述第二涂层23通长设置。在本申请实施例公开的技术方案中，所述第二涂层23可以指的是直接在所述基底层21上生长而成的多个棱镜微结构，此时，所述棱镜微结构的材质可以与所述基底层21的材质相同，两者可以一体加工而成，当然，也可以是现在所述棱镜微结构上设置一层涂层，再在该涂层上生长一层棱镜微结构，此时，所述第二涂层23则指的是该涂层和其上的棱镜微结构。优选的，本申请实施例公开的棱镜微结构的横截面为等腰三角形，且构成棱镜微结构的两个侧面长度相同，在本申请实施例公开的技术方案中，棱镜微结构的两个侧面的夹角可以相同也可以不同，进一步的，各个棱镜微结构的高度可以相同也可以不同，在本申请实施例公开的技术方案中，可以依据用户需求设置所述增光膜的第一涂层22上的棱镜的形状和尺寸，以使得经过所述增光片处理后的光能够达到用户所需的效果。

为了满足现有的显示面板的超薄化需求，所述背光源的厚度也应进一步缩减，如果要实现所述背光源厚度的缩减，可以通过缩减背光源中各个膜层的尺寸来实现，例如，在本申请实施例公开的技术方案汇总，所述基底层21的厚度不小于5um，且不大于20um。

进一步的，在本申请上述实施例公开的背光源中，还可以包括胶框30和遮光胶带40，其中，所述胶框30设置于所述导光板10的一侧，且所述胶框30的上表面的高度高于所述多层光学薄膜20中最外一层的光学薄膜20的上表面的高度。所述最外一层的光学薄膜20的上表面，指的是所述多层光学薄膜20中距离所述导光板10最远的光学薄膜20的背离所述导光板10的表面。所述胶框30用于为遮光胶带40提供支撑，所述遮光胶带40的一侧的长边固定在所述胶框30上，另一侧的边延伸至所述多层光学薄膜20的上方，且至少覆盖部分光学薄膜20，所述遮光胶40带至少包括固定在所述胶框30上的第一部分以及位于所述多层光学薄膜20上方的第二部分，所述遮光胶带40的第一部分和第二部分相连，两者为一体式结构。并且，进一步的，所述最外层光学薄膜20的上表面与所述遮光胶带40之间设置有预设间隙，该间隙的尺寸可以依据用户需求自行设定，例如，其取值范围可以在间隙[0.01mm，0.03mm]之间。

进一步的为了保证所述背光源结构的稳定性，防止显示面板在使用过程中背光源中的导光板10位移，在本本申请实施例公开的技术方案中，还对所述胶框30的结构进行了进一步改进，参见图8，图8为本申请另一实施例公开的一种背光源的结构示意图，在本申请实施例公开的技术方案中，所述胶框30可以为L型结构，其中，所述L型结构的横边贴合在所述导光板10的上表面，所述导光板10的上表面指的是所述导光板10面向所述多个光学薄膜20的一面。所述遮光胶带40粘贴在所述L型结构的横边背离所述导光板10的一面。

基于本发明上述提供的一种背光源，本发明还提供了一种显示面板和电子设备，该显示面板可以包括本申请上述任意一项实施例提供的背光源。

该电子设备包括上述显示面板。

具体的，所述电子设备包括但不限定于平板或手机等。

该电子设备通过采用具有上述结构的背光源的显示面板，解决了现有技术中电子设备中存在的周边亮线的问题，提高了其显示效果。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种背光源，其特征在于，包括：

导光板；

依次设置在所述导光板上的多层光学薄膜；

所述光学薄膜包括：基底层、第一涂层和第二涂层；

所述基底层为玻璃飘带，所述第一涂层设置在所述基底层的第一表面上，所述第二涂层设置在所述基底层的第二表面上。

2.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述光学薄膜包括：

上增光膜、下增光膜和设置在所述上增光膜、下增光膜之间的扩散膜其中之一或组合。

3.根据权利要求2所述的背光源，其特征在于，

所述扩散膜的第一涂层和第二涂层内由有多个扩散粒子构成；

所述上增光膜和下增光膜的第一涂层均由多个棱镜微结构构成，所述棱镜微结构顶点远离所述基底层，所述上增光膜和所述下增光膜的第二涂层均由多个扩散粒子构成。

4.根据权利要求3所述的背光源，其特征在于，所述第一涂层上设置有多个棱镜微结构的尺寸相同。

5.根据权利要求3所述的背光源，其特征在于，所述第一涂层上的多个棱镜微结构呈连续分布方式。

6.根据权利要求3所述的背光源，其特征在于，所述多个扩散粒子至少包括两种不同尺寸的球状扩散粒子。

7.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述基底层的厚度不小于5um，且不大于20um。

8.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，还包括：

胶框和遮光胶带；

所述胶框包括相连第一部分和第二部分，所述胶框的第一部分设置于所述导光板的侧边处，所述胶框的第二部分设置于所述导光板的上表面；

所述遮光胶带至少包括固定在所述胶框上的第一部分以及位于所述光学薄膜上方的第二部分，所述遮光胶带的第一部分和第二部分相连。

9.根据权利要求8所述的背光源，其特征在于，

所述遮光胶带的第二部分与所述光学薄膜之间具有间隙。

10.根据权利要求9所述的背光源，其特征在于，所述间隙不小于0.01mm，不大于0.03mm。

11.一种显示面板，其特征在于，应用有所述权利要求1-10任意一项所述的背光源。