CN109239522A - 一种用于测试高压盒通断性能的检测设备及检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于测试高压盒通断性能的检测设备，包括用于放置高压盒的基台、探针和用于检测高压盒通断性能的控制盒，探针的一端与高压盒的检测点接触，探针的另一端与通过线束与控制盒连接，高压盒、探针、控制盒之间连接构成闭合回路。检测设备还包括机架、安装板、顶板和气缸，机架的一端与基台连接，控制盒连接在机架上，机架的另一端与顶板连接，气缸的固定端连接在顶板上，气缸的活动端穿过顶板与安装板的一侧连接，探针安装在安装板的另一侧。气缸伸缩驱动安装板带着探针上下移动，探针下移与高压盒的检测点接触，通电后可进行高压盒通断性能的测试，检验是否存在接线错误。本发明还公开了一种测试高压盒通断性能的检测方法。

Description

一种用于测试高压盒通断性能的检测设备及检测方法
技术领域
本发明属于电池系统测试技术领域，具体涉及一种用于测试高压盒通断性能的检测设备及检测方法。
背景技术
电池系统为保证与整车外部所有电器件供电，需要采用高压盒进行电流分配，而随着整车用电功能越来多，高压盒越来越复杂，高压盒内部集成了继电器、电流传感器、预充电阻等。高压盒内部电器件的增多导致接线复杂，生产过程中非常有可能导致接线错误，因此在实际生产现场需要一种能综合检测高压盒内部电路是否接线正确的设备。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于测试高压盒通断性能的检测设备，该检测设备可以在高压盒装配到电池系统前测试高压盒的通断性能，检验是否存在接线错误，从源头上避免不合格的高压盒装配到电池系统中。基于该检测设备本发明还提供了一种测试高压盒通断性能的检测方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种用于测试高压盒通断性能的检测设备，包括用于放置高压盒的基台、探针和用于检测高压盒通断性能的控制盒，探针的一端与高压盒的检测点接触，探针的另一端与通过线束与控制盒连接，高压盒、探针、控制盒之间连接构成闭合回路。
进一步的，所述控制盒中设有包括PLC、继电器和电压检测模块，PLC、继电器、电压检测模块之间相互连接，控制盒上还设有控制面板和用于显示电压的显示屏，显示屏与电压检测模块电连接，控制盒与电源连接。
进一步的，所述检测设备还包括机架、安装板、顶板和气缸，机架的一端与基台连接，机架的另一端与顶板连接，气缸的固定端连接在顶板上，气缸的活动端穿过顶板与安装板的一侧连接，探针安装在安装板的另一侧。
进一步的，所述安装板与探针之间设有绝缘体，绝缘体的一侧连接在安装板上，探针连接在绝缘体的另一侧。
进一步的，所述检测设备还包括用于保护线束的链条盒，顶板上设有安装孔，链条盒的一端连接在顶板上，链条盒的另一端穿过安装孔连接在安装板上。
进一步的，所述安装板和顶板之间设有导向柱，导向柱的一端连接在安装板，导向柱的另一端与顶板连接。
进一步的，所述顶板上设有滑套，导向柱的一端连接在安装板，导向柱的另一端滑动连接在滑套中，气缸伸缩带动导向柱在滑套中滑动。
进一步的，所述检测设备还包括支撑柱，支撑柱的一端连接在基台上，支撑柱的另一端与安装板接触。
基于上述测试高压盒通断性能的检测设备，本发明还涉及一种测试高压盒通断性能的检测方法，所述检测方法为：
步骤1.首先根据所要测试的高压盒选择合适高度的支撑柱，将支撑柱连接在基台上，并将高压盒放置在基台上，将探针通过线束与控制盒连接；
步骤2.操作控制面板使气缸伸出，驱动安装板带着探针向靠近高压盒的方向运动，当安装板接触到支撑柱时，气缸停止伸缩并进行保压，恰好探针与高压盒上的检测点接触并导通，高压盒、探针、控制盒之间构成闭合回路；
步骤3.按下控制面板的通电开关，对高压盒的电器件进行逐个通电，在通电的过程中，若电压检测模块有电压，则表明高压盒中该部分的电器件合格，若在两秒内电压检测模块未检测到电压，则表明高压盒中该部分的电器件不合格，存在接线错误；
步骤4.对高压盒的各个电器件均按照上述步骤进行检测，高压盒内的电器件逐个检测完成后，给高压盒内的电器件一起通电，若电压检测模块有电压，则表明高压盒合格，若在两秒内电压检测模块未检测到电压，则表明高压盒不合格；
步骤5.检测完成，操作控制面板使气缸回缩，驱动安装板带着探针向远离高压盒的方向运动，探针与高压盒的检测点断开，当探针上升到高压盒的上方时，将高压盒从基台上取下，然后进行下一个高压盒通断性能的检测。
采用本发明技术方案的优点为：
1.本发明的检测设备可在高压盒装配到电池系统前测试高压盒的通断性能，检验是否存在接线错误，从源头上避免不合格的高压盒装配到电池系统中，这样可以避免由于接线错误引起的安全隐患和使用故障。
2.本发明链条盒可以跟随安装板的上下移动而任意卷曲，线束扎好放置在链条盒内，链条盒可以保护线束免受磨损，也避免了线束挂在周围的零部件上安装板上下移动时导致线束容易被扯断的现象；此外，为了避免探针与安装板之间产生短路，导致测试结果不准确，在安装板与探针之间设有绝缘体。
3.本发明导向柱与滑套配合，避免了安装板上下移动时发生摆动的现象，保障了探针与高压盒上的检测点准确接触；如果安装板运动时发生摆动，则有可能会使探针与高压盒上的检测点发生偏移，从而影响测试结果的准确性，而导向柱与滑套的设置解决了这一问题，提高了测试结果的准确性。
4.本发明支撑柱的设置是为了防止由于操作不当或人为操作控制精度不到位，导致在气缸的驱动下探针过度下压，使探针损坏的现象发生，支撑柱相当于是一个限位点，当安装板接触到支撑柱时，气缸无法驱动探针继续下行，支撑柱起到保护探针的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明检测设备整体结构的主视示意图。
图2为本发明检测设备的三维结构示意图。
上述图中的标记分别为：1、高压盒；2、基台；3、探针；4、控制盒；41、控制面板；42、显示屏；5、机架；6、安装板；7、顶板；71、安装孔；72、滑套；8、气缸；9、链条盒；10、导向柱；11、支撑柱。
具体实施方式
在本发明中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“平面方向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2所示，一种用于测试高压盒通断性能的检测设备，包括用于放置高压盒1的基台2、探针3和用于检测高压盒通断性能的控制盒4，高压盒1的通电插头通过线束与控制盒4连接，探针3的一端与高压盒1的检测点接触，探针3的另一端与通过线束与控制盒4连接，高压盒1、探针3、控制盒4之间连接构成闭合回路。控制盒4中设有继电器、PLC和用于给PLC供电的电源，继电器与电源连接，电源与PLC连接，探针3通过线束与PLC连接，控制盒4上还设有控制面板41和用于显示电压的显示屏42，显示屏与PLC连接，控制盒4与电源连接。控制面板41上设有控制开关，按下控制开关，继电器与外部电源连通控制盒4内的电源得电，电源以低电平的形式给PLC供电，则探针得电与高压盒构成闭合回路，用于测试高压盒的通断性能，显示屏42与PLC连接，显示当探针得电与高压盒构成闭合回路时是否有电压，若有电压则说明高压盒的通断性良好。
上述检测设备还包括机架5、安装板6、顶板7和气缸8，机架5的一端与基台2连接，控制盒4连接在机架5上，机架5的另一端与顶板7连接，气缸8的固定端连接在顶板7上，气缸8的活动端穿过顶板7与安装板6的一侧连接，探针3安装在安装板6的另一侧。气缸8伸缩驱动安装板6带着探针3上下移动，探针3下移与高压盒1的检测点接触，通电后可进行高压盒1通断性能的测试，可在高压盒装配到电池系统前测试高压盒的通断性能，检验是否存在接线错误，从源头上避免不合格的高压盒装配到电池系统中，这样可以避免由于接线错误引起的安全隐患和使用故障。
为了避免探针3与安装板6之间产生短路，导致测试结果不准确，在安装板6与探针3之间设有绝缘体，绝缘体的一侧连接在安装板6上，探针3连接在绝缘体的另一侧。此外，探针3与控制盒4之间通过线束连接通电，而且安装板6带着探针3随气缸8的伸缩上下移动，线束必然会跟着动，为避免线束的磨损、线束之间的缠绕和线束摆动时挂在了周围的零部件上导致线束容易被扯断，本发明中还设置了用于保护线束的链条盒9，顶板7上设有安装孔71，链条盒9的一端连接在顶板7上，链条盒9的另一端穿过安装孔71连接在安装板6上。链条盒9可以跟随安装板6的上下移动而任意卷曲，线束扎好放置在链条盒9内，链条盒9可以保护线束免受磨损，也避免了线束挂在周围的零部件上安装板6上下移动时导致线束容易被扯断的现象。
为保证安装板6上下运动的过程中不会发生摆动，在安装板6和顶板7之间设有导向柱10，导向柱10的一端连接在安装板6，导向柱10的另一端与顶板7连接；顶板7上设有滑套72，导向柱10的一端连接在安装板6，导向柱10的另一端滑动连接在滑套72中，气缸8伸缩带动导向柱10在滑套72中滑动，气缸8回缩时，气缸8带动安装板6向上运动，导向柱10沿着滑套72向上运动；气缸8伸出时，气缸8带动安装板6向下运动，导向柱10沿着滑套72向下运动。滑套72固定连接在顶板7上，导向柱10与滑套72配合，避免了安装板6上下移动时发生摆动的现象，保障了探针3与高压盒1上的检测点准确接触；如果安装板6运动时发生摆动，则有可能会使探针3与高压盒1上的检测点发生偏移，从而影响测试结果的准确性，而导向柱10与滑套72的设置解决了这一问题，提高了测试结果的准确性。
优选的，上述检测设备还包括支撑柱11，支撑柱11的一端连接在基台2上，支撑柱11的另一端与安装板6接触。支撑柱11的设置是为了防止由于操作不当或人为操作控制精度不到位，导致在气缸8的驱动下探针3过度2下压，使探针损坏的现象发生，支撑柱11相当于是一个限位点，当安装板6接触到支撑柱11时，气缸8无法驱动探针3继续下行，此时气缸8不再继续伸出并进行保压，支撑柱11的高度根据所要检测的高压盒的高度设计，要保证当安装板6接触到支撑柱11时，探针3恰好与检测点接触。
基于上述测试高压盒通断性能的检测设备，本发明还提供了一种测试高压盒通断性能的检测方法，该检测方法包括如下步骤：
步骤1.首先根据所要测试的高压盒1选择合适高度的支撑柱11，将支撑柱11连接在基台2上，并将高压盒1放置在基台2上，将探针3通过线束与控制盒4连接；
步骤2.操作控制面板使气缸8伸出，驱动安装板6带着探针3向靠近高压盒1的方向运动，当安装板6接触到支撑柱11时，气缸8停止伸缩并进行保压，恰好探针3与高压盒1上的检测点接触并导通，高压盒1、探针3、控制盒4之间构成闭合回路；
步骤3.按下控制面板的通电开关，对高压盒1的电器件进行逐个通电，控制盒中的PLC与显示屏连接，通过显示屏可以看到PLC是否有电压；在通电的过程中，若控制盒4的显示屏显示PLC有电压，则表明高压盒1中该部分的电器件合格，若在两秒内控制盒4中的PLC未检测到电压，则表明高压盒1中该部分的电器件不合格，存在接线错误；
步骤4.对高压盒1的各个电器件均按照上述步骤进行检测，高压盒1内的电器件逐个检测完成后，给高压盒1内的电器件一起通电，若控制盒4的显示屏显示PLC有电压，则表明高压盒1合格，若在两秒内控制盒4中的PLC未检测到电压，则表明高压盒1不合格；
步骤5.检测完成，操作控制面板使气缸8回缩，驱动安装板6带着探针3向远离高压盒1的方向运动，探针3与高压盒1的检测点断开，当探针3上升到高压盒1的上方时，将高压盒1从基台2上取下，然后进行下一个高压盒1通断性能的检测。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于测试高压盒通断性能的检测设备，其特征在于：包括用于放置高压盒(1)的基台(2)、探针(3)和用于检测高压盒通断性能的控制盒(4)，探针(3)的一端与高压盒(1)的检测点接触，探针(3)的另一端与通过线束与控制盒(4)连接，高压盒(1)、探针(3)、控制盒(4)之间连接构成闭合回路。
2.如权利要求1所述的一种用于测试高压盒通断性能的检测设备，其特征在于：所述控制盒(4)中设有继电器、PLC和用于给PLC供电的电源，继电器与电源连接，电源与PLC连接，探针(3)通过线束与PLC连接，控制盒(4)上还设有控制面板(41)和用于显示电压的显示屏(42)，显示屏与PLC连接。
3.如权利要求2所述的一种用于测试高压盒通断性能的检测设备，其特征在于：所述检测设备还包括机架(5)、安装板(6)、顶板(7)和气缸(8)，机架(5)的一端与基台(2)连接，机架(5)的另一端与顶板(7)连接，气缸(8)的固定端连接在顶板(7)上，气缸(8)的活动端穿过顶板(7)与安装板(6)的一侧连接，探针(3)安装在安装板(6)的另一侧。
4.如权利要求3所述的一种用于测试高压盒通断性能的检测设备，其特征在于：所述安装板(6)与探针(3)之间设有绝缘体，绝缘体的一侧连接在安装板(6)上，探针(3)连接在绝缘体的另一侧。
5.如权利要求3或4所述的一种用于测试高压盒通断性能的检测设备，其特征在于：所述检测设备还包括用于保护线束的链条盒(9)，顶板(7)上设有安装孔(71)，链条盒(9)的一端连接在顶板(7)上，链条盒(9)的另一端穿过安装孔(71)连接在安装板(6)上。
6.如权利要求5所述的一种用于测试高压盒通断性能的检测设备，其特征在于：所述安装板(6)和顶板(7)之间设有导向柱(10)，导向柱(10)的一端连接在安装板(6)，导向柱(10)的另一端与顶板(7)连接。
7.如权利要求6所述的一种用于测试高压盒通断性能的检测设备，其特征在于：所述顶板(7)上设有滑套(72)，导向柱(10)的一端连接在安装板(6)，导向柱(10)的另一端滑动连接在滑套(72)中，气缸(8)伸缩带动导向柱(10)在滑套(72)中滑动。
8.如权利要求7所述的一种用于测试高压盒通断性能的检测设备，其特征在于：所述检测设备还包括支撑柱(11)，支撑柱(11)的一端连接在基台(2)上，支撑柱(11)的另一端与安装板(6)接触。
9.一种测试高压盒通断性能的检测方法，其特征在于：基于权利要求1至8任意一项所述的一种用于测试高压盒通断性能的检测设备，所述检测方法为：步骤1.首先根据所要测试的高压盒(1)选择合适高度的支撑柱(11)，将支撑柱(11)连接在基台(2)上，并将高压盒(1)放置在基台(2)上，将探针(3)通过线束与控制盒(4)连接；
步骤2.操作控制面板使气缸(8)伸出，驱动安装板(6)带着探针(3)向靠近高压盒(1)的方向运动，当安装板(6)接触到支撑柱(11)时，气缸(8)停止伸缩并进行保压，恰好探针(3)与高压盒(1)上的检测点接触并导通，高压盒(1)、探针(3)、控制盒(4)之间构成闭合回路；
步骤3.按下控制面板的通电开关，对高压盒(1)的电器件进行逐个通电，在通电的过程中，若控制盒(4)的显示屏显示PLC有电压，则表明高压盒(1)中该部分的电器件合格，若在两秒内控制盒(4)中的PLC未检测到电压，则表明高压盒(1)中该部分的电器件不合格，存在接线错误；
步骤4.对高压盒(1)的各个电器件均按照上述步骤进行检测，高压盒(1)内的电器件逐个检测完成后，给高压盒(1)内的电器件一起通电，若控制盒(4)的显示屏显示PLC有电压，则表明高压盒(1)合格，若在两秒内控制盒(4)中的PLC未检测到电压，则表明高压盒(1)不合格；
步骤5.检测完成，操作控制面板使气缸(8)回缩，驱动安装板(6)带着探针(3)向远离高压盒(1)的方向运动，探针(3)与高压盒(1)的检测点断开，当探针(3)上升到高压盒(1)的上方时，将高压盒(1)从基台(2)上取下，然后进行下一个高压盒(1)通断性能的检测。
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