CN109238947B - 多用途陶瓷滤管测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了多用途陶瓷滤管测试装置，包括底座，连接在底座上的丝杆螺母，与丝杆螺母配合使用的丝杆，连接在丝杆一端的手柄，连接在丝杆另一端的方块，连接在方块上的十字微调滑块，固定在十字微调滑块上的喷嘴，和喷嘴连通的管道，连接在管道上的第一压力表、第一粉尘浓度计和烟雾发生器，陶瓷滤管，套设在陶瓷滤管外且连接在底座上的套体，插入套体内且靠近陶瓷滤管外壁的第二压力表和第二粉尘浓度计，与烟雾发生器连接的气罐。通过丝杆和微调十字滑块控制喷嘴和陶瓷滤管的相对位置，根据压力表示数，找出二者最佳位置关系，模拟高温烟气过滤系统陶瓷滤管反吹过程，并在该装置上加装粉尘浓度计和烟雾发生器，测试陶瓷滤管的过滤效率。
Description
技术领域
本发明涉及高温烟气过滤技术领域，尤其涉及一种多用途陶瓷滤管测试装置。
背景技术
高温烟气中含有粉尘、二氧化硫、氮氧化物等危害人类的物质，大量的高温烟气直接排放到空气中会引发酸雨、雾霾、温室效应等一系列问题，不仅对人类身体产生危害，还会对环境产生严重影响。
目前高温烟气净化处理大多数使用滤袋除尘过滤，但是袋式除尘器多为纺织品或者有机高分子制成，无法在高温下长时间使用。在现有高温烟气净化处理过程中，利用水进行降温处理，最终会导致水和粉尘在滤袋表面形成粘稠状物质，降低滤袋的过滤效率，因此需要使用耐高温的过滤元件，满足高温烟气处理的要求。
现已有技术人员开发一种陶瓷滤管，代替袋式除尘器进行高温烟气净化处理使用，但是针对陶瓷滤管的性能如何，还没有一种检测装置进行检测，无法判断陶瓷滤管的过滤效率、使用寿命等性能。
在现有的高温烟气处理装置中，需要对陶瓷滤管进行定期清洗，以延长陶瓷滤管的使用寿命，目前使用频率最多的方法是气体反吹，但还没有装置能用来反吹试验的模拟，确定反吹喷嘴和陶瓷滤管之间位置关系为多少时最为合适。
有鉴于此，有必要对现有技术中的过滤检测装置予以改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于公开一种陶瓷滤管测试装置，用于测试陶瓷滤管的过滤效率，同时利用该装置模拟反吹过程，确定喷嘴和陶瓷滤管的位置关系，找出喷嘴和陶瓷滤管最佳位置关系，提高喷嘴对陶瓷滤管内壁吹气压力，为高温烟气过滤系统提供数据支撑。
为实现上述目的，本发明提供了多用途陶瓷滤管测试装置，包括底座，连接在底座上的丝杆螺母，与丝杆螺母配合使用的丝杆，连接在丝杆一端的手柄，连接在丝杆另一端的方块，连接在方块上的十字微调滑块，固定在十字微调滑块上的喷嘴，和喷嘴连通的管道，连接在管道上的第一压力表、第一粉尘浓度计和烟雾发生器，陶瓷滤管，套设在陶瓷滤管外且连接在底座上的套体，插入套体内且靠近陶瓷滤管外壁的第二压力表和第二粉尘浓度计，与烟雾发生器连接的气罐；
所述喷嘴对准陶瓷滤管，所述套体外壁开有若干个通孔，所述第二压力表和第二粉尘浓度计通过通孔插入套体内，所述陶瓷滤管和套体连接处设有密封圈，还包括堵塞在通孔中的橡胶塞，所述通孔等间距或者非等间距布置。
在一些实施方式中，所述微调十字滑块包括X轴方向调节滑块和Y轴方向调节滑块，所述喷嘴固定在X轴方向调节滑块上或者Y轴方向调节滑块上。
在一些实施方式中，所述烟雾发生器可以是水雾发生器或者油雾发生器。
在一些实施方式中，所述管道为软管或者硬管。
在一些实施方式中，所述底座上开设有安装孔，所述丝杆螺母固定连接在安装孔内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过丝杆和微调十字滑块控制喷嘴和陶瓷滤管的相对位置，根据压力表示数，找出二者最佳位置关系，模拟高温烟气过滤系统陶瓷滤管反吹过程，同时，在该装置上加装粉尘浓度计和烟雾发生器，测试陶瓷滤管的过滤效率。
附图说明
图1为多功能陶瓷滤管测试装置示意图；
图2为微调十字滑块示意图；
图3为陶瓷滤管套入套体示意图；
附图标记说明：1、底座；2、丝杆；21、手柄；22、方块；23、丝杆螺母；3、微调十字滑块；31、X轴方向调节滑块；310、第一螺杆；32、Y轴方向调节滑块；320、第二螺杆；4、喷嘴；5、套体；51、通孔；52、橡胶塞；6、烟雾发生器；61、进气口；7、管道；8、陶瓷滤管；81、密封圈；91、第一压力表；92、第二压力表；101、第一粉尘浓度计；102、第二粉尘浓度计；11、气罐。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
如图1-3所示，该装置包括底座1，连接在底座1上的丝杆螺母23，与丝杆螺母23配合使用的丝杆2，连接在丝杆2一端的手柄21，连接在丝杆2另一端的方块22，连接在方块22上的十字微调滑块3，固定在十字微调滑块3上的喷嘴4，和喷嘴4连通的管道7，连接在管道7上的第一压力表91、第一粉尘浓度计101和烟雾发生器6，陶瓷滤管8，套设在陶瓷滤管8外且连接在底座1上的套体5，插入套体5内且靠近陶瓷滤管8外壁的第二压力表92和第二粉尘浓度计102，所述烟雾发生器6带有进气口61，所述进气口61连接气罐11；
所述喷嘴4对准陶瓷滤管8，所述套体5外壁开有若干个通孔51，通孔51等间距或者非等间距分布，所述第二压力表92和第二粉尘浓度计102通过通孔51插入套体5内，所述陶瓷滤管8和套体5连接处设有密封圈81。
本实施例中橡胶塞52和通孔51配合使用，在橡胶塞52插入通孔51后，能保持良好的密封性。所述第二压力表92和第二粉尘浓度计102先插入橡胶塞52中，然后再插入通孔51内。在测试时，仅更换橡胶塞52位置即可测试陶瓷滤管8外壁不同位置的压力值和浓度值。
所述微调十字滑块3包括X轴方向调节滑块31和Y轴方向调节滑块32，所述喷嘴4固定在X轴方向调节滑块31上或者Y轴方向调节滑块32上，本实施例中喷嘴4固定在X轴方向调节滑块31上，X轴方向调节滑块31和Y轴方向调节滑块32分别带有第一螺杆310和第二螺杆320。可通过调节第一螺杆310和第二螺杆320，实现X轴方向调节滑块31和Y轴方向调节滑块32移动，方便校准喷嘴4的位置。通过调节手柄21，移动喷嘴4水平方向的位置，可在丝杆2的下方设置钢尺，用于读取喷嘴4和陶瓷滤管8的水平距离。通过调节微调十字滑块3的X轴方向调节滑块31，并用钢尺量取喷嘴4到陶瓷滤管8管口内壁X轴方向上的距离是否为陶瓷滤管8内径值的一半，同样的方法调节Y轴方向距离，确保喷嘴4对准陶瓷滤管8的中心位置。
在调节好喷嘴4的中心位置后，打开气罐11，通入气体，读取第一压力表91示数并记录，在喷嘴4距离陶瓷滤管8水平距离保持一定时，将第二压力表92的插入不同通孔51中测试陶瓷滤管8外壁不同位置的压力值并记录。旋进手柄21，改变喷嘴4距离陶瓷滤管8水平距离，同样方法测试陶瓷滤管8外壁不同位置压力值并记录。根据测试值选出陶瓷滤管8外壁压力值分布最均匀时，喷嘴4距离陶瓷滤管8的水平距离。该装置模拟高温烟气过滤系统反吹喷嘴4和陶瓷滤管8之间的距离关系，通过该装置记录的数据可以为高温烟气过滤系统的反吹装置提供数据支撑。
所述烟雾发生器6内设有调节烟雾量的阀门，烟雾发生器6可以加热，温度调节范围为0～500℃，所述烟雾发生器6可以是水雾发生器或者油雾发生器。本实施例中烟雾发生器6为油雾发生器，模拟高温烟气中大颗粒物质。根据第一粉尘浓度计101和第二粉尘浓度计102的数值，计算出陶瓷滤管8的过滤效率。
所述第一压力表91、第二压力表92和第一粉尘浓度计101、第二粉尘浓度计102还可以通过数据线连接计算机，根据预设程序，直接绘制出喷嘴4和陶瓷滤管8不同距离以及第二压力表92不同位置时的曲线图，可以更加直观描述喷嘴4和陶瓷滤管8之间的水平位置关系。同样的，该装置还可以测试在不同烟雾浓度、不同烟雾温度以及不同过滤精度情况下的过滤效率。
本实施例中设计的装置，在测试过滤效率一段时间后，关闭烟雾发生器6的溶剂阀门或者清理干净溶剂，只通入气体，模拟高温烟气过滤系统反吹过程，检测反吹时间和反吹压力对过滤效率的影响，并绘制曲线用作分析处理。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.多用途陶瓷滤管测试装置，其特征在于，包括底座，连接在底座上的丝杆螺母，与丝杆螺母配合使用的丝杆，连接在丝杆一端的手柄，连接在丝杆另一端的方块，连接在方块上的十字微调滑块，固定在十字微调滑块上的喷嘴，和喷嘴连通的管道，连接在管道上的第一压力表、第一粉尘浓度计和烟雾发生器，陶瓷滤管，套设在陶瓷滤管外且连接在底座上的套体，插入套体内且靠近陶瓷滤管外壁的第二压力表和第二粉尘浓度计，与烟雾发生器连接的气罐；
所述喷嘴对准陶瓷滤管，所述套体外壁开有若干个通孔，所述第二压力表和第二粉尘浓度计通过通孔插入套体内，所述陶瓷滤管和套体连接处设有密封圈；
还包括堵塞在通孔中的橡胶塞，所述通孔等间距或者非等间距布置。
2.根据权利要求1所述的多用途陶瓷滤管测试装置，其特征在于，所述十字微调滑块包括X轴方向调节滑块和Y轴方向调节滑块，所述喷嘴固定在X轴方向调节滑块上或者Y轴方向调节滑块上。
3.根据权利要求1所述的多用途陶瓷滤管测试装置，其特征在于，所述烟雾发生器是水雾发生器或者油雾发生器。
4.根据权利要求1所述的多用途陶瓷滤管测试装置，其特征在于，所述管道为软管或者硬管。
5.根据权利要求1所述的多用途陶瓷滤管测试装置，其特征在于，所述底座上开设有安装孔，所述丝杆螺母固定连接在安装孔内。
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