CN109238908A - 检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法 - Google Patents

检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法，具体检测步骤如下：（1）对未使用过的滤芯筒进行称重，并记录下滤芯筒的重量Ma；（2）将称重完成的滤筒安装到与高炉煤气余压透平发电装置的煤气进气管道相连通的煤气导流装置中，使煤气进气管道内的煤气流经煤气导流装置中的滤芯筒，滤芯筒收集煤气中的粉尘，并通过流量计计算煤气的流量V；（3）对收集有粉尘的滤芯筒进行称重，并记录下收集有粉尘的滤芯筒的重量Mb；（4）计算煤气中的粉尘含量C，C=(Mb‑Ma)/V，根据计算出的粉尘含量来判断与高炉煤气余压透平发电装置配套的除尘系统是否正常。这种检测方法操作简单、且能一直确保较高的检测精度。

Description

检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法
技术领域
本发明涉及一种检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法。
背景技术
在高炉冶炼过程中产生的煤气经过除尘系统的除尘过滤后再经过煤气进气管道被送入到高炉煤气余压透平发电装置中进行发电。在此过程中除尘系统有可能会出现故障，从而导致进入高炉煤气余压透平发电装置中的煤气中的粉尘含量增多，粉尘含量的增多就会产生以下三个问题：（1）会污染环境；（2）高炉煤气余压透平发电装置中的叶片与大量粉尘接触后容易被磨损；（3）粉尘容易将发电烧嘴堵塞，从而导致发电量减少以及煤气大量放散。为了防止出现上述问题，工作人员需要及时了解煤气中的粉尘含量来判断除尘系统是否正常，这就需要对进入高炉煤气余压透平发电装置中的煤气进行粉尘含量的检测。目前常用的检测方式是在煤气进气管道内安装一个粉尘检测仪，粉尘检测仪能够将测得的粉尘含量数据输送至中控室，再由中控室根据粉尘含量来判断除尘系统是否正常。上述检测方式的缺点是：经过一段时间的工作后，煤气中的粉尘会混合着水汽、油脂后附着在粉尘检测仪的探头上，从而降低探头的灵敏度，这样，粉尘检测仪就不能准确地检测出煤气中的粉尘含量，这样就会导致中控室无法正确判断除尘系统是否正常。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简单、且能够一直确保较高检测精度的检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法，具体检测步骤如下：
（1）、对未使用过的滤芯筒进行称重，记录下滤芯筒的重量Ma，具体操作如下：将滤芯筒放入到温度为100-150℃的烘箱内进行烘干，并将烘干的滤芯筒放入到干燥器皿中静置5-10分钟，然后将完成静置的滤芯筒进行称重，并记录数值Mn；然后再次将滤芯筒放入到温度为100-150℃的烘箱内进行烘干，再将烘干的滤芯筒放入干燥器皿中静置5-10分钟，然后再将完成静置的滤芯筒进行称重，并记录数值Mn+1；计算Mn与Mn+1之间的差值，若M n-M n+1≤0.4mg，则说明滤芯筒已被烘干，且滤芯筒的重量Ma=M n+1；若M n-M n+1＞0.4mg，则说明滤芯筒还没被烘干，需要对滤芯筒重新进行烘干、称重，直至M n-M n+1≤0.4mg；
（2）、将步骤（1）中完成称重的滤芯筒安装在与高炉煤气余压透平发电装置的煤气进气管道相连通的带有流量计的煤气导流装置中，并记录下流量计的初始数值V1，再打开煤气导流装置上的阀门使煤气流经煤气导流装置中的滤芯筒，煤气持续流动至少90分钟后，关闭阀门、并记录下流量计中的数值V2；
（3）、将步骤（2）中收集有粉尘的滤芯筒从煤气导流装置中取出，然后对收集有粉尘的滤芯筒进行称重，并记录收集有粉尘的滤芯筒的重量Mb，具体操作如下：将收集有粉尘的滤芯筒放入到温度为100-150℃的烘箱内进行烘干，然后将烘干的收集有粉尘的滤芯筒放入到干燥器皿中静置5-10分钟，然后将完成静置的收集有粉尘的滤芯筒进行称重，并记录数值MN；再次将收集有粉尘的滤芯筒放入到温度为100-150℃的烘箱内进行烘干，再次将烘干的收集有粉尘的滤芯筒放入到干燥器皿中静置5-10分钟，然后将完成静置的收集有粉尘的滤芯筒进行称重，并记录数值MN+1；计算MN与MN+1之间的差值，若M N-MN+1≤0.4mg，则说明收集有粉尘的滤芯筒已被烘干，且收集有粉尘的滤芯筒的重量Mb=M N+1；若MN-M N+1＞0.4mg，则说明收集有粉尘的滤芯筒还没被烘干，需要对收集有粉尘的滤芯筒重新进行烘干、称重，直至MN-M N+1≤0.4mg；
（4）、计算煤气中的粉尘含量：粉尘重量ΔM=Mb-Ma，煤气流量V=V2-V1，粉尘含量C=ΔM/V；然后根据煤气中的粉尘含量可判断出与高炉煤气余压透平发电装置配套的除尘系统是否正常：若计算出的粉尘含量C≤10mg/m3，则说明与高炉煤气余压透平发电装置配套的除尘系统正常，不需要检修；若计算出的粉尘含量C：10mg/m3＜C≤30mg/m3，则说明与高炉煤气余压透平发电装置配套的除尘系统有异常，此时需要增加检测频率来监测除尘系统的运行情况；若计算出的粉尘含量C＞30mg/m3，则说明与高炉煤气余压透平发电装置配套的除尘系统存在故障，无法很好地进行除尘工作，此时需要停运高炉煤气余压透平发电装置，并对除尘系统进行检修。
进一步的，前述的检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法，其中，步骤（2）中所述的煤气导流装置的具体结构为：能安装在高炉煤气余压透平发电装置煤气进气管道外侧壁上的连接法兰，在连接法兰上焊接有煤气导入管，煤气导入管的内端伸入到煤气进气管道内，球阀与煤气导入管的外端相连，在球阀的另一端连接有活接头，在活接头上连接有滤筒舱，工作时在滤筒舱内能够放置滤芯筒，在滤筒舱的另一端连通有发散管，流量计设置在放散管上。
进一步的，前述的检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法，其中，连接法兰与煤气管道之间的具体连接结构为：在煤气管道上的人孔盖板的外侧壁上固定有安装管，在安装管上固定有平焊法兰，连接法兰与平焊法兰之间通过螺栓连接。
进一步的，前述的检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法，其中，在连接法兰和平焊法兰之间设置有密封垫。
进一步的，前述的检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法，其中，煤气导入管的内端依次穿过安装管和人孔盖板后伸入到煤气进气管道内。
进一步的，前述的检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法，其中，在滤筒舱与发散管之间连接有调节阀。
进一步的，前述的检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法，其中，在步骤（1）和步骤（3）中，烘箱的温度为105℃，且每次的烘干时长为30-60分钟。
进一步的，前述的检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法，其中，所述流量计为浮子流量计。
进一步的，前述的检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法，其中，所述滤芯筒为能够过滤掉粒径为0.3μm以上的颗粒物的玻璃纤维滤芯筒。
本发明的优点是：在使用滤芯筒收集煤气中的粉尘后，随粉尘附着在滤芯筒上的水汽、油脂在高温烘干的过程中会被蒸发掉，这样，收集有粉尘的滤芯筒的重量减去滤芯筒的自身净重量就是粉尘的重量，然后根据粉尘重量及煤气流量就能精确计算出煤气中的粉尘含量，然后根据煤气中的粉尘含量就能判断出除尘系统是否正常；在每次进行检测前只需更换新的滤芯筒就能精确测得粉尘的重量，这样就能保证每次都能精确地检测出煤气中的粉尘含量，这种检测方法操作简单、且能一直确保较高的检测精度。
附图说明
图1是本发明所述的检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法中所用到的煤气导流装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步的说明。
本发明所述的检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法，具体检测步骤如下：
（1）、对未使用过的滤芯筒进行称重，并记录下滤芯筒的重量Ma，具体操作如下：将滤芯筒放入到温度为105℃的烘箱内进行烘干，烘干时长为60分钟，并将烘干的滤芯筒放入到干燥器皿中静置5分钟，然后将完成静置的滤芯筒放在电子天平上称重，并记录数值Mn；然后再次将滤芯筒放入到温度为105℃的烘箱内进行烘干，烘干时长为30分钟，再将烘干的滤芯筒放入到干燥器皿中静置5分钟，再将完成静置的滤芯筒放在电子天平上称重，并记录数值Mn+1；计算Mn与Mn+1之间的差值，若M n-M n+1≤0.4mg，则说明滤芯筒已被烘干，且滤芯筒的重量Ma=M n+1；若M n-M n+1＞0.4mg，则说明滤芯筒还没被烘干，需要对滤芯筒重新进行烘干、称重，直至M n-M n+1≤0.4mg；
（2）、将步骤（1）中完成称重的滤芯筒安装在与高炉煤气余压透平发电装置的煤气进气管道相连通的带有流量计的煤气导流装置中，并记录下流量计的初始数值V1，再打开煤气导流装置上的阀门使煤气流经滤芯筒，煤气持续流动至少90分钟后，关闭阀门、并记录下流量计中的数值V2；
（3）、将步骤（2）中收集有粉尘的滤芯筒从煤气导流装置中取出，然后对收集有粉尘的滤芯筒进行称重，并记录收集有粉尘的滤芯筒的重量Mb，具体操作如下：将收集有粉尘的滤芯筒放入到温度为105℃的烘箱内进行烘干，烘干时长为60分钟，然后将烘干的收集有粉尘的滤芯筒放入到干燥器皿中静置5分钟，然后将完成静置的收集有粉尘的滤芯筒放在电子天平上称重，并记录数值MN；再次将收集有粉尘的滤芯筒放入到温度为105℃的烘箱内进行烘干，烘干时长为30分钟，然后将烘干的收集有粉尘的滤芯筒再次放入到干燥器皿中静置5分钟，然后将完成静置的收集有粉尘的滤芯筒放在电子天平上称重，并记录数值MN+1；计算MN与MN+1之间的差值，若M N-MN+1≤0.4mg，则说明收集有粉尘的滤芯筒已被烘干，且收集有粉尘的滤芯筒的重量Mb=M N+1；若MN-M N+1＞0.4mg，则说明收集有粉尘的滤芯筒还没被烘干，需要对收集有粉尘的滤芯筒重新进行烘干、称重，直至MN-M N+1≤0.4mg；
（4）、计算煤气中的粉尘含量：粉尘重量ΔM=Mb-Ma，煤气流量V=V2-V1，粉尘含量C=ΔM/V，然后根据煤气中的粉尘含量就可判断出与高炉煤气余压透平发电装置配套的除尘系统是否正常：若计算出的粉尘含量C≤10mg/m3，则说明与高炉煤气余压透平发电装置配套的除尘系统正常，不需要检修；若计算出的粉尘含量C：10mg/m3＜C≤30mg/m3，则说明与高炉煤气余压透平发电装置配套的除尘系统有异常，此时需要增加检测频率来监测除尘系统的运行情况；若计算出的粉尘含量C＞30mg/m3，则说明与高炉煤气余压透平发电装置配套的除尘系统存在故障，无法很好地进行除尘工作，此时需要停运高炉煤气余压透平发电装置，并对除尘系统进行检修。
本实施例中，所述滤芯筒为能够过滤掉粒径为0.3μm以上的颗粒物的玻璃纤维滤芯筒31，这样就能充分收集煤气中的粉尘，以保证测得的粉尘含量的数据是准确的；所述流量计为浮子流量计41，浮子流量计41在低流速流量环境中测量精度较高，以保证测得的煤气流量的数据也是准确的。
如图1所示，本实施例中，步骤（2）中所述的煤气导流装置的具体结构为：能安装在高炉煤气余压透平发电装置的煤气进气管道1外侧壁的连接法兰2，在连接法兰2上焊接有煤气导入管21，煤气导入管21的内端伸入到煤气管道1内，球阀22与煤气导入管21的外端连接，在球阀22的另一端连接有活接头23，在活接头23上连接有滤筒舱3，工作时在滤筒舱3内能够放置玻璃纤维滤芯筒31，在滤筒舱3的出口端上固定连接有调节阀32，在调节阀32的另一端连通有发散管4，浮子流量计41设置在发散管4上，调节阀32能够控制煤气的流速，在步骤（2）使煤气以20-30升/分钟的流速流经玻璃纤维滤芯筒31，这样就能使足够多的粉尘附着在玻璃纤维滤芯筒31上，方便步骤（3）中的称重及步骤（4）中的计算。
本实施例中，连接法兰2与煤气进气管道1之间的具体连接结构为：在煤气进气管道1的人孔盖板5的外侧壁上焊接有安装管51，在安装管51上焊接有平焊法兰52，连接法兰2与平焊法兰52之间通过螺栓固定连接，在连接法兰2和平焊法兰52之间设置有密封垫53，密封垫53能够使连接法兰2与平焊法兰52之间相互密封，煤气导入管21依次穿过安装管51和人孔盖板5后伸入到煤气进气管道1内。
本发明的优点是：在使用滤芯筒收集煤气中的粉尘后，随粉尘附着在滤芯筒上的水汽、油脂在高温烘干的过程中会被蒸发掉，这样，收集有粉尘的滤芯筒的重量减去滤芯筒的自身净重量就是粉尘的重量，然后根据粉尘重量及煤气流量就能精确计算出煤气中的粉尘含量，然后根据煤气中的粉尘含量就能判断出除尘系统是否正常；在每次进行检测前只需更换新的滤芯筒就能精确测得粉尘的重量，这样就能保证每次都能精确地检测出煤气中的粉尘含量，这种检测方法操作简单、且能一直确保较高的检测精度。

Claims (9)

1.检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法，其特征在于：具体检测步骤如下：
（1）、对未使用过的滤芯筒进行称重，记录下滤芯筒的重量Ma，具体操作如下：将滤芯筒放入到温度为100-150℃的烘箱内进行烘干，并将烘干的滤芯筒放入到干燥器皿中静置5-10分钟，然后将完成静置的滤芯筒进行称重，并记录数值Mn；然后再次将滤芯筒放入到温度为100-150℃的烘箱内进行烘干，再将烘干的滤芯筒放入干燥器皿中静置5-10分钟，然后再将完成静置的滤芯筒进行称重，并记录数值Mn+1；计算Mn与Mn+1之间的差值，若M n-M n+1≤0.4mg，则说明滤芯筒已被烘干，且滤芯筒的重量Ma=M n+1；若M n-M n+1＞0.4mg，则说明滤芯筒还没被烘干，需要对滤芯筒重新进行烘干、称重，直至M n-M n+1≤0.4mg；
（2）、将步骤（1）中完成称重的滤芯筒安装在与高炉煤气余压透平发电装置的煤气进气管道相连通的带有流量计的煤气导流装置中，并记录下流量计的初始数值V1，再打开煤气导流装置上的阀门使煤气流经煤气导流装置中的滤芯筒，煤气持续流动至少90分钟后，关闭阀门、并记录下流量计中的数值V2；
（3）、将步骤（2）中收集有粉尘的滤芯筒从煤气导流装置中取出，然后对收集有粉尘的滤芯筒进行称重，并记录收集有粉尘的滤芯筒的重量Mb，具体操作如下：将收集有粉尘的滤芯筒放入到温度为100-150℃的烘箱内进行烘干，然后将烘干的收集有粉尘的滤芯筒放入到干燥器皿中静置5-10分钟，然后将完成静置的收集有粉尘的滤芯筒进行称重，并记录数值MN；再次将收集有粉尘的滤芯筒放入到温度为100-150℃的烘箱内进行烘干，再次将烘干的收集有粉尘的滤芯筒放入到干燥器皿中静置5-10分钟，然后将完成静置的收集有粉尘的滤芯筒进行称重，并记录数值MN+1；计算MN与MN+1之间的差值，若M N-MN+1≤0.4mg，则说明收集有粉尘的滤芯筒已被烘干，且收集有粉尘的滤芯筒的重量Mb=M N+1；若MN-M N+1＞0.4mg，则说明收集有粉尘的滤芯筒还没被烘干，需要对收集有粉尘的滤芯筒重新进行烘干、称重，直至MN-M N+1≤0.4mg；
（4）、计算煤气中的粉尘含量：粉尘重量ΔM=Mb-Ma，煤气流量V=V2-V1，粉尘含量C=ΔM/V；然后根据煤气中的粉尘含量可判断出与高炉煤气余压透平发电装置配套的除尘系统是否正常：若计算出的粉尘含量C≤10mg/m3，则说明与高炉煤气余压透平发电装置配套的除尘系统正常，不需要检修；若计算出的粉尘含量C：10mg/m3＜C≤30mg/m3，则说明与高炉煤气余压透平发电装置配套的除尘系统有异常，此时需要增加检测频率来监测除尘系统的运行情况；若计算出的粉尘含量C＞30mg/m3，则说明与高炉煤气余压透平发电装置配套的除尘系统存在故障，无法很好地进行除尘工作，此时需要停运高炉煤气余压透平发电装置，并对除尘系统进行检修。
2.根据权利要求1所述的检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法，其特征在于：步骤（2）中所述的煤气导流装置的具体结构为：能安装在高炉煤气余压透平发电装置煤气进气管道外侧壁上的连接法兰，在连接法兰上焊接有煤气导入管，煤气导入管的内端伸入到煤气进气管道内，球阀与煤气导入管的外端相连，在球阀的另一端连接有活接头，在活接头上连接有滤筒舱，工作时在滤筒舱内能够放置滤芯筒，在滤筒舱的另一端连通有发散管，流量计设置在放散管上。
3.根据权利要求2所述的检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法，其特征在于：连接法兰与煤气管道之间的具体连接结构为：在煤气管道上的人孔盖板的外侧壁上固定有安装管，在安装管上固定有平焊法兰，连接法兰与平焊法兰之间通过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法，其特征在于：在连接法兰和平焊法兰之间设置有密封垫。
5.根据权利要求3所述的检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法，其特征在于：煤气导入管的内端依次穿过安装管和人孔盖板后伸入到煤气进气管道内。
6.根据权利要求2或3或4或5所述的检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法，其特征在于：在滤筒舱与发散管之间连接有调节阀。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法，其特征在于：在步骤（1）和步骤（3）中，烘箱的温度为105℃，且每次的烘干时长为30-60分钟。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法，其特征在于：所述流量计为浮子流量计。
9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的检测高炉煤气余压透平发电装置中煤气的粉尘含量的方法，其特征在于：所述滤芯筒为能够过滤掉粒径为0.3μm以上的颗粒物的玻璃纤维滤芯筒。
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