CN109234480A - 一种高炉鼓风机在线切换工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉鼓风机在线切换工艺，工艺步骤如下：（1）在高炉出铁水时，启动备用鼓风机，将备用鼓风机的出风压力调整至=F+4～6kPa，F=高炉出铁水前主鼓风机出风压力的70～75%；（2）在高炉出完铁水后，将主鼓风机的出风压力调整至步骤1中选取的F的数值，打开备用送风管网中的送风阀和联通阀；（3）在保证主、备用鼓风机的出风压力波动均控制在±5kPa的情况下，逐渐关小备用送风管网中的放散管路上的阀门，同时逐渐开大主送风管网中的放散管路上的阀门，直至主送风管网中的送风管道上的止回阀因风量减小至自动关闭为止；然后关闭主送风管网中的送风阀和联通阀。上述的在线切换工艺能使主、备用鼓风机平稳、快速、安全地在线切换。

Description

一种高炉鼓风机在线切换工艺

技术领域

本发明涉及高炉炼铁领域，具体涉及一种高炉鼓风机在线切换工艺。

背景技术

在高炉冶炼过程中，高炉鼓风机是为高炉冶炼提供空气和压力的主体设备，鼓风机出现重大安全隐患，高炉将面临断风和灌渣的危险。通常的做法是高炉非计划休风，高炉主鼓风机停机，高炉复风前2h，备用鼓风机做好启动准备工作，启用备用鼓风机，高炉复风。高炉鼓风机停机切换，需高炉休风，耗时长，影响高炉顺行，增加高炉运行成本，降低高炉铁水产量。在高炉炉况不顺的情况下，高炉若不允许休风，主鼓风机将无法停机下线处理，增加了隐患机组出现故障的隐患。主鼓风机、备用鼓风机的主、备用送风管网通常均包括：与鼓风机的出风口相连通的送风管道，高炉通过联通管道与送风管道相连通，在联通管道上设置有联通阀，送风管道还与放散管路相连通，放散管路位于鼓风机和联通管道之间，通过调节放散管路上阀门的开度能调节送风管道中进入放散管路中的风量，从而能调节鼓风机出风压力，在送风管道上还设置有位于放散管路和联通管道之间的止回阀和送风阀，止回阀位于送风阀和放散管路之间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能在线将高炉的送风由主鼓风机切换至备用鼓风机的高炉鼓风机在线切换工艺。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：一种高炉鼓风机在线切换工艺，其特征在于：工艺步骤如下：

（1）在高炉出铁水时，启动备用鼓风机，打开并调节备用鼓风机对应的备用送风管网中的放散管路上的阀门对备用鼓风机的出风压力进行调整，使得备用鼓风机的出风压力=F+4～6kPa，F=高炉出铁水前主鼓风机出风压力的70～75%；

（2）在高炉出完铁水后，进行鼓风机的在线切换，开大主鼓风机对应的主送风管网中的放散管路上的阀门，将主鼓风机的出风压力调整至步骤1中选取的F的数值；打开备用送风管网中的送风管道上的送风阀、联通管道上的联通阀，使得备用鼓风机能给高炉送风；

（3）在保证备用鼓风机和主鼓风机的出风压力波动均控制在±5kPa的情况下，逐渐关小备用送风管网中的放散管路上的阀门，使得进入备用送风管网放散管路中的风量逐渐减少，从而使备用鼓风机给高炉输送的风量逐渐增大，同时逐渐开大主送风管网中的放散管路上的阀门，使得进入主送风管网放散管路中的风量逐渐增大，从而使主鼓风机给高炉输送的风量逐渐减小，这样就能将主鼓风机的风机负载逐渐转移至备用鼓风机上，直至主送风管网中的送风管道上的止回阀因风量减小至自动关闭为止；然后关闭主送风管网中的送风管道上的送风阀、联通管道上的联通阀。

进一步的，前述的一种高炉鼓风机在线切换工艺，其中：步骤1中，F=高炉出铁水前主鼓风机出风压力的75%。

进一步的，前述的一种高炉鼓风机在线切换工艺，其中：步骤1中，备用鼓风机的出风压力=F+5kPa。

进一步的，前述的一种高炉鼓风机在线切换工艺，其中：通过开关放散管路上的防喘振阀或放风阀来调节放散管路中的风量。

本发明的优点为：本发明所述的一种高炉鼓风机在线切换工艺能使主鼓风机和备用鼓风机平稳、快速、安全地在线切换，使得高炉避免了不必要的休风，保障了高炉生产的连续性，稳定了高炉顺行，降低了高炉运行成本，并且由于增强了主、备用鼓风机投运和停运的灵活性，从而便于鼓风机设备的管理。

附图说明

图1为本发明所述的主鼓风机、备用鼓风机的主、备用送风管网的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，一种高炉鼓风机在线切换工艺，工艺步骤如下：

（1）在高炉1出铁水时，启动备用鼓风机3，打开并调节备用鼓风机3对应的备用送风管网31中的放散管路43上的阀门对备用鼓风机3的出风压力进行调整，使得备用鼓风机3的出风压力=F+4～6kPa，F=高炉1出铁水前主鼓风机2出风压力的70～75%，优选F=高炉1出铁水前主鼓风机2出风压力的75%、备用鼓风机3的出风压力=F+5kPa，在本实施例中，备用鼓风机3的出风压力上升至305kPa；

（2）在高炉1出完铁水后，进行鼓风机的在线切换，开大主鼓风机2对应的主送风管网21中的放散管路43上的阀门，将主鼓风机2的出风压力调整至步骤1中选取的F的数值，本实施例中，主鼓风机2的出风压力下降至300kPa；打开备用送风管网31中的送风管道41上的送风阀412、联通管道42上的联通阀413，使得备用鼓风机3能给高炉1送风；为了保障鼓风机在线切换时的安全性，防止主、备用鼓风机在切换过程中憋压喘振，对鼓风机的出风压力进行了调整，使得鼓风机的工况点远离防喘振线；

（3）在保证备用鼓风机3和主鼓风机2的出风压力波动均控制在±5kPa的情况下，在本实施例中，备用鼓风机3的出风压力保持在305kPa，主鼓风机2的出风压力保持在298kPa；逐渐关小备用送风管网3中的放散管路43上的阀门，使得进入备用送风管网3放散管路43中的风量逐渐减少，从而使备用鼓风机3给高炉1输送的风量逐渐增大，同时逐渐开大主送风管网21中的放散管路43上的阀门，使得进入主送风管网21放散管路43中的风量逐渐增大，从而使主鼓风机2给高炉1输送的风量逐渐减小，这样就能将主鼓风机2的风机负载逐渐转移至备用鼓风机3上，直至主送风管网21中的送风管道41上的止回阀411因风量减小至自动关闭为止；然后关闭主送风管网21中的送风管道41上的送风阀412、联通管道42上的联通阀413。

在本实施例中，通过开关放散管路43上的防喘振阀431或放风阀432来调节放散管路43中的风量。

Claims (4)

1.一种高炉鼓风机在线切换工艺，其特征在于：工艺步骤如下：

（1）在高炉出铁水时，启动备用鼓风机，打开并调节备用鼓风机对应的备用送风管网中的放散管路上的阀门对备用鼓风机的出风压力进行调整，使得备用鼓风机的出风压力=F+4～6kPa，F=高炉出铁水前主鼓风机出风压力的70～75%；

（2）在高炉出完铁水后，进行鼓风机的在线切换，开大主鼓风机对应的主送风管网中的放散管路上的阀门，将主鼓风机的出风压力调整至步骤1中选取的F的数值；打开备用送风管网中的送风管道上的送风阀、联通管道上的联通阀，使得备用鼓风机能给高炉送风；

（3）在保证备用鼓风机和主鼓风机的出风压力波动均控制在±5kPa的情况下，逐渐关小备用送风管网中的放散管路上的阀门，使得进入备用送风管网放散管路中的风量逐渐减少，从而使备用鼓风机给高炉输送的风量逐渐增大，同时逐渐开大主送风管网中的放散管路上的阀门，使得进入主送风管网放散管路中的风量逐渐增大，从而使主鼓风机给高炉输送的风量逐渐减小，这样就能将主鼓风机的风机负载逐渐转移至备用鼓风机上，直至主送风管网中的送风管道上的止回阀因风量减小至自动关闭为止；然后关闭主送风管网中的送风管道上的送风阀、联通管道上的联通阀。

2.根据权利要求1所述的一种高炉鼓风机在线切换工艺，其特征在于：步骤1中，F=高炉出铁水前主鼓风机出风压力的75%。

3.根据权利要求1或2所述的一种高炉鼓风机在线切换工艺，其特征在于：步骤1中，备用鼓风机的出风压力=F+5kPa。

4.根据权利要求1或2所述的一种高炉鼓风机在线切换工艺，其特征在于：通过开关放散管路上的防喘振阀或放风阀来调节放散管路中的风量。