CN109229594A - 一种手工包装铝箔纸烟支用模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手工包装铝箔纸烟支用模具，属于卷烟包装模具领域，包括放置模具、弹片、成型模具；放置模具由内衬纸支撑柱、烟支支撑台组成，内衬纸支撑柱与烟支支撑台为一体成型的L型结构，烟支支撑台上端面沿着长度方向设置有圆弧槽，烟支支撑台两侧壁上分别设置有两个螺纹孔，弹片通过与螺纹孔匹配的螺钉固定在烟支支撑台上；成型模具呈长方体形，长方体上开设有能够使放置模具顺利插入其中的凹槽。本发明解决了异型烟支的铝箔纸包装问题，且本发明结构简单、耐用、操作方便，能快速完成烟支的内衬纸包装。

Description

一种手工包装铝箔纸烟支用模具

技术领域

本发明属于卷烟包装模具领域，具体地说，涉及一种手工包装铝箔纸烟支用模具。

背景技术

在烟草行业，手工包装的小包和条包是常见的，主要原因是他们按要求特殊设计，属于异型尺寸包装，现有工业生产的包装机难于实现这样包装。如今的烟草市场百花齐放，细支烟、中支烟、短支烟如雨后春笋，传统卷烟品种、规格越来越多，同时随着国际市场新型卷烟发展迅速，加热不燃烧卷烟也越来越受海外消费者的青睐。如短支、中支、不燃烧卷烟的内衬纸、小盒包装、条盒包装，现有工业生产的包装机难于实现这些异型尺寸的包装，所以不管是前期的试验开发，还是上市之后的小批量生产，都需要通过手工包装来完成内衬纸、小盒、条盒的包装，所以在烟草行业手工包装的作用越来越大。

现有某种品牌为10支装，烟支尺寸为Φ7.7×44mm，是典型的长度为44mm，直径为7.7mm的异型尺寸，烟支的铝箔纸、小盒包装只能手工完成，目前没有合适的模具进行此种烟支的铝箔纸包装。

因此，用必要为此设计一种手工包装铝箔纸烟支用模具，以适用于卷烟小包烟支的铝箔纸手工包装。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种手工包装铝箔纸烟支用模具，以解决异型烟支的铝箔纸包装问题，且本发明结构简单、耐用、操作方便，能快速完成烟支的内衬纸包装。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的手工包装铝箔纸烟支用模具包括放置模具1、弹片2、成型模具5；

所述的放置模具1由内衬纸支撑柱11、烟支支撑台13组成，内衬纸支撑柱11与烟支支撑台13为一体成型的L型结构，烟支支撑台13上端面沿着长度方向设置有圆弧槽14，烟支支撑台13两侧壁上分别设置有两个螺纹孔12，弹片2通过与螺纹孔12匹配的螺钉固定在烟支支撑台13上；

成型模具5呈长方体形，长方体上开设有能够使放置模具1顺利插入其中的凹槽6。

进一步，所述的圆弧槽14的边角处设置圆倒角15。

作为优选，所述的圆倒角15的半径为1mm。

进一步，所述的成型模具5的凹槽6两侧凸壁上分别开设有一开口7，开口7的长度大于弹片2的宽度，开口7的位置与弹片2安装在放置模具1的位置相匹配。

作为优选，所述的放置模具1、成型模具5均采用绿色聚甲醛加一体加工成型，弹片2为厚度为0.3mm的不锈钢弹片。

进一步，圆弧槽14的长度为拟装烟支长度值的三分之二，圆弧槽14的直径为拟装烟支的直径，烟支支撑台13的宽度与拟装烟支行数乘以烟支直径数值相匹配，并预留0.5mm间隙，圆弧槽14的底部到内衬纸支撑柱11顶端面的垂直距离与拟装烟支列数乘于烟支直径数值相匹配，圆弧槽14之间的圆心距为烟支直径数值，内衬纸支撑柱11的长度与内衬纸宽度尺寸-烟支长度/2相等；成型模具5的凹槽长度与烟支长度尺寸数值相匹配，凹槽宽度与拟装烟支行数乘以烟支直径数值再加上两侧弹片2厚度数值相匹配，并预留0.5mm间隙，凹槽的高度与拟装烟支列数乘于烟支直径数值相匹配。

本发明的有益效果：

（1）本发明证烟支在放置模具里有唯一的固定位置，不会出现烟支挤压、烟支错位及排列混乱等现象，确保了烟支质量。

（2）最下排烟支落入圆弧槽，方便固定和支撑烟支，不会出现最下排烟支滑动、压坏等现象，确保了烟支质量。

（3）烟支沿着圆倒角能顺利进入圆弧槽，不会将烟支挂破等。

（4）烟支装入放置模具，两个弹片给烟支适当压力，确保烟支在翻转进入成型模具的时候不会散乱和掉落。

（5）内衬纸放在放置模具上的支撑柱上，并且对齐支撑柱，能确保准确的包装尺寸，保证每个折叠尺寸。

（6）将放置好的烟支和内衬纸倒立放入成型模具，能保证内衬纸能顺利平整的包裹烟支，能顺利抽出放置模具，进行内衬纸其它边的人工折叠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明放置模具的结构示意图；

图3为本发明放置模具的外形尺寸示意图；

图4为本发明放置模具的外形尺寸示意图；

图5为本发明成型模具的外形尺寸示意图；

图6为本发明工作流程示意图；

图7为本发明内衬纸的折叠示意图。

图中，1-放置模具、2-弹片、3-烟支、4-铝箔纸、5-成型模具、6-凹槽、7-开口、11-内衬纸支撑柱、12-螺纹孔、13-烟支支撑台、14-圆弧槽、15-圆倒角。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，所述的手工包装铝箔纸烟支用模具包括放置模具1、弹片2、成型模具5。

所述的放置模具1由一整块绿色聚甲醛制造而成，由内衬纸支撑柱11、烟支支撑台13组成，内衬纸支撑柱11与烟支支撑台13为一体成型的L型结构，烟支支撑台13上端面沿着长度方向均匀设置有圆弧槽14，圆弧槽14的长度B2为拟装烟支3长度值的三分之二，圆弧槽14的直径为拟装烟支3的直径，烟支支撑台13的宽度A1与拟装烟支行数乘以烟支直径数值相匹配，圆弧槽14圆弧底部到支撑柱11顶部的垂直距离C1与拟装烟支列数乘于烟支直径数值相匹配，圆弧槽14与圆弧槽14之间的圆心距为烟支直径数值；内衬纸支撑柱11的长度B1尺寸与（内衬纸宽度尺寸-烟支长度）/2相同。圆弧槽14用于放置并固定烟支3，圆弧槽14的数量烟支行数确定，圆弧槽14的边角处设置有半径1为1mm的圆倒角15，烟支3沿着圆倒角15能顺利进入圆弧槽14内，不会将烟支3刮破，确保了烟支3的质量。在包装烟支3时，铝箔纸4作为烟支包装的内衬纸，将铝箔纸4放在放置模具1上的内衬纸支撑柱11上，并且对齐内衬纸支撑柱11，能确保准确的包装尺寸，保证内衬纸的每个折叠尺寸。烟支支撑台13两侧壁上分别设置有两个螺纹孔12，弹片2通过与螺纹孔12匹配的螺钉固定在烟支支撑台13上，弹片2为厚度为0.3mm的不锈钢弹片；烟支3装入放置模具1，两个弹片2给烟支3适当压力，确保烟支3在翻转进入成型模具5的时候不会散乱和掉落。

成型模具5呈长方体形，成型模具5采用绿色聚甲醛加一体加工成型，长方体上开设有能够使放置模具1顺利插入其中的凹槽6。凹槽6的长度L1与烟支3的长度数值相匹配，凹槽6的宽度W1与拟装烟支3的行数乘以烟支3的直径再加上两侧弹片2的厚度数值相匹配，并预留0.5mm间隙。凹槽6的深度H1与拟装烟支3的列数乘于烟支3的直径数值相匹配；凹槽6两侧凸壁上分别开设有一长度为L2的开口7，开口7的长度大于弹片2的宽度，开口7的位置与弹片2安装在放置模具1的位置相匹配，保证弹片2插入开口7位置时，放置模具1上的烟支3的两端和成型模具5的两端对齐，确保烟支3有唯一的固定位置，不会出现烟支挤压、烟支错位及排列混乱等现象，确保了烟支的质量。由于，凹槽6的宽度方向预留有0.5mm的间隙，能保证放置模具1的顺利抽出，进行内衬纸其它边的人工折叠。

实施例

选择烟支3的尺寸为Φ7.7×44mm，为两行乘五列的十支装排列形式，既烟支支撑台13上端面沿着长度方向设置有两个圆弧槽14，内衬纸厚度为0.03mm，宽度为66.5mm，单张裁切长度为114mm。

圆弧槽14的长度B2=44×2/3=29.33mm，取整为29mm，圆弧槽14的直径为烟支直径，即7.7mm；烟支支撑台13的宽度A1=27.7=15.4mm；圆弧槽14圆弧底部到内衬纸支撑柱11顶部的垂直高度C1=5×7.7=38.5mm；圆弧槽14与圆弧槽14之间的圆心距为烟支直径为7.7mm；内衬纸支撑柱11的长度B1=（66.5-44）/2=11.25mm；圆倒角15的半径为1mm。

成型模具5上凹槽6的长度L1为44mm；凹槽6的宽度W=2×7.7+2×0.3=16mm，并预留0.5mm正公差，即凹槽6的宽度W为16.5mm；凹槽6的=5×7.7=38.5mm。

烟支包装过程：

将烟支3依次放入放置模具1的烟支支撑台13上，铝箔纸4沿宽度方向的一边与内衬纸支撑柱11的外端面对齐，尽量让放置模具1在铝箔纸4长度方向居中，接着用手拉住铝箔纸4长度方向两端，使铝箔纸4包裹住放置模具1，如图6所示。将放置模具1推入成型模具5的凹槽6中，弹片2要对准成型模具5的凹槽6两端凸起部分设置的开口7，此时铝箔纸4平整包裹烟支3，接着取出放置模具1。将铝箔纸4的两长边依次折叠到烟支3上，依次将铝箔纸4两端的短边Ⅰa、短边Ⅱa'折叠到烟支3上，再将铝箔纸4两端的长边Ⅰb、长边Ⅱb'折叠到烟支3上，如图7所示，则烟支3装载到由铝箔纸4构成的内衬纸的手工包装工艺完毕。

使用该模具完成10支装规格为Φ7.7×44mm烟支内衬纸手工包装时，由于放置模具1的宽度A1由烟支的直径7.7mm和每列的数量2确定，两侧安装0.3mm厚的弹片2，弹片2之间的距离为放置模具1的宽度，弹片2顶端略向里偏，所以，烟支3装入该模具时，不会出现烟支挤压、烟支错位及排列混乱等现象，确保了烟支质量，且容易检查，同时弹片顶端能轻微的压住烟支；由于放置模具底部设置圆弧槽，圆弧槽的数量由每列的数量2确定，圆弧槽的直径为烟支直径确定，所以底部的烟支落入圆弧槽，方便固定和支撑烟支，不会出现下排烟支滑动、压坏等现象。由于圆弧槽14的槽边设置半径为1mm的圆倒角15，烟支3能顺利进入圆弧槽14，不会将烟支刮破，阻碍烟支；由于圆弧槽14底部与内衬纸支撑柱11顶端面的垂直距离由烟支直径7.7mm和每行烟支数量5确定，所以，保证了烟支排列紧凑整齐，内衬纸紧贴内衬纸支撑柱11顶端面和烟支3上，当紧拉住内衬纸两头，放置模具1进入成型模具5的凹槽6时，烟支3没有活动空间，因此不会掉落、散乱.由于内衬纸支撑柱11的长度B1为（内衬纸宽度尺寸-烟支长度）/2确定，只要将内衬纸宽度边对齐内衬纸支撑柱11，就能确保内衬纸两侧的包装尺寸；由于凹槽6两边的凸起部分设置的开口7的位置与弹片2安装在放置模具1的位置相匹配，保证弹片2插入开口7位置时，放置模具1上烟支3的两端和成型模具5的两端对齐，确保烟支有唯一的固定位置。

经应用表明：使用本发明完成铝箔纸对烟支的手工包装，最快42秒内可完成，且没有发生缺支、烂支、内衬纸折叠不良等质量事故。所以，本发明可以推广至其它不同规格尺寸的卷烟小包的铝箔纸对烟支的手工包装工序上，对提高生产效率和产品质量有较广的应用前景。 此外，本模具在设计和使用过程中，还可完成其它不同规格尺寸的烟支的铝箔纸手工包装，可以参照如下方式进行：

第一，放置模具的宽度A1根据所装载的烟支行数乘与烟支直径确定。

第二，放置模具的长度B2取烟支长度值的三分之二。

第三，圆弧槽的数量由所装载烟支行数确定

第四，内衬纸支撑座的长度B1由（内衬纸宽度尺寸-烟支长度）/2确定

第五，圆弧槽底部到内衬纸支撑座顶端的垂直高度C1由烟支直径和所装烟支每行数量确定。

第六，所以，选择合适的尺寸，本发明的设计方法可以推广至其它不同规格尺寸的卷烟小包烟支的手工包装工序。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种手工包装铝箔纸烟支用模具，其特征在于：所述的手工包装铝箔纸烟支用模具包括放置模具（1）、弹片（2）、成型模具（5）；

所述的放置模具（1）由内衬纸支撑柱（11）、烟支支撑台（13）组成，内衬纸支撑柱（11）与烟支支撑台（13）为一体成型的L型结构，烟支支撑台（13）上端面沿着长度方向设置有圆弧槽（14），烟支支撑台（13）两侧壁上分别设置有两个螺纹孔（12），弹片（2）通过与螺纹孔（12）匹配的螺钉固定在烟支支撑台（13）上；

成型模具（5）呈长方体形，长方体上开设有能够使放置模具（1）顺利插入其中的凹槽（6）。

2.根据权利要求1所述的一种手工包装铝箔纸烟支用模具，其特征在于：所述的圆弧槽（14）的边角处设置圆倒角（15）。

3.根据权利要求2所述的一种手工包装铝箔纸烟支用模具，其特征在于：所述的圆倒角（15）的半径为1mm。

4.根据权利要求1所述的一种手工包装铝箔纸烟支用模具，其特征在于：所述的成型模具（5）的凹槽凹槽（6）两侧凸壁上分别开设有一开口（7），开口（7）的长度大于弹片（2）的宽度，开口（7）的位置与弹片（2）安装在放置模具（1）的位置相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种手工包装铝箔纸烟支用模具，其特征在于：所述的放置模具（1）、成型模具（5）均采用绿色聚甲醛加一体加工成型，弹片（2）为厚度为0.3mm的不锈钢弹片。

6.根据权利要求1-5任意一条所述的一种手工包装铝箔纸烟支用模具，其特征在于：圆弧槽（14）的长度为拟装烟支长度值的三分之二，圆弧槽（14）的直径为拟装烟支的直径，烟支支撑台（13）的宽度与拟装烟支行数乘以烟支直径数值相匹配，并预留0.5mm间隙，圆弧槽（14）的底部到内衬纸支撑柱（11）顶端面的垂直距离与拟装烟支列数乘于烟支直径数值相匹配，圆弧槽（14）之间的圆心距为烟支直径数值，内衬纸支撑柱（11）的长度与（内衬纸宽度尺寸-烟支长度）/2相等；成型模具（5）的凹槽长度与烟支长度尺寸数值相匹配，凹槽宽度与拟装烟支行数乘以烟支直径数值再加上两侧弹片（2）厚度数值相匹配，并预留0.5mm间隙，凹槽的高度与拟装烟支列数乘于烟支直径数值相匹配。