CN109224752A - 一种脱脂油回收装置和控制方法 - Google Patents
一种脱脂油回收装置和控制方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种脱脂油回收装置和控制方法，所述脱脂油回收装置包括：脱脂设备(1)，用于对换热器进行脱脂；初级预冷装置(2)，与所述脱脂设备(1)连通、以能够将所述脱脂设备(1)中的油气导入所述初级预冷装置(2)中，且所述初级预冷装置具有封闭的第一内部腔体、且能够降低所述第一内部腔体中的温度以对油气进行分离；抽气系统(3)，能够与所述初级预冷装置(2)连通、以对所述初级预冷装置(2)进行抽气作用，以降低所述初级预冷装置(2)的所述第一内部腔体中的压力。本发明能够对油气进行降温，从而有效地分离出低沸点的气体，达到对脱脂设备中产生的油气中的油分离和回收的作用，防止其被直接排放而造成润滑油的浪费，并且降低对环境的污染，保证员工的身体健康。
Description
技术领域
本发明属于空调技术领域，具体涉及一种脱脂油回收装置和控制方法。
背景技术
换热器是空调的关键核心换热部件，换热器脱脂工序是将前面加工需要润滑冷却用油脂去除，它是影响空调整机质量的重要工序。换热器中含有大量的铜管油和翅片油，在进行换热器脱脂工序的过程中会产生大量的油雾以及废气(主要含有三苯，苯乙烯，总VOCs，非甲烷总烃、二氧化氮、氮氧化物、一氧化碳、烟气黑度、颗粒物等)。目前，主要需另外配备一套废气处理的环保设备，针对脱脂废气进行了处理，以达到国家环保排放标准；而脱脂工序产生的大量油雾未能完全回收处理，回收后的油不能直接进行二次利用。
由于现有技术中的空调换热器的脱脂箱进行脱脂会产生大量油雾，而油雾没有被回收处理而直接排放，既造成了润滑油的浪费、又会对环境空气造成污染，影响操作员工的身体健康等技术问题，因此本发明研究设计出一种脱脂油回收装置和控制方法。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的空调换热器的脱脂箱进行脱脂会产生大量油雾，而油雾没有被回收处理而直接排放，造成了润滑油的浪费的缺陷，从而提供一种脱脂油回收装置和控制方法。
本发明提供一种脱脂油回收装置，其包括：
脱脂设备，用于对换热器进行脱脂；
初级预冷装置，与所述脱脂设备连通、以能够将所述脱脂设备中的油气导入所述初级预冷装置中，且所述初级预冷装置具有封闭的第一内部腔体、且能够降低所述第一内部腔体中的温度以对油气进行分离；
抽气系统，能够与所述初级预冷装置连通、以对所述初级预冷装置进行抽气作用，以降低所述初级预冷装置的所述第一内部腔体中的压力。
优选地，
还包括二级回收装置，所述二级回收装置连接在所述初级预冷装置的出口端，所述二级回收装置也具有封闭的第二内部腔体、且能够降低所述第二内部腔体的温度以对所述初级预冷装置分离后的油气进行二级分离。
优选地，
所述油气在所述第一内部腔体中被降低至第一温度T1，所述油气在所述第二内部腔体中被降低至第二温度T2，且所述T2<T1。
优选地，
所述抽气系统还与所述二级回收装置连通、以能够对所述二级回收装置进行抽气作用，以降低所述二级回收装置的所述第二内部腔体中的压力。
优选地，
所述抽气系统与所述二级回收装置连接，所述抽气系统能够对所述二级回收装置直接抽气、而通过所述二级回收装置对所述初级预冷装置进行间接抽气。
优选地，
所述脱脂设备与所述初级预冷装置之间连接的管路上还设置有第一吸气阀，所述初级预冷装置和所述二级回收装置之间还连接设置有第二吸气阀，所述抽气系统与所述二级回收装置之间连接的管路上还设置有第三吸气阀。
优选地，
还包括再净化装置，所述再净化装置连接在所述二级回收装置的出口端，所述再净化装置能够对所述二级回收装置分离后的油气进行分离提纯。
优选地，
所述初级预冷装置与所述再净化装置之间还通过第一油路进行连通、以通过所述第一油路将所述初级预冷装置中分离出的油导入至所述再净化装置中，且所述第一油路上还设置有第一进油阀；
所述二级回收装置与所述再净化装置之间还通过第二油路进行连通、以通过所述第二油路将所述二级回收装置中分离出的油导入至所述再净化装置中，且所述第二油路上还设置有第二进油阀。
优选地，
还包括储油装置，所述储油装置连接在所述再净化装置的出口端，所述储油装置能够对所述再净化装置分离提纯后的油进行储存。
优选地，
所述再净化装置与所述储油装置之间还通过第三油路进行连通、以通过所述第三油路将所述再净化装置中分离出的油导入至所述储油装置中，且所述第三油路上还设置有第一出油阀。
优选地，
所述储油装置还连接有出油管路，且在所述出油管路上还设置有第二出油阀。
优选地，
所述脱脂设备为两个以上，且每个均连通到所述初级预冷装置，并且每个所述脱脂设备与所述初级预冷装置之间均设置所述第一吸气阀；和/或，所述脱脂设备能够被打开或关闭，还包括能与所述脱脂设备内部连通的填气管路，所述填气管路上设置有填气阀。
本发明还提供一种脱脂油回收的控制方法，其使用前任一项所述的脱脂油回收装置，对油的回收进行控制。
优选地，
当包括第一吸气阀、第二吸气阀和第三吸气阀时：
控制所述脱脂设备开启脱脂工序、同时控制所述抽气系统开启以对所述初级预冷装置和/或所述二级回收装置进行抽气，打开第一吸气阀、第二吸气阀和第三吸气阀。
优选地，
当所述脱脂设备能够被打开或关闭，还包括能与所述脱脂设备内部连通的填气管路，且所述填气管路上设置有填气阀时；还控制关闭所述脱脂设备、关闭填气阀。
优选地，
控制所述脱脂设备运行T1min后，关闭第一吸气阀、第二吸气阀和第三吸气阀，打开填气阀，打开脱脂设备，工件出箱。
优选地，
所述脱脂设备脱脂一次换热器记为1次，当所述脱脂设备循环脱脂X次后，判断所述脱脂油回收装置需要化霜处理。
优选地，
当需要对所述脱脂油回收装置进行化霜处理时，关闭第一吸气阀、第二吸气阀和第三吸气阀，当包括第一进油阀和第二进油阀时，打开所述第一进油阀和所述第二进油阀，开启化霜模式，化霜T3min。
优选地，
所述化霜模式的控制包括：控制所述初级预冷装置不再降低其内部温度的动作、使其回复至常温状态，和/或控制所述二级回收装置不再降低其内部温度的动作、使其回复至常温状态。
优选地，
所述化霜模式的控制还包括：对所述初级预冷装置进行制热升温，和/或，对所述二级回收装置进行制热升温。
优选地，
化霜T3min后，关闭第一进油阀和第二进油阀，再净化装置开始提纯，工作T4min，同时，脱脂设备继续开始脱脂和回收工序；
当还包括第一出油阀和第二出油阀时，再净化装置提纯工作进行T4min后，打开第一出油阀将提纯后的挥发油储存在储油装置中；所述储油装置储油持续T5min后，打开第二出油阀。
本发明提供的一种脱脂油回收装置和控制方法具有如下有益效果：
1.本发明通过设置与脱脂设备连接的初级预冷装置以及能够对初级预冷装置连通并进行抽气的抽气系统，能够通过抽气系统对初级预冷装置内部的腔体进行抽气减压，从而降低封闭空间的第一内部腔体里的气体的沸点，再通过初级预冷装置能够降低其中温度，能够对油气进行降温，从而有效地分离出低沸点的气体，达到对脱脂设备中产生的油气中的油分离和回收的作用，防止其被直接排放而造成润滑油的浪费，并且降低对环境的污染，保证员工的身体健康；
2.本发明利用封闭的抽气系统，保证换热器挥发油在脱脂工序时，产生的油雾及废气全部在系统内进行处理，不产生大量排放；在抽气和排气过程中，封闭系统压力正负压不断变化，而初级预冷装置和二次回收装置串联的方式，使得高温油气混合物通过不同温度区域进行多级降温(预冷区约5～10℃，二次回收装置约-45℃～-50℃)，得到充分冷凝回收，也保护了抽气系统不被油气污染。
3.本发明通过再净化装置，对于预冷装置和二次回收装置中的油液进行集中净化处理，经过提纯后的油液可直接进行使用，提高了挥发油的回收利用效率；在换热器挥发油脱脂后，依次经过封闭抽气系统中预冷装置和二次回收装置，通过在封闭系统抽气减压的同时进行多级降温冷凝，实现油汽的充分相变，并回收再净化液态油。各个结构之间相对独立，由管道连接形成整体。既保证脱脂工序的正常进行，又实现了油气充分回收净化再利用，同时保护了抽气系统的正常运转，实现生产降耗提速和环保节能的双效益。
4.本发明在换热器挥发油脱脂后，利用在相对封闭的系统内抽气减压并进行多级降温捕集箱内挥发油蒸汽，使油气充分相变，同时，冷凝之后的油液将通过导流管道进行再净化提纯处理，既保证脱脂工序的正常进行，又实现了油气充分回收净化再利用。
附图说明
图1是本发明的脱脂油回收装置的结构示意图；
图2是本发明的脱脂油回收的控制方法示意图。
图中附图标记表示为：
1、脱脂设备；2、初级预冷装置；3、抽气系统；4、二级回收装置；5、再净化装置；6、储油装置；71、第一吸气阀；72、第二吸气阀；73、第三吸气阀；81、第一油路；82、第二油路；83、第三油路；84、出油管路；91、第一进油阀；92、第二进油阀；93、第一出油阀；94、第二出油阀；10、填气管路；11、填气阀。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供一种脱脂油回收装置，其包括：
脱脂设备1，用于对换热器进行脱脂；
初级预冷装置2，与所述脱脂设备1连通、以能够将所述脱脂设备1中的油气导入所述初级预冷装置2中，且所述初级预冷装置具有封闭的第一内部腔体、且能够降低所述第一内部腔体中的温度以对油气进行分离；
抽气系统3，能够与所述初级预冷装置2连通、以对所述初级预冷装置2进行抽气作用，以降低所述初级预冷装置2的所述第一内部腔体中的压力。
本发明通过设置与脱脂设备连接的初级预冷装置以及能够对初级预冷装置连通并进行抽气的抽气系统，能够通过抽气系统对初级预冷装置内部的腔体进行抽气减压，从而降低封闭空间的第一内部腔体里的气体的沸点，再通过初级预冷装置能够降低其中温度，能够对油气进行降温，从而有效地分离出低沸点的气体，达到对脱脂设备中产生的油气中的油分离和回收的作用，防止其被直接排放而造成润滑油的浪费，并且降低对环境的污染，保证员工的身体健康。
本发明在换热器挥发油脱脂后，利用在相对封闭的系统内抽气减压并进行多级降温捕集箱内挥发油蒸汽，使油气充分相变，同时，冷凝之后的油液将通过导流管道进行再净化提纯处理，既保证脱脂工序的正常进行，又实现了油气充分回收净化再利用。
优选地，
还包括二级回收装置4，所述二级回收装置4连接在所述初级预冷装置2的出口端，所述二级回收装置4也具有封闭的第二内部腔体、且能够降低所述第二内部腔体的温度以对所述初级预冷装置2分离后的油气进行二级分离。通过二级回收装置能够在初级预冷装置降温降压以进行油气分离的基础上再进一步地进行降压降温，以进一步地实现油气分离，提高对润滑油的分离提纯的效果。
在抽气和排气过程中，封闭系统压力正负压不断变化，而初级预冷装置和二次回收装置串联的方式，使得高温油气混合物通过不同温度区域进行多级降温(预冷区约5～10℃，二次回收装置约-45℃～-50℃)，得到充分冷凝回收，也保护了抽气系统不被油气污染。
优选地，
所述油气在所述第一内部腔体中被降低至第一温度T1，所述油气在所述第二内部腔体中被降低至第二温度T2，且所述T2<T1。这是本发明的二级回收装置的第二内部腔体的优选形式，即其温度T2比T1低，能够在初级预冷装置的基础上进行进一步降温，并且通常T2比T1要低很多，这样能够有效地提高油气分离提纯的效果。T1优选5～10℃，T2优选-45℃～-50℃。
优选地，
所述抽气系统3还与所述二级回收装置4连通、以能够对所述二级回收装置4进行抽气作用，以降低所述二级回收装置4的所述第二内部腔体中的压力。通过抽气系统还与二级回收装置连通、使得抽气系统还能对二级回收装置进行抽气减压作用，能够有效地降低其中的压力，从而有效降低油气混合物的沸点，从而提高分离提纯的精度。
优选地，
所述抽气系统3与所述二级回收装置4连接，所述抽气系统3能够对所述二级回收装置4直接抽气、而通过所述二级回收装置4对所述初级预冷装置2进行间接抽气。这是本发明的抽气系统的具体优选连接位置，即连接与二级回收装置处，能够不仅能够通过运转以对二级回收装置进行抽气减压以外，还能通过二级回收装置带动抽取初级预冷装置中的气体，以对初级预冷装置进行抽气减压作用，从而同时对两个回收装置进行抽气减压。
优选地，
所述脱脂设备1与所述初级预冷装置2之间连接的管路上还设置有第一吸气阀71，所述初级预冷装置2和所述二级回收装置4之间还连接设置有第二吸气阀72，所述抽气系统3与所述二级回收装置4之间连接的管路上还设置有第三吸气阀73。这是本发明的脱脂设备、初级预冷装置和二级回收装置以及抽气系统之间的设置阀的结构形式，通过在上述部件之间设置上述阀，能够对上述部件之间的连通关系根据需要进行调节，以满足实际脱脂以及油气分离回收的需求。
本发明在换热器挥发油脱脂后，依次经过封闭抽气系统中预冷装置和二次回收装置，通过在封闭系统抽气减压的同时进行多级降温冷凝，实现油汽的充分相变，并回收再净化液态油。各个结构之间相对独立，由管道连接形成整体。既保证脱脂工序的正常进行，又实现了油气充分回收净化再利用，同时保护了抽气系统的正常运转，实现生产降耗提速和环保节能的双效益。
优选地，
还包括再净化装置5，所述再净化装置5连接在所述二级回收装置4的出口端，所述再净化装置5能够对所述二级回收装置4分离后的油气进行分离提纯。通过再净化装置，对于预冷装置和二次回收装置中的油液进行集中净化处理，经过提纯后的油液可直接进行使用，提高了挥发油的回收利用效率。
优选地，
所述初级预冷装置2与所述再净化装置5之间还通过第一油路81进行连通、以通过所述第一油路81将所述初级预冷装置2中分离出的油导入至所述再净化装置5中，且所述第一油路81上还设置有第一进油阀91；
所述二级回收装置4与所述再净化装置5之间还通过第二油路82进行连通、以通过所述第二油路82将所述二级回收装置4中分离出的油导入至所述再净化装置5中，且所述第二油路82上还设置有第二进油阀92。
通过第一油路能够将初级预冷装置分离出的油导入再净化装置中、通过第一进油阀对其进行控制，通过第二油路能够将二级回收装置分离出的油导入再净化装置中、通过第二进油阀对其进行控制。
优选地，
还包括储油装置6，所述储油装置6连接在所述再净化装置5的出口端，所述储油装置6能够对所述再净化装置5分离提纯后的油进行储存。通过储油装置能够对再净化装置分离提纯后的油进行储存，以输送至所需的地方。
优选地，
所述再净化装置5与所述储油装置6之间还通过第三油路83进行连通、以通过所述第三油路83将所述再净化装置5中分离出的油导入至所述储油装置6中，且所述第三油路83上还设置有第一出油阀93。通过第三油路能够实现再净化装置与储油装置之间的连通，通过第一出油阀能够控制该连通路是否接通或断开。
优选地，
所述储油装置6还连接有出油管路84，且在所述出油管路84上还设置有第二出油阀94。通过出油管路能够将储存的油进行排输至所需的地方，通过第二出油阀能够对其进行控制。
优选地，
所述脱脂设备1为两个以上，且每个均连通到所述初级预冷装置2，并且每个所述脱脂设备1与所述初级预冷装置2之间均设置所述第一吸气阀71；和/或，所述脱脂设备1能够被打开或关闭，还包括能与所述脱脂设备1内部连通的填气管路10，所述填气管路10上设置有填气阀11。这是本发明的脱脂设备的优选结构形式，将其打开能够放入换热器或取出换热器，通过填气通路能够对脱脂设备空间通入空气以防止其内部密闭而影响脱脂工序的正常进行。
如图2所示，本发明还提供一种脱脂油回收的控制方法，其使用前任一项所述的脱脂油回收装置，对油的回收进行控制。
本发明通过设置与脱脂设备连接的初级预冷装置以及能够对初级预冷装置连通并进行抽气的抽气系统，能够通过抽气系统对初级预冷装置内部的腔体进行抽气减压，从而降低封闭空间的第一内部腔体里的气体的沸点，再通过初级预冷装置能够降低其中温度，能够对油气进行降温，从而有效地分离出低沸点的气体，达到对脱脂设备中产生的油气中的油分离和回收的作用，防止其被直接排放而造成润滑油的浪费，并且降低对环境的污染，保证员工的身体健康。
本发明在换热器挥发油脱脂后，利用在相对封闭的系统内抽气减压并进行多级降温捕集箱内挥发油蒸汽，使油气充分相变，同时，冷凝之后的油液将通过导流管道进行再净化提纯处理，既保证脱脂工序的正常进行，又实现了油气充分回收净化再利用。
优选地，
当包括第一吸气阀71、第二吸气阀72和第三吸气阀73时：
控制所述脱脂设备1开启脱脂工序、同时控制所述抽气系统3开启以对所述初级预冷装置2和/或所述二级回收装置4进行抽气，打开第一吸气阀71、第二吸气阀72和第三吸气阀73。这是本发明的具体控制手段，打开上述3个吸气阀能够在脱脂进行时抽吸其中的油气而经过初级预冷装置和二级回收装置而进行多级降温降压的油气分离处理，提高分离提纯精度。
【系统原理】
换热器进行脱脂工序时，由于在相对封闭的抽气系统中抽气时形成低压，有机物的沸点随着压力的降低而降低，因此，只需要较低的温度(温度约为40℃～70℃)，大量油蒸汽在箱内溢出。
在低压状态下的油蒸汽由于抽气系统作用，首先通过初级预冷装置，经过5℃～10℃的初级降温，部分油蒸汽发生相变形成油液或油霜进行初级回收；剩余油蒸汽(温度约为20℃～30℃)由于抽气系统的作用，进入二次回收装置中，经过-45℃～-50℃的二级降温，油蒸汽发生冷凝相变形成了挥发油汽液固混合物。
优选地，
当所述脱脂设备1能够被打开或关闭，还包括能与所述脱脂设备1内部连通的填气管路10，且所述填气管路10上设置有填气阀11时；还控制关闭所述脱脂设备1、关闭填气阀11。该控制手段能够在脱脂进行时保持脱脂设备正常关闭、填气阀正常关闭以正常脱脂。
优选地，
控制所述脱脂设备1运行T1min后，关闭第一吸气阀71、第二吸气阀72和第三吸气阀73，打开填气阀11，打开脱脂设备1，工件出箱。
初级预冷装置和二次回收装置中的挥发油汽液固混合物在抽气系统填气之后恢复到大气压下，换热器工件完成脱脂工序。如此反复进行以上循环一定时间后，对初级预冷装置和二次回收装置进行化霜处理，停止多级降温，初级预冷装置和二次回收装置温度回到室温，挥发油汽液固混合物形成挥发油液混合物(含水、颗粒物等)通过导流管道最终进入再净化装置里。
利用挥发油液-固体系中各组分的沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离提纯的方式，将挥发油进行再次提纯，分离出来的纯净挥发油液体直接流入储油装置中，通过阀门控制，方便随时取用。
优选地，
所述脱脂设备1脱脂一次换热器记为1次，当所述脱脂设备1循环脱脂X次后，判断所述脱脂油回收装置需要化霜处理。这是本发明的脱脂设备的优选控制方式，即脱脂次数循环X次后说明初级预冷装置和二级回收装置中的油气的温度已经非常低了，此时很容易在其表面形成霜层，并且油气为一块固体、气和液的混合物，而影响正常的油气分离作用，通过进行除霜手段能够除去霜而保证油气分离正常进行。
优选地，
当需要对所述脱脂油回收装置进行化霜处理时，关闭第一吸气阀71、第二吸气阀72和第三吸气阀73，当包括第一进油阀91和第二进油阀92时，打开所述第一进油阀91和所述第二进油阀92，开启化霜模式，化霜T3min。在需要进行化霜时不应再从脱脂设备中抽取油气，因此应当关闭第一、第二和第三吸气阀，同时打开第一和第二进油阀，以使得初级预冷装置中分离出的液态油和二级回收装置中分离出的液体油能够顺利地进入再净化装置中进行进一步的分离提纯。
优选地，
所述化霜模式的控制包括：控制所述初级预冷装置2不再降低其内部温度的动作、使其回复至常温状态，和/或控制所述二级回收装置4不再降低其内部温度的动作、使其回复至常温状态。为了要出去初级预冷装置和二级回收装置上的霜层，而通过关闭降温手段，使其回复至常温温度，能够使得其上的霜能够被有效的出去，保证了除霜效果。
优选地，
所述化霜模式的控制还包括：对所述初级预冷装置2进行制热升温，和/或，对所述二级回收装置4进行制热升温。在回复至常温的基础上还能够通过制热升温的方式来加快对初级预冷装置和二级回收装置上的霜的消除速度，提高除霜效果。
优选地，
化霜T3min后，关闭第一进油阀91和第二进油阀92，再净化装置开始提纯，工作T4min，同时，脱脂设备继续开始脱脂和回收工序；
当还包括第一出油阀93和第二出油阀94时，再净化装置提纯工作进行T4min后，打开第一出油阀93将提纯后的挥发油储存在储油装置中；所述储油装置储油持续T5min后，打开第二出油阀94。
这是本发明的化霜持续一段时间后重启脱脂和油气分离的工序，以及分离提纯一段时间后将其有效储存，以及储存到一定数量后将其输出的操作手段，能够重启脱脂和油气分离的工序，进行高浓度油达到一定量后的储存和输出。
【控制方法流程】：
1生产准备，启动初级预冷装置和二次回收装置制冷；
2关闭脱脂箱体(A1、A2)，关闭填气阀(F1、F2)，开始加热脱脂工序，同时打开吸气阀门(Q1、Q2、Q3)，开启抽气系统；
3加热脱脂工序进行T1min，抽气系统保持吸气T2min；
4关闭吸气阀门(Q1、Q2、Q3)，打开填气阀(F1、F2)，打开脱脂箱体(A1、A2)，工件出箱；
5以上步骤循环X1次后，关闭吸气阀门(Q1、Q2、Q3)，暂停脱脂及挥发油回收工序，打开进油阀门(91、第一进油阀；92、第二进油阀)，初级预冷装置和二次回收装置停止制冷，开启化霜模式，化霜T3min；
6化霜T3min后，关闭打开进油阀门(91、第一进油阀；92、第二进油阀)，再净化装置开始提纯，工作T4min，同时，脱脂箱体A1、A2可以继续开始脱脂和回收工序；
7再净化装置提纯工作进行T4min后，打开出油阀门(92、第二进油阀)即可将提纯后的挥发油储存在储油装置中；
8打开出油阀门(93、第一出油阀)，方便随时取用提纯后的挥发油。
由于各结构相对独立，因此在保证脱脂工序的正常进行的同时，又实现了油气充分回收净化再利用。多级降温回收的方式更是保护了抽气系统的正常运转，实现生产降耗提速和环保节能的双效益。
需要说明之处：
1、A1、A2可以设置根据生产需要配备，视产量需求配备一个或多个脱脂箱体，同时增加或减少相应的吸气阀门、排气阀门。
2、T1时间可以根据实际生产产量进行调节，每个箱体脱脂时间可以根据实际生产产量进行设置：脱脂工序开启时，抽气系统应保持开启抽气状态，由阀门开合控制系统吸气和填气状态；直到化霜模式开启时，抽气系统关闭。
3、循环次数X1可根据生产实际情况进行设置，完成X1次循环之后，将开启化霜模式，化霜时间T3可根据实际情况进行设置。化霜模式前，抽气系统停止吸气；化霜模式时，脱脂箱体不进行脱脂工序。
4、再净化装置进行提纯时，A1、A2箱体可开启脱脂模式。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (21)
1.一种脱脂油回收装置，其特征在于：包括：
脱脂设备(1)，用于对换热器进行脱脂；
初级预冷装置(2)，与所述脱脂设备(1)连通、以能够将所述脱脂设备(1)中的油气导入所述初级预冷装置(2)中，且所述初级预冷装置具有封闭的第一内部腔体、且能够降低所述第一内部腔体中的温度以对油气进行分离；
抽气系统(3)，能够与所述初级预冷装置(2)连通、以对所述初级预冷装置(2)进行抽气作用，以降低所述初级预冷装置(2)的所述第一内部腔体中的压力。
2.根据权利要求1所述的脱脂油回收装置，其特征在于：
还包括二级回收装置(4)，所述二级回收装置(4)连接在所述初级预冷装置(2)的出口端，所述二级回收装置(4)也具有封闭的第二内部腔体、且能够降低所述第二内部腔体的温度以对所述初级预冷装置(2)分离后的油气进行二级分离。
3.根据权利要求2所述的脱脂油回收装置，其特征在于：
所述油气在所述第一内部腔体中被降低至第一温度T1，所述油气在所述第二内部腔体中被降低至第二温度T2，且所述T2<T1。
4.根据权利要求2或3所述的脱脂油回收装置，其特征在于：
所述抽气系统(3)还与所述二级回收装置(4)连通、以能够对所述二级回收装置(4)进行抽气作用，以降低所述二级回收装置(4)的所述第二内部腔体中的压力。
5.根据权利要求4所述的脱脂油回收装置，其特征在于：
所述抽气系统(3)与所述二级回收装置(4)连接，所述抽气系统(3)能够对所述二级回收装置(4)直接抽气、而通过所述二级回收装置(4)对所述初级预冷装置(2)进行间接抽气。
6.根据权利要求5所述的脱脂油回收装置，其特征在于：
所述脱脂设备(1)与所述初级预冷装置(2)之间连接的管路上还设置有第一吸气阀(71)，所述初级预冷装置(2)和所述二级回收装置(4)之间还连接设置有第二吸气阀(72)，所述抽气系统(3)与所述二级回收装置(4)之间连接的管路上还设置有第三吸气阀(73)。
7.根据权利要求2-6中任一项所述的脱脂油回收装置，其特征在于：
还包括再净化装置(5)，所述再净化装置(5)连接在所述二级回收装置(4)的出口端，所述再净化装置(5)能够对所述二级回收装置(4)分离后的油气进行分离提纯。
8.根据权利要求7所述的脱脂油回收装置，其特征在于：
所述初级预冷装置(2)与所述再净化装置(5)之间还通过第一油路(81)进行连通、以通过所述第一油路(81)将所述初级预冷装置(2)中分离出的油导入至所述再净化装置(5)中，且所述第一油路(81)上还设置有第一进油阀(91)；
所述二级回收装置(4)与所述再净化装置(5)之间还通过第二油路(82)进行连通、以通过所述第二油路(82)将所述二级回收装置(4)中分离出的油导入至所述再净化装置(5)中，且所述第二油路(82)上还设置有第二进油阀(92)。
9.根据权利要求7或8所述的脱脂油回收装置，其特征在于：
还包括储油装置(6)，所述储油装置(6)连接在所述再净化装置(5)的出口端，所述储油装置(6)能够对所述再净化装置(5)分离提纯后的油进行储存。
10.根据权利要求9所述的脱脂油回收装置，其特征在于：
所述再净化装置(5)与所述储油装置(6)之间还通过第三油路(83)进行连通、以通过所述第三油路(83)将所述再净化装置(5)中分离出的油导入至所述储油装置(6)中，且所述第三油路(83)上还设置有第一出油阀(93)。
11.根据权利要求10所述的脱脂油回收装置，其特征在于：
所述储油装置(6)还连接有出油管路(84)，且在所述出油管路(84)上还设置有第二出油阀(94)。
12.根据权利要求6所述的脱脂油回收装置，其特征在于：
所述脱脂设备(1)为两个以上，且每个均连通到所述初级预冷装置(2)，并且每个所述脱脂设备(1)与所述初级预冷装置(2)之间均设置所述第一吸气阀(71)；和/或，所述脱脂设备(1)能够被打开或关闭，还包括能与所述脱脂设备(1)内部连通的填气管路(10)，所述填气管路(10)上设置有填气阀(11)。
13.一种脱脂油回收的控制方法，其特征在于：使用权利要求1-12中任一项所述的脱脂油回收装置，对油的回收进行控制。
14.根据权利要求13所述的控制方法，其特征在于：
当包括第一吸气阀(71)、第二吸气阀(72)和第三吸气阀(73)时：
控制所述脱脂设备(1)开启脱脂工序、同时控制所述抽气系统(3)开启以对所述初级预冷装置(2)和/或所述二级回收装置(4)进行抽气，打开第一吸气阀(71)、第二吸气阀(72)和第三吸气阀(73)。
15.根据权利要求14所述的控制方法，其特征在于：
当所述脱脂设备(1)能够被打开或关闭，还包括能与所述脱脂设备(1)内部连通的填气管路(10)，且所述填气管路(10)上设置有填气阀(11)时；还控制关闭所述脱脂设备(1)、关闭填气阀(11)。
16.根据权利要求15所述的控制方法，其特征在于：
控制所述脱脂设备(1)运行T1min后，关闭第一吸气阀(71)、第二吸气阀(72)和第三吸气阀(73)，打开填气阀(11)，打开脱脂设备(1)，工件出箱。
17.根据权利要求14所述的控制方法，其特征在于：
所述脱脂设备(1)脱脂一次换热器记为1次，当所述脱脂设备(1)循环脱脂X次后，判断所述脱脂油回收装置需要化霜处理。
18.根据权利要求17所述的控制方法，其特征在于：
当需要对所述脱脂油回收装置进行化霜处理时，关闭第一吸气阀(71)、第二吸气阀(72)和第三吸气阀(73)，当包括第一进油阀(91)和第二进油阀(92)时，打开所述第一进油阀(91)和所述第二进油阀(92)，开启化霜模式，化霜T3min。
19.根据权利要求18所述的控制方法，其特征在于：
所述化霜模式的控制包括：控制所述初级预冷装置(2)不再降低其内部温度的动作、使其回复至常温状态，和/或控制所述二级回收装置(4)不再降低其内部温度的动作、使其回复至常温状态。
20.根据权利要求19所述的控制方法，其特征在于：
所述化霜模式的控制还包括：对所述初级预冷装置(2)进行制热升温，和/或，对所述二级回收装置(4)进行制热升温。
21.根据权利要求18所述的控制方法，其特征在于：
化霜T3min后，关闭第一进油阀(91)和第二进油阀(92)，再净化装置开始提纯，工作T4min，同时，脱脂设备继续开始脱脂和回收工序；
当还包括第一出油阀(93)和第二出油阀(94)时，再净化装置提纯工作进行T4min后，打开第一出油阀(93)将提纯后的挥发油储存在储油装置中；所述储油装置储油持续T5min后，打开第二出油阀(94)。
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