CN109219360B - 包括加热式气溶胶生成制品的气溶胶生成系统 - Google Patents

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Abstract

一种电操作气溶胶生成系统包括气溶胶生成制品(200a)和电操作气溶胶生成装置(300)。所述气溶胶生成制品(100)包括气溶胶形成基质(216a)，且具有口端(260a)和在所述口端(260a)上游的远端(250a)。所述电操作气溶胶生成装置(300)包括具有腔(320)的壳体(310)，所述腔被配置成收容所述气溶胶生成制品(200a)的所述远端(250a)。所述气溶胶生成系统进一步包括电加热元件(330)和热扩散器(100)，所述热扩散器包括不可燃多孔体(110)，所述不可燃多孔体用于从所述电加热元件(330)吸收热，使得在使用时，通过所述气溶胶生成制品(200a)从所述远端(250a)被抽吸到所述口端(260a)的空气被在所述多孔体(110)中吸收的所述热加热。

Description

包括加热式气溶胶生成制品的气溶胶生成系统
技术领域
本发明涉及一种包括加热式气溶胶生成制品和电操作气溶胶生成装置的气溶胶生成系统。加热式气溶胶生成装置可包括液体气溶胶形成基质和液体保持介质。本发明还涉及一种与气溶胶生成装置一起使用的可消耗加热式气溶胶生成制品。
背景技术
近来年，出现了通过加热而不是通过燃烧气溶胶形成基质来产生可吸入气溶胶的两种主要类别的加热式气溶胶生成系统。可被描述为电子香烟系统的一个系统通常包括容纳于雾化器单元的筒内的液体气溶胶形成基质。在操作时，液体通过芯从筒递送，并通过加热线圈汽化。可被描述为加热式烟草系统的第二系统包含加热包括改性烟草的固体基质以产生可吸入气溶胶。
这两种主要类别的加热式气溶胶生成系统均具有优点和缺点。电子香烟系统的一个缺点在于用加热线圈直接加热液体基质具有使液体过热的风险，特别是在筒几乎为空时。典型电子香烟系统的另一问题是装置可被多个用户使用且接触到许多外部污染物。这存在潜在的卫生问题。
使用含有固体气溶胶形成基质的可消耗制品的加热式烟草系统可产生感觉上更容易接受的气溶胶，且不具有相同的与电子香烟相关的卫生问题。然而，用户可能希望基于液体的加热式电子香烟系统可以带来各种风味。
一种类型的气溶胶生成系统是电操作气溶胶生成系统。已知的手持型电操作气溶胶生成系统典型地包括气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括电池、控制电子器件以及电加热器，所述电加热器用于加热为了与气溶胶生成装置一起使用而专门设计的气溶胶生成制品。在一些实例中，气溶胶生成制品包括气溶胶形成基质，例如烟丝条或烟草柱，且在气溶胶生成制品插入到气溶胶生成装置中时，气溶胶生成装置内所含有的加热器插入到气溶胶形成基质中或插入在气溶胶形成基质周围。
在现有系统中，利用电加热器可能难以均匀地加热气溶胶形成基质。这可能会导致一些区域的气溶胶形成基质被过度加热，还可能会导致一些区域的气溶胶形成基质加热不足。这两种情况可能使得保持一致的气溶胶特性较为困难。这可能是其中气溶胶形成基质是液体气溶胶形成基质的气溶胶生成制品的特定问题，因为气溶胶形成基质的耗尽可使气溶胶生成制品的一个或多个部分过热。
将合乎希望的是提供用于缓解上述问题的构件。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供一种包括气溶胶生成制品和电操作气溶胶生成装置的电操作气溶胶生成系统。气溶胶生成制品包括气溶胶形成基质，且具有口端和在口端上游的远端。电操作气溶胶生成装置包括具有腔的壳体，所述腔被配置成收容气溶胶生成制品的远端。气溶胶生成系统进一步包括电加热元件和热扩散器，所述热扩散器包括不可燃多孔体，所述不可燃多孔体用于从电加热元件吸收热，使得在使用时，通过气溶胶生成制品从远端被抽吸到口端的空气被在多孔体中吸收的热加热。
如本文所使用，术语“加热式气溶胶生成制品”是指包括气溶胶生成基质的制品，当加热时，所述气溶胶生成基质释放出可形成气溶胶的挥发性化合物。“加热式气溶胶生成制品”是指包括气溶胶形成基质的制品，所述气溶胶形成基质意图进行加热而不是燃烧来释放可形成气溶胶的挥发性化合物。相比于通过燃烧或热解降解气溶胶形成基质产生的气溶胶，通过加热气溶胶形成基质形成的气溶胶可含有更少的已知具有危害性的成分。优选的是，气溶胶生成制品可移除联接到气溶胶生成装置。制品可为一次性的或可再用的。
如本文中所使用，术语“气溶胶生成装置”是与加热式气溶胶生成制品接合或交互以形成可吸入气溶胶的装置。装置与气溶胶形成基质交互以生成气溶胶。电操作气溶胶生成装置是包括用于从例如电力源的电源供应能量以加热气溶胶形成基质从而生成气溶胶的一个或多个部件的装置。气溶胶生成装置可为包括通过电力操作以加热气溶胶生成制品的气溶胶形成基质从而生成气溶胶的加热构件的电操作气溶胶生成装置。加热构件可为用于加热供应到气溶胶形成基质的空气的加热器。加热构件可为用于加热感受器例如以加热供应到气溶胶形成基质的空气的感应器。
气溶胶生成装置可描述为加热式气溶胶生成装置，这是一种包括加热元件的气溶胶生成装置。加热元件或加热器用于加热气溶胶生成制品的气溶胶形成基质以生成气溶胶，或加热清洁消耗品的溶剂离析出的基质以形成清洁溶剂。气溶胶生成装置可为电加热气溶胶生成装置，所述电加热气溶胶生成装置是一种包括加热元件的气溶胶生成装置，所述加热元件利用电功率操作以加热气溶胶生成制品的气溶胶形成基质从而生成气溶胶。
电加热元件可形成气溶胶生成制品的部分、热扩散器的部分、气溶胶生成装置的部分或其任何组合。在优选实施例中，电加热元件形成装置的部分。
在一些实施例中，热扩散器可形成气溶胶生成制品或气溶胶生成装置的部分。在优选实施例中，热扩散器能够可移除联接到气溶胶生成装置。在此类实施例中，热扩散器可形成气溶胶生成制品的部分，或可为不形成气溶胶生成制品或气溶胶生成装置的部分的独立部件。热扩散器可能能够可移除联接到气溶胶生成制品和气溶胶生成装置。装置可被配置成可移除联接到热扩散器。装置的腔可被配置成可移除收容热扩散器。电加热元件可被配置成当热扩散器可移除联接到气溶胶生成装置时与热扩散器热联接。电加热元件可被配置成当热扩散器被收容在气溶胶生成装置的腔中时与热扩散器热联接。
如本文中所使用，术语‘可移除联接’用于意指系统的例如热扩散器和装置的两个或更多个部件或制品和装置可在没有显著损坏任一部件的情况下与彼此联接和解除联接。例如，当气溶胶形成基质被消耗完时，可从装置中移除制品。热扩散器可为一次性的。热扩散器可为可再用的。
热扩散器可为气溶胶生成系统的可移除部件。例如，热扩散器可呈可移除联接部件形式，所述部件与气溶胶生成装置接合以更改气溶胶生成装置加热气溶胶生成制品的方式。作为一实例，气溶胶生成装置可包括用于插入到加热式气溶胶生成制品的固体气溶胶形成基质中的可插入加热元件。加热元件接触固体气溶胶形成基质，并加热固体气溶胶形成基质以生成气溶胶。热扩散器可被配置成与可插入加热元件接合。热扩散器可接着由加热元件加热，并加热穿过加热元件的空气。受热空气可接着使加热式气溶胶生成制品中位于热扩散器下游的气溶胶形成基质挥发。以此方式，气溶胶生成装置加热气溶胶形成基质的方式可从直接接触变成间接加热空气。相同气溶胶生成装置可接着用于加热不同类型的气溶胶生成制品，由此为用户提供更多的选择。
在优选实施例中，系统被配置成使得：当热扩散器联接到气溶胶生成装置时，热扩散器从电加热元件吸收热，并且通过气溶胶生成制品从远端被抽吸到口端的空气被在热扩散器的多孔体中吸收的热加热；或当热扩散器未联接到气溶胶生成装置时，气溶胶生成制品从电加热元件吸收热。
有利的是，在使用时，热扩散器从加热元件吸收热并将热传递到被抽吸通过热扩散器的空气，使得空气可以主要通过对流来加热在热扩散器下游的气溶胶形成基质。相对于其中主要通过从加热元件的传导来加热气溶胶形成基质的现有系统，这可提供更均匀的气溶胶形成基质的加热。例如，它可减少或防止可以其它方式由传导性加热造成的局部高温的区域或“热点”出现在气溶胶形成基质中。当热扩散器与其中气溶胶形成基质是液体气溶胶形成基质的气溶胶生成制品一起使用时，这可具有特定益处，因为它可有助于防止出现可能以其它方式由气溶胶形成基质的耗尽引起的过热。例如，在气溶胶形成基质包括装纳在液体保持介质中的液体气溶胶形成基质时，热扩散器可有助于减少或防止气溶胶形成基质或液体保持介质的过热，甚至在热扩散器较为干燥时也如此。
热扩散器可被布置且配置成将空气加热到约180摄氏度到250摄氏度。在优选实施例中，热扩散器将空气加热到200摄氏度到220摄氏度。
优选的系统可包括加热式气溶胶生成装置、具有液体气溶胶形成基质的至少一个加热式气溶胶生成制品，以及具有固体气溶胶形成基质的至少一个加热式气溶胶形成基质，例如由均质化的烟草材料制成的气溶胶形成基质。优选的是，系统可进一步包括能够可移除联接的热扩散器，所述热扩散器用于与气溶胶生成装置接合以改变气溶胶生成装置向气溶胶形成基质提供热的方式。
如本文中所使用，术语“多孔”意图涵盖本质上是多孔的材料以及通过设置多个孔而变成多孔或可渗透的基本上无孔材料。多孔体可由例如陶瓷或金属泡沫的多孔材料栓柱形成。或者，多孔体可由其间设置多个开孔的多个固体元件形成。例如，多孔体可包括纤维束或互连长丝栅格。多孔材料必须具有大小足以使空气可以穿过其而被抽吸通过多孔体的孔。例如，多孔体中的孔的平均横向尺寸可小于约3.0mm，更优选的是小于约1.0mm，最优选的是小于约0.5mm。或者或另外，孔的平均横向尺寸可大于约0.01mm。例如，孔的平均横向尺寸可在约0.01mm和约3.0mm之间，更优选的是在约0.01mm和约1.0mm之间，并且最优选的是在约0.01mm和约0.5mm之间。
如本文所使用，术语“孔”与多孔物品中不含材料的区域有关。例如，多孔体的横向区域将包括具有形成主体的材料的多个部分和为在这多个材料部分之间的空隙的多个部分。
通过取每一个孔的最小横向尺寸的平均值来计算孔的平均横向尺寸。孔径沿着多孔体的长度可为基本恒定的。或者，孔径可沿着多孔体的长度发生变化。
如本文所使用，术语“横向尺寸”是指在基本上垂直于加热式气溶胶生成制品、电操作气溶胶生成装置或多孔体的纵向方向的方向上的尺寸。
多孔体的孔隙度分布可为基本一致的。也就是说，多孔体内的孔可基本均匀地分布在多孔体的横向区域上。孔隙度在多孔体的横向区域上的分布可为不同的。也就是说，横向区域的一个或多个子区域中的局部孔隙度可大于横向区域的一个或多个其它子区域中的局部孔隙度。例如，横向区域的一个或多个子区域中的局部孔隙度可比横向区域的一个或多个其它子区域中的局部孔隙度大5％到80％。
如本文所使用，术语“横向区域”与多孔体中在大体上垂直于多孔体的纵向尺寸的平面中的区域有关。例如，多孔体可为条，且横向区域可为在沿着条的任一长度处截得的条的横截面，或横向区域可为条的端面。
如本文中所使用，术语“孔隙度”是指空隙空间在多孔物品中的体积分数。如本文中所使用，术语“局部孔隙度”是指孔在多孔体的子区域内的分数。
通过使孔隙度分布变化，可按需要更改通过多孔体的气流，例如以提供改进的气溶胶特性。例如，此孔隙度分布可根据气溶胶生成系统的气流特性或加热元件的温度分布来变化，热扩散器打算与所述气溶胶生成系统或所述加热元件一起使用。
在一些实例中，局部孔隙度可朝向多孔体的中心部分越来越低。通过这种布置，通过多孔体的中心部分的气流相对于多孔体的外周减少。取决于加热元件的温度分布或气溶胶生成系统的气流特性，这可为有利的，热扩散器打算与所述加热元件或所述气溶胶生成系统一起使用。例如，当与在使用时朝向热扩散器的中心部分定位的内部加热元件一起使用时，这种布置可具有特定益处，因为它可实现增加的从加热元件到多孔体的热传递。
在其它实例中，局部孔隙度可朝向多孔体的中心部分越来越大。此布置可使得通过多孔体的中心的气流增加，且取决于加热元件的温度分布或气溶胶生成系统的气流特性而可为有利的，热扩散器打算与所述加热元件或所述气溶胶生成系统一起使用。例如，当与在使用时围绕热扩散器的外周定位的外部加热元件一起使用时，这种布置可具有特定益处，因为它可实现增加的从加热元件到多孔体的热传递。
因为多孔体具有较高的表面积与体积比，所以热扩散器可允许对被抽吸通过多孔体的空气进行快速且高效的加热。这可允许被抽吸通过多孔体的空气的均匀加热，并且因此允许在热扩散器下游的气溶胶形成基质的更均匀加热。
在优选实施例中，多孔体的表面积与体积比是至少20比1，优选的是至少100比1，更优选的是至少500比1。有利的是，这可提供紧凑的热扩散器，同时允许热能特别高效地从加热元件传递到被抽吸通过多孔体的空气。这可引起被抽吸通过多孔体的空气的更快速且均匀的加热，并且因此引起相对于具有较低表面积与体积比的多孔体在热扩散器下游的气溶胶形成基质的更均匀加热。
在优选实施例中，多孔体具有较高比表面积。这是体每单位质量的总表面积的度量。有利的是，这可提供具有较大表面积的低质量热扩散器，从而使得热能高效地从加热元件传递到被抽吸通过多孔体的空气。例如，多孔体的比表面积可为至少每克0.01m2，优选的是至少每克0.05m2，更优选的是至少每克0.1m2，最优选的是至少每克0.5m2。
优选的是，多孔体的开孔孔隙度在约60％的空隙体积与材料体积比到约90％的空隙体积与材料体积比之间。
在一些实施例中，多孔体具有低抽吸阻力。也就是说，多孔体可向空气通过热扩散器的传递提供低阻力。在此类实例中，多孔体基本上不影响打算与热扩散器一起使用的气溶胶生成系统的抽吸阻力。在一些实施例中，多孔体的抽吸阻力(RTD)在约10到130mm H2O之间，优选的是在约40到100mm H2O之间。样本的RTD是指当样本在平稳条件下被气流横穿时其两端之间的静压差，其中体积流量在输出端处为17.5毫升/秒。可使用在ISO标准6565：2002中阐述的方法测量样本的RTD，其中任何通风孔都已堵塞。
多孔体可由储热材料形成。
如本文中所使用，术语“储热材料”是指具有高热容量的材料。通过这种布置，多孔体可充当储热器，从而使得热扩散器能够通过被抽吸通过多孔体的空气从加热元件吸收并储存热，且随后随着时间推移向气溶胶形成基质释放热。
当多孔体由储热材料形成时，优选的是，多孔体由在25摄氏度和恒定压力下比热容是至少0.5J/g.K，优选的是至少0.7J/g.K，更优选的是至少0.8J/g.K的材料形成。因为材料的比热容能够有效地衡量材料储存热能的能力，所以用具有高热容量的材料形成多孔体可允许多孔体为加热被抽吸通过热扩散器的空气提供大型储热器，同时基本上不会增加打算与热扩散器一起使用的气溶胶生成系统的重量。
多孔体可由任何合适的一种或多种材料形成。当多孔体由储热材料形成时，合适的材料包含但不限于玻璃纤维、玻璃毡、陶瓷、二氧化硅、氧化铝、碳和矿石，或其任何组合。
储热材料可为隔热的。如本文中所使用，术语“隔热”是指材料的导热性在23摄氏度和50％的相对湿度下小于100W/m.K，优选的是小于40W/m.K或小于10W/m.K。这可导致具有相对于导热热扩散器较高的热惯性的热扩散器减少被抽吸通过多孔体的空气温度因为加热元件的温度波动而出现的变化。这可产生更一致的气溶胶特性。
多孔体可为导热的。如本文中所使用，术语“导热”是指在23摄氏度及50％的相对湿度下导热性是至少10W/m.K，优选的是至少40W/m.K，更优选的是至少100W/m.K的材料。当多孔体是导热的时，优选的是，多孔体由在23摄氏度和50％的相对湿度下导热性是至少40W/m.K，优选的是至少100W/m.K，更优选的是至少150W/m.K，并且最优选的是至少200W/m.K的材料形成。
有利的是，这可减小热扩散器的热惯性，并允许热扩散器的温度快速适应加热元件的温度改变，例如当根据随着时间推移改变的加热方案加热加热元件时，同时还允许被抽吸通过多孔体的空气进行均匀加热。另外，通过具有高导热性，通过多孔体的热阻将较低。这可允许多孔体中远离加热元件的部分的温度在使用时处于与多孔体中最接近加热元件的部分在使用时所处的温度同样高的温度下。这可提供特别高效的被抽吸通过多孔体的空气的加热。
当多孔体是导热的时，优选的是，多孔体由在23摄氏度和50％的相对湿度下导热性是至少40W/m.K，优选的是至少100W/m.K，更优选的是至少150W/m.K，最优选的是至少200W/m.K的材料形成。
当多孔体是导热的时，合适的导热材料包含但不限于铝、铜、锌、钢、银、导热聚合物或其任何组合或合金。
在一些实施例中，多孔体由同样是导热的储热材料形成，所述材料例如铝。
在其中热扩散器不形成气溶胶生成装置的部分的实施例中，多孔体可被配置成当热扩散器联接到气溶胶生成装置时被形成气溶胶生成装置的部分的电加热元件穿入。术语“穿入”用于意指加热元件至少部分地延伸到多孔体中。因此，加热元件可包覆在多孔体内。通过这种布置，利用穿入动作，加热元件变得极为接近多孔体或与多孔体接触。这可增加加热元件和多孔体之间的热传递，并且因此相对于其中多孔体没有被加热元件穿入的实例增加被抽吸通过多孔体的空气。
加热元件可适宜地塑形为可插入到热扩散器中的针、钉、条或叶片。气溶胶生成装置可包括超过一个加热元件，在本说明书中，对加热元件的提及意味着一个或多个加热元件。
多孔体可界定用于当热扩散器联接到气溶胶生成装置时收容电加热元件的腔或孔。
在以上实施例中的任一者中，多孔体可为刚性的。
当热扩散器联接到气溶胶生成装置时，多孔体可被加热元件刺穿。例如，多孔体可包括可被加热元件刺穿的泡沫，例如聚合物、金属或陶瓷泡沫。
在以上实施例中的任一者中，电加热元件可提供作为打算与热扩散器一起使用的气溶胶生成装置的部分，或作为打算与热扩散器一起使用的气溶胶生成制品的部分、作为热扩散器的部分，或其任何组合。电加热元件可联接到热扩散器的多孔体。热扩散器可包括热联接到多孔体的电加热元件。在此类实施例中，多孔体被布置成从加热元件吸收热并将热传递到被抽吸通过多孔体的空气。通过这种布置，加热元件可易于通过替换热扩散器来替换，同时允许气溶胶生成装置重复地与新热扩散器一起使用。
电加热元件可包括一个或多个外部加热元件、一个或多个内部加热元件，或一个或多个外部加热元件和一个或多个内部加热元件。如本文中所使用，术语“外部加热元件”是指当组装包括热扩散器的气溶胶生成系统时定位在热扩散器外部的加热元件。如本文中所使用，术语“内部加热元件”是指当组装包括热扩散器的气溶胶生成系统时至少部分地定位在热扩散器内的加热元件。电加热元件可内嵌于热扩散器的多孔体中。
一个或多个外部加热元件可包括布置在热扩散器的外周周围，例如布置在多孔体的外表面上的外部加热元件阵列。在某些实例中，外部加热元件沿着热扩散器的纵向方向延伸。通过这种布置，加热元件可沿着热扩散器可插入到气溶胶生成装置中的腔中和从所述腔移除的相同方向延伸。相对于其中加热元件不与热扩散器的长度对准的装置，这可减少加热元件和气溶胶生成装置之间的干扰。在一些实施例中，外部加热元件沿着热扩散器的长度方向延伸且在周向方向上间隔开。当加热元件包括一个或多个内部加热元件时，所述一个或多个内部加热元件可包括任何合适数目个加热元件。例如，加热元件可包括单个内部加热元件。单个内部加热元件可沿着热扩散器的纵向方向延伸。
当电加热元件形成热扩散器的部分时，热扩散器可进一步包括一个或多个电触点，电加热元件可通过所述电触点连接到电源，例如气溶胶生成装置中的电源。
电加热元件可为电阻加热元件。
电加热元件可包括与多孔体热接触的感受器。电加热元件可为形成热扩散器的部分的感受器。优选的是，感受器内嵌于多孔体中。
当在本文中使用时，术语“感受器”是指可以将电磁能量转换成热的材料。当位于波动电磁场内时，在感受器中引起的涡电流引起感受器的加热。因为感受器与热扩散器热接触，所以热扩散器由感受器加热。
在此类实施例中，热扩散器被设计成与包括感应加热源的电操作气溶胶生成装置接合。感应加热源或感应器生成波动电磁场，以加热位于波动电磁场内的感受器。在使用时，热扩散器与气溶胶生成装置接合，使得感受器位于由感应器生成的波动电磁场内。
感受器可呈钉、条或叶片的形式。优选的是，感受器的长度为在5mm和15之间，例如在6mm和12mm之间，或在8mm和10mm之间。优选的是，感受器的宽度为在1mm和5mm之间，且其厚度可在0.01mm和2mm之间，例如在0.5mm和2mm之间。感受器的优选实施例的厚度可在10微米和500微米之间，或更优选的是，在10和100微米之间。如果感受器具有恒定横截面，例如圆形横截面，那么它的宽度或直径优选地在1mm和5mm之间。
感受器可由可以感应方式加热到足以从在热扩散器下游的气溶胶形成基质生成气溶胶的温度的任何材料形成。优选的感受器包括金属或碳。优选的感受器可包括铁磁性材料，例如铁素体、铁磁性钢或不锈钢。合适的感受器可为铝或包括铝。优选的感受器可由400系列不锈钢形成，400系列不锈钢例如410级或420级或430级不锈钢。当定位于具有类似频率和场强度值的电磁场内时，不同材料将耗散不同量的能量。因此，感受器的参数，例如材料类型、长度、宽度和厚度，可全部进行改变以提供已知电磁场内的所要功率消耗。
可将优选的感受器加热到超过250摄氏度的温度。合适的感受器可包括非金属芯体，其具有安置在非金属芯体上的金属层，例如形成于陶瓷芯体的表面上的金属迹线。
感受器可具有外保护层，例如包封所述感受器的陶瓷保护层或玻璃保护层。感受器可包括由玻璃、陶瓷或惰性金属形成的保护涂层，所述保护涂层形成于感受器的芯体上方。
热扩散器可含有单个感受器。或者，热扩散器可包括超过一个感受器。
根据本发明的热扩散器可包括在多孔体的一个端处的刺穿构件。当热扩散器与打算与其一起使用的气溶胶生成制品接合时，这可允许热扩散器适宜地且轻易地刺穿在气溶胶生成制品的端处的密封件。当打算与热扩散器一起使用的气溶胶生成制品包括例如容纳气溶胶形成基质的易碎密封盒的易碎密封盒时，刺穿构件可允许热扩散器在其与气溶胶生成制品接合时适宜地且轻易地刺穿易碎密封盒。
优选的是，刺穿构件的下游端的截面积小于刺穿构件中紧接在下游端上游的区域的截面积。在特别优选的实施例中，刺穿构件的截面积朝向在其下游端处锥形尖端逐渐变窄。
刺穿构件可由多孔体形成。或者，刺穿构件可为附接在多孔体的下游端处的单独部件。
气溶胶形成基质可为固体气溶胶形成基质。或者，气溶胶形成基质可包括固体和液体组分。气溶胶形成基质可包括烟草。气溶胶形成基质可包括含烟草材料，所述含烟草材料含有在加热时从所述基质释放的挥发性烟草香味化合物。气溶胶形成基质可包括非烟草材料。气溶胶形成基质可包括含烟草材料以及不含烟草材料。
气溶胶形成基质可以进一步包括有助于形成致密且稳定气溶胶的气溶胶形成剂。合适的气溶胶形成剂的实例是丙三醇和丙二醇。
气溶胶形成基质可包括固体气溶胶形成基质。气溶胶形成基质可包括含烟草材料，所述含烟草材料含有在加热时从所述基质释放的挥发性烟草香味化合物。气溶胶形成基质可包括非烟草材料。
气溶胶形成基质可包含至少一种气溶胶形成剂。如本文中所使用，术语‘气溶胶形成剂’用于描述任何合适的在使用时促进气溶胶形成的已知化合物或化合物的混合物。合适的气溶胶形成剂基本上对气溶胶生成制品的操作温度下的热降解具有抗性。合适的气溶胶形成剂的实例是丙三醇和丙二醇。合适的气溶胶形成剂包含但不限于：多元醇，例如丙二醇、三乙二醇、1,3-丁二醇和丙三醇；多元醇的酯，例如甘油单、二或三乙酸酯；和单、二或多元羧酸的脂族酯，例如十二烷二酸二甲酯和十四烷二酸二甲酯。优选的气溶胶形成剂是多元醇或其混合物，如丙二醇、三乙二醇、1,3-丁二醇，且最优选的是丙三醇。气溶胶形成基质可包括单一气溶胶形成剂。或者，气溶胶形成基质可包括两种或更多种气溶胶形成剂的组合。气溶胶形成基质可具有以干重计大于5％的气溶胶形成剂含量。气溶胶形成基质可具有以干重计介于约5％与约30％之间的气溶胶形成剂含量。气溶胶形成基质可具有以干重计约20％的气溶胶形成剂含量。
气溶胶形成基质可包括液体气溶胶形成基质。液体气溶胶形成基质可包括尼古丁溶液。优选的是，液体气溶胶形成基质包括含烟草材料，所述含烟草材料包括在加热时从液体释放的挥发性烟草香味化合物。液体气溶胶形成基质可包括非烟草材料。液体气溶胶形成基质可包含水、溶剂、乙醇、植物提取物和天然或人工调味剂。优选的是，液体气溶胶形成基质进一步包括气溶胶形成剂。
在一些实施例中，气溶胶生成制品包括液体气溶胶形成基质和用于保持液体气溶胶形成基质的液体保持介质。
优选的是，液体保持介质包括吸收性材料，例如吸收性聚合材料。合适的液体保持材料的实例包含纤维状聚合物和多孔聚合物，例如开孔泡沫。液体保持介质可包括纤维状乙酸纤维素或纤维状纤维素聚合物。液体保持介质可包括多孔聚丙烯材料。能够保持液体的合适材料对技术人员来说将是已知的。
液体保持介质要么位于通过加热式气溶胶生成制品的气流路径内，要么界定通过气溶胶生成制品的气流路径的至少一部分。优选的是，通过液体保持介质界定的一个或多个孔界定制品的远端和制品的口端之间的通过加热式气溶胶生成制品的气流路径的一部分。
液体保持介质可呈具有中心管腔的管形式。接着，管壁将由合适的液体保持材料形成或包括合适的液体保持材料。
液体气溶胶形成基质在使用前应立即并入到液体保持介质中。例如，一定剂量的液体气溶胶形成基质可在使用前立即注入到液体保持介质中。
根据本发明的制品可包括容纳于易碎密封盒内的液体气溶胶形成基质。在下文更详细地描述易碎密封盒。在优选实施例中，气溶胶形成基质是液体气溶胶形成基质，且制品进一步包括容纳液体气溶胶形成基质的易碎密封盒，以及在热扩散器下游且被布置成在易碎密封盒破开时吸收液体气溶胶形成基质的液体保持介质。
易碎密封盒可位于多孔承载材料内。例如，多孔承载材料可提供为呈液体保持管形式，且易碎密封盒位于所述管的管腔内。
易碎密封盒可位于制品内邻近液体保持介质处，使得从易碎密封盒释放的液体气溶胶形成基质可接触液体保持介质并由液体保持介质保持。易碎密封盒可位于液体保持介质内。例如，液体保持介质可包括其中嵌入密封盒的材料栓柱。优选的是，制品包括管状液体保持介质，且容纳液体气溶胶形成基质的易碎密封盒位于所述管状液体保持介质的管腔内。
当气溶胶形成基质是固体气溶胶形成基质时，固体气溶胶形成基质可紧接在热扩散器下游。例如，固体气溶胶形成基质可抵靠热扩散器。在其它实施例中，固体气溶胶形成基质可在纵向方向上与热扩散器间隔开。
在某些优选实施例中，气溶胶形成基质是液体气溶胶形成基质，且制品进一步包括用于保持液体气溶胶形成基质的液体保持介质。在此类实施例中，液体保持介质可紧接在热扩散器下游。例如，液体保持介质可抵靠热扩散器。在其它实施例中，液体保持介质可在纵向方向上与热扩散器间隔开。
在一个特定实施例中，气溶胶形成基质是液体气溶胶形成基质，且制品进一步包括用于保持液体气溶胶形成基质的液体保持介质，所述液体保持介质在纵向方向上与热扩散器间隔开。
通过这种布置，热扩散器和液体保持介质之间的传导性热传递或固体气溶胶形成基质可减少。这可进一步减少或防止可以其它方式由传导性加热造成的局部高温的区域或“热点”出现在液体保持介质或气溶胶形成基质中。
根据本发明的气溶胶生成制品可进一步包括支承元件，所述支承元件可位于紧接在气溶胶形成基质下游处，或位于所述制品包括用于保持液体气溶胶形成基质的液体保持介质且紧接在所述液体保持介质下游的位置处。支承元件可抵靠气溶胶形成基质或液体保持介质。
支承元件可由任何合适的材料或材料组合形成。例如，支承元件可由选自由以下组成的群组的一种或多种材料形成：乙酸纤维素；卡纸板；卷曲纸，例如卷曲耐热纸或卷曲羊皮纸；以及聚合材料，例如低密度聚乙烯(LDPE)。在优选实施例中，支承元件由乙酸纤维素形成。支承元件可包括中空管状元件。例如，支承元件包括中空乙酸纤维素管。优选的是，支承元件的外径大致等于气溶胶生成制品的外径。
支承元件的外径可在大约5毫米与大约12毫米之间，例如在大约5毫米与大约10毫米之间，或在大约6毫米与大约8毫米之间。例如，支承元件的外径可为7.2毫米+/-10％。
支承元件的长度可在大约5毫米与大约15mm之间。在优选实施例中，支承元件的长度为大约8毫米。
气溶胶冷却元件可位于气溶胶形成基质的下游，例如气溶胶冷却元件可位于紧接在支承元件下游处，并且可抵靠支承元件。气溶胶冷却元件可位于紧接在气溶胶形成基质下游处，或位于制品包括用于保持液体气溶胶形成基质的液体保持介质且紧接在所述液体保持介质下游的位置处。例如，气溶胶冷却元件可抵靠气溶胶形成基质或液体保持介质。
气溶胶冷却元件的总表面积可在每毫米长度大约300平方毫米与每毫米长度大约1000平方毫米之间。在优选实施例中，气溶胶冷却元件的总表面积为每毫米长度大约500平方毫米。
优选的是，气溶胶冷却元件具有低抽吸阻力。也就是说，优选的是，气溶胶冷却元件提供空气传递通过气溶胶生成物品的低阻力。优选的是，气溶胶冷却元件基本上不影响气溶胶生成制品的抽吸阻力。
气溶胶冷却元件可包括多个纵向延伸的通道。多个纵向延伸的通道可由片材材料界定，所述片材材料已经历卷曲、打褶、聚集和折叠中的一个或多个以形成通道。多个纵向延伸的通道可由单个片材界定，所述单个片材已经历卷曲、打褶、聚集和折叠中的一个或多个以形成多个通道。或者，多个纵向延伸的通道可由多个片材界定，所述多个片材已经历卷曲、打褶、聚集和折叠中的一个或多个以形成多个通道。
在一些实施例中，气溶胶冷却元件可包括选自由以下组成的群组中的材料的聚集片材：金属箔、聚合物材料以及基本上无孔的纸或纸板。在一些实施例中，气溶胶冷却元件可包括选自由以下组成的群组中的材料的聚集片材：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乳酸(PLA)、乙酸纤维素(CA)和铝箔。
在优选实施例中，气溶胶冷却元件包括生物可降解材料的聚集片材。例如，无孔纸的聚集片材或可生物降解聚合物材料的聚集片材，所述可生物降解聚合物材料例如聚乳酸或Mater-
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级(市售系列的淀粉类共聚酯)。在特别优选的实施例中，气溶胶冷却元件包括聚乳酸的聚集片材。
气溶胶冷却元件可由比表面积在每毫克大约10平方毫米与每毫克重量大约100平方毫米之间的材料的聚集片材形成。在一些实施例中，气溶胶冷却元件可由比表面积为大约35mm2/mg的材料的聚集片材形成。
在使用时，气溶胶冷却元件可被布置且配置成将被抽吸通过所述元件的受热空气和蒸汽冷却到约80摄氏度到120摄氏度。在优选实施例中，气溶胶冷却元件将被抽吸通过所述元件的受热空气和蒸汽冷却到约100摄氏度。
气溶胶生成制品可包括位于气溶胶生成制品的口端处的烟嘴。烟嘴可位于紧接在气溶胶冷却元件下游处，并且可抵靠气溶胶冷却元件。烟嘴可位于紧接在气溶胶形成基质下游处，或位于制品包括用于保持液体气溶胶形成基质的液体保持介质且紧接在所述液体保持介质下游的位置处。在此类实施例中，烟嘴可抵靠气溶胶形成基质或液体保持介质。烟嘴可包括过滤器。过滤器可由一种或多种合适的过滤材料形成。许多这类过滤材料在本领域中是已知的。在一个实施例中，烟嘴可包括由乙酸纤维素丝束形成的过滤器。
优选的是，烟嘴的外径大致等于气溶胶生成制品的外径。烟嘴的外径的直径可在大约5毫米与大约10毫米之间，例如在大约6毫米与大约8毫米之间。在优选实施例中，烟嘴的外径为7.2毫米+/-10％。
烟嘴的长度可在大约5毫米与大约20毫米之间。例如，烟嘴的长度可在约7mm和约12mm之间。
气溶胶形成制品的元件可由外包装材料围绕，例如呈条的形式。包装材料可围绕热扩散器的至少一下游部分。在一些实施例中，包装材料沿着热扩散器的基本上整个长度围绕热扩散器。外包装材料可由任何合适的材料或材料组合形成。外包装材料可为无孔的。外包装材料可为液体不可渗透的。
气溶胶生成制品的形状可基本上为圆柱形的。气溶胶生成制品可基本上为细长的。气溶胶生成制品可具有某一长度和基本上垂直于所述长度的圆周。气溶胶形成基质或其中在使用期间吸收气溶胶形成基质的多孔承载材料的形状可基本上为圆柱形的。气溶胶形成基质或多孔承载材料可基本上为细长的。气溶胶形成基质或多孔承载材料也可具有某一长度和基本上垂直于所述长度的圆周。
气溶胶形成基质或(若适用)液体保持介质的长度可在约7mm和约15mm之间。在一个实施例中，气溶胶形成基质或液体保持介质的长度可为大约10mm。或者，气溶胶形成基质或液体保持介质的长度可为大约12mm。
优选的是，气溶胶生成基质或液体保持介质的外径大致等于气溶胶生成制品的外径。气溶胶形成基质或液体保持介质的外径可在大约5mm和大约12mm之间。在一个实施例中，气溶胶形成基质或液体保持介质的外径可为大约7.2mm+/-10％。
可提供一种加热式气溶胶生成系统，其包括气溶胶生成装置和根据上文所论述的实施例中的任一个的加热式气溶胶生成制品。优选的是，气溶胶生成装置是电操作气溶胶生成装置。
气溶胶生成装置可被描述为加热式气溶胶生成装置，它是一种包括加热元件或加热器的气溶胶生成装置。加热元件或加热器用于加热气溶胶生成制品的气溶胶形成基质以生成气溶胶。
气溶胶生成装置可为电加热气溶胶生成装置，它是一种包括通过电力操作以加热气溶胶生成制品的气溶胶形成基质从而生成气溶胶的加热元件的气溶胶生成装置。
气溶胶生成装置可包括被配置成控制从电源到系统的电加热元件的电力供应的电路。
气溶胶生成系统的气溶胶生成装置可包括：具有用于收容加热式气溶胶生成制品的腔的壳体，和被配置成控制从电源到系统的电加热元件的电力供应的控制器。
电加热元件可包括一个或多个加热元件。
在一些实施例中，电操作气溶胶生成装置包括电加热元件和具有腔的壳体，并且其中加热式气溶胶生成制品收容在所述腔中。加热元件可适宜地塑形为可插入到制品中的针、钉、条或叶片。
根据本发明的气溶胶生成系统包含电加热元件。电加热元件可包括一个或多个外部加热元件、一个或多个内部加热元件，或一个或多个外部加热元件和一个或多个内部加热元件。如本文中所使用，术语“外部加热元件”是指当组装包括热扩散器的气溶胶生成系统时定位在热扩散器外部的加热元件。如本文中所使用，术语“内部加热元件”是指当组装包括热扩散器的气溶胶生成系统时至少部分地定位在热扩散器内的加热元件。
一个或多个外部加热元件可包括布置在腔的内表面周围的外部加热元件阵列。在某些实例中，外部加热元件沿着腔的纵向方向延伸。通过这种布置，加热元件可沿着热扩散器和制品插入到腔中和从腔移除的相同方向延伸。相对于其中加热元件不与腔的长度对准的装置，这可减小加热元件和热扩散器之间的干扰。在一些实施例中，外部加热元件沿着腔的长度方向延伸且在周向方向上间隔开。当加热元件包括一个或多个内部加热元件时，所述一个或多个内部加热元件可包括任何合适数目个加热元件。例如，加热元件可包括单个内部加热元件。单个内部加热元件可沿着腔的纵向方向延伸。
电加热元件可包括电阻材料。合适的电阻材料包含但不限于：半导体，如掺杂陶瓷、“导”电陶瓷(例如二硅化钼)、碳、石墨、金属、金属合金以及由陶瓷材料和金属材料制成的复合材料。这类复合材料可包括掺杂或未掺杂的陶瓷。合适的掺杂陶瓷的实例包含掺杂碳化硅。合适的金属的实例包含钛、锆、钽和铂族金属。合适的金属合金的实例包含不锈钢、康铜(Constantan)、含镍合金、含钴合金、含铬合金、含铝合金、含钛合金、含锆合金、含铪合金、含铌合金、含钼合金、含钽合金、含钨合金、含锡合金、含镓合金、含锰合金以及含铁合金，以及基于镍、铁、钴的超级合金、不锈钢、
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基于铁铝的合金以及基于铁锰铝的合金。
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是钛金属公司(Titanium Metals Corporation)的注册商标，其位于科罗拉多州丹佛市百老汇大厦1999套间4300(1999Broadway Suite 4300,DenverColorado)。在复合材料中，电阻材料可视需要包埋于绝缘材料中、由绝缘材料包封或涂布或反过来，这取决于能量传递的动力学和所需外部物理化学性质。加热元件可包括在两层惰性材料之间起隔离作用的金属蚀刻箔。在所述情况下，惰性材料可包括
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全聚酰亚胺或云母箔。
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是杜邦公司(E.I.du Pont de Nemours and Company)的注册商标，其位于美国特拉华州威明顿市市场街1007号(1007Market Street,Wilmington,Delaware)，邮编19898。
当电加热元件包括与热扩散器的多孔体热接触的感受器时，气溶胶生成装置优选的是包括被布置成在腔内生成波动电磁场的感应器和连接到感应器的电源。感应器可包括生成波动电磁场的一个或多个线圈。一个或多个线圈可围绕腔。
优选的是，装置能够生成在1和30MHz之间，例如在2和10MHz之间，例如在5和7MHz之间的波动电磁场。优选的是，装置能够生成具有在1和5kA/m之间，例如在2和3kA/m之间，例如为约2.5kA/m的场强(H场)的波动电磁场。
优选的是，气溶胶生成装置是被用户舒适地抓握在单只手的手指之间的便携式或手持式气溶胶生成装置。
气溶胶生成装置的形状可基本上为圆柱形的。
气溶胶生成装置的长度可在大约70毫米与大约120毫米之间。
装置可包括用于向电加热元件供应电力的电源。电源可为任何合适的电源，例如DC源，比如电池。在一个实施例中，电源是锂离子电池。或者，电源可为镍金属氢化物电池、镍镉电池或锂基电池，例如锂钴、磷酸锂铁、钛酸锂或锂聚合物电池。
装置可包括用于控制从电源到电加热元件的电力供应的电路。电路可包括一个或多个微处理器或微控制器。
如本文中所使用，术语‘上游’和‘下游’用于描述热扩散器、气溶胶生成制品或气溶胶生成装置的元件或元件的各部分相对于在系统的使用期间空气被抽吸通过系统的方向的相对位置。
如本文中所使用，术语‘纵向’用于描述热扩散器、气溶胶生成制品或气溶胶生成装置的上游端和下游端之间的方向，且术语‘横向’用于描述垂直于纵向方向的方向。
如本文中所使用，术语‘直径’用于描述热扩散器、气溶胶生成制品或气溶胶生成装置在横向方向上的最大尺寸。如本文中所使用，术语‘长度’用于描述在纵向方向上的最大尺寸。
提供一种加热式气溶胶生成制品。气溶胶生成制品可与上文所描述的气溶胶生成装置一起使用，或与根据本发明的第二或第三方面的气溶胶生成装置一起使用。气溶胶生成制品还可与其它气溶胶生成装置(在本文件中未描述)一起使用。
加热式气溶胶生成制品在本文中可被称作制品。在一个实施例中，制品包括同轴对准且组装在包装材料内的多个部件。制品具有口端和在口端上游的远端。制品包含液体气溶胶形成基质和用于保持液体气溶胶形成基质的液体保持介质。包装材料可由一片液体不可渗透的材料形成。
使用固体气溶胶形成基质且形成为条形的加热式气溶胶生成制品是已知的。用于组装或围绕此类制品的部件的包装材料通常是传统的多孔卷烟纸。相比于固体气溶胶形成基质的使用，液体气溶胶形成基质的使用可提供某些益处。一个这样的益处是相比于固体基质制剂，可在液体基质制剂中提供更多种类的调味剂。另一益处可为具更少的与液体基质的汽化相关的环境臭味。然而，希望提供一种呈传统的具有卷烟外观和感觉的消耗品设计的液体气溶胶形成基质。使用具有包含用于保持液体气溶胶形成基质的液体保持介质且组装在液体不可渗透的包装材料内的多个部件的制品实现了电子香烟型系统具有加热式烟草系统的外观、感觉和便利性的益处。
在优选实施例中包装材料是一片聚合材料、一片经过处理的纸，例如聚合物涂布纸或聚合物浸渍纸，或一片金属箔。包装材料可为一片疏水性材料，例如蜡涂布的纸。优选的液体不可渗透的包装材料可由以下形成或包括以下：铝层压纸、在糖食行业众所周知的且在烟草盒中作为内衬的一类纸。液体不可渗透的(liquid impervious)包装材料可被称作液体无法渗透的(liquid impermeable)包装材料。
在一个实施例中，制品优选的是被配置成适合与电操作气溶胶生成装置一起使用。制品优选的是消耗品制品，其具有用于在使用期间插入到用户口中的口端、在口端上游的远端，以及位于在口端和远端之间到口端的距离与到远端的距离相等的位置处的中点。制品包括液体保持介质，所述液体保持介质的至少一部分位于远端和中点之间。
在一个实施例中，制品包括容纳于易碎密封盒内的液体气溶胶形成基质，所述易碎密封盒优选的是位于远端和中点之间。制品被配置成使得在使用期间，空气可通过制品从远端被抽吸到口端。
优选的是，液体气溶胶形成基质以可释放方式容纳于易碎密封盒内，且液体保持介质位于接近易碎密封盒处，以在液体气溶胶形成基质从易碎密封盒释放之后将液体气溶胶形成基质保持在制品内。
或者，液体气溶胶形成基质可在使用前立即并入到液体保持介质中。例如，一定剂量的液体气溶胶形成基质可在使用前立即注入到液体保持介质中。
在一个实施例中，制品包括容纳于第一易碎密封盒内的第一挥发性液体基质，和容纳于第二易碎密封盒内的第二挥发性液体基质。第一和第二易碎密封盒优选的是位于远端和中点之间。制品被配置成使得在使用期间，空气可通过制品从远端被抽吸到口端。
优选的是，第一挥发性液体基质以可释放方式容纳于第一易碎密封盒内，且液体保持介质位于接近第一易碎密封盒处，以在第一挥发性液体基质从第一易碎密封盒释放之后将第一挥发性液体基质保持在制品内。优选的是，第二挥发性液体基质以可释放方式容纳于第二易碎密封盒内，且液体保持介质位于接近第二易碎密封盒处，以在第二挥发性液体基质从第二易碎密封盒释放之后将第二挥发性液体基质保持在制品内。
制品可包括液体气溶胶形成基质。第一挥发性液体基质可为液体气溶胶形成基质，或可为液体气溶胶形成基质的组分部分，例如液体气溶胶形成剂或尼古丁源。第二挥发性液体基质也可为液体气溶胶形成基质，或可为液体气溶胶形成基质的组分部分，例如气溶胶形成剂或尼古丁源。
当液体第一挥发性基质是第一液体气溶胶形成基质且第二液体挥发性基质是第二液体气溶胶形成基质时，第一液体气溶胶形成基质与第二液体气溶胶形成基质可具有不同的组成。这可使得用户能够通过使用相同制品而具有两种不同的感官体验。然而，第一液体气溶胶形成基质与第二液体气溶胶形成基质可具有相同的组成。
当第一挥发性液体基质是液体气溶胶形成基质的组分部分且第二挥发性液体基质是气溶胶形成基质的另一组分部分时，第一挥发性基质和第二挥发性基质组合以形成液体气溶胶形成基质。
加热式气溶胶生成制品是可通过与气溶胶生成装置，优选的是电操作气溶胶生成装置联接或接合而消耗的消耗品。制品能够与气溶胶生成装置可移除联接。制品可以使用一次或两次，然后丢弃。优选的使用次数可取决于所提供的易碎密封盒的数目。使用加热式气溶胶生成制品的方法可包括以下步骤：将制品联接到气溶胶生成装置，启动气溶胶生成装置的加热构件，以及通过加热式气溶胶生成制品抽吸空气。接着，保持在气溶胶生成制品内的液体气溶胶形成基质被由加热构件供应的热能汽化，并冷凝以形成夹带在空气中的气溶胶。当使用结束时，例如当气溶胶形成基质已被耗尽时，制品可从装置中移除。在一个实施例中，优选方法可包括以下步骤：从易碎密封盒释放液体气溶胶形成基质，使得它通过制品的液体保持介质保持；将制品联接到电操作气溶胶生成装置；启动电操作气溶胶生成装置的加热构件；以及通过制品抽吸空气，所述液体气溶胶形成基质被由加热构件供应的热能汽化并冷凝以形成夹带在空气中的气溶胶。在一个实施例中，优选方法可包括以下步骤：释放来自第一易碎密封盒的第一挥发性液体基质和来自第二易碎密封盒的第二液体挥发性基质中的至少一个，使得它通过制品的液体保持介质保持；将制品联接到电操作气溶胶生成装置；启动电操作气溶胶生成装置的加热构件；以及通过制品抽吸空气，通过液体保持介质保持的液体被由加热构件供应的热能汽化并冷凝以形成夹带在空气中的气溶胶。
优选的是，加热构件加热被抽吸到加热式气溶胶生成装置中的空气，受热空气经过或穿过制品的液体保持介质以汽化液体气溶胶形成基质，并使得气溶胶能够形成。优选的是，在经过或穿过液体保持介质之前，空气被加热到约200℃到220℃的温度。优选的是，具有夹带的挥发性组分的空气随后在制品内冷却到约100℃的温度，从而允许挥发性组分冷凝并形成气溶胶。或者，加热构件可通过传导或辐射来加热液体保持介质，以便汽化液体气溶胶形成基质并使得气溶胶能够形成。
当第一液体挥发性基质包括第一液体气溶胶形成基质且第二液体挥发性基质包括第二液体气溶胶形成基质时，使用加热式气溶胶生成制品的一个方法包括：从第一易碎密封盒释放第一液体气溶胶形成基质，使得它通过液体保持介质保持；将加热式气溶胶生成制品联接到电操作气溶胶生成装置；启动电操作气溶胶生成装置的加热构件；通过加热式气溶胶生成装置抽吸空气，所述第一液体气溶胶形成基质被由加热构件供应的热能汽化并冷凝以形成夹带在空气中的气溶胶；解除加热式气溶胶生成制品与电操作气溶胶生成装置的联接；从第二易碎密封盒释放第二液体气溶胶形成基质，使得它通过液体保持介质保持；将加热式气溶胶生成制品联接到电操作气溶胶生成装置；启动电操作气溶胶生成装置的加热构件；以及通过加热式气溶胶生成装置抽吸空气，所述第二液体气溶胶形成基质被由加热构件供应的热能汽化并冷凝以形成夹带在空气中的气溶胶。
当第一液体挥发性基质包括液体气溶胶形成基质的第一组分且第二液体挥发性基质包括液体气溶胶形成基质的第二组分时，使用加热式气溶胶生成制品的一个方法包括：从第一易碎密封盒释放第一液体挥发性基质，使得它通过液体保持介质保持；从第二易碎密封盒释放第二液体挥发性基质，使得它通过液体保持介质保持并与第一液体挥发性基质组合以形成液体气溶胶形成基质；将加热式气溶胶生成制品联接到电操作气溶胶生成装置；启动电操作气溶胶生成装置的加热构件；以及通过加热式气溶胶生成装置抽吸空气，所述液体气溶胶形成基质被由加热构件供应的热能汽化并冷凝以形成夹带在空气中的气溶胶。
优选的是，加热构件加热被抽吸到加热式气溶胶生成装置中的空气，受热空气经过或穿过液体保持介质以使得气溶胶能够形成。然而，加热构件可通过传导或辐射来加热液体保持介质以使得气溶胶能够形成。
因为制品打算在使用一次或两次后丢弃，所以可与典型的电子香烟系统相关的卫生问题被解决。此外，液体气溶胶形成基质并不直接接触加热元件，并且因此不会发生气溶胶形成基质的过热问题。液体不可渗透的包装材料(若提供)有助于防止液体气溶胶形成基质泄漏。制品可产生有各种不同的液体气溶胶形成基质组成，由此向用户提供电子香烟系统可以提供的各种风味和体验。具体地说，当第一挥发性液体基质包括第一液体气溶胶形成基质且第二挥发性液体基质包括第二液体气溶胶形成基质时，制品可具有多个液体气溶胶形成基质组成，并由此向用户提供多种风味和体验。在优选实施例中，制品可使用被配置成用于加热包括固态气溶胶形成基质的气溶胶生成制品的气溶胶生成装置来消耗。因此，用户可选择含加热式气溶胶生成制品的烟草，或选择含液体气溶胶形成基质的制品，并使用相同装置来进行抽吸。
如本文中所使用，术语“挥发性基质”是指气溶胶形成基质或气溶胶形成基质的组分部分。
如本文中所使用，术语“气溶胶形成基质”是指能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的基质。气溶胶形成基质可为固体或液体，或包括固体和液体两种组分。
如本文中所使用，术语“液体气溶胶形成基质”是指呈液体而不是固体形式的气溶胶形成基质。液体气溶胶形成基质可至少部分地被液体保持介质吸收。液体气溶胶形成基质包含呈凝胶形式的气溶胶形成基质。类似地，术语“液体挥发性基质”是指呈液体而不是固体形式的基质。
如本文中所使用，术语“口端”是指加热式气溶胶生成制品中的气溶胶从制品离开并被递送到用户口中的一部分。在使用时，用户可在制品的口端上进行抽吸，以便吸入由加热式气溶胶生成制品生成的气溶胶。
如本文中所使用，术语“远端”是指制品中与口端相对的端。
如本文中所使用，术语“上游”和“下游”用于描述加热式气溶胶生成制品的部件或部件的各部分相对于在使用期间空气被抽吸通过制品或系统的方向的相对位置。制品的口端还可被称作下游端，且制品的远端还可被称作上游端。制品的部件或部件的各部分可基于它们在口端或下游端和远端或上游端之间的相对位置而被描述为在彼此的上游或下游。
如本文中所使用，术语“液体不可渗透”是指包装材料且指示在典型的操作条件下含水液体无法穿过包装材料。
如本文中所使用，术语‘片材’表示宽度和长度显著大于厚度的层压元件。片材的宽度大于10mm，优选的是大于20mm或30mm。
如本文中所使用，术语‘纵向’用于描述气溶胶生成制品或气溶胶生成装置的上游端和下游端之间的方向，且术语‘横向’用于描述垂直于纵向方向的方向。
如本文中所使用，术语‘直径’用于描述气溶胶生成制品或气溶胶生成装置在横向方向上的最大尺寸。如本文中所使用，术语‘长度’用于描述在纵向方向上的最大尺寸。
如本文中所使用，术语“液体保持介质”是指能够以可释放方式保持液体气溶胶形成基质的部件。液体保持介质可为或可包括多孔或纤维材料，所述材料吸收或以其它方式保留与其接触的液体气溶胶形成基质，同时允许液体气溶胶形成基质通过蒸发来释放。
如本文中所使用，术语“易碎密封盒”是指能够容纳液体气溶胶形成基质并在破开或破裂时释放液体气溶胶形成基质的密封盒。易碎密封盒可由脆性材料形成或包括脆性材料，所述脆性材料易于被用户破开以释放它的液体气溶胶形成基质内容物。例如，密封盒可通过例如指压的外力或通过与刺穿或破裂元件接触来破开。
加热式气溶胶生成制品的形状可基本上为圆柱形的。气溶胶生成制品可基本上为细长的。气溶胶生成制品可具有某一长度和基本上垂直于所述长度的圆周。液体保持介质的形状可基本上为圆柱形的。液体保持介质可基本上为细长的。液体保持介质还可具有某一长度和基本上垂直于所述长度的圆周。
气溶胶生成制品的外径可在大约5毫米和大约12毫米之间，例如在大约6毫米和大约8毫米之间。在优选实施例中，气溶胶生成制品的外径为7.2毫米+/-10％。
气溶胶生成制品的总长度可在大约25mm和大约100mm之间。气溶胶生成制品的总长度可在大约30mm和大约100mm之间。在一个特定实施例中，气溶胶生成制品的总长度为大约45mm。在另一特定实施例中，气溶胶生成制品的总长度为大约33mm。
液体保持介质的长度可在约7mm和约20mm之间，例如在8mm和15mm之间。在一个实施例中，液体保持介质的长度可为大约10mm。
加热式气溶胶生成制品可包括通过呈条形式的包装材料组装或被所述包装材料围绕的多个部件。例如，制品可包括液体保持介质，及位于液体保持介质下游的烟嘴。包装材料可包括指示符，例如处于沿着它的长度的一些位置处的记号，以指示易碎密封盒或第一和第二易碎密封盒的位置。指示符可向用户指示施加压力以使易碎密封盒或分别使第一易碎密封盒和第二易碎密封盒破裂或破开的位置。
烟嘴可位于制品的口端处。烟嘴可包括过滤器。过滤器可由一种或多种合适的过滤材料形成。许多这类过滤材料在本领域中是已知的。在一个实施例中，烟嘴可包括由乙酸纤维素丝束形成的过滤器。
制品可包括位于制品的远端处的多孔或透气栓柱。此类栓柱可用以帮助将液体气溶胶形成基质保持在制品内。栓柱的外径的直径可在大约5毫米和大约10毫米之间，例如在大约6毫米和大约8毫米之间。在优选实施例中，栓柱的外径为7.2毫米+/-10％。
栓柱的长度可在大约2毫米和大约10毫米之间。例如，烟嘴的长度可在约3mm和约5mm之间。
制品可包括气溶胶形成区段或气溶胶冷却区段。所述多个部件可同轴对准且组装在包装材料内。包装材料可为传统的卷烟纸。包装材料可为聚合物膜或涂布纸。包装材料可为液体不可渗透的。
优选的是，液体保持介质包括吸收性材料，例如吸收性聚合材料。合适的液体保持材料的实例包含纤维状聚合物和多孔聚合物，例如开孔泡沫。液体保持介质可包括纤维状乙酸纤维素或纤维状纤维素聚合物。液体保持介质可包括多孔聚丙烯材料。能够保持液体的合适材料对技术人员来说将是已知的。
液体保持介质要么位于通过加热式气溶胶生成制品的气流路径内，要么界定通过气溶胶生成制品的气流路径的至少一部分。优选的是，通过液体保持介质界定的一个或多个孔界定制品的远端和制品的口端之间的通过加热式气溶胶生成制品的气流路径的一部分。
液体保持介质可呈具有中心管腔的管形式。接着，管壁将由合适的液体保持材料形成或包括合适的液体保持材料。
加热式气溶胶生成制品可包括容纳于易碎密封盒内的液体气溶胶形成基质。加热式气溶胶生成制品可包括容纳于易碎密封盒内的液体挥发性基质。一个或多个易碎密封盒优选的是球状体，例如球形或卵形，且其最大尺寸在2mm和8mm之间，例如在4mm和6mm之间。一个或多个易碎密封盒可含有在20和300微升之间，例如在30和200微升之间的体积。此范围可供用户对气溶胶进行10次到150次的抽吸。
优选的是，液体保持介质能够吸收容纳于易碎密封盒内的液体的总体积的105％到110％。这有助于防止液体气溶胶形成基质在易碎密封盒已被破开以释放它的内容物之后从制品中泄漏。优选的是，在液体气溶胶形成基质从易碎密封盒释放之后，液体保持介质为90％到95％饱和。
易碎密封盒可具有脆性壳，或可塑形成在经受外力时便于破裂。易碎密封盒可被配置成通过施加外力来破裂。例如，易碎密封盒可被配置成在特定的限定外力下破裂，由此释放液体气溶胶形成基质。易碎密封盒的壳可配置有薄弱或脆性部分，以便于破裂。易碎密封盒可被布置成与刺穿元件接合，以破开密封盒并释放液体气溶胶形成基质。优选的是，易碎密封盒的破裂强度在约0.5和2.5千克力(kgf)之间，例如在1.0和2.0kgf之间。
易碎密封盒的壳可包括合适的聚合材料，例如明胶类材料。密封盒的壳可包括纤维素材料或淀粉材料。
在一个实施例中，易碎密封盒可位于制品内邻近液体保持介质处，使得从易碎密封盒释放的液体气溶胶形成基质可接触液体保持介质并由液体保持介质保持。易碎密封盒可位于液体保持介质内。例如，液体保持介质可呈具有管腔的管形式，且容纳液体气溶胶形成基质的易碎密封盒可位于所述管的管腔内。
在一个实施例中，易碎密封盒可位于制品内邻近液体保持介质处，使得从易碎密封盒释放的液体挥发性基质可接触液体保持介质并由液体保持介质保持。易碎密封盒可位于液体保持介质内。例如，液体保持介质可呈具有管腔的管形式，且容纳液体挥发性基质的易碎密封盒可位于所述管的管腔内。
优选的是，加热式气溶胶生成制品包括一个或两个易碎密封盒，所述易碎密封盒包括液体挥发性基质。然而，加热式气溶胶生成制品可包括任何数目个易碎密封盒。加热式气溶胶生成制品可包括两个或更多个易碎密封盒，所述易碎密封盒包括液体挥发性基质。
加热式气溶胶生成制品可包括位于液体保持介质下游的气溶胶生成区段。在使用时，液体气溶胶形成基质进行汽化，且基质的挥发性组分在液体保持介质下游抽吸。接着，挥发性组分在气溶胶形成区段中冷却以形成可吸入气溶胶。优选的是，具有夹带的挥发性组分的空气在气溶胶生成区段内冷却到约100℃或低于100℃的温度。气溶胶形成区段可由制品内的空间或由制品内的管的管腔界定。气溶胶形成区段可包含气溶胶冷却元件，例如包括聚合材料的聚集片材的气溶胶冷却元件。合适的气溶胶冷却元件在上文描述。
如上文所提及，制品可包括液体气溶胶形成基质。在具有两个密封盒的实施例中，第一挥发性液体基质可为液体气溶胶形成基质或可为液体气溶胶形成基质的组分部分，例如液体气溶胶形成剂或尼古丁源。第二挥发性液体基质也可为液体气溶胶形成基质，或可为液体气溶胶形成基质的组分部分，例如气溶胶形成剂或尼古丁源。当第一挥发性液体基质是液体气溶胶形成基质的组分部分，第二挥发性液体基质是气溶胶形成基质的另一组分部分时，第一挥发性基质和第二挥发性基质的组合形成液体气溶胶形成基质。
液体气溶胶形成基质包括水。优选的是，液体气溶胶形成基质还包括气溶胶形成剂，例如丙二醇或丙三醇。优选的是，液体气溶胶形成基质包括调味剂。液体气溶胶形成基质可进一步包括活性成分，例如尼古丁。优选的是，液体气溶胶形成基质的水含量在10和25wt％之间，例如在12和20wt％之间。形成合适的可吸入气溶胶需要水。液体气溶胶形成基质可包括尼古丁溶液。优选的是，液体气溶胶形成基质包括含烟草材料，所述含烟草材料包括在加热时从液体释放的挥发性烟草香味化合物。液体气溶胶形成基质可包括非烟草材料。液体气溶胶形成基质可包含溶剂、乙醇、植物提取物和天然或人工调味剂。
如本文中所使用，术语“气溶胶形成剂”是指在使用时有助于形成致密且稳定的气溶胶的任何合适的已知化合物或化合物的混合物。气溶胶形成剂基本上对气溶胶生成制品的操作温度下的热降解具有抵抗性。合适的气溶胶形成剂在本领域中是众所周知的，且包含但不限于：多元醇，例如三乙二醇、1,3-丁二醇和丙三醇；多元醇的酯，例如甘油单、二或三乙酸酯；和单、二或多元羧酸的脂族酯，例如十二烷二酸二甲酯和十四烷二酸二甲酯。优选的气溶胶形成剂是多元醇或其混合物，如三乙二醇、1,3-丁二醇，并且最优选的是丙三醇。
在优选的加热式气溶胶生成系统中，当加热式气溶胶生成制品联接到气溶胶生成装置时界定气流路径。气流路径包含空气进入气溶胶生成装置的点、空气传递到加热式气溶胶生成制品的远端中的点、空气经过液体保持介质的点，以及空气从加热式气溶胶生成制品的口端离开并进入用户口中的点。在优选的系统中，气溶胶生成装置用以在进入气溶胶生成装置和经过液体保持介质之间的点处加热空气。这允许受热空气使由液体保持介质保持的液体气溶胶形成基质汽化。空气的加热可通过例如加热线圈的加热器实现，所述加热器位于气流路径内且用以在空气经过液体保持介质之前直接加热空气。
加热式气溶胶生成系统可包括布置在气流路径中以加热空气的透气蓄热器或热扩散器。在下文使用术语热扩散器。热扩散器可与加热器交互并采用热能。接着，热能被传递给穿过热扩散器的空气。优选的是，热扩散器是具有高表面积和高孔隙度的部件。空气应该能够流动通过热扩散器，而不具有显著的压降。合适的热扩散器的实例可为布置成既与加热器热接触也在加热式气溶胶生成系统的气流路径内的多孔金属泡沫或多孔陶瓷泡沫部件。
热扩散器可为加热式气溶胶生成系统的可移除部件。例如，热扩散器可呈可移除联接部件形式，所述部件与气溶胶生成装置接合以更改气溶胶生成装置加热气溶胶生成制品的方式。作为一实例，气溶胶生成装置可包括用于插入到加热式气溶胶生成制品的固体气溶胶形成基质中的可插入加热元件。加热元件接触固体气溶胶形成基质，并加热固体气溶胶形成基质以生成气溶胶。热扩散器可被配置成与可插入加热元件接合。热扩散器可接着由加热元件加热，并加热穿过加热元件的空气。受热空气可接着使加热式气溶胶生成制品中位于热扩散器下游的气溶胶形成基质挥发。以此方式，气溶胶生成装置加热气溶胶形成基质的方式可从直接接触变成间接加热空气。相同气溶胶生成装置可接着用于加热不同类型的气溶胶生成制品，由此为用户提供更多的选择。
优选的系统可包括加热式气溶胶生成装置、如上文所描述的具有液体气溶胶形成基质的至少一个加热式气溶胶生成制品，以及具有固体气溶胶形成基质的至少一个加热式气溶胶形成基质，例如由均质化的烟草材料制成的气溶胶形成基质。优选的是，系统可进一步包括能够可移除联接的热扩散器，所述热扩散器用于与气溶胶生成装置接合以改变气溶胶生成装置向气溶胶形成基质提供热的方式。
优选的是，气溶胶生成装置是被用户舒适地抓握在单只手的手指之间的便携式或手持式气溶胶生成装置。
气溶胶生成装置的形状可基本上为圆柱形的。
气溶胶生成装置的长度可在大约70毫米与大约120毫米之间。
装置可包括用于向电加热元件供应电力的电源。电源可为任何合适的电源，例如DC源，比如电池。在一个实施例中，电源是锂离子电池。或者，电源可为镍金属氢化物电池、镍镉电池或锂基电池，例如锂钴、磷酸锂铁、钛酸锂或锂聚合物电池。
控制器可为简单的开关。或者，控制器可为电路，且可包括一个或多个微处理器或微控制器。
在本发明的第二方面中，提供一种与电操作气溶胶生成装置一起使用的加热式气溶胶生成制品。加热式气溶胶生成制品是消耗品制品，其具有用于在使用期间插入到用户口中的口端、在口端上游的远端，以及位于在口端和远端之间到口端的距离与到远端的距离相等的位置处的中点。制品包括：容纳于易碎密封盒内的液体气溶胶形成基质，所述易碎密封盒位于远端和中点之间；及液体保持介质，其至少一部分位于远端和中点之间，其中制品被配置成使得在使用期间，空气可通过制品从远端被抽吸到口端。
在根据本发明的第二方面的加热式气溶胶生成制品的一些实施例中，可使用以下特征中的一个或多个：
-液体气溶胶形成基质以可释放方式容纳于易碎密封盒内，且液体保持介质位于接近易碎密封盒处，以在液体气溶胶形成基质从易碎密封盒释放之后将液体气溶胶形成基质保持在制品内；
-加热式气溶胶生成制品包括通过呈条形式的包装材料组装的多个部件；
-易碎密封盒位于加热式气溶胶生成制品中的液体保持介质内；
-液体保持介质呈具有管腔的管形式，且易碎密封盒位于所述管的管腔内；
-液体保持构件包括吸收性聚合材料；
-易碎密封盒被配置成通过施加外力来破裂；
-易碎密封盒被配置成被刺穿元件刺穿；
-加热式气溶胶生成制品包括位于液体保持元件下游的冷却区段；
-液体气溶胶形成基质包括10wt％到25wt％的水、气溶胶形成剂及至少一种调味剂；
-加热式气溶胶生成制品包括位于制品的口端处的烟嘴过滤器；
-加热式气溶胶生成制品包括位于制品的远端处的多孔栓柱；
在加热式气溶胶生成系统的一些实施例中，系统包括根据本发明的第二方面的加热式气溶胶生成制品，及电操作气溶胶生成装置，所述电操作气溶胶生成装置包括用于加热气溶胶形成基质以便形成气溶胶的构件。加热式气溶胶生成系统可包括用于刺穿易碎密封盒的刺穿元件。
还提供一种使用根据本发明的第二方面的加热式气溶胶生成制品的方法。方法包括以下步骤：从易碎密封盒释放液体气溶胶形成基质，使得它通过液体保持介质保持；将加热式气溶胶生成制品联接到电操作气溶胶生成装置；启动电操作气溶胶生成装置的加热构件；以及通过加热式气溶胶生成制品抽吸空气，所述液体气溶胶形成基质被由加热构件供应的热能汽化并冷凝以形成夹带在空气中的气溶胶。加热构件可加热被抽吸到加热式气溶胶生成制品中的空气，所述受热空气经过或穿过液体保持介质以使得气溶胶能够形成。加热构件可通过传导或辐射来加热液体保持介质以使得气溶胶能够形成。
在本发明的第三方面中，提供一种加热式气溶胶生成制品，其包括同轴对准且组装在包装材料内的多个部件。制品具有口端和在口端上游的远端，所述制品包含：液体气溶胶形成基质，及用于保持液体气溶胶形成基质的液体保持介质，其中包装材料由一片液体不可渗透的材料形成。
在根据本发明的第二方面的加热式气溶胶生成制品的一些实施例中，可使用以下特征中的一个或多个：
-液体气溶胶形成基质以可释放方式容纳于易碎密封盒内，所述易碎密封盒位于接近液体保持介质处，以在液体气溶胶形成基质从易碎密封盒释放之后将液体气溶胶形成基质保持在制品内；
-易碎密封盒位于液体保持介质内；
-液体保持介质呈具有管腔的管形式，且易碎密封盒位于所述管的管腔内；
-液体保持介质包括吸收性聚合材料；
-易碎密封盒被配置成通过施加外力来破裂；
-易碎密封盒被配置成被刺穿元件刺穿；
-加热式气溶胶生成制品包括位于液体保持元件下游的冷却区段；
-液体气溶胶形成基质包括10wt％到25wt％的水、气溶胶形成剂及至少一种调味剂；
-加热式气溶胶生成制品包括位于制品的口端处的烟嘴过滤器；
-加热式气溶胶生成制品包括位于制品的远端处的栓柱，所述制品被配置成使得空气可以在远端或邻近远端处被抽吸到制品中、被抽吸穿过制品及从制品的口端被抽吸出去。
-包装材料是一片聚合材料、一片经过处理的纸或一片金属箔。
在加热式气溶胶生成系统的一些实施例中，系统包括根据本发明的第三方面的加热式气溶胶生成制品，及电操作气溶胶生成装置，所述电操作气溶胶生成装置包括用于加热气溶胶形成基质以便形成气溶胶的构件。
还提供一种使用根据本发明的第三方面的加热式气溶胶生成制品的方法。方法包括以下步骤：将加热式气溶胶生成制品联接到电操作气溶胶生成装置；启动电操作气溶胶生成装置的加热构件；以及通过加热式气溶胶生成制品抽吸空气，所述液体气溶胶形成基质被由加热构件供应的热能汽化并冷凝以形成夹带在空气中的气溶胶。液体气溶胶形成基质可容纳于易碎密封盒内，且所述方法可进一步包括以下步骤：从易碎密封盒释放液体气溶胶形成基质，使得通过液体保持介质将其保持在制品内。
在本发明的第四方面中，提供一种与电操作气溶胶生成装置一起使用的加热式气溶胶生成制品。加热式气溶胶生成制品是消耗品制品，其具有用于在使用期间插入到用户口中的口端、在口端上游的远端，以及位于在口端和远端之间到口端的距离与到远端的距离相等的位置处的中点，所述制品包括：容纳于第一易碎密封盒内的第一挥发性液体基质，所述易碎密封盒位于远端和中点之间；容纳于第二易碎密封盒内的第二挥发性液体基质，所述第二易碎密封盒位于远端和中点之间；以及液体保持介质，其至少一部分位于远端和中点之间，其中所述制品被配置成使得在使用期间，空气可通过制品从远端被抽吸到口端。
在根据本发明的第四方面的加热式气溶胶生成制品的一些变化形式中，可使用以下特征中的一个或多个：
-制品包括液体气溶胶形成基质，第一挥发性液体基质包括液体气溶胶形成基质的第一组分且第二挥发性液体基质包括液体气溶胶形成基质的第二组分；
-液体气溶胶形成基质包括10wt％到25wt％的水、气溶胶形成剂及至少一种调味剂；
-第一挥发性液体基质包括第一液体气溶胶形成基质，且第二挥发性基质包括第二液体气溶胶形成基质；
-第一挥发性液体基质以可释放方式容纳于第一易碎密封盒内，且液体保持介质位于接近第一易碎密封盒处，以在第一挥发性液体基质从第一易碎密封盒释放之后将第一挥发性液体基质保持在制品内，并且第二挥发性液体基质以可释放方式容纳于第二易碎密封盒内，且液体保持介质位于接近第二易碎密封盒处，以在第二挥发性液体基质从第二易碎密封盒释放之后将第二挥发性液体基质保持在制品内；
-加热式气溶胶生成制品包括通过呈条形式的包装材料组装的多个部件；
-第一和第二易碎密封盒位于液体保持介质内；
-液体保持介质呈具有管腔的管形式，且第一和第二易碎密封盒位于所述管的管腔内；
-第一和第二易碎密封盒在管的管腔中同轴对准；
-液体保持介质包括吸收性聚合材料；
-第一和第二易碎密封盒中的至少一个被配置成通过施加外力来破裂；
-第一和第二易碎密封盒中的至少一个被配置成被刺穿元件刺穿；
-加热式气溶胶生成制品包括位于液体保持介质下游的冷却区段；
-加热式气溶胶生成制品包括位于制品的口端处的烟嘴过滤器；
-加热式气溶胶生成制品包括位于制品的远端处的多孔栓柱。
在根据本发明的第四方面的加热式气溶胶生成系统的一些实施例中，系统包括如上文所描述的根据实施例或其变化形式的加热式气溶胶生成制品，及电操作气溶胶生成装置，所述电操作气溶胶生成装置包括用于加热保持在液体保持介质中的第一挥发性液体基质和第二挥发性液体基质中的至少一个以便形成气溶胶的构件。加热式气溶胶生成系统可包括用于刺穿易碎密封盒中的至少一个的刺穿元件。
根据本发明的第五方面，提供一种电操作气溶胶生成装置和一种被配置成与气溶胶生成制品一起使用的热扩散器。气溶胶生成制品包括气溶胶形成基质，且具有口端和在口端上游的远端。电操作气溶胶生成装置包括电加热元件和具有腔的壳体，所述腔被配置成收容气溶胶生成制品的远端。热扩散器能够可移除联接到气溶胶生成装置，且包括不可燃多孔体，所述不可燃多孔体用于当热扩散器联接到气溶胶生成装置时从电加热元件吸收热，使得在使用时，通过气溶胶生成制品从远端被抽吸到口端的空气被在多孔体中吸收的热加热。
根据本发明的第六方面，提供一种气溶胶生成系统的电操作气溶胶生成装置。电操作气溶胶生成装置包括：具有腔的壳体，所述腔被配置成收容气溶胶生成制品的远端；电加热元件；以及热扩散器，其包括不可燃的透气主体，所述主体用于从电加热元件吸收并储存热，使得在使用时，被抽吸通过热扩散器的主体的空气通过储存在主体中的热加热。
根据本发明的第二、第三和第四方面的制品可以与本发明的第一、第五和第六方面的系统一起使用。
关于一个或多个方面所描述的特征可以同样应用于本发明的其它方面。
附图说明
参考附图仅通过举例来进一步描述本发明，在附图中：
图1示出根据本发明的第一实施例的气溶胶生成系统的热扩散器的示意性纵向横截面；
图2a示出可与图1的热扩散器一起使用的根据本发明的第一实施例的气溶胶生成制品的示意性纵向横截面；
图2b到2h示出可与图1的热扩散器一起使用的根据本发明的各种实施例的气溶胶生成制品的示意性纵向横截面；
图3示出组装以供使用的图1的热扩散器、图2a的气溶胶生成制品和根据本发明的第一实施例的气溶胶生成装置的示意图；
图4示出根据本发明的第二实施例的具有热扩散器的气溶胶生成制品的示意性纵向横截面；
图5示出根据本发明的第一实施例的图2a到2h的加热式气溶胶生成制品，其在使用期间与具有外部加热元件的气溶胶生成装置接合；
图6示出根据本发明的第一实施例的图2a到2h的加热式气溶胶生成制品，其在使用期间与具有内部加热元件的气溶胶生成装置接合；以及
图7示出根据本发明的第一实施例的加热式气溶胶生成制品，其在使用期间与具有内部加热元件的气溶胶生成装置及能够可移除联接的热扩散器接合。
具体实施方式
图1示出根据本发明的第一实施例的热扩散器100。热扩散器100包含呈导热材料的圆柱形栓柱形式的多孔体110。多孔体110具有上游或远端120和与上游端120相对的下游或近端130。呈槽140的形式的腔在多孔体110的上游端120中形成，且被布置成接收叶片形加热元件，如下文关于图3所论述。多孔体110中的孔互连以形成通过多孔体110从它的上游端120延伸到它的下游端130的多个空气流动通道。
图2a到2h说明气溶胶生成制品的各种实施例。图2a到h中所示的制品可以与下文中描述的气溶胶生成装置或与其它气溶胶生成装置一起使用。图2a到h中所示的制品可以与下文中描述的气溶胶生成系统或与其它气溶胶生成系统一起使用。
图2a说明与图1的热扩散器100一起使用的气溶胶生成制品200a。气溶胶生成制品也可称为加热式气溶胶生成制品。气溶胶生成制品200a包括以共轴对准布置的三个元件：管状液体保持介质210a、气溶胶冷却元件220a和烟嘴230a。气溶胶冷却元件还可被称为气溶胶生成区段。烟嘴还可被称为烟嘴过滤器。这三个元件中的每一个为基本上圆柱形元件，各自具有基本上相同的直径。这三个元件同轴布置，且由外包装材料240a围绕以形成圆柱形条。这三个元件依序布置，且由外包装材料240a围绕以形成圆柱形条。外包装材料240a可为无孔的。外包装材料240a可为液体不可渗透的。
气溶胶生成制品200a具有远端或上游端250a和与上游端250a相对的近端或口端260a，在使用期间，用户将所述口端260a插入他或她的口中。组装完成后，气溶胶生成制品200a的总长度为约33mm约45mm，且直径为约7.2mm。
液体保持介质210a位于气溶胶生成制品200a的最远端或最上游端250a处。在图2a中所说明的实施例中，制品200a包含位于液体保持介质210a的管腔214a内的易碎密封盒212a。易碎密封盒212a容纳液体气溶胶形成基质216a。
管状液体保持介质210a的长度为8mm，且由纤维状乙酸纤维素材料形成。液体保持介质具有能够吸收35微升液体的容量。管状液体保持介质210a的管腔214a提供通过液体保持介质210a的气流路径，并且还用于定位易碎密封盒212a。液体保持介质的材料可以是任何其它合适的纤维状或多孔材料。
易碎密封盒212a塑形为椭圆形球状体，且椭圆形中具有与管腔214a的轴线对准的长尺寸。密封盒的椭圆形球状体形状可意味着它比形状为圆形球状的密封盒更容易打破，但是密封盒可以使用其它形状。密封盒212a具有外壳，所述外壳包括围绕液体气溶胶形成基质的明胶类聚合材料。
液体气溶胶形成基质216a包括丙二醇、尼古丁提取物和20wt％的水。可视需要添加各种调味剂。各种气溶胶形成剂可用作丙二醇的替代或补充。密封盒的长度为约4mm，且容纳体积为约33微升的液体气溶胶形成基质。
气溶胶生成区段的长度可为18mm。气溶胶生成区段可包括聚合材料的卷曲和聚集片材。聚合材料的片材并未密集地堆积，且气溶胶生成区段在空气穿过所述区段时未产生显著的压降。聚合材料的卷曲和聚集片材可被称为气溶胶冷却元件，且可具有约18mm的长度、约7.12mm的外径和约6.9mm的内径。在一个实施例中，气溶胶冷却元件由聚乳酸片材形成，所述聚乳酸片材的厚度为50mm±2mm。聚乳酸片材已经卷曲和聚集，从而界定沿着气溶胶冷却元件的长度延伸的多个通道。气溶胶冷却元件的总表面积在8000mm2和9000mm2之间，其相当于气溶胶冷却元件的每mm长度大约500mm2。气溶胶冷却元件的比表面积为大约2.5mm2/mg，且其在纵向方向上的孔隙度在60％和90％之间。聚乳酸在使用期间保持处于160摄氏度或更低的温度。
孔隙度在本文中定义为在包含例如气溶胶冷却元件的材料的条中未被填充的空间的度量。例如，如果条的直径有50％未被气溶胶冷却元件填充，那么孔隙度将为50％。类似地，条在内径完全未填充的情况下将具有100％的孔隙度并且在完全填充的情况下具有0％的孔隙度。可以使用已知方法计算孔隙度。
气溶胶冷却元件220a位于紧接在液体保持介质210a下游处，且抵靠液体保持介质210a。在使用时，从气溶胶形成基质216a释放的挥发性物质沿着气溶胶冷却元件220a朝向气溶胶生成制品200a的口端260a传递。挥发性物质可以在气溶胶冷却元件220a内冷却，以形成供用户吸入的气溶胶。在图2中所说明的实施例中，气溶胶冷却元件220a包括被包装材料224a围绕的聚乳酸的卷曲和聚集片材222a。聚乳酸的卷曲和聚集片材222a界定沿着气溶胶冷却元件220a的长度延伸的多个纵向通道。
在替代实施例中，气溶胶生成区段可为中空区，例如中空管，且可能不包括气溶胶冷却元件。在下文描述此类实施例。
烟嘴230a位于紧接在气溶胶冷却元件220a下游处，且抵靠气溶胶冷却元件220a。在图2中所说明的实施例中，烟嘴230a包括常规的具有低过滤效率的乙酸纤维素丝束过滤器232a。烟嘴过滤器230a可具有7mm的长度，且可由乙酸纤维素丝束形成。其它合适的烟嘴过滤器在本领域中是已知的。
为了组装气溶胶生成制品200a，对准上文所描述的三个圆柱形元件，并且将它们紧紧地包装在外包装材料240a内。在图2a中所说明的实施例中，外包装材料240a由无孔片材形成。包装材料240a可为液体不可渗透的包装材料，例如蜡涂布的纸。其它合适的无孔或液体不可渗透的材料是已知的，例如聚合物膜或疏水纸。在其它实例中，外包装材料可包括多孔材料，例如卷烟纸。
图2b到2d说明根据本发明的实施例的加热式气溶胶生成制品的替代性实施例。
图2b说明加热式气溶胶生成制品200b，其具有以抵靠关系组装在包装材料224b内的管状液体保持介质210b和烟嘴过滤器230b。包装材料224b可为无孔或液体不可渗透的。容纳液体气溶胶形成基质的易碎密封盒212b位于液体保持介质210b的管腔214b内。制品200b的总长度是30mm。液体保持介质具有20mm的长度，且过滤器230b具有10mm的长度。液体保持介质、易碎密封盒、液体气溶胶形成基质和烟嘴过滤器的材料与上文关于图2a所描述的相同。
图2c说明加热式气溶胶生成制品200c，其与关于图2a描述的制品200a相同，差别在于乙酸纤维素烟嘴过滤器已替换为刚性中空烟嘴2303c。烟嘴230c是管状的，且具有界定气流路径的管腔233c。
图2d说明加热式气溶胶生成制品200d，其与关于图2a描述的制品200a相同，差别在于前部栓柱251d安置在制品200d的远端250d处。前部栓柱251d的长度为3mm，且跨越制品200d的远端250d。前部栓柱由极其多孔的乙酸纤维素材料形成，且提供到制品200d中的气流路径。前部栓柱251d可有助于防止液体气溶胶形成基质在使用制品期间外溢。
图2e说明加热式气溶胶生成制品200e的实施例，其与关于图2a描述的制品200a相同，差别在于第一挥发性液体基质80e容纳于第一易碎密封盒90e内，且第二液体挥发性基质81e容纳于第二易碎密封盒91e内。第一易碎密封盒90e位于管状液体保持介质210e的管腔214e内。第二易碎密封盒91e还位于管状液体保持介质200e的管腔214e内，且在管腔214e内与第一易碎密封盒91e同轴布置，使得第一易碎密封盒90e朝向远端250e布置，且第二易碎密封盒91e朝向气溶胶生成区段220e布置。
第一易碎密封盒90e塑形为椭圆形球状体，且椭圆形中具有与管腔的轴线对准的长尺寸。第一易碎密封盒的椭圆形球状体形状可意味着它比形状为圆形球状的密封盒更容易打破，但是密封盒可以使用其它形状。第一易碎密封盒具有外壳，所述外壳包括围绕液体气溶胶形成基质的明胶类聚合材料。
第二易碎密封盒91e可与第一易碎密封盒相同。第二易碎密封盒91e还可具有与第一易碎密封盒90e不同的材料或形状。第一易碎密封盒90e或第二易碎密封盒91e或这两者可具有与上文所描述的形状或构造不同的形状或构造。
第一挥发性液体基质80e包括丙二醇、尼古丁提取物和20wt％的水。可视需要添加各种调味剂。各种气溶胶形成剂可用作丙二醇的替代或补充。密封盒90e具有长度为约4mm的长轴，且容纳体积为约33微升的第一液体气溶胶形成基质。
第二挥发性液体基质81e也包括丙二醇、尼古丁提取物和20wt％的水，但是还包括与第一挥发性液体基质80e不同的调味剂。第二易碎密封盒91e具有长度为约4mm的长轴，且容纳体积为约33微升的第二液体气溶胶形成基质。
图2f说明加热式气溶胶生成制品200f，其具有以抵靠关系组装在无孔包装材料240f内的管状液体保持介质210f和烟嘴过滤器230f。容纳液体气溶胶形成基质的第一易碎密封盒90f位于液体保持介质210f的管腔214f内。容纳液体气溶胶形成基质的第二易碎密封盒91f也位于液体保持介质210f的管腔214f内。制品200f的总长度是30mm。液体保持介质具有20mm的长度，且过滤器230f具有10mm的长度。液体保持介质、第一和第二易碎密封盒及烟嘴过滤器的材料与上文关于图2a和2e所描述的相同。液体气溶胶形成基质包括丙二醇、尼古丁提取物、20wt％的水和各种调味剂。
图2g说明加热式气溶胶生成制品200g，其与关于图2e描述的制品200e相同，差别在于乙酸纤维素烟嘴过滤器已替换为刚性中空烟嘴230g。烟嘴230g是管状的，且具有界定气流路径的管腔233g。
图2h说明加热式气溶胶生成制品200h，其与关于图2e描述的制品200a相同，差别在于前部栓柱251h安置在制品200h的远端251h处。前部栓柱251h的长度为3mm，且跨越制品200h的远端250h。前部栓柱由极其多孔的乙酸纤维素材料形成，且提供到制品200h中的气流路径。前部栓柱251h可有助于防止液体气溶胶形成基质在使用制品期间外溢。
图3示出根据本发明的实施例的气溶胶生成系统。气溶胶生成系统包括热扩散器100、气溶胶生成制品200a和气溶胶生成装置300。在一些实施例中，气溶胶生成系统可包括气溶胶生成制品200b到h中的任一个。现将结合气溶胶生成制品200a描述系统。
气溶胶生成装置包含壳体310，所述壳体310界定用于收容热扩散器100和气溶胶生成制品200a的腔320。装置300进一步包含加热器330，所述加热器330包括底部部分332和呈加热器叶片334形式的加热元件，所述加热元件穿入热扩散器100，使得当热扩散器100被收容在腔320中时，加热器叶片334的一部分延伸到多孔体110中的槽140中，如图3中所示。加热器叶片334包括用于对热扩散器100进行电阻加热的电阻加热迹线336。控制器340控制装置300的操作，包含从电池350到加热器叶片334的电阻加热迹线336的电流供应。
在图3示出的实例中，易碎密封盒在制品200a插入到装置300的腔320中之前已破裂。因此，液体气溶胶形成基质示出为被吸收到液体保持介质210a中。在其它实例中，易碎密封盒可在气溶胶生成制品200a插入到装置300的腔320中之后或在插入期间破裂。例如，热扩散器100可具有在它的下游端处的刺穿构件，所述刺穿构件被布置成在气溶胶生成制品200a插入到腔320中期间与易碎密封盒接合并使易碎密封盒破裂。
在使用期间，控制器340将电流从电池350供应到电阻加热迹线336以加热加热器叶片334。接着，热能被热扩散器100的多孔体110吸收以加热多孔体110。空气通过进气口(未示出)被抽吸到装置300中，随后通过热扩散器100并沿着气溶胶生成制品200a从热扩散器100的远端120被用户抽吸到气溶胶生成制品200a的口端260a。当空气被抽吸通过多孔体110时，空气通过多孔体110从加热器叶片334吸收的热加热，然后穿过气溶胶生成制品200a的液体保持介质210a，以加热液体保持介质210a中的液体气溶胶形成基质。
在加热循环期间，气溶胶生成基质内的一种或多种挥发性化合物中的至少一些蒸发。汽化的气溶胶形成基质被夹带在流动通过液体保持介质210a的空气中，并在气溶胶冷却元件220a和烟嘴部分230a内冷凝以形成可吸入气溶胶，所述可吸入气溶胶在气溶胶生成制品200a的口端260a处离开气溶胶生成制品200a。
图4示出根据本发明的气溶胶生成制品400。气溶胶生成制品400具有与图2a的气溶胶生成制品200a类似的结构，且存在相同特征的地方已使用相似参考标号。如同图2a的气溶胶生成制品200a，气溶胶生成制品400包括液体保持介质410、气溶胶冷却元件420和烟嘴430，它们以共轴对准布置且被无孔外包装材料440围绕以形成圆柱形条。然而，不同于图2a的气溶胶生成制品200a，在气溶胶生成制品400中包括在气溶胶生成制品400的上游端450处的热扩散器500。热扩散器500包括呈储热材料的圆柱形栓柱形式的多孔体510，例如陶瓷泡沫。热扩散器500同样被外包装材料440围绕，使得热扩散器500形成气溶胶生成制品400的部分。如图4中所示，在热扩散器500的下游端和液体保持介质410的上游端之间设置间隔405，以使液体保持介质410可通过来自热扩散器500的传导进行加热的程度降到最低。
当热扩散器500形成气溶胶生成制品400的部分时，热扩散器500可移除联接到装置，从而与气溶胶生成制品400的其余部分形成一个整体，而不是像图1到3中所示的实施例中的那种情况作为两个单独部件。气溶胶生成制品400的使用在其它方面与上文关于图3所论述的相同。
热扩散器500还可与在图2b到h上示出的气溶胶生成制品的任一个实施例(而不是图2a的气溶胶生成制品的特征)组合。
尽管图1到4中所示的实例说明气溶胶生成制品200a到h和400包含一个或多个易碎密封盒，但是在其它实例中，可提供三个或更多个易碎密封盒。在一些实施例中，为了补充易碎密封盒或替代易碎密封盒，制品可包括固体气溶胶形成基质。
此外，尽管图1到4中所示的实例将加热元件说明为被布置成延伸到热扩散器中的加热叶片，但是加热元件可提供为围绕腔的外周延伸的一个或多个加热元件。另外地或可替代地，加热元件可包括位于热扩散器内的感受器。例如，叶片形感受器可位于热扩散器内且与多孔体接触。感受器的一端或两端可为尖锐或尖头的，以便于插入到热扩散器中。
将关于图2a的实施例描述使用图2a到d中所示的气溶胶生成制品来使用根据本发明的实施例的加热式气溶胶生成制品的方法。本文中所公开的加热式气溶胶生成制品意图为将与单独的气溶胶生成装置接合以供消耗的消耗品。
用于加热具有固体气溶胶形成基质的加热式气溶胶生成制品的气溶胶生成装置在本领域中是已知的。在下文描述的所有实施例中，第一步骤是从它的易碎密封盒212a释放液体气溶胶形成基质216a。这可通过在食指和拇指之间挤压制品的密封盒区域来施加外力以使易碎密封盒破裂来实现。一旦破裂，液体气溶胶形成基质就释放到液体保持介质上且被液体保持介质快速吸收。因此，制品200a准备好与气溶胶生成装置接合。
将关于图2d的实施例描述使用图2e到h中所示的气溶胶生成制品来使用根据本发明的实施例的加热式气溶胶生成制品的方法。本文中所公开的加热式气溶胶生成制品意图为将与单独的气溶胶生成装置接合以供消耗的消耗品。
用于加热具有固体气溶胶形成基质的加热式气溶胶生成制品的气溶胶生成装置在本领域中是已知的。在下文描述的所有实施例中，第一步骤是从第一易碎密封盒90e释放第一挥发性液体基质80e。这可通过在食指和拇指之间挤压制品的第一易碎密封盒90e的区域来施加外力以使第一易碎密封盒90e破裂来实现。一旦破裂，第一液体挥发性基质80e就释放到液体保持介质上并被液体保持介质快速吸收。
当第一液体挥发性基质80e是第一液体气溶胶形成基质时，制品200e由此准备好与气溶胶生成装置接合。在第一次使用气溶胶生成制品200e之后，可通过挤压制品的第二密封盒的区域来从第二密封盒91e释放第二液体挥发性基质81e。制品200e因此再次准备好与气溶胶生成装置接合以供制品的第二次使用。
当第一液体挥发性基质80e是液体气溶胶形成基质的组分且第二液体挥发性基质81e是液体气溶胶形成基质的另一组分时，第二挥发性液体基质81e也应该在制品200e准备好与气溶胶生成装置接合之前从第二易碎密封盒91e释放。从第二易碎密封盒91e释放第二挥发性液体基质81e使得第二挥发性液体基质81e在液体保持介质中与第一挥发性液体基质80e混合以形成液体气溶胶形成基质。这可通过在食指和拇指之间挤压制品的第二易碎密封盒91e的区域来施加外力以使第二易碎密封盒91e破裂来实现。一旦破裂，第二液体挥发性基质81e就释放到液体保持介质上并被液体保持介质快速吸收，在液体保持介质中，它与第一液体挥发性基质80e混合以形成液体气溶胶形成基质。
图5说明具有外部加热元件的气溶胶生成装置的使用。此类气溶胶生成装置在本领域中已知用于消耗具有固态气溶胶形成基质的气溶胶生成制品。将参考图2a加以描述。然而，可使用图2b到h的实施例。装置600界定用于收容加热式气溶胶生成制品200a的远侧部分的腔620。多个外部加热元件630位于所述腔中，并且当制品200a在腔620内接合时，加热元件630围绕液体保持介质。外部加热元件可启动，然后通过传导加热液体保持介质。外部加热元件可启动，然后通过辐射加热液体保持介质。保持在液体保持构件内的液体气溶胶形成基质进行加热并挥发。当用户在制品200a的口端260a上抽吸时，挥发的气溶胶形成基质被夹带在抽吸到制品200a的冷却元件220a中的空气中。挥发的气溶胶形成基质在气溶胶冷却区段内冷却并冷凝以形成可吸入气溶胶。可吸入气溶胶接着被用户吸入。气流路径由箭头A显示。
图6说明具有内部加热元件的气溶胶生成装置的使用。此类气溶胶生成装置在本领域中已知用于消耗具有固态气溶胶形成基质的气溶胶生成制品。装置700界定用于收容加热式气溶胶生成制品200a的远侧部分的腔720。叶片形加热元件730位于所述腔中，并且当制品200a在腔720内接合时，加热元件730延伸到液体保持介质的管腔中。内部加热元件可启动，然后通过辐射加热液体保持介质。保持在液体保持构件内的液体气溶胶形成基质进行加热并挥发。当用户在制品200a的口端260a上抽吸时，挥发的气溶胶形成基质被夹带在抽吸到制品200a的冷却元件220a中的空气中。挥发的气溶胶形成基质在气溶胶冷却区段内冷却并冷凝以形成可吸入气溶胶。可吸入气溶胶接着被用户吸入。
图7说明使用加热式气溶胶生成制品200a到h的优选方法。气溶胶生成装置是如关于图6所述的具有内部加热元件的气溶胶生成装置。气溶胶生成装置800与如关于图1所述的热扩散器元件100以及气溶胶生成制品200a接合。热扩散器元件100是由玻璃纤维形成的基本上圆柱形元件。热扩散器元件可由其它多孔材料制成，例如陶瓷纤维、陶瓷泡沫或烧结金属。热扩散器元件100界定一个或多个纵向延伸的槽，所述槽使得热扩散器元件能够被气溶胶生成装置800的加热元件830穿入。内部加热元件可启动，然后通过传导加热热扩散器元件100。内部加热元件可启动，然后通过辐射加热热扩散器元件100。当用户通过系统抽吸空气时，空气穿过受热的热扩散器100并被加热。接着，此受热空气被抽吸到气溶胶生成制品中，并穿过液体保持介质。保持在液体保持构件内的液体气溶胶形成基质由通过此受热空气加热并挥发。当用户继续在制品200a的口端260a上抽吸时，挥发的气溶胶形成基质被夹带在抽吸到制品200a的冷却元件220a中的空气中。挥发的气溶胶形成基质在气溶胶冷却元件内冷却并冷凝以形成可吸入气溶胶。可吸入气溶胶接着被用户吸入。
上文所描述的特定实施例和实例说明本发明但不限制本发明。应了解，可以产生本发明的其它实施例且本文中所描述的特定实施例和实例并非详尽的。

Claims (12)

1.一种气溶胶生成系统，其包括：
包括气溶胶形成基质的气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品具有口端和在所述口端上游的远端；
电操作气溶胶生成装置，其包括具有腔的壳体，所述腔被配置成收容所述气溶胶生成制品的所述远端；
电加热元件；以及
包括不可燃多孔体的热扩散器，所述不可燃多孔体用于从所述电加热元件吸收热，使得在使用时，通过所述气溶胶生成制品从所述远端被抽吸到所述口端的空气被在所述多孔体中吸收的所述热加热，
其中所述电加热元件和所述热扩散器形成所述气溶胶生成装置的部分，并且其中所述热扩散器能够可移除联接到所述气溶胶生成装置。
2.根据权利要求1所述的气溶胶生成系统，其中所述系统被配置成使得：
当所述热扩散器联接到所述气溶胶生成装置时，所述热扩散器从所述电加热元件吸收热，并且通过所述气溶胶生成制品从所述远端被抽吸到所述口端的空气被在所述热扩散器的所述多孔体中吸收的所述热加热；或
当所述热扩散器未联接到所述气溶胶生成装置时，所述气溶胶生成制品从所述电加热元件吸收热。
3.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成系统，其中所述热扩散器的所述多孔体被配置成当所述热扩散器联接到所述气溶胶生成装置时被所述电加热元件穿入。
4.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成系统，其中所述热扩散器的所述多孔体界定用于当所述热扩散器联接到所述气溶胶生成装置时收容所述电加热元件的腔或孔。
5.根据权利要求1所述的气溶胶生成系统，其中所述电加热元件联接到所述热扩散器的所述多孔体。
6.根据权利要求5所述的气溶胶生成系统，其中所述电加热元件内嵌于所述热扩散器的所述多孔体中。
7.根据权利要求5或6所述的气溶胶生成系统，其中所述电加热元件包括联接到所述热扩散器的主体的感受器。
8.根据权利要求5或6所述的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成装置被配置成可移除地收容所述热扩散器和所述电加热元件。
9.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成制品进一步包括：
在所述热扩散器下游的液体保持介质；以及
接触所述液体保持介质的易碎密封盒，
其中所述气溶胶形成基质是容纳于所述易碎密封盒内的液体气溶胶形成基质。
10.根据权利要求9所述的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成制品的所述易碎密封盒位于所述液体保持介质内。
11.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成系统，其中所述电操作气溶胶生成装置进一步包括：
用于向所述电加热元件供应电力的电源；以及
用于控制从所述电源到所述电加热元件的电力供应的电路。
12.一种用于根据前述权利要求1-11中任一项所述的气溶胶生成系统的电操作气溶胶生成装置和热扩散器。
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