CN109214012A - 常减压装置的能效获取方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种常减压装置的能效获取方法及装置，该常减压装置的能效获取方法包括：获取待加工原油的属性信息；获取原油加工设备的参数信息；根据待加工原油的属性信息、原油加工设备的参数信息和实际操作参数确定实际全流程模型；根据待加工原油的属性信息、原油加工设备的参数信息和理想操作参数确定理想全流程模型；根据实际全流程模型和理想全流程模型确定常减压装置的能效。本发明提供的常减压装置的能效获取方法及装置，提高了常减压装置的能效的准确率。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种常减压装置的能效获取方法及装置。
背景技术
常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常被设置在一起，故称为常减压装置。常减压装置主要用能形式是热、蒸汽、流动能，其中热、功、蒸汽是由电和燃料转化过来的(加热炉、机泵等)。能量经转换设备进入分馏塔后，连同能量回收系统完成工艺过程，一部分进入产品，一部分进入能量回收系统。
现有技术中，在对常减压装置的能效进行分析的过程中，通常是基于理论基准能耗分析，设定基准数据较多，这些基准数据仅包括了原油进装置温度、规定吨原油电耗、加热炉效率，热量回收率等，使得常减压装置的能效的准确率不高。
发明内容
本发明提供一种常减压装置的能效获取方法及装置，提高了常减压装置的能效的准确率。
本发明实施例提供一种常减压装置的能效获取方法，包括：
获取待加工原油的属性信息；
获取原油加工设备的参数信息；
根据所述待加工原油的属性信息、所述原油加工设备的参数信息和实际操作参数确定实际全流程模型；所述实际操作参数包括所述常减压装置中的初馏塔实际操作参数、常压塔实际操作参数、加热炉实际操作参数及减压塔实际操作参数；
根据所述待加工原油的属性信息、所述原油加工装设备的参数信息和理想操作参数确定理想全流程模型；所述理想操作参数包括所述常减压装置中的初馏塔理想操作参数、常压塔理想操作参数、加热炉理想操作参数及减压塔理想操作参数；
根据所述实际全流程模型和所述理想全流程模型确定所述常减压装置的能效。
在本发明一实施例中，所述根据所述实际全流程模型、所述原油加工设备的参数信息和所述理想全流程模型确定所述常减压装置的能效，包括：
根据所述实际全流程模型确定所述常减压装置的实际能耗；
根据所述理论全流程模型确定所述常减压装置的理想能耗；
根据所述实际能耗和所述理想能耗确定所述常减压装置的能效。
在本发明一实施例中，根据所述待加工原油的属性信息、所述原油加工设备的参数信息和实际操作参数确定实际全流程模型之前，还包括：
确定所述待加工原油加工后所获取目标原油的类型；
根据所述目标原油的类型确定所述实际操作参数。
在本发明一实施例中，根据所述待加工原油的属性信息和理想操作参数确定理想全流程模型之前，还包括：
确定所述待加工原油加工后所获取目标原油的类型；
根据所述目标原油的类型确定所述理想操作参数。
在本发明一实施例中，所述根据所述实际全流程模型和所述理想全流程模型确定所述常减压装置的能效之后，还包括：
更新所述理想操作参数。
本发明实施例还提供一种常减压装置的能效获取装置，包括：
获取模块，用于获取待加工原油的属性信息；并获取原油加工设备的参数信息；
确定模块，用于根据所述待加工原油的属性信息、所述原油加工设备的参数信息和实际操作参数确定实际全流程模型；所述实际操作参数包括所述常减压装置中的初馏塔实际操作参数、常压塔实际操作参数、加热炉实际操作参数及减压塔实际操作参数；
所述确定模块，还用于根据所述待加工原油的属性信息、所述原油加工设备的参数信息和理想操作参数确定理想全流程模型；所述理想操作参数包括所述常减压装置中的初馏塔理想操作参数、常压塔理想操作参数、加热炉理想操作参数及减压塔理想操作参数；
所述确定模块，还用于根据所述实际全流程模型和所述理想全流程模型确定所述常减压装置的能效。
在本发明一实施例中，所述确定模块，具体用于根据所述实际全流程模型确定所述常减压装置的实际能耗；根据所述理论全流程模型确定所述常减压装置的理想能耗；根据所述实际能耗和所述理想能耗确定所述常减压装置的能效。
在本发明一实施例中，所述确定模块，还用于确定所述待加工原油加工后所获取目标原油的类型；根据所述目标原油的类型确定所述实际操作参数。
在本发明一实施例中，所述确定模块，还用于确定所述待加工原油加工后所获取目标原油的类型；根据所述目标原油的类型确定所述理想操作参数。
在本发明一实施例中，还包括：
更新模块，用于更新所述理想操作参数。
本发明实施例提供的常减压装置的能效获取方法及装置，通过获取待加工原油的属性信息和原油加工设备的参数信息；根据待加工原油的属性信息、原油加工设备的参数信息和实际操作参数确定实际全流程模型；根据待加工原油的属性信息、原油加工设备的参数信息和理想操作参数确定理想全流程模型；根据实际全流程模型和理想全流程模型确定常减压装置的能效。由此可见，本发明实施例提供的常减压装置的能效获取方法及装置，在根据实际全流程模型和理想全流程模型确定常减压装置的能效的过程中，不仅考虑了到待加工原油的属性信息，而且还考虑到了常减压装置的原油加工设备的参数信息、实际操作参数和理论操作参数，从而提高了常减压装置的能效的准确率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种常减压装置的能效获取方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的另一种常减压装置的能效获取方法的流程示意图；
图3为本发明实施例提供的一种常减压装置的能效获取装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
图1为本发明实施例提供的一种常减压装置的能效获取方法的流程示意图，当然，本发明实施例只是以图1为例进行说明，但并不代表本发明仅局限于此。请参见图1所示，该常减压装置的能效获取方法可以包括：
S101、获取待加工原油的属性信息。
其中，待加工原油的属性信息可以包括原油的硫含量、氮含量、酸值、盐含量及原油的窄点等属性信息。
S102、获取原油加工设备的参数信息。
其中，原油加工设备的参数信息可以包括初馏塔的基础数据、常压塔的基础数据、冷换设备的基础数据、换热器的基础数据及减压塔的基础数据等。
需要说明的是，在本发明实施例中，S101和S102之间并无先后顺序，本发明实施例只是以先执行S101，再执行S102为例进行说明，但并不代表本发明仅局限于此。
S103、根据待加工原油的属性信息、原油加工设备的参数信息和实际操作参数确定实际全流程模型。
其中，实际操作参数包括常减压装置中的初馏塔实际操作参数、常压塔实际操作参数、加热炉实际操作参数及减压塔实际操作参数。
S104、根据待加工原油的属性信息、原油加工设备的参数信息和理想操作参数确定理想全流程模型。
其中，理想操作参数包括常减压装置中的初馏塔理想操作参数、常压塔理想操作参数、加热炉理想操作参数及减压塔理想操作参数。
需要说明的是，在本发明实施例中，S103和S104之间并无先后顺序，本发明实施例只是以先执行S103，再执行S104为例进行说明，但并不代表本发明仅局限于此。
S105、根据实际全流程模型和理想全流程模型确定常减压装置的能效。
由此可见，本发明实施例提供的常减压装置的能效获取方法，在根据实际全流程模型和理想全流程模型确定常减压装置的能效的过程中，不仅考虑了到待加工原油的属性信息，而且还考虑到了常减压装置的原油加工设备的参数信息、实际操作参数和理论操作参数，从而提高了常减压装置的能效的准确率。
本发明实施例提供的常减压装置的能效获取方法，通过获取待加工原油的属性信息和原油加工设备的参数信息；根据待加工原油的属性信息、原油加工设备的参数信息和实际操作参数确定实际全流程模型；根据待加工原油的属性信息、原油加工设备的参数信息和理想操作参数确定理想全流程模型；根据实际全流程模型和理想全流程模型确定常减压装置的能效。由此可见，本发明实施例提供的常减压装置的能效获取方法，在根据实际全流程模型和理想全流程模型确定常减压装置的能效的过程中，不仅考虑了到待加工原油的属性信息，而且还考虑到了常减压装置的原油加工设备的参数信息、实际操作参数和理论操作参数，从而提高了常减压装置的能效的准确率。
基于图1对应的实施例，在图1对应的实施例的基础上，进一步地，请参见图2所示，图2为本发明实施例提供的另一种常减压装置的能效获取方法的流程示意图，当然，本发明实施例只是以图2为例进行说明，但并不代表本发明仅局限于此。该常减压装置的能效获取方法还可以包括：
S201、获取待加工原油的属性信息。
其中，待加工原油的属性信息可以包括原油的硫含量、氮含量、酸值、盐含量及原油的窄点等属性信息。
S202、获取原油加工设备的参数信息。
同样需要说明的是，在本发明实施例中，S201和S202之间并无先后顺序，本发明实施例只是以先执行S201，再执行S202为例进行说明，但并不代表本发明仅局限于此。
S203、根据待加工原油的属性信息、原油加工设备的参数信息和实际操作参数确定实际全流程模型。
其中，实际操作参数包括常减压装置中的初馏塔实际操作参数、常压塔实际操作参数、加热炉实际操作参数及减压塔实际操作参数。
S204、根据待加工原油的属性信息、原油加工设备的参数信息和理想操作参数确定理想全流程模型。
其中，理想操作参数包括常减压装置中的初馏塔理想操作参数、常压塔理想操作参数、加热炉理想操作参数及减压塔理想操作参数.
需要说明的是，在本发明实施例中，S203和S204之间并无先后顺序，本发明实施例只是以先执行S203，再执行S204为例进行说明，但并不代表本发明仅局限于此。
S205、根据实际全流程模型确定常减压装置的实际能耗。
可选的，在本发明实施例中，根据待加工原油的属性信息、原油加工设备的参数信息和实际操作参数确定实际全流程模型之前，还包括：
确定待加工原油加工后所获取目标原油的类型；根据目标原油的类型确定实际操作参数。
S206、根据理论全流程模型确定常减压装置的理想能耗。
可选的，在本发明实施例中，根据待加工原油的属性信息、原油加工设备的参数信息和理想操作参数确定理想全流程模型之前，还包括：
确定待加工原油加工后所获取目标原油的类型；根据目标原油的类型确定理想操作参数。
同样需要说明的是，需要说明的是，在本发明实施例中，S205和S206之间并无先后顺序，本发明实施例只是以先执行S205，再执行S206为例进行说明，但并不代表本发明仅局限于此。
S207、根据实际能耗和理想能耗确定常减压装置的能效。
可选的，步骤S206之后，还可以包括：
S208、更新理想操作参数。
为了更详细地描述S201-S208，示例的，在本发明实施例中，本发明实施例还提供了一种常减压装置的能效的实现方式，具体请参见下述表1至表11所示。其中，待加工原油的属性信息可以包括表1和表2所示，表1为待加工原油的基本属性信息，表2为待加工原油的窄点信息表，表3为原油加工设备的参数信息表，表4为目标原油的参数表及表5为实际操作参数表。
表1待加工原油基本属性信息表
表2待加工原油窄点信息表
表3原油加工设备参数信息表
在确定待加工原油的属性信息和原油加工设备的参数信息之后，就可以进一步确定待加工原油加工后所获取目标原油的类型。若目标原油的类型为初、常顶油产石脑油；常一线航煤加氢料控制；常二线、常三线、减一线柴油加氢料控制；减二、三、四、五线催料。具体请参见表4所示：
表4目标原油的参数表
| 产品名称 | 项目 | 单位 | 指标 |
| 石脑油 | 终馏点 | ℃ | ≤180 |
| 航煤加氢料 | 终馏点 | ℃ | ≤298 |
| 柴油加氢料 | 95％点 | ℃ | ≤380 |
在确定目标原油的参数表之后，就可以根据目标原油的参数确定对应的实际操作参数，请参见表5所示：
表5实际操作参数表
在确定待加工原油的属性信息、原油加工设备的参数信息及实际操作参数之后，就可以根据该待加工原油的属性信息、原油加工设备的参数信息及实际操作参数建立实际全流程模型，从而根据实际全流程模型确定常减压装置的实际能耗。请参见表6所示：
表6实际能耗数据表
在根据实际全流程模型得到实际能耗之后，可以用理想操作参数替换实际全流程模型的实际操作参数，从而得到理想全流程模型。请参见表7和表8所示：
表7理想状态分馏塔参数表
表8理想状态换热器污垢热阻表
在建立理想全流程模型之后，就可以根据理论全流程模型确定常减压装置的理想能耗，请参见表9所示：
表9理想能耗数据表
在分别获取到实际全流程模型对应的实际能耗和理想全流程模型对应的理想能耗之后，就可以根据实际能耗和理想能耗确定常减压装置的能效，请参见表10所示：
表10实际能耗和理想能耗数据对比表
进一步地，在确定该常减压装置的能效之后，还可以将该常减压装置的能效对应的实际操作参数和理论操作参数进行比较，从而更新理想操作参数，以提高该常减压装置的工作效率。请参见表11所示：
表11实际操作参数和理想操作参数对比
需要说明的是，本发明实施例只是以上述表1至表11中的相关数据为例进行说明，但并不代表本发明仅局限于此。
在实际应用过程中，在获取常减压装置的能效的过程中，通过获取待加工原油的属性信息和原油加工设备的参数信息；根据待加工原油的属性信息、原油加工设备的参数信息和实际操作参数确定实际全流程模型；根据待加工原油的属性信息、原油加工设备的参数信息和理想操作参数确定理想全流程模型；根据实际全流程模型确定常减压装置的实际能耗；根据理论全流程模型确定常减压装置的理想能耗；根据实际能耗和理想能耗确定常减压装置的能效。由此可见，本发明实施例提供的常减压装置的能效获取方法及装置，在根据实际全流程模型和理想全流程模型确定常减压装置的能效的过程中，不仅考虑了到待加工原油的属性信息，而且还考虑到了常减压装置的原油加工设备的参数信息、实际操作参数和理论操作参数，从而提高了常减压装置的能效的准确率。
图3为本发明实施例提供的一种常减压装置的能效获取装置30的结构示意图，当然，本发明实施例只是以图3为例进行说明，但并不代表本发明仅局限于此。具体请参见图3所示，该常减压装置的能效获取装置30可以包括：
获取单元301，用于获取待加工原油的属性信息；并获取原油加工设备的参数信息。
确定单元302，用于根据待加工原油的属性信息、原油加工设备的参数信息和实际操作参数确定实际全流程模型；实际操作参数包括常减压装置中的初馏塔实际操作参数、常压塔实际操作参数、加热炉实际操作参数及减压塔实际操作参数。
确定单元302，还用于根据待加工原油的属性信息、原油加工设备的参数信息和理想操作参数确定理想全流程模型；理想操作参数包括常减压装置中的初馏塔理想操作参数、常压塔理想操作参数、加热炉理想操作参数及减压塔理想操作参数。
确定单元302，还用于根据实际全流程模型和理想全流程模型确定常减压装置的能效。
可选的，确定单元302，具体用于根据实际全流程模型确定常减压装置的实际能耗；根据理论全流程模型确定常减压装置的理想能耗；根据实际能耗和理想能耗确定常减压装置的能效。
可选的，确定单元302，还用于确定待加工原油加工后所获取目标原油的类型；根据目标原油的类型确定实际操作参数。
可选的，确定单元302，还用于确定待加工原油加工后所获取目标原油的类型；根据目标原油的类型确定理想操作参数。
可选的，该常减压装置的能效获取装置30还包括：
更新单元303，用于更新理想操作参数。
本发明实施例所示的常减压装置的能效获取装置30，可以执行上述方法实施例所示的技术方案，其实现原理以及有益效果类似，此处不再进行赘述。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种常减压装置的能效获取方法，其特征在于，包括：
获取待加工原油的属性信息；
获取原油加工设备的参数信息；
根据所述待加工原油的属性信息、所述原油加工设备的参数信息和实际操作参数确定实际全流程模型；所述实际操作参数包括所述常减压装置中的初馏塔实际操作参数、常压塔实际操作参数、加热炉实际操作参数及减压塔实际操作参数；
根据所述待加工原油的属性信息、所述原油加工设备的参数信息和理想操作参数确定理想全流程模型；所述理想操作参数包括所述常减压装置中的初馏塔理想操作参数、常压塔理想操作参数、加热炉理想操作参数及减压塔理想操作参数；
根据所述实际全流程模型和所述理想全流程模型确定所述常减压装置的能效。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述实际全流程模型和所述理想全流程模型确定所述常减压装置的能效，包括：
根据所述实际全流程模型确定所述常减压装置的实际能耗；
根据所述理论全流程模型确定所述常减压装置的理想能耗；
根据所述实际能耗和所述理想能耗确定所述常减压装置的能效。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述待加工原油的属性信息、所述原油加工设备的参数信息和实际操作参数确定实际全流程模型之前，还包括：
确定所述待加工原油加工后所获取目标原油的类型；
根据所述目标原油的类型确定所述实际操作参数。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述待加工原油的属性信息、所述原油加工设备的参数信息和理想操作参数确定理想全流程模型之前，还包括：
确定所述待加工原油加工后所获取目标原油的类型；
根据所述目标原油的类型确定所述理想操作参数。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述实际全流程模型和所述理想全流程模型确定所述常减压装置的能效之后，还包括：
更新所述理想操作参数。
6.一种常减压装置的能效获取装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取待加工原油的属性信息；并获取原油加工设备的参数信息；
确定模块，用于根据所述待加工原油的属性信息、所述原油加工设备的参数信息和实际操作参数确定实际全流程模型；所述实际操作参数包括所述常减压装置中的初馏塔实际操作参数、常压塔实际操作参数、加热炉实际操作参数及减压塔实际操作参数；
所述确定模块，还用于根据所述待加工原油的属性信息、所述原油加工设备的参数信息和理想操作参数确定理想全流程模型；所述理想操作参数包括所述常减压装置中的初馏塔理想操作参数、常压塔理想操作参数、加热炉理想操作参数及减压塔理想操作参数；
所述确定模块，还用于根据所述实际全流程模型和所述理想全流程模型确定所述常减压装置的能效。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，
所述确定模块，具体用于根据所述实际全流程模型确定所述常减压装置的实际能耗；根据所述理论全流程模型确定所述常减压装置的理想能耗；根据所述实际能耗和所述理想能耗确定所述常减压装置的能效。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，
所述确定模块，还用于确定所述待加工原油加工后所获取目标原油的类型；根据所述目标原油的类型确定所述实际操作参数。
9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，
所述确定模块，还用于确定所述待加工原油加工后所获取目标原油的类型；根据所述目标原油的类型确定所述理想操作参数。
10.根据权利要求6-9任一项所述的装置，其特征在于，还包括：
更新模块，用于更新所述理想操作参数。
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