CN109210816B - 具有防冷媒迁移功能的双热源融霜油气回收机组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有防冷媒迁移功能的双热源融霜油气回收机组，包括前级压缩机制冷系统、后级压缩机制冷系统、三级冷凝双通道油气系统和双热源融霜系统。本发明将冷媒高温热气和高温入口油气两种热源有机结合，机组在进行融霜运行时，高温冷媒排气进入管内进行加热融霜，同时，高温热油气进入管外进行冲霜，实施“双管齐下”的融霜方式，可大大缩减融霜时间，提高融霜彻底度。
Description
技术领域
本发明涉及工业有机化合物回收装备技术领域，特别是涉及具有防冷媒迁移功能的双热源融霜油气回收机组。
背景技术
液态油在罐区存储、发油作业、炼油厂处理等场合中会产生大量的有害油气，不达标的油气释放到大气环境中，不但造成能源浪费，而且还污染环境、损害人体健康以及会导致火灾隐患。
目前，油气回收方法主要是吸收法、吸附法、膜分离法和冷凝法，但任何单一处理方法都无法实现油气一次性排放达标，通常都是各种方法的组合使用才能实现排放目标。其中，冷凝法作为前端高浓度处理，以其独特的综合性能，已成为各种组合工艺必备的前级处理方法，因此，冷凝式油气回收机组运行性能、冷凝温度能否达到设计值，能否长时间可靠运行，是影响各种油气回收组合工艺能否最终实现尾气排放指标达标的关键因素。
据调查，当前油气回收行业领域内使用的大多数冷凝式油气回收机组，在运行一段时间后，就会出现油气通道堵塞导致换热性能差、制冷剂迁移导致系统低压、润滑油回油困难导致压缩机烧毁等影响系统稳定运行的重大问题。油气通道堵塞由于冷凝式油气处理的温度很低，导致机组运行一段时间后，后两级蒸发器通道会被冰和凝固的油气组分堵塞，造成油气通道堵塞，影响蒸发器换热性能，最终导致油气出口冷凝温度无法达到设计要求。为了疏通蒸发器油气通道，必须要进行融霜处理，当前采用的融霜技术是管内高温冷媒热气冲霜，单纯管内冲霜一方面融霜时间长，另一方面无法彻底将附着在换热器表面的冰或油气凝固物融干净。长时间融霜使得冷媒易停留在被融霜的蒸发器腔体内，导致两个通道内的制冷剂量不均而造成在某个通道运行时压缩机低压偏低而停机，同时，由于制冷剂不停的迁移，也容易导致压缩机润滑油通过排气进入蒸发器冷腔内而无法导致，进而出现压缩机缺油烧毁问题；融霜不干净会造成随着运行时间的加长，附着在换热管表面的粘滞物越来越多，大大降低了蒸发器换热性能，进而影响整个机组稳定运行。
基于上述冷凝式油气回收机组所存在的融霜慢、冲霜不彻底、冷媒迁移问题，大大降低了机组长期运行性能和可靠性。为此，本发明就是致力于解决当前冷凝式油气回收机组存在的可靠性问题，为冷凝式油气回收技术广泛推广，移除关键的绊脚石。
发明内容
发明目的：为了解决现有冷凝式油气回收技术中存在的融霜和冷媒迁移的可靠性问题，本发明提供了一种具有防冷媒迁移功能的双热源融霜油气回收机组。
技术方案：本发明所述的具有防冷媒迁移功能的双热源融霜油气回收机组，包括：
前级压缩机制冷系统：通过蒸发压力控制器提供0℃和-30℃两种蒸发温度，为三级冷凝双通道油气系统承担前两级制冷量，为后级压缩机制冷系统承担冷凝负荷；
后级压缩机制冷系统：为三级冷凝双通道油气系统承担第三级最低温度段的制冷量；
三级冷凝双通道油气系统：第一级和第二级与前级压缩机制冷系统相连，实现第一级5℃和第二级-25℃冷凝；第三级与后级压缩机制冷系统相连，实现第三级-75℃冷凝；
双热源融霜系统：用于实现被堵蒸发器换热管内和管外双热源同时进行融霜。
进一步，所述前级压缩机制冷系统包括前级压缩机，制冷剂经过前级压缩机压缩后形成高温高压气体，高温高压气体经过前级油分离器进行油气分离后进入前级冷凝器进行冷却，形成高压冷媒液体，同时高压冷媒液体中的油回到前级压缩机，高压冷媒液体经过前级储液器和前级干燥器后，大部分高压冷媒液体经过经济器进行过冷冷却，小部分高压冷媒液体经过经济器电磁阀至经济器膨胀阀进行节流降压后与所述过冷冷却后的大部分高压冷媒液体进行热交换，经过完全蒸发后回到前级压缩机，过冷冷却后的大部分高压冷媒液体进入前级主电子膨胀阀节流降压后，经过蒸发冷凝器进行蒸发换热与后级压缩机制冷系统完成复叠式制冷循环；经过经济器过冷冷却后的高压冷媒液体中的第一部分进入一级电子膨胀阀节流降压，经过一级蒸发器对油气进行第一通道一级冷凝后，通过一级制冷电磁阀和蒸发压力控制器进一步降压至二级蒸发压力，回到前级压缩机，完成第一通道一级制冷循环；经过经济器过冷冷却后的高压冷媒液体中的第二部分进入一级电子膨胀阀节流降压，经过一级蒸发器对油气进行第二通道一级冷凝后，通过一级制冷电磁阀和蒸发压力控制器进一步降压至二级蒸发压力，回到前级压缩机，完成第二通道一级制冷循环；经过经济器过冷冷却后的高压冷媒液体中的第三部分进入二级电子膨胀阀节流降压后，经过二级蒸发器对油气进行第一通道二级冷凝，通过二级制冷电磁阀后回到前级压缩机，完成第一通道二级制冷循环；经过经济器过冷冷却后的高压冷媒液体中的第四部分进入二级电子膨胀阀节流降压后，经过二级蒸发器对油气进行第二通道二级冷凝，通过二级制冷电磁阀回到前级压缩机，完成第二通道二级制冷循环。
进一步，所述后级压缩机制冷系统包括后级压缩机，制冷剂经过后级压缩机压缩后形成高温高压气体，高温高压气体经过后级油分离器进行油气分离后进入蒸发冷凝器进行冷却，形成高压冷媒液体，同时高压冷媒液体中的油回到后级压缩机，高压冷媒液体经过气液分离器进行过冷冷却后，再经过后级干燥过滤器进入三级电子膨胀阀节流降压，经过三级蒸发器对油气进行第一通道三级冷凝后，完全蒸发后的高压冷媒液体经过三级制冷电磁阀回到后级压缩机，完成第一通道三级制冷循环；经后级干燥过滤器的高压冷媒液体进入三级电子膨胀阀节流降压，经过三级蒸发器对油气进行第二通道三级冷凝后，完全蒸发后的高压冷媒液体经过三级制冷电磁阀回到后级压缩机，完成第二通道三级制冷循环。
进一步，所述三级冷凝双通道油气系统包括气动三通阀，气动三通阀的第一端连接一级蒸发器的油气进口端，气动三通阀的第二端连接气动三通阀的第一端，气动三通阀的第三端连接气动三通阀的第一端，气动三通阀的第二端连接一级蒸发器的油气进口端，气动三通阀的第三端连接气动三通阀的第一端，一级蒸发器的冷媒进口端连接一级电子膨胀阀，一级蒸发器的冷媒出口端连接一级制冷电磁阀的一端，一级蒸发器的油气出口端连接二级蒸发器的油气进口端，一级蒸发器的冷媒进口端连接一级电子膨胀阀，一级蒸发器的冷媒出口端连接一级制冷电磁阀的一端，一级蒸发器的油气出口端连接二级蒸发器的油气进口端，二级蒸发器的冷媒进口端连接二级电子膨胀阀，二级蒸发器的冷媒出口端连接二级制冷电磁阀的一端，二级蒸发器的油气出口端连接三级蒸发器的油气进口端，二级蒸发器的冷媒进口端连接二级电子膨胀阀，二级蒸发器的冷媒出口端连接二级制冷电磁阀的一端，二级蒸发器的油气出口端连接三级蒸发器的油气进口端，三级蒸发器的冷媒进口端连接三级电子膨胀阀，三级蒸发器的冷媒出口端连接三级制冷电磁阀的一端，三级蒸发器的油气出口端连接气动三通阀的第二端，气动三通阀的第三端连接过冷换热器的油气第一通道进口端，三级蒸发器的冷媒进口端连接三级电子膨胀阀，三级蒸发器的冷媒出口端连接三级制冷电磁阀的一端，三级蒸发器的油气出口端连接气动三通阀的第二端，气动三通阀的第三端连接过冷换热器的油气第二通道进口端，一级制冷电磁阀的另一端、一级制冷电磁阀的另一端均连接蒸发压力控制器的冷媒进口端，二级制冷电磁阀的另一端、二级制冷电磁阀的另一端均连接蒸发压力控制器的冷媒出口端，三级制冷电磁阀的另一端、三级制冷电磁阀的另一端均连接气液分离器。
进一步，所述双热源融霜系统包括前级压缩机，前级压缩机排出的高温高压的冷媒热气通过前级油分离器后，经一级冲霜电磁阀进入一级蒸发器，进行管内融霜，融霜后液体冷媒经一级制冷电磁阀回到前级压缩机，完成第一通道一级蒸发管内融霜循环；前级压缩机排出的高温高压的冷媒热气，通过前级油分离器后，经一级冲霜电磁阀进入一级蒸发器，进行管内融霜，融霜后液体冷媒经一级制冷电磁阀回到前级压缩机，完成第二通道一级蒸发管内融霜循环；前级压缩机排出的高温高压的冷媒热气，通过前级油分离器后，经二级冲霜电磁阀进入二级蒸发器，进行管内融霜，融霜后液体冷媒经二级制冷电磁阀回到前级压缩机，完成第一通道二级蒸发管内融霜循环；前级压缩机排出的高温高压的冷媒热气，通过前级油分离器后，经二级冲霜电磁阀进入一级蒸发器，进行管内融霜，融霜后液体冷媒经二级制冷电磁阀回到前级压缩机，完成第二通道二级蒸发管内融霜循环；后级压缩机排出的高温高压的冷媒热气，通过后级油分离器后，经三级冲霜电磁阀进入三级蒸发器，进行管内融霜，融霜后液体冷媒经三级制冷电磁阀回到后级压缩机，完成第一通道三级蒸发管内融霜循环；后级压缩机排出的高温高压的冷媒热气，通过后级油分离器后，经三级冲霜电磁阀进入三级蒸发器，进行管内融霜，融霜后液体冷媒经三级制冷电磁阀回到后级压缩机，完成第二通道三级蒸发管内融霜循环；油气进口的高温油气经过三通阀后，通过一级蒸发器油气进口端进入一级蒸发器进行管外融霜，融霜后的油气通过一级蒸发器油气出口端进入二级蒸发器油气进口端，进入二级蒸发器进行管外融霜，融霜后的油气通过二级蒸发器油气出口端进入三级蒸发器油气进口端，进入三级蒸发器进行管外融霜，融霜后的油气由三级蒸发器油气出口端经三通阀排出，进而完成第一通道一级、二级和三级蒸发器管外融霜循环；油气进口的高温油气经过三通阀后，通过一级蒸发器油气进口端进入一级蒸发器进行管外融霜，融霜后的油气通过一级蒸发器油气出口端进入二级蒸发器油气进口端，进入二级蒸发器进行管外融霜，融霜后的油气通过二级蒸发器油气出口端进入三级蒸发器油气进口端，进入三级蒸发器进行管外融霜，融霜后的油气由三级蒸发器油气出口端经三通阀排出，进而完成第二通道一级、二级和三级蒸发器管外融霜循环。
有益效果：本发明公开了一种具有防冷媒迁移功能的双热源融霜油气回收机组，与现有技术相比，具有以下的有益效果：
(1)本发明将冷媒高温热气和高温入口油气两种热源有机结合，机组在进行融霜运行时，高温冷媒排气进入管内进行加热融霜，同时，高温热油气进入管外进行冲霜，实施双管齐下”的融霜方式，可大大缩减融霜时间，提高融霜彻底度。(2)本发明采用“双管齐下”的融霜技术，可以在更短的时间内提高蒸发器冷腔内的温度，降低了停留在蒸发器内润滑油的粘度，使得润滑油更容易被冷媒热气带出并回到压缩机，大大降低了压缩机缺油概率。
(3)本发明采用冷媒均衡控制技术，通过各级冲霜电磁阀配合制冷电磁阀的切换，利用压缩机的高温冷媒排气将存留在融霜蒸发器内的冷媒冲出来，进入主制冷循环环路中，实现冷媒迁出，避免了压缩机因缺冷媒造成的低压情况。
(4)本发明采用能量回收技术，通过一过冷换热器将第三级冷凝处理的-75℃的低温油气对前级压缩机的液态冷媒进行过冷冷却，提高前级压缩机的制冷能力。同时，利用热油气融霜，充分利用蒸发器冷腔的余冷量对入口油气进行前期冷却，可大大降低压缩机的配置功率。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中双热源融霜油气回收机组的示意图。
具体实施方式
本具体实施方式公开了一种具有防冷媒迁移功能的双热源融霜油气回收机组，包括：
前级压缩机制冷系统：通过蒸发压力控制器提供0℃和-30℃两种蒸发温度，为三级冷凝双通道油气系统承担前两级制冷量，为后级压缩机制冷系统承担冷凝负荷；
后级压缩机制冷系统：为三级冷凝双通道油气系统承担第三级最低温度段的制冷量；
三级冷凝双通道油气系统：第一级和第二级与前级压缩机制冷系统相连，实现第一级5℃和第二级-25℃冷凝；第三级与后级压缩机制冷系统相连，实现第三级-75℃冷凝；
双热源融霜系统：用于实现被堵蒸发器换热管内和管外双热源同时进行融霜。
如图1所示，前级压缩机制冷系统包括前级压缩机1，制冷剂经过前级压缩机1压缩后形成高温高压气体，高温高压气体经过前级油分离器2进行油气分离后进入前级冷凝器3进行冷却，形成高压冷媒液体，同时高压冷媒液体中的油回到前级压缩机1，高压冷媒液体经过前级储液器4和前级干燥器5后，大部分高压冷媒液体经过经济器6进行过冷冷却，小部分高压冷媒液体经过经济器电磁阀8至经济器膨胀阀7进行节流降压后与所述过冷冷却后的大部分高压冷媒液体进行热交换，经过完全蒸发后回到前级压缩机1，过冷冷却后的大部分高压冷媒液体进入前级主电子膨胀阀16节流降压后，经过蒸发冷凝器9进行蒸发换热与后级压缩机制冷系统完成复叠式制冷循环；经过经济器6过冷冷却后的高压冷媒液体中的第一部分进入一级电子膨胀阀I19节流降压，经过一级蒸发器I35对油气进行第一通道一级冷凝后，通过一级制冷电磁阀I29和蒸发压力控制器49进一步降压至二级蒸发压力，回到前级压缩机1，完成第一通道一级制冷循环；经过经济器6过冷冷却后的高压冷媒液体中的第二部分进入一级电子膨胀阀II20节流降压，经过一级蒸发器II36对油气进行第二通道一级冷凝后，通过一级制冷电磁阀II30和蒸发压力控制器49进一步降压至二级蒸发压力，回到前级压缩机1，完成第二通道一级制冷循环；经过经济器6过冷冷却后的高压冷媒液体中的第三部分进入二级电子膨胀阀I17节流降压后，经过二级蒸发器I37对油气进行第一通道二级冷凝，通过二级制冷电磁阀I31后回到前级压缩机1，完成第一通道二级制冷循环；经过经济器6过冷冷却后的高压冷媒液体中的第四部分进入二级电子膨胀阀II18节流降压后，经过二级蒸发器II38对油气进行第二通道二级冷凝，通过二级制冷电磁阀II32回到前级压缩机1，完成第二通道二级制冷循环。
如图1所示，后级压缩机制冷系统包括后级压缩机10，制冷剂经过后级压缩机10压缩后形成高温高压气体，高温高压气体经过后级油分离器11进行油气分离后进入蒸发冷凝器9进行冷却，形成高压冷媒液体，同时高压冷媒液体中的油回到后级压缩机10，高压冷媒液体经过气液分离器12进行过冷冷却后，再经过后级干燥过滤器13进入三级电子膨胀阀I21节流降压，经过三级蒸发器I39对油气进行第一通道三级冷凝后，完全蒸发后的高压冷媒液体经过三级制冷电磁阀I33回到后级压缩机10，完成第一通道三级制冷循环；经后级干燥过滤器13的高压冷媒液体进入三级电子膨胀阀II22节流降压，经过三级蒸发器II40对油气进行第二通道三级冷凝后，完全蒸发后的高压冷媒液体经过三级制冷电磁阀II34回到后级压缩机10，完成第二通道三级制冷循环。
如图1所示，三级冷凝双通道油气系统包括气动三通阀III43，气动三通阀III43的第一端连接一级蒸发器I35的油气进口端，气动三通阀III43的第二端连接气动三通阀IV44的第一端，气动三通阀III43的第三端连接气动三通阀II42的第一端，气动三通阀IV44的第二端连接一级蒸发器II36的油气进口端，气动三通阀IV44的第三端连接气动三通阀I41的第一端，一级蒸发器I35的冷媒进口端连接一级电子膨胀阀I19，一级蒸发器I35的冷媒出口端连接一级制冷电磁阀I29的一端，一级蒸发器I35的油气出口端连接二级蒸发器I37的油气进口端，一级蒸发器II36的冷媒进口端连接一级电子膨胀阀II20，一级蒸发器II36的冷媒出口端连接一级制冷电磁阀II30的一端，一级蒸发器II36的油气出口端连接二级蒸发器II38的油气进口端，二级蒸发器I37的冷媒进口端连接二级电子膨胀阀I17，二级蒸发器I37的冷媒出口端连接二级制冷电磁阀I31的一端，二级蒸发器I37的油气出口端连接三级蒸发器I39的油气进口端，二级蒸发器II38的冷媒进口端连接二级电子膨胀阀II18，二级蒸发器II38的冷媒出口端连接二级制冷电磁阀II32的一端，二级蒸发器II38的油气出口端连接三级蒸发器II40的油气进口端，三级蒸发器I39的冷媒进口端连接三级电子膨胀阀I21，三级蒸发器I39的冷媒出口端连接三级制冷电磁阀I33的一端，三级蒸发器I39的油气出口端连接气动三通阀I41的第二端，气动三通阀I41的第三端连接过冷换热器45的油气第一通道进口端，三级蒸发器II40的冷媒进口端连接三级电子膨胀阀II22，三级蒸发器II40的冷媒出口端连接三级制冷电磁阀II34的一端，三级蒸发器II40的油气出口端连接气动三通阀II42的第二端，气动三通阀II42的第三端连接过冷换热器45的油气第二通道进口端，一级制冷电磁阀I29的另一端、一级制冷电磁阀II30的另一端均连接蒸发压力控制器49的冷媒进口端，二级制冷电磁阀I31的另一端、二级制冷电磁阀II32的另一端均连接蒸发压力控制器49的冷媒出口端，三级制冷电磁阀I33的另一端、三级制冷电磁阀II34的另一端均连接气液分离器12。
如图1所示，双热源融霜系统包括前级压缩机1，前级压缩机1排出的高温高压的冷媒热气通过前级油分离器2后，经一级冲霜电磁阀II24进入一级蒸发器I35，进行管内融霜，融霜后液体冷媒经一级制冷电磁阀I29回到前级压缩机1，完成第一通道一级蒸发管内融霜循环；前级压缩机1排出的高温高压的冷媒热气，通过前级油分离器2后，经一级冲霜电磁阀I23进入一级蒸发器II36，进行管内融霜，融霜后液体冷媒经一级制冷电磁阀II30回到前级压缩机1，完成第二通道一级蒸发管内融霜循环；前级压缩机1排出的高温高压的冷媒热气，通过前级油分离器2后，经二级冲霜电磁阀II26进入二级蒸发器I37，进行管内融霜，融霜后液体冷媒经二级制冷电磁阀I31回到前级压缩机1，完成第一通道二级蒸发管内融霜循环；前级压缩机1排出的高温高压的冷媒热气，通过前级油分离器2后，经二级冲霜电磁阀I25进入二级蒸发器II38，进行管内融霜，融霜后液体冷媒经二级制冷电磁阀II32回到前级压缩机1，完成第二通道二级蒸发管内融霜循环；后级压缩机10排出的高温高压的冷媒热气，通过后级油分离器11后，经三级冲霜电磁阀II28进入三级蒸发器I39，进行管内融霜，融霜后液体冷媒经三级制冷电磁阀I33回到后级压缩机10，完成第一通道三级蒸发管内融霜循环；后级压缩机10排出的高温高压的冷媒热气，通过后级油分离器11后，经三级冲霜电磁阀I27进入三级蒸发器II40，进行管内融霜，融霜后液体冷媒经三级制冷电磁阀II34回到后级压缩机10，完成第二通道三级蒸发管内融霜循环；油气进口的高温油气经过三通阀III43后，通过一级蒸发器I35油气进口端进入一级蒸发器I35进行管外融霜，融霜后的油气通过一级蒸发器I35油气出口端进入二级蒸发器I37油气进口端，进入二级蒸发器I37进行管外融霜，融霜后的油气通过二级蒸发器I37油气出口端进入三级蒸发器I39油气进口端，进入三级蒸发器I39进行管外融霜，融霜后的油气由三级蒸发器I39油气出口端经气动三通阀I41排出，进而完成第一通道一级、二级和三级蒸发器管外融霜循环；油气进口的高温油气经过气动三通阀IV44后，通过一级蒸发器II36油气进口端进入一级蒸发器II36进行管外融霜，融霜后的油气通过一级蒸发器II36油气出口端进入二级蒸发器II38油气进口端，进入二级蒸发器II38进行管外融霜，融霜后的油气通过二级蒸发器II38油气出口端进入三级蒸发器II40油气进口端，进入三级蒸发器II40进行管外融霜，融霜后的油气由三级蒸发器II40油气出口端经气动三通阀II42排出，进而完成第二通道一级、二级和三级蒸发器管外融霜循环。
本发明中，仅通过前级压缩机制冷系统和后级压缩机制冷系统两套系统，却实现一级冷凝至5℃、二级冷凝-25℃和三级冷凝-75℃三种冷凝温度，进而实现对油气的梯级液化回收，相对于传统油气回收机组，系统更加简洁。
将冷媒高温热气和高温入口油气两种热源有机结合，机组在进行融霜运行时，高温冷媒排气进入管内进行加热融霜，同时，高温热油气进入管外进行冲霜，实施“双管齐下”的融霜方式，可大大缩减融霜时间，提高融霜彻底度。
采用“双管齐下”的融霜技术，可以在更短的时间内提高蒸发器冷腔内的温度，降低了停留在蒸发器内润滑油的粘度，使得润滑油更容易被冷媒热气带出并回到压缩机，大大降低了压缩机缺油概率。
采用冷媒均衡控制技术，通过各级冲霜电磁阀配合制冷电磁阀的切换，利用压缩机的高温冷媒排气将存留在融霜蒸发器内的冷媒冲出来，进入主制冷循环环路中，实现冷媒迁出，避免了压缩机因缺冷媒造成的低压情况，大大提高了冷凝式油气回收机组运行的可靠性。
Claims (3)
1.具有防冷媒迁移功能的双热源融霜油气回收机组，其特征在于：包括：
前级压缩机制冷系统：通过蒸发压力控制器提供0℃和-30℃两种蒸发温度，为三级冷凝双通道油气系统承担前两级制冷量，为后级压缩机制冷系统承担冷凝负荷；
后级压缩机制冷系统：为三级冷凝双通道油气系统承担第三级最低温度段的制冷量；
三级冷凝双通道油气系统：第一级和第二级与前级压缩机制冷系统相连，实现第一级5℃和第二级-25℃冷凝；第三级与后级压缩机制冷系统相连，实现第三级-75℃冷凝；
双热源融霜系统：用于实现被堵蒸发器换热管内和管外双热源同时进行融霜；
所述三级冷凝双通道油气系统包括气动三通阀III(43)，气动三通阀III(43)的第一端连接一级蒸发器I(35)的油气进口端，气动三通阀III(43)的第二端连接气动三通阀IV(44)的第一端，气动三通阀III(43)的第三端连接气动三通阀II(42)的第一端，气动三通阀IV(44)的第二端连接一级蒸发器II(36)的油气进口端，气动三通阀IV(44)的第三端连接气动三通阀I(41)的第一端，一级蒸发器I(35)的冷媒进口端连接一级电子膨胀阀I(19)，一级蒸发器I(35)的冷媒出口端连接一级制冷电磁阀I(29)的一端，一级蒸发器I(35)的油气出口端连接二级蒸发器I(37)的油气进口端，一级蒸发器II(36)的冷媒进口端连接一级电子膨胀阀II(20)，一级蒸发器II(36)的冷媒出口端连接一级制冷电磁阀II(30)的一端，一级蒸发器II(36)的油气出口端连接二级蒸发器II(38)的油气进口端，二级蒸发器I(37)的冷媒进口端连接二级电子膨胀阀I(17)，二级蒸发器I(37)的冷媒出口端连接二级制冷电磁阀I(31)的一端，二级蒸发器I(37)的油气出口端连接三级蒸发器I(39)的油气进口端，二级蒸发器II(38)的冷媒进口端连接二级电子膨胀阀II(18)，二级蒸发器II(38)的冷媒出口端连接二级制冷电磁阀II(32)的一端，二级蒸发器II(38)的油气出口端连接三级蒸发器II(40)的油气进口端，三级蒸发器I(39)的冷媒进口端连接三级电子膨胀阀I(21)，三级蒸发器I(39)的冷媒出口端连接三级制冷电磁阀I(33)的一端，三级蒸发器I(39)的油气出口端连接气动三通阀I(41)的第二端，气动三通阀I(41)的第三端连接过冷换热器(45)的油气第一通道进口端，三级蒸发器II(40)的冷媒进口端连接三级电子膨胀阀II(22) ，三级蒸发器II(40)的冷媒出口端连接三级制冷电磁阀II(34)的一端，三级蒸发器II(40)的油气出口端连接气动三通阀II(42)的第二端，气动三通阀II(42)的第三端连接过冷换热器(45)的油气第二通道进口端，一级制冷电磁阀I(29)的另一端、一级制冷电磁阀II(30)的另一端均连接蒸发压力控制器(49)的冷媒进口端，二级制冷电磁阀I(31)的另一端、二级制冷电磁阀II(32)的另一端均连接蒸发压力控制器(49)的冷媒出口端，三级制冷电磁阀I(33)的另一端、三级制冷电磁阀II(34)的另一端均连接气液分离器(12)；
所述双热源融霜系统包括前级压缩机(1)，前级压缩机(1)排出的高温高压的冷媒热气通过前级油分离器(2)后，经一级冲霜电磁阀II(24)进入一级蒸发器I(35)，进行管内融霜，融霜后液体冷媒经一级制冷电磁阀I(29)回到前级压缩机(1)，完成第一通道一级蒸发管内融霜循环；前级压缩机(1)排出的高温高压的冷媒热气，通过前级油分离器(2)后，经一级冲霜电磁阀I(23)进入一级蒸发器II(36)，进行管内融霜，融霜后液体冷媒经一级制冷电磁阀II(30)回到前级压缩机(1)，完成第二通道一级蒸发管内融霜循环；前级压缩机(1)排出的高温高压的冷媒热气，通过前级油分离器(2)后，经二级冲霜电磁阀II(26)进入二级蒸发器I(37)，进行管内融霜，融霜后液体冷媒经二级制冷电磁阀I(31)回到前级压缩机(1)，完成第一通道二级蒸发管内融霜循环；前级压缩机(1)排出的高温高压的冷媒热气，通过前级油分离器(2)后，经二级冲霜电磁阀I(25)进入二级蒸发器II(38)，进行管内融霜，融霜后液体冷媒经二级制冷电磁阀II(32)回到前级压缩机(1)，完成第二通道二级蒸发管内融霜循环；后级压缩机(10)排出的高温高压的冷媒热气，通过后级油分离器(11)后，经三级冲霜电磁阀II(28)进入三级蒸发器I(39)，进行管内融霜，融霜后液体冷媒经三级制冷电磁阀I(33)回到后级压缩机(10)，完成第一通道三级蒸发管内融霜循环；后级压缩机(10)排出的高温高压的冷媒热气，通过后级油分离器(11)后，经三级冲霜电磁阀I(27)进入三级蒸发器II(40)，进行管内融霜，融霜后液体冷媒经三级制冷电磁阀II(34)回到后级压缩机(10)，完成第二通道三级蒸发管内融霜循环；油气进口的高温油气经过气动三通阀III(43)后，通过一级蒸发器I(35)油气进口端进入一级蒸发器I(35)进行管外融霜，融霜后的油气通过一级蒸发器I(35)油气出口端进入二级蒸发器I(37)油气进口端，进入二级蒸发器I(37)进行管外融霜，融霜后的油气通过二级蒸发器I(37)油气出口端进入三级蒸发器I(39)油气进口端，进入三级蒸发器I(39)进行管外融霜，融霜后的油气由三级蒸发器I(39)油气出口端经气动三通阀I(41)排出，进而完成第一通道一级、二级和三级蒸发器管外融霜循环；油气进口的高温油气经过气动三通阀IV(44)后，通过一级蒸发器II(36)油气进口端进入一级蒸发器II(36)进行管外融霜，融霜后的油气通过一级蒸发器II(36)油气出口端进入二级蒸发器II(38)油气进口端，进入二级蒸发器II(38)进行管外融霜，融霜后的油气通过二级蒸发器II(38)油气出口端进入三级蒸发器II(40)油气进口端，进入三级蒸发器II(40)进行管外融霜，融霜后的油气由三级蒸发器II(40)油气出口端经气动三通阀II(42)排出，进而完成第二通道一级、二级和三级蒸发器管外融霜循环。
2.根据权利要求1所述的具有防冷媒迁移功能的双热源融霜油气回收机组，其特征在于：所述前级压缩机制冷系统包括前级压缩机(1)，制冷剂经过前级压缩机(1)压缩后形成高温高压气体，高温高压气体经过前级油分离器(2)进行油气分离后进入前级冷凝器(3)进行冷却，形成高压冷媒液体，同时高压冷媒液体中的油回到前级压缩机(1)，高压冷媒液体经过前级储液器(4)和前级干燥器(5)后，大部分高压冷媒液体经过经济器(6)进行过冷冷却，小部分高压冷媒液体经过经济器电磁阀(8)至经济器膨胀阀(7)进行节流降压后与所述过冷冷却后的大部分高压冷媒液体进行热交换，经过完全蒸发后回到前级压缩机(1)，过冷冷却后的大部分高压冷媒液体进入前级主电子膨胀阀(16)节流降压后，经过蒸发冷凝器(9)进行蒸发换热与后级压缩机制冷系统完成复叠式制冷循环；经过经济器(6)过冷冷却后的高压冷媒液体中的第一部分进入一级电子膨胀阀I(19)节流降压，经过一级蒸发器I(35)对油气进行第一通道一级冷凝后，通过一级制冷电磁阀I(29)和蒸发压力控制器(49)进一步降压至二级蒸发压力，回到前级压缩机(1)，完成第一通道一级制冷循环；经过经济器(6)过冷冷却后的高压冷媒液体中的第二部分进入一级电子膨胀阀II(20)节流降压，经过一级蒸发器II(36)对油气进行第二通道一级冷凝后，通过一级制冷电磁阀II(30)和蒸发压力控制器(49)进一步降压至二级蒸发压力，回到前级压缩机(1)，完成第二通道一级制冷循环；经过经济器(6)过冷冷却后的高压冷媒液体中的第三部分进入二级电子膨胀阀I(17)节流降压后，经过二级蒸发器I(37)对油气进行第一通道二级冷凝，通过二级制冷电磁阀I(31)后回到前级压缩机(1)，完成第一通道二级制冷循环；经过经济器(6)过冷冷却后的高压冷媒液体中的第四部分进入二级电子膨胀阀II(18)节流降压后，经过二级蒸发器II(38)对油气进行第二通道二级冷凝，通过二级制冷电磁阀II(32)回到前级压缩机(1)，完成第二通道二级制冷循环。
3.根据权利要求2所述的具有防冷媒迁移功能的双热源融霜油气回收机组，其特征在于：所述后级压缩机制冷系统包括后级压缩机(10)，制冷剂经过后级压缩机(10)压缩后形成高温高压气体，高温高压气体经过后级油分离器(11)进行油气分离后进入蒸发冷凝器(9)进行冷却，形成高压冷媒液体，同时高压冷媒液体中的油回到后级压缩机(10)，高压冷媒液体经过气液分离器(12)进行过冷冷却后，再经过后级干燥过滤器(13)进入三级电子膨胀阀I(21)节流降压，经过三级蒸发器I(39)对油气进行第一通道三级冷凝后，完全蒸发后的高压冷媒液体经过三级制冷电磁阀I(33)回到后级压缩机(10) ，完成第一通道三级制冷循环；经后级干燥过滤器(13)的高压冷媒液体进入三级电子膨胀阀II(22)节流降压，经过三级蒸发器II(40)对油气进行第二通道三级冷凝后，完全蒸发后的高压冷媒液体经过三级制冷电磁阀II(34)回到后级压缩机(10)，完成第二通道三级制冷循环。
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