CN109208898A - 建筑组合模板的使用方法 - Google Patents

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Abstract

建筑组合模板的使用方法,建筑组合模板包括有模板、模板磁力座、模板连接座以及支撑装置;模板磁力座包括有第一磁座、第一磁芯以及第一磁芯手把,支撑装置包括有升降螺栓、升降螺母、支撑管、支撑磁力座以及连接管;使用时,先利用支撑管、支撑磁力座以及连接管搭起支撑模板支架,并将模板与支架连接在一起,利用支撑装置调节模板的高度以及水平度,然后利用模板磁力座以及模板连接座将相邻的模板连接在一起,利用模板构成楼板的灌注型腔,免除了用铁钉连接的方式;混凝土楼板凝固变硬后,解除模板的纵横磁力连接,将模板以及支架拆卸,实施了模板的无损伤连接以及拆除,解决了普通模板使用铁钉连接的缺陷,提高了模板的使用效率以及寿命。

Description

建筑组合模板的使用方法
技术领域
本发明涉及一种建筑模板的使用方法,特别涉及一种建筑组合模板的使用方法。
背景技术
目前,人们建筑楼板时,需要用木板钉成一个楼板型腔,然后将混凝土浆灌注到木板的型腔,混凝土浆凝固后,将木板撬起,造成木板损坏,施工效率较低;一种建筑组合模板的使用方法,已成为降低劳动强度以及提高模板使用效率和寿命的需要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种建筑组合模板的使用方法,用于提高模板的使用效率以及寿命。
本发明的所采取的技术方案是:建筑组合模板包括有模板、模板磁力座、模板连接座以及支撑装置;模板磁力座包括有第一磁座、第一磁芯以及第一磁芯手把,第一磁座与模板固定连接;模板连接座包括有模板连接扳,模板与模板连接扳固定连接,模板连接扳由铁磁材料构成;支撑装置包括有升降螺栓、升降螺母以及支撑管,升降螺栓与升降螺母连接,升降螺母与支撑管连接,使用时,利用支撑装置支撑相互连接的模板;为了搭起牢固的支撑管支架,方便支撑管支架的安装以及拆卸,实施利用支撑管支架支撑相互连接的模板,以及调节模板的高度;支撑装置包括有支撑磁力座以及连接管;支撑磁力座包括有第二磁座、第二磁芯以及第二磁芯手把,第二磁座与支撑管连接,升降螺栓通过螺纹与升降螺母同轴连接,升降螺栓设有连接卡盘,模板设有连接卡槽,升降螺栓的轴线连接卡盘的轴线相同;模板初始状态是:模板的连接卡槽未与支撑装置的升降螺栓的连接卡盘连接;模板磁力座的初始状态是:模板磁力座的第一磁芯的N极与S极的磁力线通过第一磁座内部形成回路,模板磁力座对相邻的模板连接扳没有磁吸引力;支撑磁力座的初始状态是:支撑磁力座的第二磁芯的N极与S极的磁力线通过第二磁座内部形成回路,支撑磁力座对位于其第二磁座上的连接管没有磁吸引力。
建筑组合模板的使用方法是:使用时,先利用支撑管于建筑的基础面上搭起支撑模板的支架,然后将支撑装置的升降螺栓与模板连接,利用升降螺栓以及升降螺母调节模板的高度,使模板的高度符合设计的要求;首块模板与首条支撑管的连接后,逐块将相邻的模板与相邻的支撑管连接,依据首块模板的高度,利用支撑装置的升降螺栓调节相邻模板的高度,使相邻的模板在同一平面上;调节了相邻模板的高度后,分别拧各模板上的模板磁力座的第一磁芯手把转动90°角,使模板磁力座对相邻模板上的模板连接座产生磁吸引力,利用该磁吸引力将相邻的模板连接在一起,利用相互连接的多块模板与四周围墙组合成为一个楼面的灌注型腔;楼面混凝土灌注完成凝固后,将模板于凝固的混凝土上拆卸下来;拆卸时,先反方向分别拧各个模板磁力座的第一磁芯手把转动90°角,使各个模板磁力座对其相邻的模板连接座失去磁吸引力,解除模板之间的磁吸引力连接;相邻模板之间的磁吸引力相互连接解除后,将模板以及支撑管拆下,克服了模板利用铁钉连接的缺陷,提高了施工的进度。
本发明的有益效果是:建筑组合模板包括有模板、模板磁力座、模板连接座以及支撑装置;模板磁力座包括有第一磁座、第一磁芯以及第一磁芯手把,支撑装置包括有升降螺栓、升降螺母、支撑管、支撑磁力座以及连接管;使用时,先利用支撑管、支撑磁力座以及连接管搭起支撑模板支架,并将模板与支架连接在一起,利用支撑装置调节模板的高度以及水平度,然后利用模板磁力座以及模板连接座将相邻的模板连接在一起,利用模板构成楼板的灌注型腔,免除了用铁钉连接的方式;混凝土楼板凝固变硬后,解除模板的纵横磁力连接,将模板以及支架拆卸,实施了模板的无损伤连接以及拆除,解决了普通模板使用铁钉连接的缺陷,提高了模板的使用效率以及寿命。
附图说明
图1是建筑组合模板的结构示意图;
图2是模板磁力座连接的示意图;
图3是支撑装置的结构示意图;
图4是建筑组合模板连接的示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明进行进一步的说明:
如图1所示的建筑组合模板的结构示意图、图2所示模板磁力座连接的示意图、图3所示的支撑装置的结构示意图以及图4所示建筑组合模板连接的示意图;建筑组合模板包括有模板1、模板磁力座2、模板连接座3以及支撑装置4,模板1与模板磁力座2以及模板连接座3固定连接;模板磁力座2包括有第一磁座5、第一磁芯6以及第一磁芯手把7,第一磁芯手把7与第一磁芯6固定连接,第一磁座5与模板1固定连接;模板连接座3包括有模板连接扳8,模板1与模板连接扳8固定连接,模板连接扳8由铁磁材料构成;使用时,利用模板磁力座2的磁吸引力将相邻模板1连接在一起,利用相互连接的模板1与四周围墙组合成为楼板混凝土的灌注型腔;支撑装置4包括有升降螺栓9、升降螺母10以及支撑管11,升降螺栓9与升降螺母10连接,升降螺母10与支撑管11连接,使用时,利用支撑装置4支撑相互连接的模板1;模板1包括有铝合金或者胶合板。
为了搭起牢固的支撑管11支架,方便支撑管11支架的安装以及拆卸,实施利用支撑管11支架支撑相互连接的模板1,以及调节模板1的高度;其特征在于:所述的支撑装置4包括有支撑磁力座12以及连接管13,支撑磁力座12与支撑管11连接;支撑磁力座12包括有第二磁座14、第二磁芯15以及第二磁芯手把16,第二磁芯15与及第二磁芯手把16固定连接,第二磁座14与支撑管11连接,升降螺栓9通过螺纹与升降螺母10同轴连接,升降螺栓9设有连接卡盘17,模板1设有连接卡槽18,升降螺栓9的轴线连接卡盘17的轴线相同;使用时,利用升降螺栓9的连接卡盘17与模板1的连接卡槽18连接,利用支撑磁力座12以及连接管13实施支撑管11的相互连接,利用升降螺栓9以及升降螺母10调整模板1的高度。
模板1初始状态是:模板1的连接卡槽18未与支撑装置4的升降螺栓9的连接卡盘17连接;模板磁力座2的初始状态是:模板磁力座2的第一磁芯6的N极与S极的磁力线通过第一磁座5内部形成回路,模板磁力座2对相邻的模板连接扳8没有磁吸引力;支撑磁力座12的初始状态是:支撑磁力座12的第二磁芯15的N极与S极的磁力线通过第二磁座14内部形成回路,支撑磁力座12对位于其第二磁座14上的连接管13没有磁吸引力。
为了避免连接卡盘17脱离模板1的连接卡槽18,模板1的连接卡槽18设防脱沉孔19以及插入槽孔20;使用时,升降螺栓9的连接卡盘17沿插入槽孔20插入,然后上升进入连接卡槽18内的防脱沉孔19;升降螺栓9的连接卡盘14设有检测台21,用于检测升降螺栓9的连接卡盘17是否进入连接卡槽18内的防脱沉孔19,避免连接卡盘17脱离模板1的连接卡槽18。
为了调节模板1的水平度,升降螺栓9的连接卡盘17设有多个调节螺孔22以及多个调节螺丝23,调节螺孔22均布于连接卡盘17上,调节螺丝22与调节螺孔23连接;使用时,以连接卡盘17为基础,旋转调节螺丝23,调节模板1与连接卡盘17的间隙,以达到调节模板1水平的目的。
为了避免升降螺栓9脱离升降螺母10,避免模板1脱离支撑管11,以及将升降螺栓9锁紧于升降螺母10上,升降螺栓9的下端设有防脱头21,防脱头21与升降螺栓9固定连接,防脱头21的尺寸大于升降螺母10的孔径;升降螺栓9设有锁紧螺母24,利用锁紧螺母24将升降螺栓9与升降螺母10锁紧。
为了增加模板1的连接强度,模板磁力座2的第一磁座5包括有定位孔25,模板连接座3包括有第一弹性销26以及第一弹簧27,第一弹性销26以及第一弹簧27设于模板连接扳8的第一导孔28内;模板磁力座2与模板连接扳8设于同一模板1上,同一模板1上的第一磁座5的定位孔25的轴线与模板连接座3的第一弹性销26的轴线相同;以实施多块模板1的相互连接;使用时,利用多块模板1的相互连接,利用模板磁力座2磁吸引力使第一弹性销26插入相邻模板1的模板磁力座2的定位孔25内,增加相邻模板1连接的强度;模板1的模板磁力座2设有多个,每个模板磁力座2对应设有一个模板连接扳8;使用时,利用模板磁力座2的磁吸引力实施相邻模板1的纵横连接。
为了利用支撑磁力座12以及连接管13实施支撑管11的纵横牢固连接,使模板1以及支撑管11方便安装和拆卸;支撑磁力座12的第二磁座14设有连接槽28,连接槽28的槽口向上,使用时,将连接管13放入第二磁座14的连接槽28,利用支撑磁力座12对连接管13的磁吸引力实施相邻支撑管11的连接。
为了避免升降螺栓9的连接卡盘17脱离模板1的连接卡槽18,模板1的连接卡槽18设有卡扣29,卡扣29与连接卡槽18铰接,卡扣29包括第二弹性销30以及开扣手把31,模板1设有卡销孔32;支撑装置4的初始状态是:卡扣29的第二弹性销30与模板1的卡销孔32处于分离状态,连接卡槽18的卡口33处于打开状态。
为了适合建筑不同规格的灌注型腔,模板1设有不同的规格,不同规格的模板1,其模板1上的模板连接座3以及支撑装置4的规格相同,以方便建筑组合模板的连接以及拆卸。
为了控制第一磁芯6以及第二磁芯15转动,模板磁力座2的第一磁座5设有第一插孔38以及第一插销39,第一磁芯手把7设有第一防转孔40;使用时,将第一插销39插入第一插孔38以及第一防转孔40,避免第一磁芯6转动;模板磁力座2的第一磁座5设有第二插孔41以及第二插销42,第二磁芯手把16设有第二防转孔43;使用时,将第二插销42插入第二插孔41以及第二防转孔43,避免第二磁芯15转动。
为了利用支撑磁力座12以及连接管13实施支撑管11纵横连接,支撑磁力座12的第二磁座14设有插轨44以及旋转环座45,旋转环座45设有插槽46,旋转环座45与支撑管11动配合连接,旋转环座45与支撑管11同轴连接;支撑管11设有多条,每条支撑管11设有两个支撑磁力座12;使用时,插轨44与插槽46插接,一个支撑磁力座12用于支撑管11的横向连接,另一个支撑磁力座12用于支撑管11的纵向连接。
建筑组合模板的使用方法是:使用时,先利用支撑管11于建筑的基础面上搭起支撑模板1的支架,然后将支撑装置4的升降螺栓9与模板1连接,利用升降螺栓9以及升降螺母10调节模板1的高度,使模板1的高度符合设计的要求;首块模板1与首条支撑管11的连接后,逐块将相邻的模板1与相邻的支撑管11连接,依据首块模板1的高度,利用支撑装置4的升降螺栓9调节相邻模板1的高度,使相邻的模板1在同一平面上;调节了相邻模板1的高度后,分别拧各模板1上的模板磁力座2的第一磁芯手把7转动90°角,使模板磁力座2对相邻模板1上的模板连接座3产生磁吸引力,利用该磁吸引力将相邻的模板1连接在一起,利用相互连接的多块模板1与四周围墙组合成为一个楼面的灌注型腔;楼面混凝土灌注完成凝固后,将模板1于凝固的混凝土上拆卸下来;拆卸时,先反方向分别拧各个模板磁力座2的第一磁芯手把7转动90°角,使各个模板磁力座2对其相邻的模板连接座3失去磁吸引力,解除模板1之间的磁吸引力连接;相邻模板1之间的磁吸引力相互连接解除后,将模板1以及支撑管11拆下,克服了模板1利用铁钉连接的缺陷,提高了施工的进度。
为了利用支撑装置4的支撑管11以及连接管13搭起支撑模板1的支架,以及方便支架的安装和拆下,支撑模板1的支架搭建时,于建筑基面上搭起多条支撑管11,将支撑装置4的连接管13放到支撑磁力座12的第二磁座14上,拧支撑磁力座12的第二磁芯手把16转动90°角,使支撑磁力座12对连接管13产生磁吸引力,利用连接管13将相邻的支撑管11连接在一起,利用支撑装置4的支撑管11以及连接管13搭起支撑模板1的支架。
为了实施模板1与支撑装置4的快速连接,以及方便模板1、支撑管11以及连接管13的安装;支撑模板1的支架搭起后,将首块模板1的连接卡槽18与首条支撑管11的升降螺栓9的连接卡盘17插接,使连接卡盘17插入到连接卡槽18内,实施支撑管11与模板1的连接;连接卡盘17插入到连接卡槽18后,利用升降螺栓9以及升降螺母10驱动首块模板1升降,使首块模板1的高度符合设计要求;然后旋转升降螺栓9的连接卡盘17的调节螺孔22上的调节螺丝23,利用调节螺丝23调节连接卡盘17与模板1的间隙,利用调节螺丝23调节首块模板1的水平度;首块模板1的水平调好后,将其他的模板1的连接卡槽18与对应的支撑管11的升降螺栓9的连接卡盘17插接,并以首块模板1为基准,利用升降螺栓9调节相应连接模板1的高度,利用调节螺丝23调节连接卡盘17与相应连接模板1的间隙,使其他模板1与首块模板1的高度相同,使其他模板1与首块模板1水平;相邻的模板1的高度以及水平调节好后,分别拧各模板1上的模板磁力座2的第一磁芯手把7转动90°角,使模板磁力座2对相邻模板1上的模板连接座3产生磁吸引力,利用该磁吸引力将相邻的模板1连接在一起,实施模板1与支撑装置4的组合连接。
为了实施模板1高度的快速调节,升降螺栓9设有旋转手盘34,调整模板1的高度时,手握升降螺栓9的旋转手盘34,顺时针或者逆时针转动旋转手盘34,利用升降螺栓9以及升降螺母10驱动模板1上升或者下降,使模板1符合施工高度要求。
为了实施模板1水平度的快速调节,使相邻的模板1处于同一平面上,升降螺栓9的连接卡盘17设有四个调节螺孔22,调节螺孔22均布于连接卡盘17上,每个调节螺孔22动配合有一个调节螺丝23,调节螺丝23设有旋转手把35;调节模板1水平时,用手拧调节螺丝23的旋转手把35,顺时针或者逆时针转动调节螺丝23,调节调节螺丝23上升或者下降,调节连接卡盘17与模板1的间隙,利用水平仪校对模板1的水平度。
为了检测升降螺栓9的连接卡盘17是否进入连接卡槽18内的防脱沉孔19,避免连接卡盘17脱离模板1的连接卡槽18,升降螺栓9的连接卡盘17插入连接卡槽18内后,利用连接卡盘14的检测台21的校对面36与连接卡槽18的下端面37对比,检测升降螺栓9的连接卡盘17是否进入连接卡槽18内的防脱沉孔19,避免连接卡盘17脱离模板1的连接卡槽18。
为了避免连接卡盘17脱离模板1的连接卡槽18;连接卡盘17进入模板1的连接卡槽18后,用手板卡扣29的开扣手把31转动,使卡扣29的第二弹性销30弹入模板1的卡销孔32,利用第二弹性销30关闭连接卡槽18的卡口33,避免升降螺栓9的连接卡盘17脱离模板1的连接卡槽18。
为了增加相邻模板1的连接强度,模板磁力座2的第一磁芯手把7由初始状态转动90°角时,模板磁力座2的第一磁芯6的N极与S极的磁力线通过第一磁座5外部形成回路,模板磁力座2对相邻的第一弹性销26产生磁吸引力,模板磁力座2克服模板连接座3的第一弹簧27的弹力,将相邻模板上的模板连接座3的第一弹性销26吸入模板磁力座2的定位孔25,加强相邻模板1的相互连接。
为了实施模板1的快速拆卸,楼面混凝土灌注完成凝固后,反方向拧模板磁力座2的第一磁芯手把7转动90°角,使模板磁力座2失去对相邻模板1上的模板连接座3产生磁吸引力,使相邻模板1失去磁吸引力的连接;同时,模板连接座3的第一弹性销26在其第一弹簧27的弹力的作用下复位,第一弹性销26退出相邻模板磁力座2的定位孔25,解除相邻模板1的连接;相邻模板1的连接的连接解除后,板卡扣29的开扣手把31转动,打开连接卡槽18的卡口33,用胶锤敲打模板1,敲松模板1与水泥黏结;然后调节升降螺栓9带动连接卡盘17以及模板1下降,使连接卡盘17离开防脱沉孔19,使模板1离开凝固的混凝土楼板;模板1离开混凝土楼板后,拉模板1的连接卡槽18离开升降螺栓9的连接卡盘17,将模板1拆下;如此不断循环,将全部的模板1拆下,以达到方便拆卸,而不损坏模板1的目的。
为了实施支撑装置4的快速拆卸,模板1拆下后,反方向拧支撑磁力座12的第二磁芯手把16转动90°角,使支撑磁力座12对连接管13失去磁吸引力,解除支撑管11与连接管13的磁力链接;支撑磁力座12对连接管13失去磁吸引力后,分别将支撑管11以及连接管13拆下,以达到方便拆卸支撑管11以及连接管13的目的。

Claims (10)

1.建筑组合模板的使用方法,所述的建筑组合模板包括有模板(1)、模板磁力座(2)、模板连接座(3)以及支撑装置(4),模板磁力座(2)包括有第一磁座(5)、第一磁芯(6)以及第一磁芯手把(7),模板连接座(3)包括有模板连接扳(8),支撑装置(4)包括有升降螺栓(9)、升降螺母(10)、支撑管(11)、支撑磁力座(12)以及连接管(13),支撑磁力座(12)包括有第二磁座(14)、第二磁芯(15)以及第二磁芯手把(16),升降螺栓(9)设有连接卡盘(17),模板(1)设有连接卡槽(18);模板磁力座(2)的初始状态是:模板磁力座(2)对相邻的模板连接扳(8)没有磁吸引力,支撑磁力座(12)的初始状态是:支撑磁力座(12)对位于其第二磁座(14)上的连接管(13)没有磁吸引力;其特征在于:所述的建筑组合模板的使用方法是:使用时,先利用支撑管(11)于建筑的基础面上搭起支撑模板(1)的支架,然后将支撑装置(4)的升降螺栓(9)与模板(1)连接,利用升降螺栓(9)以及升降螺母(10)调节模板(1)的高度,使模板(1)的高度符合设计的要求;首块模板(1)与首条支撑管(11)的连接后,逐块将相邻的模板(1)与相邻的支撑管(11)连接,依据首块模板(1)的高度,利用支撑装置(4)的升降螺栓(9)调节相邻模板(1)的高度,使相邻的模板(1)在同一平面上;调节了相邻模板(1)的高度后,分别拧各模板(1)上的模板磁力座(2)的第一磁芯手把(7)转动90°角,使模板磁力座(2)对相邻模板(1)上的模板连接座(3)产生磁吸引力,利用该磁吸引力将相邻的模板(1)连接在一起,利用相互连接的多块模板(1)与四周围墙组合成为一个楼面的灌注型腔;楼面混凝土灌注完成凝固后,将模板(1)于凝固的混凝土上拆卸下来;拆卸时,先反方向分别拧各个模板磁力座(2)的第一磁芯手把(7)转动90°角,使各个模板磁力座(2)对其相邻的模板连接座(3)失去磁吸引力,解除模板(1)之间的磁吸引力连接;相邻模板(1)之间的磁吸引力相互连接解除后,将模板(1)以及支撑管(11)拆下,克服了模板(1)利用铁钉连接的缺陷,提高了施工的进度。
2.根据权利要求1所述的建筑组合模板的使用方法,其特征在于:所述的支撑模板(1)的支架搭建时,于建筑基面上搭起多条支撑管(11),将支撑装置(4)的连接管(13)放到支撑磁力座(12)的第二磁座(14)上,拧支撑磁力座(12)的第二磁芯手把(16)转动90°角,使支撑磁力座(12)对连接管(13)产生磁吸引力,利用连接管(13)将相邻的支撑管(11)连接在一起,利用支撑装置(4)的支撑管(11)以及连接管(13)搭起支撑模板(1)的支架。
3.根据权利要求2所述的建筑组合模板的使用方法,其特征在于:所述的支撑模板(1)的支架搭起后,将首块模板(1)的连接卡槽(18)与首条支撑管(11)的升降螺栓(9)的连接卡盘(17)插接,使连接卡盘(17)插入到连接卡槽(18)内,实施支撑管(11)与模板(1)的连接;连接卡盘(17)插入到连接卡槽(18)后,利用升降螺栓(9)以及升降螺母(10)驱动首块模板(1)升降,使首块模板(1)的高度符合设计要求;然后旋转升降螺栓(9)的连接卡盘(17)的调节螺孔(22)上的调节螺丝(23),利用调节螺丝(23)调节连接卡盘(17)与模板(1)的间隙,利用调节螺丝(23)调节首块模板(1)的水平度;首块模板(1)的水平调好后,将其他的模板(1)的连接卡槽(18)与对应的支撑管(11)的升降螺栓(9)的连接卡盘(17)插接,并以首块模板(1)为基准,利用升降螺栓(9)调节相应连接模板(1)的高度,利用调节螺丝(23)调节连接卡盘(17)与相应连接模板(1)的间隙,使其他模板(1)与首块模板(1)的高度相同,使其他模板(1)与首块模板(1)水平;相邻的模板(1)的高度以及水平调节好后,分别拧各模板(1)上的模板磁力座(2)的第一磁芯手把(7)转动90°角,使模板磁力座(2)对相邻模板(1)上的模板连接座(3)产生磁吸引力,利用该磁吸引力将相邻的模板(1)连接在一起,实施模板(1)与支撑装置(4)的组合连接。
4.根据权利要求3所述的建筑组合模板的使用方法,其特征在于:所述的升降螺栓(9)设有旋转手盘(34),调整模板(1)的高度时,手握升降螺栓(9)的旋转手盘(34),顺时针或者逆时针转动旋转手盘(34),利用升降螺栓(9)以及升降螺母(10)驱动模板(1)上升或者下降,使模板(1)符合施工高度要求。
5.根据权利要求3所述的建筑组合模板的使用方法,其特征在于:所述的升降螺栓(9)的连接卡盘(17)设有四个调节螺孔(22),调节螺孔(22)均布于连接卡盘(17)上,每个调节螺孔(22)动配合有一个调节螺丝(23),调节螺丝(23)设有旋转手把(35);调节模板(1)水平时,用手拧调节螺丝(23)的旋转手把(35),顺时针或者逆时针转动调节螺丝(23),调节调节螺丝(23)上升或者下降,调节连接卡盘(17)与模板(1)的间隙,利用水平仪校对模板(1)的水平度。
6.根据权利要求3所述的建筑组合模板的使用方法,其特征在于:所述的升降螺栓(9)的连接卡盘(17)插入连接卡槽(18)内后,利用连接卡盘(14)的检测台(21)的校对面(36)与连接卡槽(18)的下端面(37)对比,检测升降螺栓(9)的连接卡盘(17)是否进入连接卡槽(18)内的防脱沉孔(19),避免连接卡盘(17)脱离模板(1)的连接卡槽(18)。
7.根据权利要求3所述的建筑组合模板的使用方法,其特征在于:所述的连接卡盘(17)进入模板(1)的连接卡槽(18)后,用手板卡扣(29)的开扣手把(31)转动,使卡扣(29)的第二弹性销(30)弹入模板(1)的卡销孔(32),利用第二弹性销(30)关闭连接卡槽(18)的卡口(33),避免升降螺栓(9)的连接卡盘(17)脱离模板(1)的连接卡槽(18)。
8.根据权利要求3所述的建筑组合模板的使用方法,模板磁力座(2)的第一磁座(5)包括有定位孔(25),模板连接座(3)包括有第一弹性销(26)以及第一弹簧(27);其特征在于:所述的模板磁力座(2)的第一磁芯手把(7)由初始状态转动90°角时,模板磁力座(2)的第一磁芯(6)的N极与S极的磁力线通过第一磁座(5)外部形成回路,模板磁力座(2)对相邻的第一弹性销(26)产生磁吸引力,模板磁力座(2)克服模板连接座(3)的第一弹簧(27)的弹力,将相邻模板上的模板连接座(3)的第一弹性销(26)吸入模板磁力座(2)的定位孔(25),加强相邻模板(1)的相互连接。
9.根据权利要求3所述的建筑组合模板的使用方法,其特征在于:所述的楼面混凝土灌注完成凝固后,反方向拧模板磁力座(2)的第一磁芯手把(7)转动90°角,使模板磁力座(2)失去对相邻模板(1)上的模板连接座(3)产生磁吸引力,使相邻模板(1)失去磁吸引力的连接;同时,模板连接座(3)的第一弹性销(26)在其第一弹簧(27)的弹力的作用下复位,第一弹性销(26)退出相邻模板磁力座(2)的定位孔(25),解除相邻模板(1)的连接;相邻模板(1)的连接解除后,板卡扣(29)的开扣手把(31)转动,打开连接卡槽(18)的卡口(33),用胶锤敲打模板(1),敲松模板(1)与水泥黏结;然后调节升降螺栓(9)带动连接卡盘(17)以及模板(1)下降,使连接卡盘(17)离开防脱沉孔(19),使模板(1)离开凝固的混凝土楼板;模板(1)离开混凝土楼板后,拉模板(1)的连接卡槽(18)离开升降螺栓(9)的连接卡盘(17),将模板(1)拆下。
10.根据权利要求9所述的建筑组合模板的使用方法,其特征在于:所述的模板(1)拆下后,反方向拧支撑磁力座(12)的第二磁芯手把(16)转动90°角,使支撑磁力座(12)对连接管(13)失去磁吸引力,解除支撑管(11)与连接管(13)的磁力链接;支撑磁力座(12)对连接管(13)失去磁吸引力后,分别将支撑管(11)以及连接管(13)拆下,以达到方便拆卸支撑管(11)以及连接管(13)的目的。
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