CN109208611A - 一种土钉墙施工方法 - Google Patents
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
- E02D17/02—Foundation pits
- E02D17/04—Bordering surfacing or stiffening the sides of foundation pits
Abstract
本发明公开了一种土钉墙施工方法,具体步骤为:首先开挖工作面,然后修整坡面同时放线定孔,并用洛阳铲成孔;其次,制作土钉;然后送土钉入孔,然后注浆;再次,绑扎固定钢筋网;然后喷射混凝土面层;最后进行混凝土面层养护。本发明的有益效果:采用本发明的施工方法,通过精确定位钻孔能够保证施工的精确性,在土钉推送入孔时,使土钉位于钻孔的轴线上,有效防止土钉插入孔壁土体内;同时当孔内有杂物时,应及时清理,保证施工质量;本方法在施工过程中具有工序简单,操作简便的优点,并且稳定性强。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体来说,涉及一种土钉墙施工方法。
背景技术
土钉墙对基坑稳定的主要作用是注浆土钉通过置换,改变土体性质,土钉与土体间相互作用,土钉自身承受拉、压、弯、剪及面层土压力,有效地提高土体的抗剪强度和整体刚度,土钉在土钉墙复合体内有如钢筋网架一样,具有骨架作用,并与土体形成一个完整的整体,如同挡土墙那样共同承担土压力和外荷作用,制约基坑变形,从而使开挖基坑稳定。
但是传统的土钉墙施工方法工序繁琐,操作复杂,同时施工质量一般,已不能满足市场的需求。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题,本发明提出一种土钉墙施工方法,能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种土钉墙施工方法,包括以下步骤:
S1:开挖工作面;
S2:修整坡面同时放线定孔,并用洛阳铲成孔;
S3:制作土钉;
S4:送土钉入孔,具体步骤为:
S4.1:推送土钉前,应对空孔进行检查,发现有碎土、杂物及泥浆及时清理;
S4.2:沿钻孔轴线,将土钉推送孔内至指定位置;
S4.3:推送过程中,切勿转动土钉,使土钉位于钻孔的轴线上,以防土钉插入孔壁土体内;
S4.4:推送完毕后,随即检查孔中是否有碎土和杂物堵孔,若有,立即处理必要时将土钉拔出,清除碎土后,重新将土钉推入孔内;
S5:注浆;
S6:绑扎固定钢筋网;
S7:喷射混凝土面层;
S8:混凝土面层养护。
进一步的,在步骤S1之前,还应包括如下步骤:
S0:基坑降水。
进一步的,在步骤S1中,所述的开挖工作面的高度为土钉孔以下0.5m。
进一步的,在步骤S2中,所述的成孔按要求定孔位,允许偏差在±10cm,孔径允许误差在±2cm,孔深允许误差在±5cm,孔倾斜角允许误差在±1度。
进一步的,在步骤S5中,所述注浆采用孔底注浆法,注浆管随着注浆慢慢拔出,但要保证注浆管端头始终在注浆内。
进一步的,在步骤S6中,所述的绑扎固定钢筋网是指钢筋网横竖钢筋交叉绑扎固定。
进一步的,在步骤S3中,所述的制作土钉的具体步骤为:
S3.1:调直钢筋,将钢筋按要求截取长度;
S3.2:将钢筋除绣和除油,编号并做好登记,备用。
本发明的有益效果:采用本发明的施工方法,通过精确定位钻孔能够保证施工的精确性,在土钉推送入孔时,使土钉位于钻孔的轴线上,有效防止土钉插入孔壁土体内;同时当孔内有杂物时,应及时清理,保证施工质量;本方法在施工过程中具有工序简单,操作简便的优点,并且稳定性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的一种土钉墙施工方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,根据本发明实施例所述的一种土钉墙施工方法,包括以下步骤:
S1:开挖工作面;
S2:修整坡面同时放线定孔,并用洛阳铲成孔;
S3:制作土钉;
S4:送土钉入孔,具体步骤为:
S4.1:推送土钉前,应对空孔进行检查,发现有碎土、杂物及泥浆及时清理;
S4.2:沿钻孔轴线,将土钉推送孔内至指定位置;
S4.3:推送过程中,切勿转动土钉,使土钉位于钻孔的轴线上,以防土钉插入孔壁土体内;
S4.4:推送完毕后,随即检查孔中是否有碎土和杂物堵孔,若有,立即处理必要时将土钉拔出,清除碎土后,重新将土钉推入孔内;
S5:注浆;
S6:绑扎固定钢筋网;
S7:喷射混凝土面层;
S8:混凝土面层养护。
在一具体实施例中,在步骤S1之前,还应包括如下步骤:
S0:基坑降水。
在一具体实施例中,在步骤S1中,所述的开挖工作面的高度为土钉孔以下0.5m。
在一具体实施例中,在步骤S2中,所述的成孔按要求定孔位,允许偏差在±10cm,孔径允许误差在±2cm,孔深允许误差在±5cm,孔倾斜角允许误差在±1度。
在一具体实施例中,在步骤S5中,所述注浆采用孔底注浆法,注浆管随着注浆慢慢拔出,但要保证注浆管端头始终在注浆内。
在一具体实施例中,在步骤S6中,所述的绑扎固定钢筋网是指钢筋网横竖钢筋交叉绑扎固定。
在一具体实施例中,在步骤S3中,所述的制作土钉的具体步骤为:
S3.1:调直钢筋,将钢筋按要求截取长度;
S3.2:将钢筋除绣和除油,编号并做好登记,备用。
为了方便理解本发明的上述技术方案,以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时,本发明首先进行基坑降水,基坑降水是指场外排水做好排水沟,现场做好地坪花工作,处理好地表水的排放工作,场内可设置集水坑,打通承台之间的水路,便于雨天施工。在坡面按2500*2500的间距设置排水孔。排水孔为长一米、直径40cm的PVC管,管壁设滤水孔,管外用滤网缠绕。滤水孔用洛阳铲成孔,孔深0.8m,滤水管放置后,孔口及管口均要封堵,喷砼后再将管口疏通,排水沟设置可在基坑开挖底部修筑排水沟,基坑挖至设计标高后,沿复合土钉墙修筑环向排水沟,相距10-20m修筑集水坑,以便将斜坡的地表水和基坑内抽出的水及时排除。
然后开挖工作面,基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合,开挖高度的土钉位置相匹配,开挖至土钉孔位以下0.5m,严禁超挖。边挖边修坡,整度±20mm。坡角大小和坡面平整度应符合设计要求,基坑一次开挖长度,应视边坡允许变形范围、自稳时间和施工流程相互衔接情况而定,地址条件好,含水量少,施工速度快,长度稍可大些,反之要小些。
其次,修整坡面同时放线定孔,并用洛阳铲成孔;应该按设计要求定孔位,允许偏差控制在±10cm,孔径允许误差在±2cm,孔深允许误差在±5cm,孔倾斜角允许误差在±1度。孔内碎土,杂物及泥浆应清理干净,成孔后用织物等将孔口临时堵塞:编号登记。
然后土钉制作,按有关标准和设计要求检查制作土钉的钢筋有无缺陷,调直钢筋,安设计要求截取长度。并且将钢筋除锈、除油;土钉每隔3米设置一个对中支架,土钉制作完成后,应编号、登记并在土钉上做好标记,以备安装。
再次,送土钉入孔,土钉推送具体步骤为:
A、推送土钉前,应对空孔进行检查,若发现有碎土、杂物及泥浆应及时清理;
B、沿钻孔轴线,将土钉推送孔内至设计位置;
C、推送过程中,切勿转动土钉,同时应使土钉位于钻孔的轴线上,以防土钉插入孔壁土体内中;
D、推送完毕后,随即检查孔中是否有碎土和杂物堵孔,若有,应立即处理必要时应将土钉拔出,清除碎土后重新将土钉推入孔内。
然后进行注浆,可以采用孔底注浆法,注浆管随着注浆慢慢拔出,但要保证注浆管端头始终在注浆内,同时在距离孔口20-30cm处,设置一止水袋,注浆应连续进行,并要饱满,随着浆液慢慢渗入图层中,孔口会出现缺浆现象,用止水袋应及时补浆。
再次,绑扎、固定钢筋网,是指钢筋网横竖钢筋交叉绑扎固定;层片之间的钢筋网连接方法:竖筋和横筋先用扎丝固定,然后点焊,网片与网片之间的搭接长度不小于20cm,搭接处均点焊连接。土钉头与短筋连接要牢固焊接,钢筋网铺设前应对钢筋拉直除锈,布设用细铁丝绑扎,网筋绑扎长度为20cm,网片混凝土保护层厚度不小于2cm,挂网完成后,在锚头处设置2条Φ20的横向加强筋(搭接为单面满焊,搭接长度为10d),加强筋与锚头垂直满焊(与预应力锚头绑扎)。
然后喷射混凝土面层,是在经检查确认钢筋网敷设、连接均符合要求后,进行终喷混凝土至设计厚度。喷射前必须作好准备工作,保证所有设备、风管、料管、水管及供电线路运行正常;在坡面喷射混凝土厚度标志,混凝土用料称量要准确,拌和要均匀,随办随用;不参速凝剂时,存放时间不超过2小时,掺速凝剂时存放不得超过20分钟;喷混凝土应分段分片依次进行,同一段内喷射顺序应自下为上,段片之间,层与层之间做成45度角的斜面,以便混凝土牢固凝结成整体,喷射时,喷射手必须调节好喷头水量及喷头距离坡面距离、垂直度,尽减少回弹率及滑移流淌量。喷射手宜根据经验,先喷3-5cm,稍稍凝固后喷3-5cm。
综上所述,本发明的有益效果:采用本发明的施工方法,通过精确定位钻孔能够保证施工的精确性,在土钉推送入孔时,使土钉位于钻孔的轴线上,有效防止土钉插入孔壁土体内;同时当孔内有杂物时,应及时清理,保证施工质量;本方法在施工过程中具有工序简单,操作简便的优点,并且稳定性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种土钉墙施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:开挖工作面;
S2:修整坡面同时放线定孔,并用洛阳铲成孔;
S3:制作土钉;
S4:送土钉入孔,具体步骤为:
S4.1:推送土钉前,应对空孔进行检查,发现有碎土、杂物及泥浆及时清理;
S4.2:沿钻孔轴线,将土钉推送孔内至指定位置;
S4.3:推送过程中,切勿转动土钉,使土钉位于钻孔的轴线上,以防土钉插入孔壁土体内;
S4.4:推送完毕后,随即检查孔中是否有碎土和杂物堵孔,若有,立即处理必要时将土钉拔出,清除碎土后,重新将土钉推入孔内;
S5:注浆;
S6:绑扎固定钢筋网;
S7:喷射混凝土面层;
S8:混凝土面层养护。
2.根据权利要求1所述的一种土钉墙施工方法,其特征在于,在步骤S1之前,还应包括如下步骤:
S0:基坑降水。
3.根据权利要求1所述的一种土钉墙施工方法,其特征在于,在步骤S1中,所述的开挖工作面的高度为土钉孔以下0.5m。
4.根据权利要求1所述的一种土钉墙施工方法,其特征在于,在步骤S2中,所述的成孔按要求定孔位,允许偏差在±10cm,孔径允许误差在±2cm,孔深允许误差在±5cm,孔倾斜角允许误差在±1度。
5.根据权利要求1所述的一种土钉墙施工方法,其特征在于,在步骤S5中,所述注浆采用孔底注浆法,注浆管随着注浆慢慢拔出,但要保证注浆管端头始终在注浆内。
6.根据权利要求1所述的一种土钉墙施工方法,其特征在于,在步骤S6中,所述的绑扎固定钢筋网是指钢筋网横竖钢筋交叉绑扎固定。
7.根据权利要求1所述的一种土钉墙施工方法,其特征在于,在步骤S3中,所述的制作土钉的具体步骤为:
S3.1:调直钢筋,将钢筋按要求截取长度;
S3.2:将钢筋除绣和除油,编号并做好登记,备用。
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