CN109208203A - 面料搓揉清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面料搓揉清洗装置，包括底座，设置在底座上的清洗壳体，在清洗壳体的侧壁上固定有进料通道和出料通道，在清洗壳体的顶部固定有清洗剂存储腔，在清洗壳体的顶壁上设置有喷液导管，清洗剂存储腔通过导通管与喷液导管相连通，在清洗壳体内设置有圆盘，在圆盘的顶面均匀设置有波纹齿槽，在清洗壳体的内腔顶壁上设置有搓揉圆板，在搓揉圆板的底面均匀设置有至少两个弧形凸条，在搓揉圆板的底面还均匀设置有刮板，在清洗壳体上设置有旋转电机，在搓揉圆板上均匀设置有竖向导水通孔。本发明的结构设置合理，其可以通过搓揉实现对面料的清洗操作，不但可以保证清洗的全面有效性，提高清洗的效率与清洗的质量，使用稳定性好且适用性强。

Description

面料搓揉清洗装置
技术领域
本发明属于面料处理技术领域，具体涉及一种面料搓揉清洗装置。
背景技术
在纺织布料生产过程中，需要进行印染及浆料喷涂，其在这个过程中需要命名用各类助剂，虽然面料可以有效的得到改观，但是会有大量污染物及残留物附着在面料上，容易造成人体皮肤不适、过敏等症状，现有技术处理面料残留物主要是通过对面料进行喷水雾使面料预加温，然后再进行清洗，主要是通过伸缩装置上的清洗板对面料进行拍洗，其虽然可以实现面料残留物的清洗，但是其不能进行揉搓，从而不能有效且全面的清除面料上的残留面，而且拍洗也容易造成面料的损伤，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的面料搓揉清洗装置。
实现本发明目的的技术方案是一种面料搓揉清洗装置，包括底座，设置在所述底座上的清洗壳体，在所述清洗壳体的侧壁上固定有进料通道和出料通道，在所述清洗壳体的顶部固定有清洗剂存储腔，在所述清洗壳体的顶壁上设置有喷液导管，所述清洗剂存储腔通过导通管与所述喷液导管相连通，在所述喷液导管上设置有控制阀，在所述清洗壳体内设置有圆盘，在所述圆盘的顶面均匀设置有波纹齿槽，在所述清洗壳体的内腔顶壁上设置有搓揉圆板，在所述搓揉圆板的底面均匀设置有至少两个弧形凸条，在所述搓揉圆板的底面还均匀设置有刮板，所述刮板处于相邻弧形凸条之间的中心线上，在所述清洗壳体上设置有旋转电机，所述旋转电机与所述减速器与所述搓揉圆板顶面的中心轴相连接，在所述搓揉圆板上均匀设置有竖向导水通孔。
在所述清洗壳体的顶面固定有升降支架，在所述升降支架上设置有竖向滑槽，在所述竖向滑槽内设置有竖向传动丝杆，在所述升降支架的顶部固定有与所述竖向传动丝杆相连接的驱动电机，在所述竖向滑槽内设置有滑块，所述螺块螺纹连接在所述竖向传动丝杆上，所述旋转电机和减速器处于滑块的顶部。
在所述竖向滑槽的顶壁和底面上均固定有反转触压开关，所述驱动电机为正反转电机，所述反转触压开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反向转动。
在所述清洗壳体的顶壁上设置有限位抵块，所述滑块在向下移动时通过限位抵块进行限位，此时弧形凸条贴合在波纹齿槽的顶边上。
所述刮板为橡胶板体且模胶板体的底面低于弧形凸条的底面。
在所述搓揉圆盘的顶面设置有弧形凹面且所述竖向导水通孔均与所述弧形凹面相连通，在所述圆盘上设置有上下通透的导水圆孔。
在所述清洗壳体的底壁上设置有与废液处理池相连接的排液通道，在所述排液通道上设置有控制闸阀。
在所述清洗剂存储腔的导通管上设置有闸板阀。
在所述圆盘和搓揉圆板的边沿设置有橡胶密封圈，所述圆盘和搓揉圆板通过橡胶密封圈贴压在清洗壳体的内壁上。
本发明具有积极的效果： 本发明的结构设置合理，其可以通过搓揉实现对面料的清洗操作，不但可以保证清洗的全面有效性，而且也可以大大提高清洗的效率与清洗的质量，使用稳定性好且适用性强。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中搓揉面板的具体结构示意图；
图3为本发明中圆盘的结构示意图。
具体实施方式
（实施例1）
图1至图3显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中搓揉面板的具体结构示意图；图3为本发明中圆盘的结构示意图。
见图1至图3，一种面料搓揉清洗装置，包括底座1，设置在所述底座1上的清洗壳体2，在所述清洗壳体2的侧壁上固定有进料通道3和出料通道4，在所述清洗壳体2的顶部固定有清洗剂存储腔5，在所述清洗壳体2的顶壁上设置有喷液导管6，所述清洗剂存储腔5通过导通管7与所述喷液导管6相连通，在所述喷液导管6上设置有控制阀8，在所述清洗壳体2内设置有圆盘9，在所述圆盘9的顶面均匀设置有波纹齿槽10，在所述清洗壳体2的内腔顶壁上设置有搓揉圆板11，在所述搓揉圆板11的底面均匀设置有至少两个弧形凸条12，在所述搓揉圆板11的底面还均匀设置有刮板13，所述刮板处于相邻弧形凸条之间的中心线上，在所述清洗壳体2上设置有旋转电机14，所述旋转电机14与所述减速器15与所述搓揉圆板11顶面的中心轴相连接，在所述搓揉圆板上均匀设置有竖向导水通孔16。本实施例中，旋转电机与减速器为现有技术的结构，只是简单的进行应用。在本实施例中，进料通道和进通道上均设置有密封盖板，放入面料后通过密封盖板将其密封。
在所述清洗壳体2的顶面固定有升降支架17，在所述升降支架17上设置有竖向滑槽18，在所述竖向滑槽内设置有竖向传动丝杆19，在所述升降支架的顶部固定有与所述竖向传动丝杆相连接的驱动电机20，在所述竖向滑槽内设置有滑块21，所述螺块螺纹连接在所述竖向传动丝杆上，所述旋转电机和减速器处于滑块的顶部。
在所述竖向滑槽18的顶壁和底面上均固定有反转触压开关22，所述驱动电机为正反转电机，所述反转触压开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反向转动。采用此结构，在清洗时可以使搓揉圆板进行升降，可以对面料进行搓揉及刮动交替操作。
在所述清洗壳体2的顶壁上设置有限位抵块23，所述滑块在向下移动时通过限位抵块进行限位，此时弧形凸条贴合在波纹齿槽的顶边上。
所述刮板为橡胶板体且模胶板体的底面低于弧形凸条的底面。
在所述搓揉圆盘11的顶面设置有弧形凹面24且所述竖向导水通孔均与所述弧形凹面相连通，在所述圆盘9上设置有上下通透的导水圆孔25。
在所述清洗壳体的底壁上设置有与废液处理池相连接的排液通道26，在所述排液通道上设置有控制闸阀27。
在所述清洗剂存储腔的导通管上设置有闸板阀28。
在所述圆盘和搓揉圆板的边沿设置有橡胶密封圈29，所述圆盘和搓揉圆板通过橡胶密封圈贴压在清洗壳体的内壁上。
本发明的结构设置合理，其可以通过搓揉实现对面料的清洗操作，不但可以保证清洗的全面有效性，而且也可以大大提高清洗的效率与清洗的质量，使用稳定性好且适用性强。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种面料搓揉清洗装置，包括底座，设置在所述底座上的清洗壳体，在所述清洗壳体的侧壁上固定有进料通道和出料通道，其特征在于：在所述清洗壳体的顶部固定有清洗剂存储腔，在所述清洗壳体的顶壁上设置有喷液导管，所述清洗剂存储腔通过导通管与所述喷液导管相连通，在所述喷液导管上设置有控制阀，在所述清洗壳体内设置有圆盘，在所述圆盘的顶面均匀设置有波纹齿槽，在所述清洗壳体的内腔顶壁上设置有搓揉圆板，在所述搓揉圆板的底面均匀设置有至少两个弧形凸条，在所述搓揉圆板的底面还均匀设置有刮板，所述刮板处于相邻弧形凸条之间的中心线上，在所述清洗壳体上设置有旋转电机，所述旋转电机与所述减速器与所述搓揉圆板顶面的中心轴相连接，在所述搓揉圆板上均匀设置有竖向导水通孔。
2.根据权利要求1所述的面料搓揉清洗装置，其特征在于：在所述清洗壳体的顶面固定有升降支架，在所述升降支架上设置有竖向滑槽，在所述竖向滑槽内设置有竖向传动丝杆，在所述升降支架的顶部固定有与所述竖向传动丝杆相连接的驱动电机，在所述竖向滑槽内设置有滑块，所述螺块螺纹连接在所述竖向传动丝杆上，所述旋转电机和减速器处于滑块的顶部。
3.根据权利要求2所述的面料搓揉清洗装置，其特征在于：在所述竖向滑槽的顶壁和底面上均固定有反转触压开关，所述驱动电机为正反转电机，所述反转触压开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反向转动。
4.根据权利要求3所述的面料搓揉清洗装置，其特征在于：在所述清洗壳体的顶壁上设置有限位抵块，所述滑块在向下移动时通过限位抵块进行限位，此时弧形凸条贴合在波纹齿槽的顶边上。
5.根据权利要求4所述的面料搓揉清洗装置，其特征在于：所述刮板为橡胶板体且模胶板体的底面低于弧形凸条的底面。
6.根据权利要求5所述的面料搓揉清洗装置，其特征在于：在所述搓揉圆盘的顶面设置有弧形凹面且所述竖向导水通孔均与所述弧形凹面相连通，在所述圆盘上设置有上下通透的导水圆孔。
7.根据权利要求6所述的面料搓揉清洗装置，其特征在于：在所述清洗壳体的底壁上设置有与废液处理池相连接的排液通道，在所述排液通道上设置有控制闸阀。
8.根据权利要求7所述的面料搓揉清洗装置，其特征在于：在所述清洗剂存储腔的导通管上设置有闸板阀。
9.根据权利要求8所述的面料搓揉清洗装置，其特征在于：在所述圆盘和搓揉圆板的边沿设置有橡胶密封圈，所述圆盘和搓揉圆板通过橡胶密封圈贴压在清洗壳体的内壁上。
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