CN109203168B - 一种组合式竹椅及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组合式竹椅及其制造方法，涉及家具制造技术领域，该组合式竹椅由坐垫、背垫、前凳腿、后凳腿和侧面支撑板几部分组合而成，椅子制造时依次经过坐垫制作、背垫制作、前凳腿制作、后凳腿制作、侧面支撑板制作、三防处理、上色和组装步骤得到，采用各组件组合的形式，竹椅安装拆卸方便，适于运输与保存，同时将采用编织法得到的单层垫组合加工形成坐垫和背垫，使用者在使用椅子时，更加柔软、有弹性，减小使用者坐椅子时的不适感，坐着更加舒服，经过三防处理和上色处理能够减小竹椅虫蛀、霉变和产生麻斑的几率，利于长期保存。

Description

一种组合式竹椅及其制造方法
技术领域
本发明涉及家具制造技术领域，更具体的是涉及一种组合式竹椅及其制造方法。
背景技术
目前，随着人们生活水平的提高，现代审美、健康和消费观念的变化，人们对家具的材料提出了绿色、环保、健康的要求。越来越多的厂家将竹这一要素融入到家具设计及其制作之中。生活中最常见的竹制家具是竹椅，在一些旅游景区，为了贴近大自然，几乎所有的椅子均采用竹椅，另外，在一些茶楼，也大多是采用竹椅，竹椅越来越受到人们的喜爱，也开始渐渐走进普通人家中使用。
从农业时代开始，因竹材取得容易，可塑性大，原料充足、低廉，且生长周期短，于是先人便利用竹来编制成竹椅，并一直沿传至今，但是传统的竹椅靠编织而成，编织工艺复杂，编织困难，且编织完成后运输不方便，并且传统的竹椅坐垫和背垫为了能够承受力，均采用厚厚的竹篾条编织而成，硬度大，久坐令人感到不适。基于上述原因，有必要研究一种运输方便，安装简单，坐着舒服的椅子及其制造方法。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种组合式竹椅的制造方法，解决了现有的竹椅运输困难以及使用舒适度不够的问题，制造出安装拆卸简单，利于运输，使用舒适度高，利于长期保存的组合式竹椅。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种组合式竹椅的制造方法，包括如下步骤：凳面制作、前凳腿制作、后凳腿制作、背垫制作、组装和上色，凳面制作包括坐垫制作和固定杆制作；
坐垫制作：选取竹龄2-3年的慈竹，挪过伸长结0.5cm锯出竹筒，对竹筒进行刮青处理，再将刮青后的竹筒沿端面进行分块，分出的竹块宽度为1.5-1.8cm，从靠竹青的一面开始沿竹块厚度方向依次将竹块分出4层竹篾，每层竹篾厚度为0.5-0.8mm，将竹篾按照平面编织的原则编织成单层垫，把四层单层垫重叠形成组合垫，置于加热室内，在高温条件下对组合垫四周进行胶粘剂固化，另外选取竹龄3-4年的楠竹，挪过伸长结0.5cm锯出竹筒，对竹筒进行刮青处理，再将刮青后的竹筒沿端面进行分块，分出的竹块宽度为2-2.5cm，将组合垫四条边分别通过上下两块楠竹竹块夹持住，对应的上下两个楠竹竹块之间均通过螺钉固定，形成坐垫，其中四块平行的楠竹竹块长度超出组合垫长度，形成坐垫连接块；
背垫制作：把三层单层垫重叠形成组合垫，置于加热室内，在高温条件下对组合垫四周进行胶粘剂固化，将组合垫四条边分别通过上下两块楠竹竹块夹持住，对应的上下两个楠竹竹块之间均通过螺钉固定，形成背垫，其中四块平行的楠竹竹块长度超出组合垫长度，形成背垫连接块；
本发明中采用竹篾编织成单层垫，再将4层单层垫组合成坐垫，将3层单层垫组合成背垫，这种方法制作的坐垫和背垫质地柔软，坐着和躺着时不会对人身体产生很大的挤压感，使人舒服，减轻坐在椅子上的疲劳感。
前凳腿制作：选取竹龄3-4年,竹径为6-10cm的楠竹,截取长度70-110cm，对截取的楠竹进行刮青处理，接着通过蒸汽或高温热水对楠竹进行软化处理，然后将经加热软化后的楠竹弯曲成U型，将U型前凳腿倒置，在前凳腿的底边的两侧开设前连接孔,在前凳腿两侧边各开设一个相向设置的前高位连接孔，再在前凳腿两侧边各开设一个垂直于前高位连接孔的前低位连接孔，另外选取竹径为4-8cm的楠竹,锯出一根竹筒，将其插入两个前高位连接孔中形成前支撑杆，最后用螺钉将连接处固定；
后凳腿制作：选取竹径为6-10cm的楠竹,截取长度110-170cm，对截取的楠竹进行刮青处理，接着通过蒸汽或高温热水对楠竹进行软化处理，然后将经加热软化后的楠竹弯曲成U型，将U型后凳腿倒置，接着在U型后凳腿的两侧边各开设一组与前凳腿的前连接孔配合的后连接孔，在后凳腿两侧边各开设一个与前低位连接孔配合的后低位连接孔，再在后凳腿两侧边分别开设两组相向设置的四个背垫连接孔和两组相向设置的四个后高位连接孔，背垫连接孔高度高于后高位连接孔高度，另外选取竹径为4-8cm的楠竹,锯出两根竹筒，分别将其插入两组后高位连接孔中形成两根后支撑杆，最后用螺钉将连接处固定；
侧面支撑板制作：选取竹径为4-8cm的楠竹,锯出两根竹筒，横向平行摆放，另外再选取竹径为2.5-6cm的楠竹，锯出两根竹筒，竖向平行摆放于横向竹筒之间，横向竹筒两端超出竖向竹筒两端形成连接部，并通过螺钉将横向竹筒和竖向竹筒交接处固定形成侧面支撑板，在任一根横向竹筒上靠近连接部的两端各开设一个水平的坐垫连接孔；
三防处理：将坐垫、背垫、前凳腿、后凳腿和侧面支撑板分别浸入装有防腐剂溶液的容器中做防腐处理，然后用清水洗净晾干；经过三防处理，使竹椅具有虫不蛀，不生霉，不产生麻斑的特点，适于长期保存。
上色：使用竹材本身颜色的环保UV漆，做到五底三面，上五层底漆和三层面漆，经过十二道工序完成，接着，将各组件表面的喷漆晾干待用。经过上色后使坐垫、背垫、前凳腿、后凳腿和侧面支撑板组件表面有光泽、光滑、手感好、耐磨；
组装：取出前凳腿和后凳腿竖向放置，再取出一块侧面支撑板，将开设有坐垫连接孔的一端放置在上方，将侧面支撑板的两根横向竹筒的连接部分别插入前凳腿的前连接孔和后凳腿的后连接孔，再取出一块侧面支撑板，以同样的方式插入另一组前连接孔和后连接孔，并在连接孔处用螺钉固定，接着取出一块背垫，将背垫连接块分别插入四个对应的背垫连接孔，并通过螺钉固定连接处，安装好背垫，最后再取出一块坐垫，将坐垫连接块分别插入四个对应的坐垫连接孔，并通过螺钉固定连接处，安装好坐垫，完成竹椅安装，安装前，各组件运输方便，安装过程中，整个安装步骤简单易操作，安装好后，竹椅结构稳定，使用舒适。
进一步地，所述胶粘剂为脲醛树脂胶粘剂或酚醛树脂胶粘剂，其中涂覆胶粘剂后的加热温度分别为脲醛树脂胶粘剂110-120℃，酚醛树脂胶粘剂125-135℃，胶粘效果好，不易散落分层。
进一步地，所述防腐剂溶液为1％的竹防2号溶液，溶液温度40-60℃，竹防2号是由广州佳伲思抗菌材料有限公司所研制的竹材专用防虫、防霉剂，用于竹制品的防虫防霉效果显著，具有防效期长、使用方便、操作简易、安全可靠、经济实惠等优点。竹防2号粉剂是由高效、强力杀菌剂及防虫剂组成，有效成份大于99.5％，是浅黄色粉末，略带刺激气味，微溶于水，较易溶于热水。配制竹防2号溶液的药粉与水的重量比为1：200。
本发明还提供了上述的组合式竹椅的制造方法制造的组合式竹椅。
本发明的有益效果如下：
本发明的组合式竹椅由坐垫、背垫、前凳腿、后凳腿和侧面支撑板几部分组合而成，椅子制造时依次经过坐垫制作、背垫制作、前凳腿制作、后凳腿制作、侧面支撑板制作、三防处理、上色和组装步骤得到，采用各组件组合的形式，竹椅安装拆卸方便，适于运输与保存，同时将采用编织法得到的单层垫组合加工形成坐垫和背垫，使用者在使用椅子时，更加柔软、有弹性，减小使用者坐椅子时的不适感，坐着更加舒服，经过三防处理和上色处理能够减小竹椅虫蛀、霉变和产生麻斑的几率，利于长期保存。
附图说明
图1是本发明的组合式竹椅的结构示意图；
图2是坐垫俯视示意图；
图3是背垫俯视示意图；
图4是前凳腿正面示意图；
图5是后凳腿正面示意图；
图6是侧面支撑板正面示意图；
附图标记：1-坐垫连接块、2-背垫连接块、31-前连接孔、32-前高位连接孔、33-前低位连接孔、41-后连接孔、42-后低位连接孔、43-背垫连接孔、44-后高位连接孔5-坐垫连接孔。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供的组合式竹椅的制造方法，包括如下步骤：凳面制作、前凳腿制作、后凳腿制作、背垫制作、组装和上色，凳面制作包括坐垫制作和固定杆制作；
坐垫制作：选取竹龄2年的慈竹，挪过伸长结0.5cm锯出竹筒，对竹筒进行刮青处理，再将刮青后的竹筒沿端面进行分块，分出的竹块宽度为1.5cm，从靠竹青的一面开始沿竹块厚度方向依次将竹块分出4层竹篾，每层竹篾厚度为0.5mm，将竹篾按照平面编织的原则编织成单层垫，把四层单层垫重叠形成组合垫，置于加热室内，在高温条件下对组合垫四周进行胶粘剂固化，另外选取竹龄3年的楠竹，挪过伸长结0.5cm锯出竹筒，对竹筒进行刮青处理，再将刮青后的竹筒沿端面进行分块，分出的竹块宽度为2cm，将组合垫四条边分别通过上下两块楠竹竹块夹持住，对应的上下两个楠竹竹块之间均通过螺钉固定，形成坐垫，其中四块平行的楠竹竹块长度超出组合垫长度，形成坐垫连接块；
背垫制作：把三层单层垫重叠形成组合垫，置于加热室内，在高温条件下对组合垫四周进行胶粘剂固化，将组合垫四条边分别通过上下两块楠竹竹块夹持住，对应的上下两个楠竹竹块之间均通过螺钉固定，形成背垫，其中四块平行的楠竹竹块长度超出组合垫长度，形成背垫连接块，具体地，所述胶粘剂为脲醛树脂胶粘剂，其中涂覆脲醛树脂胶粘剂后的加热温度110℃；
前凳腿制作：选取竹龄3年,竹径为6cm的楠竹,截取长度70cm，对截取的楠竹进行刮青处理，接着通过蒸汽或高温热水对楠竹进行软化处理，然后将经加热软化后的楠竹弯曲成U型，将U型前凳腿倒置，在前凳腿的底边的两侧开设前连接孔,在前凳腿两侧边各开设一个相向设置的前高位连接孔，再在前凳腿两侧边各开设一个垂直于前高位连接孔的前低位连接孔，另外选取竹径为4cm的楠竹,锯出一根竹筒，将其插入两个前高位连接孔中形成前支撑杆，最后用螺钉将连接处固定；
后凳腿制作：选取竹径为6cm的楠竹,截取长度110cm，对截取的楠竹进行刮青处理，接着通过蒸汽或高温热水对楠竹进行软化处理，然后将经加热软化后的楠竹弯曲成U型，将U型后凳腿倒置，接着在U型后凳腿的两侧边各开设一组与前凳腿的前连接孔配合的后连接孔，在后凳腿两侧边各开设一个与前低位连接孔配合的后低位连接孔，再在后凳腿两侧边分别开设两组相向设置的四个背垫连接孔和两组相向设置的四个后高位连接孔，背垫连接孔高度高于后高位连接孔高度，另外选取竹径为4cm的楠竹,锯出两根竹筒，分别将其插入两组后高位连接孔中形成两根后支撑杆，最后用螺钉将连接处固定；
侧面支撑板制作：选取竹径为4cm的楠竹,锯出两根竹筒，横向平行摆放，另外再选取竹径为2.5cm的楠竹，锯出两根竹筒，竖向平行摆放于横向竹筒之间，横向竹筒两端超出竖向竹筒两端形成连接部，并通过螺钉将横向竹筒和竖向竹筒交接处固定形成侧面支撑板，在任一根横向竹筒上靠近连接部的两端各开设一个水平的坐垫连接孔；
三防处理：将坐垫、背垫、前凳腿、后凳腿和侧面支撑板分别浸入装有防腐剂溶液的容器中做防腐处理，然后用清水洗净晾干，具体地，所述防腐剂溶液为1％的竹防2号溶液，溶液温度40℃；
上色：使用竹材本身颜色的环保UV漆，做到五底三面，使坐垫、背垫、前凳腿、后凳腿和侧面支撑板组件表面有光泽、光滑、手感好、耐磨；接着，将各组件表面的喷漆晾干待用；
组装：取出前凳腿和后凳腿竖向放置，再取出一块侧面支撑板，将开设有坐垫连接孔的一端放置在上方，将侧面支撑板的两根横向竹筒的连接部分别插入前凳腿的前连接孔和后凳腿的后连接孔，再取出一块侧面支撑板，以同样的方式插入另一组前连接孔和后连接孔，并在连接孔处用螺钉固定，接着取出一块背垫，将背垫连接块分别插入四个对应的背垫连接孔，并通过螺钉固定连接处，安装好背垫，最后再取出一块坐垫，将坐垫连接块分别插入四个对应的坐垫连接孔，并通过螺钉固定连接处，安装好坐垫，完成竹椅安装。
本实施例还提供了上述的组合式竹椅的制造方法制造的组合式竹椅。
实施例2
本实施例提供的组合式竹椅的制造方法，包括如下步骤：凳面制作、前凳腿制作、后凳腿制作、背垫制作、组装和上色，凳面制作包括坐垫制作和固定杆制作；
坐垫制作：选取竹龄2年的慈竹，挪过伸长结0.5cm锯出竹筒，对竹筒进行刮青处理，再将刮青后的竹筒沿端面进行分块，分出的竹块宽度为1.6cm，从靠竹青的一面开始沿竹块厚度方向依次将竹块分出4层竹篾，每层竹篾厚度为0.6mm，将竹篾按照平面编织的原则编织成单层垫，把四层单层垫重叠形成组合垫，置于加热室内，在高温条件下对组合垫四周进行胶粘剂固化，另外选取竹龄4年的楠竹，挪过伸长结0.5cm锯出竹筒，对竹筒进行刮青处理，再将刮青后的竹筒沿端面进行分块，分出的竹块宽度为2.2cm，将组合垫四条边分别通过上下两块楠竹竹块夹持住，对应的上下两个楠竹竹块之间均通过螺钉固定，形成坐垫，其中四块平行的楠竹竹块长度超出组合垫长度，形成坐垫连接块；
背垫制作：把三层单层垫重叠形成组合垫，置于加热室内，在高温条件下对组合垫四周进行胶粘剂固化，将组合垫四条边分别通过上下两块楠竹竹块夹持住，对应的上下两个楠竹竹块之间均通过螺钉固定，形成背垫，其中四块平行的楠竹竹块长度超出组合垫长度，形成背垫连接块，具体地，所述胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂，涂覆酚醛树脂胶粘剂后的加热温度130℃；
前凳腿制作：选取竹龄4年,竹径为8cm的楠竹,截取长度90cm，对截取的楠竹进行刮青处理，接着通过蒸汽或高温热水对楠竹进行软化处理，然后将经加热软化后的楠竹弯曲成U型，将U型前凳腿倒置，在前凳腿的底边的两侧开设前连接孔,在前凳腿两侧边各开设一个相向设置的前高位连接孔，再在前凳腿两侧边各开设一个垂直于前高位连接孔的前低位连接孔，另外选取竹径为6cm的楠竹,锯出一根竹筒，将其插入两个前高位连接孔中形成前支撑杆，最后用螺钉将连接处固定；
后凳腿制作：选取竹径为8cm的楠竹,截取长度130cm，对截取的楠竹进行刮青处理，接着通过蒸汽或高温热水对楠竹进行软化处理，然后将经加热软化后的楠竹弯曲成U型，将U型后凳腿倒置，接着在U型后凳腿的两侧边各开设一组与前凳腿的前连接孔配合的后连接孔，在后凳腿两侧边各开设一个与前低位连接孔配合的后低位连接孔，再在后凳腿两侧边分别开设两组相向设置的四个背垫连接孔和两组相向设置的四个后高位连接孔，背垫连接孔高度高于后高位连接孔高度，另外选取竹径为6cm的楠竹,锯出两根竹筒，分别将其插入两组后高位连接孔中形成两根后支撑杆，最后用螺钉将连接处固定；
侧面支撑板制作：选取竹径为6cm的楠竹,锯出两根竹筒，横向平行摆放，另外再选取竹径为4cm的楠竹，锯出两根竹筒，竖向平行摆放于横向竹筒之间，横向竹筒两端超出竖向竹筒两端形成连接部，并通过螺钉将横向竹筒和竖向竹筒交接处固定形成侧面支撑板，在任一根横向竹筒上靠近连接部的两端各开设一个水平的坐垫连接孔；
三防处理：将坐垫、背垫、前凳腿、后凳腿和侧面支撑板分别浸入装有防腐剂溶液的容器中做防腐处理，然后用清水洗净晾干，具体地，所述防腐剂溶液为1％的竹防2号溶液，溶液温度50℃；
上色：使用竹材本身颜色的环保UV漆，做到五底三面，使坐垫、背垫、前凳腿、后凳腿和侧面支撑板组件表面有光泽、光滑、手感好、耐磨；接着，将各组件表面的喷漆晾干待用；
组装：取出前凳腿和后凳腿竖向放置，再取出一块侧面支撑板，将开设有坐垫连接孔的一端放置在上方，将侧面支撑板的两根横向竹筒的连接部分别插入前凳腿的前连接孔和后凳腿的后连接孔，再取出一块侧面支撑板，以同样的方式插入另一组前连接孔和后连接孔，并在连接孔处用螺钉固定，接着取出一块背垫，将背垫连接块分别插入四个对应的背垫连接孔，并通过螺钉固定连接处，安装好背垫，最后再取出一块坐垫，将坐垫连接块分别插入四个对应的坐垫连接孔，并通过螺钉固定连接处，安装好坐垫，完成竹椅安装。
本实施例还提供了上述的组合式竹椅的制造方法制造的组合式竹椅。
实施例3
本实施例提供的组合式竹椅的制造方法，包括如下步骤：凳面制作、前凳腿制作、后凳腿制作、背垫制作、组装和上色，凳面制作包括坐垫制作和固定杆制作；
坐垫制作：选取竹龄3年的慈竹，挪过伸长结0.5cm锯出竹筒，对竹筒进行刮青处理，再将刮青后的竹筒沿端面进行分块，分出的竹块宽度为1.8cm，从靠竹青的一面开始沿竹块厚度方向依次将竹块分出4层竹篾，每层竹篾厚度为0.8mm，将竹篾按照平面编织的原则编织成单层垫，把四层单层垫重叠形成组合垫，置于加热室内，在高温条件下对组合垫四周进行胶粘剂固化，另外选取竹龄4年的楠竹，挪过伸长结0.5cm锯出竹筒，对竹筒进行刮青处理，再将刮青后的竹筒沿端面进行分块，分出的竹块宽度为2.5cm，将组合垫四条边分别通过上下两块楠竹竹块夹持住，对应的上下两个楠竹竹块之间均通过螺钉固定，形成坐垫，其中四块平行的楠竹竹块长度超出组合垫长度，形成坐垫连接块；
背垫制作：把三层单层垫重叠形成组合垫，置于加热室内，在高温条件下对组合垫四周进行胶粘剂固化，将组合垫四条边分别通过上下两块楠竹竹块夹持住，对应的上下两个楠竹竹块之间均通过螺钉固定，形成背垫，其中四块平行的楠竹竹块长度超出组合垫长度，形成背垫连接块，具体地，所述胶粘剂为脲醛树脂胶粘剂，涂覆脲醛树脂胶粘剂后的加热温度为120℃；
前凳腿制作：选取竹龄4年,竹径为10cm的楠竹,截取长度110cm，对截取的楠竹进行刮青处理，接着通过蒸汽或高温热水对楠竹进行软化处理，然后将经加热软化后的楠竹弯曲成U型，将U型前凳腿倒置，在前凳腿的底边的两侧开设前连接孔,在前凳腿两侧边各开设一个相向设置的前高位连接孔，再在前凳腿两侧边各开设一个垂直于前高位连接孔的前低位连接孔，另外选取竹径为8cm的楠竹,锯出一根竹筒，将其插入两个前高位连接孔中形成前支撑杆，最后用螺钉将连接处固定；
后凳腿制作：选取竹径为10cm的楠竹,截取长度170cm，对截取的楠竹进行刮青处理，接着通过蒸汽或高温热水对楠竹进行软化处理，然后将经加热软化后的楠竹弯曲成U型，将U型后凳腿倒置，接着在U型后凳腿的两侧边各开设一组与前凳腿的前连接孔配合的后连接孔，在后凳腿两侧边各开设一个与前低位连接孔配合的后低位连接孔，再在后凳腿两侧边分别开设两组相向设置的四个背垫连接孔和两组相向设置的四个后高位连接孔，背垫连接孔高度高于后高位连接孔高度，另外选取竹径为8cm的楠竹,锯出两根竹筒，分别将其插入两组后高位连接孔中形成两根后支撑杆，最后用螺钉将连接处固定；
侧面支撑板制作：选取竹径为8cm的楠竹,锯出两根竹筒，横向平行摆放，另外再选取竹径为6cm的楠竹，锯出两根竹筒，竖向平行摆放于横向竹筒之间，横向竹筒两端超出竖向竹筒两端形成连接部，并通过螺钉将横向竹筒和竖向竹筒交接处固定形成侧面支撑板，在任一根横向竹筒上靠近连接部的两端各开设一个水平的坐垫连接孔；
三防处理：将坐垫、背垫、前凳腿、后凳腿和侧面支撑板分别浸入装有防腐剂溶液的容器中做防腐处理，然后用清水洗净晾干，具体地，所述防腐剂溶液为1％的竹防2号溶液，溶液温度60℃；
上色：使用竹材本身颜色的环保UV漆，做到五底三面，使坐垫、背垫、前凳腿、后凳腿和侧面支撑板组件表面有光泽、光滑、手感好、耐磨；接着，将各组件表面的喷漆晾干待用；
组装：取出前凳腿和后凳腿竖向放置，再取出一块侧面支撑板，将开设有坐垫连接孔的一端放置在上方，将侧面支撑板的两根横向竹筒的连接部分别插入前凳腿的前连接孔和后凳腿的后连接孔，再取出一块侧面支撑板，以同样的方式插入另一组前连接孔和后连接孔，并在连接孔处用螺钉固定，接着取出一块背垫，将背垫连接块分别插入四个对应的背垫连接孔，并通过螺钉固定连接处，安装好背垫，最后再取出一块坐垫，将坐垫连接块分别插入四个对应的坐垫连接孔，并通过螺钉固定连接处，安装好坐垫，完成竹椅安装。
本实施例还提供了上述的组合式竹椅的制造方法制造的组合式竹椅。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种组合式竹椅的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：凳面制作、前凳腿制作、后凳腿制作、背垫制作、组装和上色，凳面制作包括坐垫制作和固定杆制作；
坐垫制作：选取竹龄2-3年的慈竹，挪过伸长结0.5cm锯出竹筒，对竹筒进行刮青处理，再将刮青后的竹筒沿端面进行分块，分出的竹块宽度为1.5-1.8cm，从靠竹青的一面开始沿竹块厚度方向依次将竹块分出4层竹篾，每层竹篾厚度为0.5-0.8mm，将竹篾按照平面编织的原则编织成单层垫，把四层单层垫重叠形成组合垫，置于加热室内，在高温条件下对组合垫四周进行胶粘剂固化，另外选取竹龄3-4年的楠竹，挪过伸长结0.5cm锯出竹筒，对竹筒进行刮青处理，再将刮青后的竹筒沿端面进行分块，分出的竹块宽度为2-2.5cm，将组合垫四条边分别通过上下两块楠竹竹块夹持住，对应的上下两个楠竹竹块之间均通过螺钉固定，形成坐垫，其中四块平行的楠竹竹块长度超出组合垫长度，形成坐垫连接块；
背垫制作：把三层单层垫重叠形成组合垫，置于加热室内，在高温条件下对组合垫四周进行胶粘剂固化，将组合垫四条边分别通过上下两块楠竹竹块夹持住，对应的上下两个楠竹竹块之间均通过螺钉固定，形成背垫，其中四块平行的楠竹竹块长度超出组合垫长度，形成背垫连接块；
前凳腿制作：选取竹龄3-4年,竹径为6-10cm的楠竹,截取长度70-110cm，对截取的楠竹进行刮青处理，接着通过蒸汽或高温热水对楠竹进行软化处理，然后将经加热软化后的楠竹弯曲成U型，将U型前凳腿倒置，在前凳腿的底边的两侧开设前连接孔,在前凳腿两侧边各开设一个相向设置的前高位连接孔，再在前凳腿两侧边各开设一个垂直于前高位连接孔的前低位连接孔，另外选取竹径为4-8cm的楠竹,锯出一根竹筒，将其插入两个前高位连接孔中形成前支撑杆，最后用螺钉将连接处固定；
后凳腿制作：选取竹径为6-10cm的楠竹,截取长度110-170cm，对截取的楠竹进行刮青处理，接着通过蒸汽或高温热水对楠竹进行软化处理，然后将经加热软化后的楠竹弯曲成U型，将U型后凳腿倒置，接着在U型后凳腿的两侧边各开设一组与前凳腿的前连接孔配合的后连接孔，在后凳腿两侧边各开设一个与前低位连接孔配合的后低位连接孔，再在后凳腿两侧边分别开设两组相向设置的四个背垫连接孔和两组相向设置的四个后高位连接孔，背垫连接孔高度高于后高位连接孔高度，另外选取竹径为4-8cm的楠竹,锯出两根竹筒，分别将其插入两组后高位连接孔中形成两根后支撑杆，最后用螺钉将连接处固定；
侧面支撑板制作：选取竹径为4-8cm的楠竹,锯出两根竹筒，横向平行摆放，另外再选取竹径为2.5-6cm的楠竹，锯出两根竹筒，竖向平行摆放于横向竹筒之间，横向竹筒两端超出竖向竹筒两端形成连接部，并通过螺钉将横向竹筒和竖向竹筒交接处固定形成侧面支撑板，在任一根横向竹筒上靠近连接部的两端各开设一个水平的坐垫连接孔；
三防处理：将坐垫、背垫、前凳腿、后凳腿和侧面支撑板分别浸入装有防腐剂溶液的容器中做防腐处理，然后用清水洗净晾干；
上色：使用竹材本身颜色的环保UV漆，做到五底三面，使坐垫、背垫、前凳腿、后凳腿和侧面支撑板组件表面有光泽、光滑、手感好、耐磨；接着，将各组件表面的喷漆晾干待用；
组装：取出前凳腿和后凳腿竖向放置，再取出一块侧面支撑板，将开设有坐垫连接孔的一端放置在上方，将侧面支撑板的两根横向竹筒的连接部分别插入前凳腿的前连接孔和后凳腿的后连接孔，再取出一块侧面支撑板，以同样的方式插入另一组前连接孔和后连接孔，并在连接孔处用螺钉固定，接着取出一块背垫，将背垫连接块分别插入四个对应的背垫连接孔，并通过螺钉固定连接处，安装好背垫，最后再取出一块坐垫，将坐垫连接块分别插入四个对应的坐垫连接孔，并通过螺钉固定连接处，安装好坐垫，完成竹椅安装。
2.根据权利要求1所述的组合式竹椅的制造方法，其特征在于，所述胶粘剂为脲醛树脂胶粘剂或酚醛树脂胶粘剂，其中涂覆胶粘剂后的加热温度分别为脲醛树脂胶粘剂110-120℃，酚醛树脂胶粘剂125-135℃。
3.根据权利要求1所述的组合式竹椅的制造方法，其特征在于，所述防腐剂溶液为1％的竹防2号溶液，溶液温度40-60℃。
4.一种如权利要求1-3中任意一项所述的方法制造的组合式竹椅。
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