CN109202835B - 检测开关盖焊条保温筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接辅助设备领域，尤其涉及一种检测开关盖焊条保温筒，包括第一筒部、第二筒部和开关盖检测装置，第一筒部一侧与第二筒部一侧通过第一铰接件铰接，开关盖检测装置包括分别安装在第一筒部和第二筒部上的第一检测部件和第二检测部件，第一检测部件和第二检测部件相对应，开关盖检测装置将检测信号发送至检测控制器，检测控制器将检测信号与阀值比较后，发送焊条保温筒已打开/已关闭的状态信号至接收端。本发明的开关盖检测装置可检测焊条保温筒的开关盖状态，并将信号发送至接收端，同时在关盖状态下控制锁紧开关锁死焊条保温筒。

Description

检测开关盖焊条保温筒

技术领域

本发明涉及焊接辅助设备领域，尤其涉及一种检测开关盖焊条保温筒。

背景技术

焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度150-200℃，时间1小时；碱性焊条的烘干温度350-400℃，时间1-2小时，烘干后放在120-150℃的焊条保温筒内，随用随取。

焊条保温筒是指焊工在施焊过程中，对所使用的焊条保存并加热保温的工具。加热器以电弧焊机的二次电压为电源，并可控制温度。这种焊条保温筒使用方便，便于携带。对于低氢焊条更需配备保温筒进行焊接作业。

现有焊条保温筒，有接电和加热系统，可以对保温筒进行加热。现有焊条保温筒缺点是接电手动进行，是否接电未知，靠人员自觉性；接电之后加热效果未知，靠经验进行判断；手动开关盖，是否随手关盖以及每次拿多少根焊条不可知，靠人员自觉性。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：提供一种检测开盖、关盖状态的焊条保温筒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种检测开关盖焊条保温筒，包括第一筒部、第二筒部和开关盖检测装置，第一筒部一侧与第二筒部一侧通过第一铰接件铰接，开关盖检测装置包括分别安装在第一筒部和第二筒部上的第一检测部件和第二检测部件，第一检测部件和第二检测部件相对应，开关盖检测装置将检测信号发送至检测控制器，检测控制器将检测信号与阀值比较后，发送焊条保温筒已打开/已关闭的状态信号至接收端。

进一步地，开关盖检测装置还包括电流检测装置，第一检测部件为设在第一筒部上的第一电触头，第二检测部件为设在第二筒部上的第二电触头，第一电触头和第二电触头通过导线连接电源，当第一电触头和第二电触头接触时形成回路，电流检测装置设在回路中以检测回路中的电流强度，并将信号发送至检测控制器，检测控制器将检测的电流强度与电流阀值比较，当检测的电流强度低于电流阀值时，检测控制器发送焊条保温筒已打开的状态信号至接收端；当检测的电流强度高于电流阀值时，检测控制器发送焊条保温筒已关闭的状态信号至接收端。

进一步地，开关盖检测装置还包括电流检测装置，第一检测部件为设在第一筒部上的磁铁，第二检测部件为设在第二筒部上的干簧管，第当磁铁和干簧管靠近时形成回路，电流检测装置设在回路中以检测回路中的电流强度，并将信号发送至检测控制器，检测控制器将检测的电流强度与电流阀值比较，当检测的电流强度低于电流阀值时，检测控制器发送焊条保温筒已打开的状态信号至接收端；当检测的电流强度高于电流阀值时，检测控制器发送焊条保温筒已关闭的状态信号至接收端。

进一步地，开关盖检测装置还包括磁传感器，第一检测部件为设在第一筒部上的磁触头，第二检测部件为设在第二筒部上的磁体，当磁触头与磁体接触时，在磁触头中存在磁通量，磁传感器与磁触头连接以检测磁触头中的磁通量，并将信号发送至检测控制器，检测控制器将检测的磁通量与磁通量阀值比较，当检测的磁通量低于磁通量阀值时，检测控制器发送焊条保温筒已打开的状态信号至接收端；当检测的磁通量高于磁通量阀值时，检测控制器发送焊条保温筒已关闭的状态信号至接收端。

进一步地，第一检测部件为设在第一筒部上的光源，第二检测部件为设在第二筒部上的光传感器，光传感器将检测到的光源发出的检测光的光强信号发送至检测控制器，检测控制器将检测的光强与光强阀值比较，当检测的光强低于光强阀值时，检测控制器将发送焊条保温筒已打开的状态信号至接收端；当检测的光强阀值高于光强阀值时，检测控制器发送焊条保温筒已关闭的状态座号至接收端。

进一步地，开关盖检测装置在第一筒部和第二筒部盖合时，将关盖信号发送至检测控制器，检测控制器控制驱动装置驱动锁紧开关关闭。

进一步地，第一筒部另一侧与第二筒部另一侧通过锁紧开关连接，锁紧开关包括凸块、锁扣和滑块，凸块和锁扣分别安装在第一筒部和第二筒部上，锁扣通过第二铰接件铰接于第二筒部外侧壁，锁扣分为靠近凸块的连接部和远离凸块的活动部，连接部上设有与凸块嵌合的槽口，滑块可运动至第二筒部和活动部之间，限制凸块和槽口脱离，从而实现焊条保温筒的锁死。

进一步地，驱动装置包括驱动电机、减速机构、拨动轮和拨动凸杆，驱动电机、减速机构、拨动轮依次连接，拨动凸杆和拨动轮固定并且两者偏心设置，拨动凸杆一端嵌入滑块上的拨动槽，滑块设第二筒部外侧壁的滑腔内，通过拨动凸杆和拨动槽的配合，将拨动轮的旋转运动转化为滑块沿滑腔纵向的直线滑动。

进一步地，拨动槽的沿滑腔横向的长度大于等于拨动凸杆的旋转直径。

进一步地，第二筒部和连接部之间设有复位弹簧。

进一步地，还包括焊条数检测装置，焊条数检测装置安装在第二筒部上，焊条数检测装置包括焊条数检测传感器、运算模块和接收端，焊条数检测传感器为称重传感器和/或磁通量传感器，焊条数检测传感器将检测的数据发送至运算模块，运算模块计算出取出的焊条数目并将信号发送至接收端。

进一步地，第二筒部包括外筒和置于外筒内部的内筒，称重传感器安装在外筒和内筒之间，称重传感器、运算模块和接收端依次连接，称重传感器将感应到的重力检测值发送至运算模块，运算模块计算出重力检测值每次变化的差值，将该差值与焊条重量进行比较计算得出焊条取出数目，并发送至接收端。

进一步地，磁通量传感器安装在第二筒部上部，磁通量传感器、运算模块和接收端依次连接，磁通量传感器将感应到的磁通量检测值发送至运算模块，运算模块将磁通量检测值与总磁通量进行比较计算得出焊条取出数目，并发送至接收端。

进一步地，还包括开关盖机构，开关盖机构包括线圈、铁芯、关盖弹簧和开关盖开关，线圈和铁芯分别安装在第二筒部和第一筒部靠近第一铰接件的一侧，铁芯为磁性材料，铁芯在线圈得电时靠近线圈，并且在线圈失电时经关盖弹簧作用远离线圈，通过开关盖开关控制线圈的得电和失电，实现焊条保温筒的开启和关闭。

进一步地，运算模块将取出的焊条数目与焊条数预置值比较，并在取出的焊条数目大于焊条数预置值时，控制线圈始终处于失电状态。

进一步地，关盖弹簧套设在铁芯上。

进一步地，第二筒部为筒体，第一筒部为安装在筒体顶端的筒盖，线圈安装在第二筒部靠近第一铰接件的一侧，铁芯铰接于第一筒部并且位于线圈上方。

进一步地，所述开关盖开关为按钮开关、遥控开关和/或接近开关。

进一步地，还包括温度传感器和加热控制器，所述温度传感器检测焊条保温筒内的温度，并将信号发送至加热控制器，所述加热控制器将检测的温度与温度预置值比较，并在焊条保温筒内的温度小于温度预置值时，控制线圈始终处于失电状态。

进一步地，还包括锁紧开关和开关盖检测装置，第一筒部另一侧与第二筒部另一侧通过锁紧开关连接，开关盖检测装置在第一筒部和第二筒部盖合时控制锁紧开关开启。

本发明的有益效果是：

本发明根据是否接电来对焊条保温筒的开盖进行限制。开关盖机构可实现焊条保温筒的自动开关盖。焊条数检测装置检测出焊条的取出数目，并将数据发送至接收端，确保接收端的工作人员实时掌握焊条保温筒内剩余的焊条数目，同时在焊条取出数目大于焊条预置值(默认为1)时限制开盖。锁紧开关在筒盖和筒体盖合时锁死焊条保温筒。开关盖检测装置可检测焊条保温筒的开关盖状态，并将信号发送至接收端，同时在关盖状态下控制锁紧开关锁死焊条保温筒。温度传感器可感知焊条保温筒内的温度，并通过加热控制器控制第一加热器和第二加热器工作，始终维持第二筒部内温度在120-150℃范围内。接收端为手机、远端服务器或第二筒部外侧壁的显示屏等，可将第二筒部内的温度、焊条取出的数目等数据直观的显示出来，便于工作人员的提前做好准备，同时加热控制器在检测的温度小于温度预置值时限制开盖。

附图说明

图1示出焊条保温筒开启时(锁紧开关处于开启状态)的结构示意图；

图2示出焊条保温筒关闭时(锁紧开关处于关闭状态)的结构示意图；

图3示出驱动装置的结构示意图；

图4示出外筒和内筒的安装示意图；

图5示出称重传感器在焊条保温筒上的分布情况示意图；

图6示出另一实施例中立卧两用焊条保温筒开启时的结构示意图；

图7示出另一实施例中立卧两用焊条保温筒关闭时的结构示意图；

图8示出另一实施例中称重传感器在立卧两用焊条保温筒上的分布情况示意图之一；

图9示出另一实施例中称重传感器在立卧两用焊条保温筒上的分布情况示意图之二；

图10示出又一实施例中焊条保温筒开启时的结构示意图；

图11示出又一实施例中焊条保温筒关闭时的结构示意图；

图12示出焊条保温筒的工作过程示意图。

图中：

1-第一筒部；

2-第二筒部，21-外筒，22-内筒；

3-底座；

4-锁紧开关，41-凸块，42-锁扣，421-连接部，422-活动部，423-槽口，43-滑块，431-拨动槽，44-复位弹簧；

5-称重传感器；

61-第一检测部件，62-第二检测部件；

7-关盖电机；

81-驱动电机，82-减速机构，83-拨动轮，84-拨动凸杆；

91-线圈，92-铁芯，93-关盖弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

图1至图5示出一种检测开关盖焊条保温筒，包括第一筒部1、第二筒部2、底座3、锁紧开关4、焊条数检测装置、开关盖检测装置和开关盖机构。第一筒部1为筒盖或筒体，第二筒部2为对应的筒体或筒盖，本实施例中，第一筒部1为筒盖，第二筒部2为筒体。

第二筒部2，其顶端安装有第一筒部1，第一筒部1一侧与第二筒部2一侧通过第一铰接件铰接，第一筒部1另一侧与第二筒部2另一侧通过锁紧开关4连接，第二筒部2包括外筒21和置于外筒21内部的内筒22。

开关盖机构，包括线圈91、铁芯92、关盖弹簧93和安装在第二筒部2上的接近开关，线圈91安装在第二筒部2靠近第一铰接件的一侧，铁芯92铰接于第一筒部1并且位于线圈91上方，关盖弹簧93套设在铁芯92上，接近开关在感知到物体靠近时控制线圈91得电，并在感知到物体远离时控制线圈91失电。线圈91得电，铁芯92被吸向线圈91，带动第一筒部1绕第一铰接件反转，从而开启焊条保温筒；线圈91失电，关盖弹簧93推动第一筒部1绕第一铰接件正转，从而关闭焊条保温筒。线圈91可以为两组，铁芯92可以是永磁体。焊条保温筒接电时，接近开关才可控制线圈91的得电和失电，从而实现第一筒部1的开启和关闭，因此根据第一筒部1是否跟随开关盖开关的开启而开启，可以判断焊条保温筒是否接接电。

锁紧开关4，包括凸块41、锁扣42和滑块43，凸块41固定于第一筒部1外侧壁，锁扣42通过第二铰接件铰接于第二筒部2外侧壁，锁扣42分为靠近凸块41的连接部421和远离凸块41的活动部422，连接部421上设有与凸块41嵌合的槽口423，滑块43在驱动装置作用下沿第二筒部2轴向滑动，需关闭锁紧开关4时，滑块43在驱动装置作用下移动至活动部422和第二筒部2之间，并推动活动部422反转，锁紧开关4关闭；需开启锁紧开关4时，滑块43在驱动装置作用下移动至连接部421和第二筒部2之间，此时锁扣42在活动部422的质量作用下或复位弹簧44的弹力下正转，锁紧开关4开启。

驱动装置包括安装在第二筒部2上的驱动电机81、减速机构82、拨动轮83和拨动凸杆84，驱动电机81、减速机构82、拨动轮83依次连接，拨动凸杆84和拨动轮83固定并且两者偏心设置，拨动凸杆84一端嵌入滑块43上的拨动槽431，滑块43设在第二筒部2外侧壁的滑腔内，通过拨动凸杆84和拨动槽431的配合，将拨动轮83的旋转运动转化为滑块43沿滑腔纵向的直线滑动。拨动槽431的沿滑腔横向的长度大于等于拨动凸杆84的旋转直径。

开关盖检测装置，包括第一检测部件61和第二检测部件62，第一检测部件61和第二检测部件62分别设在第一筒部1和第二筒部2上并且两者位置相对应见图11，第一检测部件61和第二检测部件62在第一筒部1关闭到位时发送信号至安装在第二筒部2上的检测控制器，检测控制器控制驱动装置驱动滑块43向下滑动至活动部422和第二筒部2之间，锁扣42在滑块43推动下绕第二铰接件反转直至槽口423与凸块41嵌合，此时驱动电机81停止，锁紧开关4关闭；检测控制器在接近开关感知到物体靠近时，控制驱动装置驱动滑块43从活动部422和第二筒部2之间离开，锁扣42在复位弹簧44的弹力下正转，槽口423与凸块41脱离，锁紧开关4开启。复位弹簧44为压簧，压簧设在连接部421和第二筒部2之间。

第一检测部件61为设在第一筒部1上的光源，第二检测部件62为设在第二筒部2上的光传感器，光传感器将检测到的光源发出的检测光的光强信号发送至检测控制器，检测控制器将检测的光强与光强阀值比较，当检测的光强低于光强阀值时，检测控制器将发送焊条保温筒已打开的状态信号至接收端；当检测的光强阀值高于光强阀值时，检测控制器发送焊条保温筒已关闭的状态座号至接收端。

焊条数检测装置，包括焊条数检测传感器、运算模块和接收端，焊条数检测传感器为称重传感器5和/或磁通量传感器，焊条数检测传感器将检测的数据发送至运算模块，运算模块计算出取出的焊条数目并将信号发送至接收端。接收端为手机、远端服务器或设在第二筒部外侧壁的显示屏等。内筒22上开口设有搭在外筒21上开口上的外翻边，四个称重传感器5设在外筒21上开口和内筒22外翻边之间。另外四个称重传感器5设在外筒21内底壁和内筒22外底壁之间。

称重传感器5安装在外筒21和内筒22之间，称重传感器5、运算模块和接收端依次连接，称重传感器5将感应到的质量检测值发送至运算模块，运算模块计算出质量检测值每次变化的差值，将该差值与焊条重量进行比较得出焊条取出数目，并发送至接收端。磁通量传感器安装在第二筒部2的上部，磁通量传感器、运算模块和接收端依次连接，磁通量传感器将感应到的磁通量检测值发送至运算模块，运算模块将磁通量检测值与总磁通量进行比较得出焊条取出数目，并发送至接收端。

第二筒部2底端安装有底座3，底座3内设有第一加热器，第二筒部2包括外筒21和置于外筒21内部的内筒22，外筒21内侧壁和内筒22外侧壁之间设有第二加热器和温度传感器，温度传感器将检测的温度检测值经由加热控制器发送至接收端，加热控制器在温度检测值低于温度预置值时，控制第一加热器和第二加热器加热。

人体红外智能接近开关，是一种当有人从红外感应探测区域经过而自动启动的开关。人体红外接近开关的主要器件为人体热释电红外传感器。人体都有恒定的体温，一般在37度，所以会发出特定波长10μm左右的红外线，被动式红外探头就是探测人体发射的10μm左右的红外线而进行工作的。人体发射的10μm左右的红外线通过菲涅尔滤光片增强后聚集到红外感应源上。红外感应源通常采用热释电元件，这种元件在接收到人体红外辐射温度发生变化时就会失去电荷平衡，向外释放电荷，后续电路经检测处理后就能触发开关动作。人不离开感应范围，开关将持续接通；人离开后或在感应区域内长时间无动作，开关将自动延时关闭负载。

工作过程(参考图12)：

员工靠近焊条保温筒时，接近开关发送信号至检测控制器，检测控制器通过驱动装置控制锁紧开关4开启，焊条保温筒解锁，此时第一筒部1处于可打开状态；接近开关同时接通电源，线圈91得电，铁芯92被吸向线圈91，实现焊条保温筒开启。

员工远离焊条保温筒时，接近开关断开电源，线圈91失电，铁芯92在关盖弹簧93作用下远离线圈91，实现第一筒部1关闭，此时开关盖检测装置发送关盖信号至检测控制器，检测控制器通过驱动装置驱动锁紧开关4关闭，实现焊条保温筒锁死。

称重/磁通量传感器检测出质量/磁通量信号并发送至运算模块，运算模块计算出焊条取出数，并将焊条取出数与焊条数预置值比较，当焊条取出数大于焊条数预置值时，运算模块断开线圈91的电源，线圈91始终处于失电状态，从而限制焊条保温筒开启。

温度传感器检测出温度信号并发送至加热控制器，加热控制器计算出温度检测值，并将温度检测值与温度预置值比较，当温度检测值小于温度预置值时，加热控制器断开线圈91的电源，此时线圈91始终处于失电状态，从而限制焊条保温筒开启，加热控制器同时控制加热器对焊条保温筒加热，直至温度检测值大于温度预置值；当温度检测值大于温度预置值时，加热控制器接通线圈91的电源，通过接近开关感知员工靠近或远离，实现焊条保温筒的开启或关闭。

实施例二

图6至图9示出一种检测开关盖焊条保温筒，包括第二筒部2，第二筒部2的顶端和底端分别安装有第一筒部1和底座3，第二筒部2上安装有加热控制器、焊条数检测装置和显示屏，第二筒部2包括外筒21和置于外筒21内部的内筒22，底座3内设有第一加热器，外筒21和内筒22之间的间隙设有第二加热器和温度传感器，加热控制器与第一加热器、第二加热器和温度传感器连接，温度传感器将感应到的温度检测值经由加热控制器发送至显示屏，加热控制器在温度检测值低于温度预置值时控制第一加热器和第二加热器加热，直至温度检测值达到温度预置值时停止；焊条数检测装置将测出的焊条取出数目发送至显示屏。外筒21外侧壁安装有行走轮，外筒21内侧壁对应行走轮的一侧设有称重传感器5，此时的焊条保温筒为立卧两用。温度传感器将感应到的温度检测值经由加热控制器和传输网络发送至接收端。

第一筒部1下开口设有第一检测部件61，第二筒部2上开口设有与第一检测部件61对应的第二检测部件62，第一检测部件61和第二检测部件62均连接报警器，通过第一检测部件61和第二检测部件62的配合来验证第一筒部1是否关盖到位，报警器在第一筒部1未关盖到位时进行报警。第一检测部件61为设在第一筒部1上的光源，第二检测部件62为设在第二筒部2上的光传感器。

第一筒部1一侧与第二筒部2一侧通过第一铰接件铰接，第一筒部1另一侧与第二筒部2另一侧通过锁紧开关4连接，锁紧开关4包括凸块41、锁扣42和滑块43，凸块41固定于第一筒部1外侧壁，锁扣42通过第二铰接件铰接于第二筒部2外侧壁，锁扣42分为靠近凸块41的连接部421和远离凸块41的活动部422，连接部421位于活动部422的上方，连接部421上设有与凸块41嵌合的槽口423，滑块43可上下滑动地设在第二筒部2外侧，滑块43在槽口423和凸块41嵌合时滑动至活动部422和第二筒部2之间，限制活动部422正转，从而关闭锁紧开关4。锁紧开关4和滑块43可用手驱动或者电机驱动。

锁扣42正转，槽口423和凸块41脱离，此时第一筒部1在设于第一铰接件处的扭簧的作用下反向翻转，实现第一筒部1的开启；第一筒部1在外力手扳动的作用下正向翻转，直至盖合第二筒部2上开口，锁扣42反转，槽口423和凸块41嵌合，实现第一筒部1的关闭。扭簧套在第一铰接件上，扭簧的两端分别抵接第一筒部1和第二筒部2。

焊条数检测装置包括称重传感器5和运算模块，内筒22上开口设有搭在外筒21上开口上的外翻边，称重传感器5安装在外筒21上开口和外翻边之间，称重传感器5、运算模块和显示屏依次连接，称重传感器5将感应到的质量检测值发送至运算模块，运算模块计算出质量检测值每次变化的差值，将该差值与焊条重量进行比较得出焊条取出数目并发送至显示屏。

实施例三

图10、图11示出第三种实施例。实施例三与实施例二的主要区别在于焊条数检测装置、第一筒部1的开关方式和称重传感器5的位置不同，同时增加了接近开关。本实施例中的称重传感器5设在外筒21内底壁和内筒22外底壁之间；焊条数检测装置包括磁通量传感器和运算模块，磁通量传感器安装在第二筒部2的上部，并且离第二筒部2上开口的距离为整个第二筒部2轴向长度的1/3，磁通量传感器、运算模块和显示屏依次连接，磁通量传感器将感应到的磁通量检测值发送至运算模块，运算模块将磁通量检测值与总磁通量进行比较得出焊条取出数目并发送至显示屏。

锁扣42正转，槽口423和凸块41脱离，此时第一筒部1在开盖装置作用下反向翻转，实现第一筒部1的开启；第一筒部1在关盖装置的作用下正向翻转，直至盖合第二筒部2上开口，锁扣42反转，槽口423和凸块41嵌合，实现第一筒部1的关闭。开盖装置包括开盖电机和绳索，开盖电机固定安装在第一筒部1上，绳索一端绕设在开盖电机的输出轴上，其另一端固定于第二筒部2靠近第一铰接件的一侧。关盖装置包括关盖电机7和绳索，关盖电机7固定安装在第一筒部1上，绳索一端绕设在关盖电机7的输出轴上，其另一端固定于第二筒部2远离第一铰接件的一侧。检测控制器在第二筒部2上的接近开关感知到物体靠近时，控制关盖电机7正向旋转，从而收紧绳索，实现第一筒部1的关闭；检测控制器在接近开关感知到物体远离时，控制关盖电机7反向旋转，从而放松绳索，第一筒部1在套设在第一铰接件上的扭簧的作用下开启。

实施例四、实施五、实施例六与实施例一的区别在于开关盖检测装置的不同。

实施例四

开关盖检测装置还包括电流检测装置，第一检测部件61为设在第一筒部1上的第一电触头，第二检测部件62为设在第二筒部2上的第二电触头，第一电触头和第二电触头通过导线连接电源，当第一电触头和第二电触头接触时形成回路，电流检测装置设在回路中以检测回路中的电流强度，并将信号发送至检测控制器，检测控制器将检测的电流强度与电流阀值比较，当检测的电流强度低于电流阀值时，检测控制器发送焊条保温筒已打开的状态信号至接收端；当检测的电流强度高于电流阀值时，检测控制器发送焊条保温筒已关闭的状态信号至接收端。

实施例五

开关盖检测装置还包括电流检测装置，第一检测部件61为设在第一筒部1上的磁铁，第二检测部件62为设在第二筒部2上的干簧管，第当磁铁和干簧管靠近时形成回路，电流检测装置设在回路中以检测回路中的电流强度，并将信号发送至检测控制器，检测控制器将检测的电流强度与电流阀值比较，当检测的电流强度低于电流阀值时，检测控制器发送焊条保温筒已打开的状态信号至接收端；当检测的电流强度高于电流阀值时，检测控制器发送焊条保温筒已关闭的状态信号至接收端。

实施例六

开关盖检测装置还包括磁传感器，第一检测部件61为设在第一筒部1上的磁触头，第二检测部件62为设在第二筒部2上的磁体，当磁触头与磁体接触时，在磁触头中存在磁通量，磁传感器与磁触头连接以检测磁触头中的磁通量，并将信号发送至检测控制器，检测控制器将检测的磁通量与磁通量阀值比较，当检测的磁通量低于磁通量阀值时，检测控制器发送焊条保温筒已打开的状态信号至接收端；当检测的磁通量高于磁通量阀值时，检测控制器发送焊条保温筒已关闭的状态信号至接收端。

本发明中的称重传感器50的可采用的型号为JHBM-T3、QLMH-P等。温度传感器可采用的型号为CWDZ11等。接近开关可采用霍尔接近开关、光电式接近开关等。加热控制器、检测控制器、运算模块可采用可编程逻辑控制器。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种检测开关盖焊条保温筒，其特征在于：包括第一筒部(1)、第二筒部(2)和开关盖检测装置，所述第一筒部(1)一侧与第二筒部(2)一侧通过第一铰接件铰接，所述开关盖检测装置包括分别安装在第一筒部(1)和第二筒部(2)上的第一检测部件(61)和第二检测部件(62)，所述第一检测部件(61)和第二检测部件(62)相对应，开关盖检测装置将检测信号发送至检测控制器，检测控制器将检测信号与阀值比较后，发送焊条保温筒已打开/已关闭的状态信号至接收端；

所述开关盖检测装置还包括电流检测装置，所述第一检测部件(61)为设在第一筒部(1)上的第一电触头，所述第二检测部件(62)为设在第二筒部(2)上的第二电触头，第一电触头和第二电触头通过导线连接电源，当第一电触头和第二电触头接触时形成回路，电流检测装置设在回路中以检测回路中的电流强度，并将信号发送至检测控制器，检测控制器将检测的电流强度与电流阀值比较，当检测的电流强度低于电流阀值时，检测控制器发送焊条保温筒已打开的状态信号至接收端；当检测的电流强度高于电流阀值时，检测控制器发送焊条保温筒已关闭的状态信号至接收端；

所述第一筒部(1)另一侧与第二筒部(2)另一侧通过锁紧开关(4)连接，所述开关盖检测装置在第一筒部(1)和第二筒部(2)盖合时，将关盖信号发送至检测控制器，检测控制器控制驱动装置驱动锁紧开关 (4)关闭；

焊条数检测装置，包括焊条数检测传感器、运算模块和接收端，焊条数检测传感器为称重传感器（5）和/或磁通量传感器，焊条数检测传感器将检测的数据发送至运算模块，运算模块计算出取出的焊条数目并将信号发送至接收端；

第二筒部（2）底端安装有底座（3），底座（3）内设有第一加热器，第二筒部（2）包括外筒（21）和置于外筒（21）内部的内筒（22），外筒（21）内侧壁和内筒（22）外侧壁之间设有第二加热器和温度传感器，温度传感器将检测的温度检测值经由加热控制器发送至接收端，加热控制器在温度检测值低于温度预置值时，控制第一加热器和第二加热器加热。

2.根据权利要求1所述的检测开关盖焊条保温筒，其特征在于：所述开关盖检测装置还包括电流检测装置，所述第一检测部件(61)为设在第一筒部(1)上的磁铁，所述第二检测部件(62)为设在第二筒部(2)上的干簧管，第当磁铁和干簧管靠近时形成回路，电流检测装置设在回路中以检测回路中的电流强度，并将信号发送至检测控制器，检测控制器将检测的电流强度与电流阀值比较，当检测的电流强度低于电流阀值时，检测控制器发送焊条保温筒已打开的状态信号至接收端；当检测的电流强度高于电流阀值时，检测控制器发送焊条保温筒已关闭的状态信号至接收端。

3.根据权利要求1所述的检测开关盖焊条保温筒，其特征在于：所述开关盖检测装置还包括磁传感器，所述第一检测部件(61)为设在第一筒部(1)上的磁触头，所述第二检测部件(62)为设在第二筒部(2)上的磁体，当磁触头与磁体接触时，在磁触头中存在磁通量，所述磁传感器与磁触头连接以检测磁触头中的磁通量，并将信号发送至检测控制器，检测控制器将检测的磁通量与磁通量阀值比较，当检测的磁通量低于磁通量阀值时，检测控制器发送焊条保温筒已打开的状态信号至接收端；当检测的磁通量高于磁通量阀值时，检测控制器发送焊条保温筒已关闭的状态信号至接收端。

4.根据权利要求1所述的检测开关盖焊条保温筒，其特征在于：所述第一检测部件(61)为设在第一筒部(1)上的光源，所述第二检测部件(62)为设在第二筒部(2)上的光传感器，光传感器将检测到的光源发出的检测光的光强信号发送至检测控制器，检测控制器将检测的光强与光强阀值比较，当检测的光强低于光强阀值时，检测控制器将发送焊条保温筒已打开的状态信号至接收端；当检测的光强阀值高于光强阀值时，检测控制器发送焊条保温筒已关闭的状态座号至接收端。

5.根据权利要求1所述的检测开关盖焊条保温筒，其特征在于：所述锁紧开关(4)包括凸块(41)、锁扣(42)和滑块(43)，所述凸块(41)和锁扣(42)分别安装在第一筒部(1)和第二筒部(2)上，所述锁扣(42)通过第二铰接件铰接于第二筒部(2)外侧壁，锁扣(42)分为靠近凸块(41)的连接部(421)和远离凸块(41)的活动部(422)，所述连接部(421)上设有与凸块(41)嵌合的槽口(423)，所述滑块(43)可运动至第二筒部(2)和活动部(422)之间，限制凸块(41)和槽口(423)脱离，从而实现锁紧开关(4)的关闭。

6.根据权利要求1所述的检测开关盖焊条保温筒，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机(81)、减速机构(82)、拨动轮(83)和拨动凸杆(84)，所述驱动电机(81)、减速机构(82)、拨动轮(83)依次连接，所述拨动凸杆(84)和拨动轮(83)固定并且两者偏心设置，拨动凸杆(84)一端嵌入滑块(43)上的拨动槽(431)，所述滑块(43)设第二筒部(2)外侧壁的滑腔内，通过拨动凸杆(84)和拨动槽(431)的配合，将拨动轮(83)的旋转运动转化为滑块(43)沿滑腔纵向的直线滑动。

7.根据权利要求6所述的检测开关盖焊条保温筒，其特征在于：所述拨动槽(431)的沿滑腔横向的长度大于等于拨动凸杆(84)的旋转直径。

8.根据权利要求5所述的检测开关盖焊条保温筒，其特征在于：所述第二筒部(2)和连接部(421)之间设有复位弹簧(44)。

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