CN109200353A - 多档位负压引流系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及负压引流系统领域，具体一种涉及多档位负压引流系统及其使用方法，接口部组件设置于引流导管前端部，引流导管与三通阀相连通，三通阀通过引流控制组件与负压发生装置连接，负压发生筒为圆柱中空状，负压发生筒一侧中部开设有负压发生筒出口管，负压弹性塞与负压发生筒匹配设置且负压弹性塞的侧壁与负压发生筒内壁相抵近接触，负压弹性塞为圆柱体状且采用弹性橡胶材质，负压弹性塞与负压拉杆连接，负压拉杆为柱杆状，负压拉杆通过档位限制部件限位，负压拉杆端部通过压杆连接杆与压杆相固定，并公开了其使用方法，本发明结构简单，成本低，使用过程易于控制操作，引流效果好，不易漏液。

Description

多档位负压引流系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及负压引流系统领域，具体一种涉及多档位负压引流系统及其使用方法。

背景技术

病人在外科手术后伤口渗出物需要引流，引流的目的是将手术中人体组织间或体腔中积聚的脓液、血液等导引至体外，防止术后感染与影响伤口愈合。

现有的手术引流多采用真空负压引流的方式，而真空负压引流器多直接将引流液引入其中，其引流效果并不好。

基于上述已有技术，本申请人作了持久而有益的探索与反复的设计，并且进行了非有限次数的试验，终于找到了解决上述技术问题的办法并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种引流效果好、使用过程易于控制操作、不易漏液的多档位负压引流系统，其使用方法中各元件紧密配合，达到很好的引流效果。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多档位负压引流系统，包括接口部组件、引流导管、三通阀、引流控制组件和负压发生装置，接口部组件设置于引流导管前端部，引流导管与三通阀相连通，三通阀通过引流控制组件与负压发生装置连接，

负压发生装置包括负压发生筒、负压弹性塞、负压拉杆、塞杆连接部件和档位限制部件，负压发生筒为圆柱中空状，负压发生筒一侧中部开设有负压发生筒出口管，负压弹性塞与负压发生筒匹配设置且负压弹性塞的侧壁与负压发生筒内壁相抵近接触，负压弹性塞为圆柱体状且采用弹性橡胶材质，负压弹性塞与负压拉杆连接，负压拉杆为柱杆状，负压拉杆通过档位限制部件限位，负压拉杆端部通过压杆连接杆与压杆相固定。

所述接口部组件包括接口外套圈和引流导管穿孔，接口外套圈为中空圆柱状，接口外套圈底部开设有引流导管穿孔，引流导管穿孔与引流导管匹配设置，接口外套圈内壁开设有接口螺纹，所述引流导管前部设有接口管，接口管一端设有接口管挡边，接口管挡边固定环绕引流导管一周，接口管挡边后部固定有前引流导管穿孔挡边和后引流导管穿孔挡边，前引流导管穿孔挡边为矩形状并且对称固定于引流导管的上部和下部，后引流导管穿孔挡边为矩形状并且对称固定于引流导管的上部和下部，前引流导管穿孔挡边固定于引流导管穿孔前部，后引流导管穿孔挡边固定于引流导管穿孔后部。

所述引流导管直径小于三通入口管直径，引流导管后部设置有引流导管外螺纹部，三通入口管前部设置有三通入口管内螺纹部，引流导管外螺纹部与三通入口管内螺纹部匹配设置。

所述三通入口管与三通阀连接，三通阀一侧设有三通阀第一出口管，三通阀另一侧设有三通阀第二出口管，三通阀第二出口管与引流控制组件连接。

所述引流控制组件包括连接管部、引流缓冲腔、引流输出内管、第一引流开口、第二引流开口和第三引流开口、引流输出外管、弹性压缩腔和弹性硅胶密封垫，连接管和三通阀第二出口管螺纹连接并且三通阀第二出口管与引流缓冲腔相连通，引流缓冲腔为喇叭状其开口逐渐减小，引流缓冲腔与引流输出内管相连通，引流输出内管为锥形针尖状，引流输出内管一侧面开设有第一引流开口、第二引流开口和第三引流开口，第一引流开口、第二引流开口和第三引流开口均为椭圆状且均匀开设于引流输出内管上，引流输出内管与引流输出外管之间形成弹性压缩腔，弹性压缩腔内固定安装有弹性硅胶密封垫，弹性硅胶密封垫包覆引流输出内管。

所述引流控制组件与负压发生装置螺纹连接，负压发生筒出口管外部开设有负压出口管外螺纹部，引流输出外管后部内壁设有引流输出外管内螺纹，负压出口管外螺纹部与引流输出外管内螺纹匹配设置。

所述负压拉杆通过塞杆连接部件与负压弹性塞连接，塞杆连接部件包括塞杆连接垫板、转动凹槽、转动凹槽孔、转动连接杆和转动盘，塞杆连接垫板为圆形且一侧与负压弹性塞固定连接，塞杆连接垫板上开设有转动凹槽，转动凹槽为中空圆柱状且开设于塑料垫板中部，塑料垫板中部开设有转动凹槽孔，转动凹槽与转动凹槽孔相连通，转动凹槽孔直径小于转动凹槽直径，负压拉杆一端设有转动连接杆，转动连接杆为圆杆，转动连接杆与转动凹槽孔匹配设置，转动连接杆一端与转动盘连接，转动盘为圆形状，转动盘设置于转动凹槽内并与转动凹槽匹配设置。

所述档位限制部件包括限位挡块、限位挡块移动槽和限位槽，限位挡块固定于负压拉杆中部一侧，负压发生筒内壁开设有限位挡块移动槽，限位挡块移动槽凹入负压发生筒内侧壁中，限位挡块移动槽为矩形状并且从负压发生筒内壁中部延伸至底部，限位挡块移动槽宽度与限位挡块长度一致，限位槽开设于限位挡块移动槽一侧并且环绕于负压发生筒侧壁而且同时凹入负压发生筒内侧壁，限位槽为矩形状其宽度与限位挡块宽度一致。

所述压杆为圆形且其直径大于负压拉杆直径，压杆连接杆一端与负压拉杆中部固定连接，压杆连接杆另一端与压杆底中部固定连接。

所述的多档位负压引流系统的使用方法，包括如下步骤：

1）将引流导管通过接口部组件与外界引流管路图中未示相连接；

2）引流导管与三通阀的三通入口管连接，将三通阀的三通阀第二出口管与引流控制组件连接；

3）负压发生装置的负压发生筒出口管固定于弹性压缩腔内，将弹性硅胶密封垫压缩；

4）调节三通阀将引流管与负压发生装置接通；

5）拉动负压拉杆和负压弹性塞，负压发生筒内为真空状态，转动限位挡块从限位挡块移动槽进入限位槽将拉动负压拉杆固定；

6）调节三通阀将三通阀第一出口管与负压发生装置接通；

7）推动拉动负压拉杆将负压发生筒内的引流液体通过三通阀第一出口管排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，成本低，使用过程易于控制操作，引流效果好，不易漏液，在引流过程可进行定量定速引流，接口部组件能够将引流导管和外界引流接口紧密接通，三通阀可以控制负压发生装置对引流液的吸取和排出，档位限制部可以控制引流过程的不同液体量的单次引流，引流控制组件可以控制引流过程的流速，本发明的使用方法简单，引流效率高，各元件紧密配合，达到很好的引流效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明中接口外套圈俯视结构示意图。

图3是图1中A处放大结构示意图。

图4是本发明中负压发生装置结构示意图。

图5是图4中B处结构示意图。

图6是本发明塞中杆连接垫板俯视结构示意图。

图7是本发明中限位挡块移动槽和限位槽位置和结构关系示意图。

图8是本发明结构限位挡块与限位挡块移动槽和限位槽整体俯视结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的名称为: 接口部组件2、接口外套圈21、引流导管穿孔22、引流导管3、接口管31、接口管挡边32、前引流导管穿孔挡边33、和后引流导管穿孔挡边34、引流导管外螺纹部36、三通阀4、三通入口管41、三通入口管内螺纹部411、三通阀第一出口管42、三通阀第二出口管43、引流控制组件5、引流控制组件5、连接管部51、引流缓冲腔52、引流输出内管53、引流输出外管54、引流输出外管内螺纹541、第一引流开口531、第二引流开口532、第三引流开口533、弹性硅胶密封垫55、弹性压缩腔56、负压发生装置6、负压发生筒61、负压弹性塞62、负压拉杆64、负压发生筒出口管613、负压出口管外螺纹部614、塞杆连接垫板63、转动凹槽631、转动凹槽孔632、转动连接杆641、转动盘642、限位挡块65、限位挡块移动槽611、限位槽612，压杆连接杆66、压杆67。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

如图1-8所示的一种多档位负压引流系统，包括接口部组件2、引流导管3、三通阀4、引流控制组件5和负压发生装置6，接口部组件2设置于引流导管3前端部，引流导管3与三通阀4相连通，三通阀4通过引流控制组件5与负压发生装置6连接，接口部组件2包括接口外套圈21和引流导管穿孔22，接口外套圈21为中空圆柱状，接口外套圈21底部开设有引流导管穿孔22，引流导管穿孔22与引流导管3匹配设置，接口外套圈21内壁开设有接口螺纹211，在本实施方式中接口外套圈21用于引流导管3与外部引流导管路图中未示的紧固连接，引流导管3前部设有接口管31，接口管31一端设有接口管挡边32，接口管挡边32固定环绕引流导管3一周，在本实施方式中接口管挡边32起到在引流导管3与外部引流导管路图中未示相嵌入连接时起到封堵卡位的作用，接口管挡边32后部固定有前引流导管穿孔挡边33和后引流导管穿孔挡边34，前引流导管穿孔挡边33为矩形状并且对称固定于引流导管3的上部和下部，后引流导管穿孔挡边34为矩形状并且对称固定于引流导管3的上部和下部，前引流导管穿孔挡边33固定于引流导管穿孔22前部，后引流导管穿孔挡边34固定于引流导管穿孔22后部，在本实施方式中前引流导管穿孔挡边33和后引流导管穿孔挡边34共同限制接口外套圈2避免其移动错位。引流导管3直径小于三通入口管41直径，引流导管3后部设置有引流导管外螺纹部36，三通入口管41前部设置有三通入口管内螺纹部411，引流导管外螺纹部36与三通入口管内螺纹部411匹配设置，在本实施方式中引流导管3后部与三通入口管41通过螺纹连接，三通入口管41与三通阀4连接，三通阀4采用现有的医用三通管，如选用贝朗的型号409511CN三通阀，三通阀4一侧设有三通阀第一出口管42，三通阀4另一侧设有三通阀第二出口管43，三通阀第二出口管43与引流控制组件5连接，在本实施方式中三通阀第一出口管42用于在负压发生装置6存入定量的引流液后调节三通阀4将引流液从负压发生装置6经过三通阀4的排出至三通阀第一出口管42，此时三通阀第一出口管42与引流瓶或引流袋等装置连接，请重点参阅图3，引流控制组件5包括连接管部51、引流缓冲腔52、引流输出内管53、第一引流开口531、第二引流开口532和第三引流开口533、引流输出外管54、弹性压缩腔56和弹性硅胶密封垫55，连接管51和三通阀第二出口管43螺纹连接并且三通阀第二出口管43与引流缓冲腔52相连通，引流缓冲腔52为喇叭状其开口逐渐减小，在本实施方式中引流缓冲腔52起到缓冲液体流速的作用，引流缓冲腔52与引流输出内管53相连通，引流输出内管53为锥形针尖状，引流输出内管53一侧面开设有第一引流开口531、第二引流开口532和第三引流开口533，第一引流开口531、第二引流开口532和第三引流开口533均为椭圆状且均匀开设于引流输出内管53上，引流输出内管53与引流输出外管54之间形成弹性压缩腔56，弹性压缩腔56内固定安装有弹性硅胶密封垫55，弹性硅胶密封垫55包覆引流输出内管53，在本实施方式中连接管部51起到与三通阀第二出口管43螺纹固定连接的作用，引流缓冲腔52配合三通阀第二出口管43起到缓冲液体流速的作用，引流输出外管54配合引流输出内管53形成弹性压缩腔56并且弹性硅胶密封垫55可以紧凑的安装于弹性硅胶密封垫55内，而引流输出内管53为锥形针尖状且通过第一引流开口531、第二引流开口532和第三引流开口533再配合弹性硅胶密封垫55可以控制液体的单位时间的流速，在负压发生筒出口管613压缩弹性硅胶密封垫55时，弹性硅胶密封垫55依靠自身的收缩性可以对在外力的作用下实习压缩或在外力的作用下实习弹性恢复从而实现对第一引流开口531、第二引流开口532和第三引流开口533的封闭或打开，根据压缩程度可控制引流开口531的打开数量，从而可以根据不同的档位设置对应不同的流速，与档位限制部件一起配合控制引流速度和引流量，

请重点参阅图4，负压发生装置6包括负压发生筒61、负压弹性塞62、负压拉杆64、塞杆连接部件和档位限制部件，负压发生筒61为圆柱中空状，负压发生筒61一侧中部开设有负压发生筒出口管613，负压弹性塞62与负压发生筒61匹配设置且负压弹性塞62的侧壁与负压发生筒61内壁相抵近接触，负压弹性塞62为圆柱体状且采用弹性橡胶材质，在本实施方式中负压弹性塞62为用于上下移动使得负压发生筒61内产生负压。负压弹性塞62与负压拉杆64连接，负压拉杆64为柱杆状，负压拉杆64通过档位限制部件限位，负压拉杆64通过塞杆连接部件与负压弹性塞62连接，负压拉杆64端部通过压杆连接杆66与压杆67相固定。引流控制组件5与负压发生装置6螺纹连接，负压发生筒出口管613外部开设有负压出口管外螺纹部614，引流输出外管54后部内壁设有引流输出外管内螺纹541，负压出口管外螺纹部614与引流输出外管内螺纹541匹配设置。塞杆连接部件包括塞杆连接垫板63、转动凹槽631、转动凹槽孔632、转动连接杆641和转动盘642，塞杆连接垫板63为圆形且一侧与负压弹性塞62固定连接，塞杆连接垫板63上开设有转动凹槽631，转动凹槽631为中空圆柱状且开设于塑料垫板63中部，塑料垫板63中部开设有转动凹槽孔632，转动凹槽631与转动凹槽孔632相连通，转动凹槽孔632直径小于转动凹槽631直径，负压拉杆64一端设有转动连接杆641，转动连接杆641为圆杆，转动连接杆641与转动凹槽孔632匹配设置，转动连接杆641一端与转动盘642连接，转动盘642为圆形状，转动盘642设置于转动凹槽631内并与转动凹槽631匹配设置。在本实施方式中转动连接杆641在转动盘642内转动，从而使得负压拉杆64可以相对于负压弹性塞62转动，在转动时由于负压弹性塞62与负压发生筒61较紧密的接触因此转动过程中负压弹性塞62相对静止。档位限制部件包括限位挡块65、限位挡块移动槽611和限位槽612，限位挡块65固定于负压拉杆64中部一侧，负压发生筒61内壁开设有限位挡块移动槽611，限位挡块移动槽611凹入负压发生筒61内侧壁中，限位挡块移动槽611为矩形状并且从负压发生筒61内壁中部延伸至底部，限位挡块移动槽611宽度与限位挡块65长度一致，限位槽612开设于限位挡块移动槽611一侧并且环绕于负压发生筒61侧壁而且同时凹入负压发生筒61内侧壁，限位槽612为矩形状其宽度与限位挡块65宽度一致，限位槽612数量为4个代表不同的负压发生筒61容积量，在本实施方式中负压拉杆64上的限位挡块65在限位挡块移动槽611内上下移动，从而在一定程度上将负压拉杆64的运动轨迹进行一定程度的限制，使得负压拉杆64在推拉过程中运行更稳定，在将负压弹性塞62拉动至距离负压发生筒61底壁一定的距离从而得到容量如值3ml或5ml等时，可以转动负压拉杆64将限位挡块65从限位挡块移动槽611进入限位槽612从而实现负压拉杆64的固定，进而实现负压发生装置6容量的相对固定。压杆67为圆形且其直径大于负压拉杆64直径，压杆连接杆66一端与负压拉杆64中部固定连接，压杆连接杆66另一端与压杆67底中部固定连接。

使用时将引流导管3通过接口部组件2与外界引流管路图中未示相连接，引流导管3与三通阀4的三通入口管41连接，将三通阀4的三通阀第二出口管43与引流控制组件5连接，负压发生装置6的负压发生筒出口管613固定于弹性压缩腔56内，将弹性硅胶密封垫55压缩，调节三通阀4将引流管3与负压发生装置6接通，拉动负压拉杆64和负压弹性塞62，负压发生筒61内为真空状态，转动限位挡块65从限位挡块移动槽611进入限位槽612将拉动负压拉杆64固定，调节三通阀4将三通阀第一出口管42与负压发生装置6接通，推动拉动负压拉杆64将负压发生筒61内的引流液体通过三通阀第一出口管42排出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种多档位负压引流系统，其特征在于：包括接口部组件（2）、引流导管（3）、三通阀（4）、引流控制组件（5）和负压发生装置（6），接口部组件（2）设置于引流导管（3）前端部，引流导管（3）与三通阀（4）相连通，三通阀（4）通过引流控制组件（5）与负压发生装置（6）连接；

负压发生装置（6）包括负压发生筒（61）、负压弹性塞（62）、负压拉杆（64）、塞杆连接部件和档位限制部件，负压发生筒（61）为圆柱中空状，负压发生筒（61）一侧中部开设有负压发生筒出口管（613），负压弹性塞（62）与负压发生筒（61）匹配设置且负压弹性塞（62）的侧壁与负压发生筒（61）内壁相抵近接触，负压弹性塞（62）为圆柱体状且采用弹性橡胶材质，负压弹性塞（62）与负压拉杆（64）连接，负压拉杆（64）为柱杆状，负压拉杆（64）通过档位限制部件限位，负压拉杆（64）端部通过压杆连接杆（66）与压杆（67）相固定。

2.根据权利要求1所述的多档位负压引流系统，其特征在于：所述接口部组件（2）包括接口外套圈（21）和引流导管穿孔（22），接口外套圈（21）为中空圆柱状，接口外套圈（21）底部开设有引流导管穿孔（22），引流导管穿孔（22）与引流导管（3）匹配设置，接口外套圈（21）内壁开设有接口螺纹（211），所述引流导管（3）前部设有接口管（31），接口管（31）一端设有接口管挡边（32），接口管挡边（32）固定环绕引流导管（3）一周，接口管挡边（32）后部固定有前引流导管穿孔挡边（33）和后引流导管穿孔挡边（34），前引流导管穿孔挡边（33）为矩形状并且对称固定于引流导管（3）的上部和下部，后引流导管穿孔挡边（34）为矩形状并且对称固定于引流导管（3）的上部和下部，前引流导管穿孔挡边（33）固定于引流导管穿孔（22）前部，后引流导管穿孔挡边（34）固定于引流导管穿孔（22）后部。

3.根据权利要求1所述的多档位负压引流系统，其特征在于：所述引流导管（3）直径小于三通入口管（41）直径，引流导管（3）后部设置有引流导管外螺纹部（36），三通入口管（41）前部设置有三通入口管内螺纹部（411），引流导管外螺纹部（36）与三通入口管内螺纹部（411）匹配设置。

4.根据权利要求1所述的多档位负压引流系统，其特征在于：所述三通入口管（41）与三通阀（4）连接，三通阀（4）一侧设有三通阀第一出口管（42），三通阀（4）另一侧设有三通阀第二出口管（43），三通阀第二出口管（43）与引流控制组件（5）连接。

5.根据权利要求4所述的多档位负压引流系统，其特征在于：所述引流控制组件（5）包括连接管部（51）、引流缓冲腔（52）、引流输出内管（53）、第一引流开口（531）、第二引流开口（532）和第三引流开口（533）、引流输出外管（54）、弹性压缩腔（56）和弹性硅胶密封垫（55），连接管（51）和三通阀第二出口管（43）螺纹连接并且三通阀第二出口管（43）与引流缓冲腔（52）相连通，引流缓冲腔（52）为喇叭状其开口逐渐减小，引流缓冲腔（52）与引流输出内管（53）相连通，引流输出内管（53）为锥形针尖状，引流输出内管（53）一侧面开设有第一引流开口（531）、第二引流开口（532）和第三引流开口（533），第一引流开口（531）、第二引流开口（532）和第三引流开口（533）均为椭圆状且均匀开设于引流输出内管（53）上，引流输出内管（53）与引流输出外管（54）之间形成弹性压缩腔（56），弹性压缩腔（56）内固定安装有弹性硅胶密封垫（55），弹性硅胶密封垫（55）包覆引流输出内管（53）。

6.根据权利要求5所述的多档位负压引流系统，其特征在于：所述引流控制组件（5）与负压发生装置（6）螺纹连接，负压发生筒出口管（613）外部开设有负压出口管外螺纹部（614），引流输出外管（54）后部内壁设有引流输出外管内螺纹（541），负压出口管外螺纹部（614）与引流输出外管内螺纹（541）匹配设置。

7.根据权利要求1所述的多档位负压引流系统，其特征在于：所述负压拉杆（64）通过塞杆连接部件与负压弹性塞（62）连接，塞杆连接部件包括塞杆连接垫板（63）、转动凹槽（631）、转动凹槽孔（632）、转动连接杆（641）和转动盘（642），塞杆连接垫板（63）为圆形且一侧与负压弹性塞（62）固定连接，塞杆连接垫板（63）上开设有转动凹槽（631），转动凹槽（631）为中空圆柱状且开设于塑料垫板（63）中部，塑料垫板（63）中部开设有转动凹槽孔（632），转动凹槽（631）与转动凹槽孔（632）相连通，转动凹槽孔（632）直径小于转动凹槽（631）直径，负压拉杆（64）一端设有转动连接杆（641），转动连接杆（641）为圆杆，转动连接杆（641）与转动凹槽孔（632）匹配设置，转动连接杆（641）一端与转动盘（642）连接，转动盘（642）为圆形状，转动盘（642）设置于转动凹槽（631）内并与转动凹槽（631）匹配设置。

8.根据权利要求7所述的多档位负压引流系统，其特征在于：所述档位限制部件包括限位挡块（65）、限位挡块移动槽（611）和限位槽（612），限位挡块（65）固定于负压拉杆（64）中部一侧，负压发生筒（61）内壁开设有限位挡块移动槽（611），限位挡块移动槽（611）凹入负压发生筒（61）内侧壁中，限位挡块移动槽（611）为矩形状并且从负压发生筒（61）内壁中部延伸至底部，限位挡块移动槽（611）宽度与限位挡块（65）长度一致，限位槽（612）开设于限位挡块移动槽（611）一侧并且环绕于负压发生筒（61）侧壁而且同时凹入负压发生筒（61）内侧壁，限位槽（612）为矩形状其宽度与限位挡块（65）宽度一致。

9.根据权利要求8所述的多档位负压引流系统，其特征在于：所述压杆（67）为圆形且其直径大于负压拉杆（64）直径，压杆连接杆（66）一端与负压拉杆（64）中部固定连接，压杆连接杆（66）另一端与压杆（67）底中部固定连接。

10.根据权利要求1-8任一项所述的多档位负压引流系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将引流导管（3）通过接口部组件（2）与外界引流管路（图中未示）相连接；

2）引流导管（3）与三通阀（4）的三通入口管（41）连接，将三通阀（4）的三通阀第二出口管（43）与引流控制组件（5）连接；

3）负压发生装置（6）的负压发生筒出口管（613）固定于弹性压缩腔（56）内，将弹性硅胶密封垫（55）压缩；

4）调节三通阀4将引流管3与负压发生装置（6）接通；

5）拉动负压拉杆（64）和负压弹性塞（62），负压发生筒（61）内为真空状态，转动限位挡块（65）从限位挡块移动槽（611）进入限位槽（612）将拉动负压拉杆（64）固定；

6）调节三通阀4将三通阀第一出口管（42）与负压发生装置（6）接通；

7）推动拉动负压拉杆（64）将负压发生筒（61）内的引流液体通过三通阀第一出口管（42）排出。