CN109197096A - 一种气动化肥喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动化肥喷洒装置，包括底板、外框架、混合桶、搅拌桨叶和第一螺杆，所述底板的顶端固定有外框架，所述混合桶内部的中心位置处铰接有第一螺杆，所述混合桶底部的中心位置处安装有输出管，所述混合桶一侧的外框架底部固定有调压箱，所述调压箱的底部通过导管安装有等间距的雾化喷头，所述调压箱上方的外框架内侧壁上焊接有隔板，所述空压机的输出端安装有增压管，所述增压管靠近空压机的一端设有压力检测仪，所述空压机上方的隔板外侧壁上固定有第一电机，所述隔板底部的另一侧固定有第二电机。本发明不仅提高了化肥的调配质量，提高了喷洒装置的施肥效果，而且避免了化肥的浪费。

Description

一种气动化肥喷洒装置

技术领域

本发明涉及农用设备领域，具体为一种气动化肥喷洒装置。

背景技术

化学肥料简称化肥，是用化学或物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，它们具有成分单纯、养分含量高、肥效快等特性，随着种植业的发展，化肥应用越来越多，但现有的化肥喷洒装置逐渐难以满足现代化操作的要求，一是在喷洒前，依旧采用人工搅拌的方式使化肥与水进行，这种方法不仅费时费力，而且难以保证混合的充分、均匀，可能对化肥的使用质量造成影响，二是一般的化肥喷洒装置采用机械气动的形式进行喷洒，即通过人工驱动活塞队储料桶进行加压，继而喷洒，该方式不仅效率偏低，而且难以根据实际需要进行精确调整，三是为了提高化肥的使用效果，在喷洒前通常需要采用另外的设备进行松土，两种操作难以同步进行，在一定程度上影响了工作效率的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气动化肥喷洒装置，以解决上述背景技术中提出的混合不均造成质量下降、缺乏精确自动化的喷洒系统、松土与施肥不同步造成效率难以提高问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气动化肥喷洒装置，包括底板、外框架、混合桶、搅拌桨叶和第一螺杆，所述底板的顶端固定有外框架，且外框架内部的一侧安装有混合桶，所述混合桶内部的中心位置处铰接有第一螺杆，且第一螺杆的顶端延伸至混合桶的外部，所述第一螺杆的底部套装有等间距的搅拌桨叶，且搅拌桨叶一侧的混合桶底部设有浓度检测仪，所述混合桶顶部的一侧安装有进料通道，且进料通道远离混合桶的一端延伸至外框架的外部，所述混合桶底部的中心位置处安装有输出管，且输出管靠近混合桶的一端设有电磁阀，所述混合桶一侧的外框架底部固定有调压箱，且调压箱的一侧与输出管远离混合桶的一端相连通，所述调压箱的底部通过导管安装有等间距的雾化喷头，且雾化喷头皆位于底板的下方，所述调压箱上方的外框架内侧壁上焊接有隔板，且隔板底部靠近混合桶的一侧固定有空压机，所述空压机的输出端安装有增压管，且增压管远离空压机的一端与调压箱的顶部相连通，所述增压管靠近空压机的一端设有压力检测仪，所述空压机上方的隔板外侧壁上固定有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机一端的表面缠绕有第一皮带轮，且第一皮带轮的输出端与第一螺杆的顶部固定连接，所述隔板底部的另一侧固定有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机一端的表面缠绕有第二皮带轮，所述第二电机远离隔板一侧的外框架内部设有固定架，且固定架的底部依次贯穿外框架、底板，所述固定架内部的中心位置处铰接有第二螺杆，且第二螺杆的顶部延伸至固定架的外部并与第二皮带轮的输出端固定连接，第二螺杆的底端延伸至底板的下方，所述第二螺杆底部的外侧壁上焊接有等间距的螺旋动叶片，所述外框架的外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与第一电机、空压机、第二电机以及电磁阀的输入端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输入端分别与浓度检测仪和压力检测仪的输出端电性连接。

优选的，所述底板顶端的一侧安装有扶手，且扶手的一侧与外框架的外侧壁固定连接。

优选的，所述底板底端的拐角位置处皆安装有滚轮。

优选的，所述隔板远离第一电机一侧的外框架顶部设有空腔，且空腔的内部皆安装有抽屉。

优选的，所述控制面板一侧的外框架侧壁上安装有门体，且门体的一侧固定有把手。

优选的，所述空压机的输入端安装有集气管，且集气管远离空压机的一端延伸至外框架的外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该气动化肥喷洒装置不仅提高了化肥的调配质量，提高了喷洒装置的施肥效果，而且避免了化肥的浪费；

1、通过在外框架的内部安装混合桶、第一电机，混合桶的内部设浓度检测仪、第一螺杆，第一螺杆的底部套装搅拌桨叶，并通过在第一电机的输出端安装第一转轴，第一转轴的一端缠绕第一皮带轮，实现了喷洒装置内部溶液自动充分混合的功能，从而提高了化肥的调配质量；

2、通过在外框架的内部安装第二电机、固定架，第二电机的输出端安装第二转轴，第二转轴的一端缠绕第二皮带轮，并通过在固定架的内部铰接第二螺杆，第二螺杆的外侧壁上焊接螺旋动叶片，实现了喷洒装置自动松土的功能，从而提高了喷洒装置的施肥效果；

3、通过在外框架的内部安装空压机，空压机的输入端安装集气管，空压机的输出端安装增压管，增压管的一端设压力检测仪，并通过在混合桶的底部安装输出管，输出管的一端设电磁阀，以及通过在外框架的底部固定调压箱，调压箱的底部安装雾化喷头，实现了喷洒装置内部压力的自动调节功能，从而避免了化肥的浪费。

附图说明

图1为本发明的剖面主视结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的局部剖面结构示意图；

图中：1、底板；2、外框架；3、扶手；4、浓度检测仪；5、混合桶；6、搅拌桨叶；7、第一螺杆；8、第一皮带轮；9、第一电机；10、第一转轴；11、隔板；12、空腔；13、第二螺杆；14、固定架；15、螺旋动叶片；16、滚轮；17、雾化喷头；18、调压箱；19、门体；20、进料通道；21、抽屉；22、控制面板；23、增压管；24、压力检测仪；25、空压机；26、集气管；27、第二转轴；28、第二皮带轮；29、第二电机；30、输出管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种气动化肥喷洒装置，包括底板1、外框架2、混合桶5、搅拌桨叶6和第一螺杆7，底板1顶端的一侧安装有扶手3，且扶手3的一侧与外框架2的外侧壁固定连接，便于手扶、推动，底板1底端的拐角位置处皆安装有滚轮16，用于推动前行，底板1的顶端固定有外框架2，且外框架2内部的一侧安装有混合桶5，混合桶5内部的中心位置处铰接有第一螺杆7，且第一螺杆7的顶端延伸至混合桶5的外部，第一螺杆7的底部套装有等间距的搅拌桨叶6，且搅拌桨叶6一侧的混合桶5底部设有浓度检测仪4，该浓度检测仪4的型号可为XQ11/LM-120G，混合桶5顶部的一侧安装有进料通道20，且进料通道20远离混合桶5的一端延伸至外框架2的外部，混合桶5底部的中心位置处安装有输出管30，且输出管30靠近混合桶5的一端设有电磁阀，该电磁阀的型号可为4V210-08，混合桶5一侧的外框架2底部固定有调压箱18，且调压箱18的一侧与输出管30远离混合桶5的一端相连通，调压箱18的底部通过导管安装有等间距的雾化喷头17，且雾化喷头17皆位于底板1的下方，调压箱18上方的外框架2内侧壁上焊接有隔板11，隔板11远离第一电机9一侧的外框架2顶部设有空腔12，且空腔12的内部皆安装有抽屉21，便于放置其他相关物品，且隔板11底部靠近混合桶5的一侧固定有空压机25，该空压机25的型号可为FG07，空压机25的输入端安装有集气管26，且集气管26远离空压机25的一端延伸至外框架2的外部，用于进气、增压，空压机25的输出端安装有增压管23，且增压管23远离空压机25的一端与调压箱18的顶部相连通，增压管23靠近空压机25的一端设有压力检测仪24，该压力检测仪24的型号可为PT124G-210，空压机25上方的隔板11外侧壁上固定有第一电机9，该第一电机9的型号可为Y90S-2，且第一电机9的输出端通过联轴器安装有第一转轴10，第一转轴10远离第一电机9一端的表面缠绕有第一皮带轮8，且第一皮带轮8的输出端与第一螺杆7的顶部固定连接，隔板11底部的另一侧固定有第二电机29，该第二电机29的型号可为Y112M-2，且第二电机29的输出端通过联轴器安装有第二转轴27，第二转轴27远离第二电机29一端的表面缠绕有第二皮带轮28，第二电机29远离隔板11一侧的外框架2内部设有固定架14，且固定架14的底部依次贯穿外框架2、底板1，固定架14内部的中心位置处铰接有第二螺杆13，且第二螺杆13的顶部延伸至固定架14的外部并与第二皮带轮28的输出端固定连接，第二螺杆13的底端延伸至底板1的下方，第二螺杆13底部的外侧壁上焊接有等间距的螺旋动叶片15，外框架2的外侧壁上镶嵌有控制面板22，且控制面板22内部PLC控制器的输出端分别与第一电机9、空压机25、第二电机29以及电磁阀的输入端电性连接，控制面板22内部PLC控制器的输入端分别与浓度检测仪4和压力检测仪24的输出端电性连接，控制面板22一侧的外框架2侧壁上安装有门体19，且门体19的一侧固定有把手，便于对外框架2进行维护、检修。

工作原理：使用时，首先将一定配比的化肥与清水经进料通道20放入混合桶5的内部，随后，通过操控控制面板22，使第一电机9开始工作，第一电机9通过第一转轴10、第一皮带轮8驱动第一螺杆7转动，从而使搅拌桨叶6对混合溶液进行充分搅拌，在此过程中，浓度检测仪4持续检测溶液的混合程度，直至溶液完全均匀混合，随后，使用者可通过扶手3，配合滚轮16，推动装置整体前移，与此同时，使用者可通过操控控制面板22，使第二电机29开始工作，第二电机29通过第二转轴27、第二皮带轮28驱动第二螺杆13转动，从而使螺旋动叶片15匀速转动进行松土，且控制面板22内部PLC控制器自动控制输出管30上的电磁阀打开，使混合桶5内部的混合溶液经输出管30进入调压箱18的内部，此时，使用者可根据实际需要的喷洒面积与喷洒量，通过操控控制面板22，使空压机25按一定功率输出高压气体，从而避免雾化喷头17喷洒过多或过少造成浪费，最终完成该气动化肥喷洒装置的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种气动化肥喷洒装置，包括底板（1）、外框架（2）、混合桶（5）、搅拌桨叶（6）和第一螺杆（7），其特征在于：所述底板（1）的顶端固定有外框架（2），且外框架（2）内部的一侧安装有混合桶（5），所述混合桶（5）内部的中心位置处铰接有第一螺杆（7），且第一螺杆（7）的顶端延伸至混合桶（5）的外部，所述第一螺杆（7）的底部套装有等间距的搅拌桨叶（6），且搅拌桨叶（6）一侧的混合桶（5）底部设有浓度检测仪（4），所述混合桶（5）顶部的一侧安装有进料通道（20），且进料通道（20）远离混合桶（5）的一端延伸至外框架（2）的外部，所述混合桶（5）底部的中心位置处安装有输出管（30），且输出管（30）靠近混合桶（5）的一端设有电磁阀，所述混合桶（5）一侧的外框架（2）底部固定有调压箱（18），且调压箱（18）的一侧与输出管（30）远离混合桶（5）的一端相连通，所述调压箱（18）的底部通过导管安装有等间距的雾化喷头（17），且雾化喷头（17）皆位于底板（1）的下方，所述调压箱（18）上方的外框架（2）内侧壁上焊接有隔板（11），且隔板（11）底部靠近混合桶（5）的一侧固定有空压机（25），所述空压机（25）的输出端安装有增压管（23），且增压管（23）远离空压机（25）的一端与调压箱（18）的顶部相连通，所述增压管（23）靠近空压机（25）的一端设有压力检测仪（24），所述空压机（25）上方的隔板（11）外侧壁上固定有第一电机（9），且第一电机（9）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（10），所述第一转轴（10）远离第一电机（9）一端的表面缠绕有第一皮带轮（8），且第一皮带轮（8）的输出端与第一螺杆（7）的顶部固定连接，所述隔板（11）底部的另一侧固定有第二电机（29），且第二电机（29）的输出端通过联轴器安装有第二转轴（27），所述第二转轴（27）远离第二电机（29）一端的表面缠绕有第二皮带轮（28），所述第二电机（29）远离隔板（11）一侧的外框架（2）内部设有固定架（14），且固定架（14）的底部依次贯穿外框架（2）、底板（1），所述固定架（14）内部的中心位置处铰接有第二螺杆（13），且第二螺杆（13）的顶部延伸至固定架（14）的外部并与第二皮带轮（28）的输出端固定连接，第二螺杆（13）的底端延伸至底板（1）的下方，所述第二螺杆（13）底部的外侧壁上焊接有等间距的螺旋动叶片（15），所述外框架（2）的外侧壁上镶嵌有控制面板（22），且控制面板（22）内部PLC控制器的输出端分别与第一电机（9）、空压机（25）、第二电机（29）以及电磁阀的输入端电性连接，控制面板（22）内部PLC控制器的输入端分别与浓度检测仪（4）和压力检测仪（24）的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种气动化肥喷洒装置，其特征在于：所述底板（1）顶端的一侧安装有扶手（3），且扶手（3）的一侧与外框架（2）的外侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种气动化肥喷洒装置，其特征在于：所述底板（1）底端的拐角位置处皆安装有滚轮（16）。

4.根据权利要求1所述的一种气动化肥喷洒装置，其特征在于：所述隔板（11）远离第一电机（9）一侧的外框架（2）顶部设有空腔（12），且空腔（12）的内部皆安装有抽屉（21）。

5.根据权利要求1所述的一种气动化肥喷洒装置，其特征在于：所述控制面板（22）一侧的外框架（2）侧壁上安装有门体（19），且门体（19）的一侧固定有把手。

6.根据权利要求1所述的一种气动化肥喷洒装置，其特征在于：所述空压机（25）的输入端安装有集气管（26），且集气管（26）远离空压机（25）的一端延伸至外框架（2）的外部。