CN109193082A - 紧凑型一体化移相器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紧凑型一体化移相装置，包括导向压块、移相滑片、移相基板、转接端子、紧固铆钉等。所述导向压块通过固定卡口以及紧固铆钉固定于移相基板上；移相滑片位于导向压块与移相基板之间；转接端子与移相基板上的传输线相连，实现信号转接。所述导向压块通过特殊的结构设计实现了对移相滑片的弹压、固定、导向、支撑等关键功能。有效简化了结构布局、降低了移相器剖面、减轻了天线重量。该移相装置结构简单、功能可靠、布局紧凑、紧密配合，特别适合于紧凑型低剖面多阵列电调天线的应用。

Description

紧凑型一体化移相器

技术领域

本发明涉及移动通信领域，应用于移动通信电调天线，尤其涉及一种应用于低剖面多阵列电调天线的紧凑型一体化移相装置。

背景技术

随着天线技术的发展及功能的不断增多，天线的外观尺寸及重量也相应的不断增加。增大的体积造成更大的安装困难和视觉冲击，增大体积的同时增加了重量并带来运输和施工成本的上升，从而导致在对环境要求越来越高的城市部网建设基站显得愈加困难。如何在天线技术不断提高、功能不断完善的同时，减小天线的体积、降低天线的重量，进而满足节能降耗、创建易居环境的发展理念，在当今天线设计中显得越来越重要。

目前移相器作为移动通信电调天线的关键部件之一，受到了国内外天线厂商的重视与研究。传统的移相器，如凯瑟琳公司专利（公开号US20090195329A1）公开的移相器存在横向尺寸大的缺点，在多阵列电调天线中无法满足尺寸要求。华为公司的两项移相器专利（专利号201180001177.8及201110060122.6）公开的移相器均存在体积较大， 在多阵列电调天线中也存在着布局空间不足，剖面厚的缺点。而随着天线逐渐向小型化、轻量化的方向发展，设计一种紧凑型，低剖面移相器成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种结构简单、功能可靠，适用于紧凑型低剖面天线使用的紧凑型一体化移相器。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种紧凑型一体化移相器，其包括：导向压块、移相滑片、移相基板、转接端子、紧固铆钉，所述导向压块通过固定卡扣以及紧固铆钉固定于移相基板上，所述移相滑片位于导向压块与移相基板之间，所述转接端子与移相基板上的传输线相连实现信号转接，所述移相滑片位于所述移相基板上，所述移向滑片可沿所述移向基板滑动。

优选的，所述导向压块上设有中部连接臂，所述中部连接臂上设计有一对固定卡扣、一对导向柱、一个铆钉孔，所述固定卡扣和导向柱对称的分布于铆钉孔左右两侧。

优选的，所述导向压块的两侧设计有至少一对压接弹片，所述压接弹片一端与中部连接臂相连，另一端设计有凸起圆点与移相滑片相接触。

优选的，所述导向压块的两侧设有4对8个压接弹片。

优选的，所述导向压块位于该移相器的最上方，所述导向压块通过固定卡扣与所述移相基板上的卡扣固定槽相连，所述导向柱与所述移相滑片上的导向槽配合，所述紧固铆钉按顺序从上到下穿过导向压块、移相滑片、移相基板，并固定于移相基板上的铆钉孔内。

优选的，所述导向压块用于将移相滑片安装在移相基板上，并为移相滑片在水平方向上滑动进行运动导向，同时在垂直方向上提供一定的压接弹力。

优选的，所述导向块上的固定卡扣、导向柱至少各有一个，且位置可以互换。

优选的，所述移相滑片上设有至少一组U型金属微带线，所述移相基板上设有至少一组移相网络电路，所述导向压块与所述U型金属微带线数量相同且位置一一对应，所述移相滑片上的U型金属微带线与所述移相基板上的移相网络电路一一对应通过电磁耦合实现信号连通构成移相子模块，所述移相滑片设计有至少一组导向槽，所述导向槽的组数量与U型金属微带线数量相同，所述导向槽的槽数与导向压块上导向柱数量匹配。

优选的，其包括一块移向滑片、一块移向基板及多个导向压块，所述的移向滑片、移向基板及多个导向压块形成一组移相器装置，一组移相器装置包括多个移相子模块。

优选的，其包括多组移相器装置，所述多组移相器装置水平排列、垂直叠加排列，或者垂直叠加与水平排列结合组合。

如上所述，本紧凑型一体化移相器具有以下有益效果：该紧凑型一体化移相器通过导向压块将移相滑片压紧在移相基板上，并且移相滑片内在移相基板上滑动，导向压块通过特殊的结构设计实现了对移相滑片的弹压、固定、导向、支撑等关键功能，有效简化了结构布局、降低了移相器剖面、减轻了天线重量。该移相器结构简单、功能可靠、布局紧凑、紧密配合，特别适合于紧凑型低剖面多阵列电调天线的应用。

附图说明

图1为本发明实施例的爆炸图。

图2为本发明实施例的整体结构示意图。

图3为发明实施例导向压块与移相基板的连接结构示意图。

图4为本发明实施例导向压块的结构示意图。

图5为本发明实施例移相器装置的结构示意图。

图6为本发明实施例水平排列移相器的结构示意图。

图7为本发明实施例垂直叠加移相器的结构示意图。

元件标号说明：1、移相基板；11、移相网络电路；12、卡扣固定槽；13、转接端子；14、基板铆钉孔；2、移相滑片；21、导向槽；22、铆钉紧固槽；3、导向压块；31、中部连接臂；32、固定卡扣；33、导向柱；34、压块铆钉孔；35、压接弹片；36、圆形凸起；4、紧固铆钉；5、移相器装置；51、移相子模块；6、天线阵列。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1、2所示，该紧凑型一体化移相器包括移相基板1、移相滑片2和导向压块3三部分。移相基板1为PCB材质，移相基板1上设有至少一组移相网络电路11。移相滑片2也为PCB材质，移相滑片2位于移相基板1上，移相滑片2上设有至少一组U型金属微带线，移相滑片2上的U型金属微带线与移相基板1上的移相网络电路11一一对应，每组一一对应的U型金属微带线与移相网络电路11通过电磁耦合实现信号连通构成移相子模块。

导向压块3与移相基板1连接，移相滑片2位于导向压块3与移相基板1之间，导向压块3位于移相滑片2的上，导向压块3用于压住移相滑片2，但应保证移相滑片2能沿移相基板1相对滑动。为了能起到更好的导向作用，导向压块3上设有导向柱，移相滑片2上设有导向槽21，导向柱与导向槽位置相对应，导向柱位于导向槽21内，移相滑片2可沿导向槽21在移动基板1上滑动。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，可在导向压块3上设置固定卡扣32，在移相基板1上设置与固定卡扣32位置相对应的卡扣固定槽12，固定卡扣32卡在卡扣固定槽12内，这样即可将导向块3与移相基板1固定连接在一起。为了能使导向压块3与移相基板1能够更好的连接，在导向压块3上设有压块铆钉孔34，移相滑片2上设有铆钉紧固槽22，移相基板1上设有基板铆钉孔14，紧固铆钉4依次穿过压块铆钉孔34、铆钉紧固槽22、基板铆钉孔14将导向压块3与移相基板1固定连接，为了保证所述铆钉紧固槽22为长槽。

如图4所示，为了保证移相滑片2与移相基板1更好的接触，可在导向压块3上设置至少一对对称设置的压接弹片35，压接弹片35压在移相滑片2上，压接弹片能够给移相滑片2提供向下的弹压力，从而保证移相滑片2与移相基板1更好的接触。作为具体结构，可在导向压块3上设置中部连接臂31，将成对设置的压接弹片35对称设置在中部连接臂31的两侧，压接弹片35的内侧端与中部连接臂31连接，压接弹片35的外侧端设有圆形凸起36，圆形凸起36压在移相滑片2上。为了保证移相滑片受力平衡，导向压块3上的压接弹片35至少有一对或N对加1个。压接弹片35成对设置可保证受力平衡。同时可将压块铆钉孔34设置在中部连接臂上，同时在中部连接臂35上设置一对导向柱33和一对固定卡扣32，导向柱33、固定卡扣32对称分布在压块铆钉孔34的两侧。

因为一块移相基板1和对应的移相滑片2之间可形成多个移相子模块，为了保证各移相子模块之间良好的接触，可针对每个移相子模块设有一对应的导向压块3，即每个移相子模块对应的位置均设置一导向压块3，即一块移向基板上安装多个导向压块3。移相滑片2上针对每个导向压块3对应的位置设置导向槽21、铆钉紧固槽22，移相滑片2设计有至少一组导向槽21，导向槽21的组数量与U型金属微带线数量相同，导向槽21的槽数与移向基板1上多个导向压块3上导向柱数量匹配。移相基板1上针对每个导向压块3对应的位置设置卡扣固定槽12和基板铆钉孔14，每个导向压块3上的导向柱与对应位置的导向槽21一一对应。

如图5所示，可根据实际情况同时使用多组移相器装置，一块移相滑片2配合一块移相基板1和N个导向压块形成一组移相器装置5（图5中包括两组移相器装置），一组移相装置包含N个移相子模块，一组移相器装置可以供两端口天线阵列使用。根据实际空间和安装需要，可设置多组移相器装置，多组移相器装置可以水平排列（如图6所示），也可以垂直叠加排列（如图7所示），或者垂直叠加与水平排列结合等自由组合供多个端口天线阵列使用。

该紧凑型一体化移相器通过导向压块将移相滑片压紧在移相基板上，并且移相滑片内在移相基板上滑动，导向压块通过特殊的结构设计实现了对移相滑片的弹压、固定、导向、支撑等关键功能，有效简化了结构布局、降低了移相器剖面、减轻了天线重量。该移相器结构简单、功能可靠、布局紧凑、紧密配合，特别适合于紧凑型低剖面多阵列电调天线的应用。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种紧凑型一体化移相器，其特征在于，其包括：导向压块、移相滑片、移相基板、转接端子、紧固铆钉，所述导向压块通过固定卡扣以及紧固铆钉固定于移相基板上，所述移相滑片位于导向压块与移相基板之间，所述转接端子与移相基板上的传输线相连实现信号转接，所述移相滑片位于所述移相基板上，所述移向滑片可沿所述移向基板滑动。

2.根据权利要求1所述的紧凑型一体化移相器，其特征在于：所述导向压块上设有中部连接臂，所述中部连接臂上设计有一对固定卡扣、一对导向柱、一个铆钉孔，所述固定卡扣和导向柱对称的分布于铆钉孔左右两侧。

3.根据权利要求2所述的紧凑型一体化移相器，其特征在于：所述导向压块的两侧设计有至少一对压接弹片，所述压接弹片一端与中部连接臂相连，另一端设计有凸起圆点与移相滑片相接触。

4.根据权利要求3所述的紧凑型一体化移相器，其特征在于：所述导向压块的两侧设有4对8个压接弹片，所述压接弹片成对设置 。

5.根据权利要求2所述的紧凑型一体化移相器，其特征在于：所述导向压块位于该移相器的最上方，所述导向压块通过固定卡扣与所述移相基板上的卡扣固定槽相连，所述导向柱与所述移相滑片上的导向槽配合，所述紧固铆钉按顺序从上到下穿过导向压块、移相滑片、移相基板，并固定于移相基板上的铆钉孔内。

6.根据权利要求1所述的紧凑型一体化移相器，其特征在于：所述导向压块用于将移相滑片安装在移相基板上，并为移相滑片在水平方向上滑动进行运动导向，同时在垂直方向上提供一定的压接弹力。

7.根据权利要求1所述的紧凑型一体化移相器，其特征在于：所述导向块上的固定卡扣、导向柱至少各有一个，且位置可以互换。

8.根据权利要求1所述的紧凑型一体化移相器，其特征在于：所述移相滑片上设有至少一组U型金属微带线，所述移相基板上设有至少一组移相网络电路，所述导向压块与所述U型金属微带线数量相同且位置一一对应，所述移相滑片上的U型金属微带线与所述移相基板上的移相网络电路一一对应通过电磁耦合实现信号连通构成移相子模块。

9.据权利要求1所述的紧凑型一体化移相器，其特征在于：所述移相滑片设计有至少一组导向槽，所述导向槽的组数量与U型金属微带线数量相同，所述导向槽的槽数与导向压块上导向柱数量匹配。

10.根据权利要求8所述的紧凑型一体化移相器，其特征在于：其包括一块移向滑片、一块移向基板及多个导向压块，所述的移向滑片、移向基板及多个导向压块形成一组移相器装置，一组移相器装置包括多个移相子模块。

11.根据权利要求10所述的紧凑型一体化移相器，其特征在于：其包括多组移相器装置，所述多组移相器装置水平排列、垂直叠加排列，或者垂直叠加与水平排列结合组合。