CN109188779B - 背光模组及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种背光模组及其制作方法、显示装置，其中，背光模组包括基板、多个LED芯片，以及第一膜材，所述第一膜材上设置有多个通道，通道内填充有通道膜材，其中，第一膜材的折射率为n1，通道膜材的折射率为n2，n2＞n1；由于n2＞n1，当LED芯片发出的光在通道内传输时，可以发生全反射，形成类似光波导的传输方式。而第一区域内的通道均为散光孔；第二区域内的通道均为聚光孔，从而能够将LED芯片正对的光强较强的光通过散光孔进行发散，而距离LED芯片中心较远的光强较弱的光通过聚光孔进行汇聚，使得LED芯片正对位置的发光强度与相邻LED芯片之间的发光强度相当，从而减弱或消除满天星现象。

Description

背光模组及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及其制作方法、显示装置。
背景技术
随着LED(Light-Emitting Diode，发光二极管)技术发展，应用在背光模组中的LED光源尺寸越来越小，渐渐出现将Mini LED作为背光模组中的光源使用，Mini LED被称为Micro LED(Micro Light Emitting Diode，微发光二极管)的前身，尺寸约为50微米～300微米。
Mini LED是目前显示屏的一个新兴分支。通过该技术可实现直下式背光模组的局部调光(Local Dimming)设计，达到高动态范围的屏幕效果(HDR)，使画面更为细腻。同时，提供高亮度面光源，提升模组亮度。局部调光设计也可降低背光模组的功耗。
但是现有技术中的Mini LED形成的背光模组在显示过程中容易出现满天星不良现象，即LED芯片对应位置亮度较高，而相邻的LED芯片之间的亮度较低的现象。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种背光模组及其制作方法、显示装置，以解决现有技术中背光模组在显示过程中出现的满天星不良现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种背光模组，包括：
基板；
多个LED芯片，设置在所述基板的一侧，并与所述基板电性连接；
至少一个所述LED芯片背离所述基板的一侧设置有第一膜材，所述LED芯片在所述基板所在平面的正投影位于所述第一膜材在所述基板所在平面的正投影内；
所述第一膜材包括贯穿所述第一膜材的多个通道，所述通道包括靠近所述LED芯片的第一侧和远离所述LED芯片的第二侧；
所述通道内填充有通道膜材，所述通道膜材包括位于所述第一侧的第一端面和位于所述第二侧的第二端面；
所述第一膜材的折射率为n1，所述通道膜材的折射率为n2，n2＞n1；
所述第一膜材包括第一区域和包围所述第一区域的第二区域，所述第一区域在所述基板所在平面的正投影与所述LED芯片在所述基板所在平面的正投影至少部分重叠；在所述第一区域内，同一通道内的所述通道膜材的所述第一端面的面积小于所述第二端面的面积；在所述第二区域内，同一通道内的所述通道膜材的所述第一端面的面积大于所述第二端面的面积。
本发明还提供一种背光模组的制作方法，用于制作形成上面所述的背光模组，所述背光模组的制作方法包括：
提供基板和膜层，所述基板的一个表面上电性连接有多个LED芯片；
将所述膜层设置在多个所述LED芯片背离所述基板的一侧；
所述膜层覆盖至少一个所述LED芯片；
所述膜层包括：
第一膜材和通道膜材；
所述第一膜材包括贯穿所述第一膜材的多个通道，所述通道包括靠近所述LED芯片的第一侧和远离所述LED芯片的第二侧；
所述通道内填充有通道膜材，所述通道膜材包括位于所述第一侧的第一端面和位于所述第二侧的第二端面；
所述第一膜材的折射率为n1，所述通道膜材的折射率为n2，n2＞n1；
所述第一膜材包括第一区域和包围所述第一区域的第二区域，所述第一区域在所述基板所在平面的正投影与所述LED芯片在所述基板所在平面的正投影至少部分重叠；在所述第一区域内，同一通道内的所述通道膜材的所述第一端面的面积小于所述第二端面的面积；在所述第二区域内，同一通道内的所述通道膜材的所述第一端面的面积大于所述第二端面的面积。
本发明还提供一种显示装置，包括：背光模组和显示面板；
所述背光模组为所述显示面板提供背光；
所述背光模组为上面所述的背光模组。
经由上述的技术方案可知，本发明提供的背光模组包括基板、多个LED芯片，以及第一膜材，所述第一膜材上设置有多个通道，通道内填充有通道膜材，其中，第一膜材的折射率为n1，通道膜材的折射率为n2，n2＞n1；由于n2＞n1，当LED芯片发出的光在通道内传输时，可以发生全反射，形成类似光波导的传输方式。而第一膜材包括第一区域和围绕第一区域的第二区域，第一区域内的通道均为沿背离LED芯片的方向，通道截面尺寸渐渐变大的通道；第二区域内的通道均为沿背离LED芯片的方向，通道截面尺寸渐渐变小的通道。也即，第一区域内的通道均为进光面积较小，而出光面积较大的散光孔；第二区域内的通道均为进光面积较大，而出光面积较小的聚光孔，从而能够将LED芯片正对的光强较强的光通过散光孔进行发散，而距离LED芯片中心较远的光强较弱的光通过聚光孔进行汇聚，使得LED芯片正对位置的发光强度与相邻LED芯片之间的发光强度相当，从而减弱或消除满天星现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的一种显示装置俯视结构示意图；
图2为沿图1中AA’线的背光模组的剖面示意图；
图3为现有技术中提供的背光模组结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种背光模组结构示意图；
图5为本发明实施例中提供的一种通道膜材的第二端形状为正方形的第一膜材俯视图；
图6为本发明实施例提供的另外一种第一膜材俯视结构示意图；
图7为现有技术中提供的另一种背光模组结构示意图；
图8为本发明实施例提供的另一种背光模组结构示意图；
图9为本发明实施例中提供的另一种背光模组结构示意图；
图10为本发明实施例中提供的另一种背光模组结构示意图；
图11为本发明实施例中提供的一种背光模组制作方法流程图；
图12-图16为本发明实施例中提供的第一膜材制作方法工艺步骤图；
图17为本发明实施例提供的一种显示装置结构示意图；
图18为图17中的BB’截面图。
具体实施方式
正如背景技术部分所述，现有技术中MiniLED形成的背光模组在显示过程中容易出现满天星不良现象。
发明人发现出现上述现象的原因为：
请参见图1，图1为现有技术提供的一种显示装置俯视结构示意图；显示装置100中，相邻的LED芯片02之间会存在一定的间距，如在X方向上相邻两个LED芯片02之间具有第一间距W，以及在Y方向上相邻两个LED芯片02之间具有第二间距L。请参见图2，图2为沿图1中AA’线的背光模组的剖面示意图；其中，LED背光模组包括PCB板01、在PCB板01上设置有若干LED芯片02，LED芯片02上设置有荧光膜03，LED芯片02的发光方向主要是背离PCB板01的，侧向出光较少。
现有技术中已经具有导光膜或者说扩散膜，用于将LED芯片的光进行混光，使得LED芯片发光更加均匀，但，如图3所示，为现有技术中提供的背光模组结构示意图，由于现有技术中扩散膜或导光膜04的光扩散能力有限，经过扩散后的光强分布还是不均匀的。
背光模组中的LED发光时，由于侧向光较少，而且上述两个间距内无发光体，因此相邻两个LED芯片之间的区域会出现亮度偏暗的现象，从而将导致背光模组呈现满天星不良现象，即LED芯片对应位置亮度较高，而相邻两个LED芯片之间的区域亮度较低的现象，最终使得显示面板显示的画面也呈现亮暗不均的满天星现象。
基于此，本发明提供一种背光模组，包括：
基板；
多个LED芯片，设置在所述基板的一侧，并与所述基板电性连接；
至少一个所述LED芯片背离所述基板的一侧设置有第一膜材，所述LED芯片在所述基板所在平面的正投影位于所述第一膜材在所述基板所在平面的正投影内；
所述第一膜材包括贯穿所述第一膜材的多个通道，所述通道包括靠近所述LED芯片的第一侧和远离所述LED芯片的第二侧；
所述通道内填充有通道膜材，所述通道膜材包括位于所述第一侧的第一端面和位于所述第二侧的第二端面；
所述第一膜材的折射率为n1，所述通道膜材的折射率为n2，n2＞n1；
所述第一膜材包括第一区域和包围所述第一区域的第二区域，所述第一区域在所述基板所在平面的正投影与所述LED芯片在所述基板所在平面的正投影至少部分重叠；在所述第一区域内，同一通道内的所述通道膜材的所述第一端面的面积小于所述第二端面的面积；在所述第二区域内，同一通道内的所述通道膜材的所述第一端面的面积大于所述第二端面的面积。
本发明提供的背光模组包括基板、多个LED芯片，以及第一膜材，所述第一膜材上设置有多个通道，通道内填充有通道膜材，其中，第一膜材的折射率为n1，通道膜材的折射率为n2，n2＞n1；由于n2＞n1，当LED芯片发出的光在通道内传输时，可以发生全反射，形成类似光波导的传输方式。而第一膜材包括第一区域和围绕第一区域的第二区域，第一区域内的通道均为沿背离LED芯片的方向，通道截面尺寸渐渐变大的通道；第二区域内的通道均为沿背离LED芯片的方向，通道截面尺寸渐渐变小的通道。也即，第一区域内的通道均为进光面积较小，而出光面积较大的散光孔；第二区域内的通道均为进光面积较大，而出光面积较小的聚光孔，从而能够将LED芯片正对的光强较强的光通过散光孔进行发散，而距离LED芯片中心较远的光强较弱的光通过聚光孔进行汇聚，使得LED芯片正对位置的发光强度与相邻LED芯片之间的发光强度相当，从而减弱或消除满天星现象。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见图4，图4为本发明实施例提供的一种背光模组结构示意图；本发明实施例提供的背光模组，包括：基板11；多个LED芯片12，设置在基板11的一侧，并与基板11电性连接；至少一个LED芯片12背离基板11的一侧设置有第一膜材13，LED芯片在基板11所在平面的正投影位于第一膜材13在基板11所在平面的正投影内。
第一膜材13包括贯穿第一膜材的多个通道，通道包括靠近LED芯片的第一侧和远离LED芯片的第二侧；通道内填充有通道膜材14，通道膜材14包括位于第一侧的第一端面141和位于第二侧的第二端面142；第一膜材13的折射率为n1，通道膜材14的折射率为n2，n2＞n1。
第一膜材13包括第一区域131和包围第一区域131的第二区域132，第一区域131在基板11所在平面的正投影与LED芯片12在基板11所在平面的正投影至少部分重叠；在第一区域131内，同一通道内的通道膜材14的第一端面141的面积小于第二端面142的面积；在第二区域132内，同一通道内的通道膜材14的第一端面141的面积大于第二端面142的面积。
为了说明本实施例中第一区域131和第二区域132内通道材料的第一端面141面积和第二端面142的面积关系，请继续参见图4，本实施例中在第一区域131内，通道材料14的第一端面为S11，第二端面为S12，其中，S11小于S12；而第二区域132内，通道材料14的第一端面为S21，第二端面面积S22，其中，S21大于S22。
从图4可以看出，本发明实施例中第一膜材13中具有通道，LED芯片发出的光首先从通道朝向LED芯片的第一端面141入射至通道膜材14中，然后经过通道膜材14后，从通道背离LED芯片的第二端面142出射，因此，为了方便说明，本实施例中还可以将通道膜材14在第一端面141的开口认为是第一膜材的通道的进光口，在第二端面142的开口认为是第一膜材的通道的出光口。本实施例中只要满足第一区域131内的通道的进光口尺寸小于出光口尺寸，而第二区域132内的通道的进光口尺寸大于出光口尺寸即可。
这样，使得第一区域131进入至通道膜材14的光量较少，而出射时分散在更大的面积内，从而使得LED芯片发出的强度较强、亮度较大的光经过发散后均匀分布在更大的面积内，从而减弱单位面积内的光强；使得第二区域132进入至通道膜材14的光量较多，而出射时汇聚在更小的面积内，从而使得LED芯片发出的强度较小、亮度较小的光经过汇聚后均匀分布在更小的面积内。
本实施例中第一膜材13的折射率为n1，通道膜材14的折射率为n2，n2＞n1，当LED芯片发出的光进入到通道膜材14中，并传输至通道膜材14和第一膜材13之间的界面时，为光由光密介质入射至光疏介质中，只要入射到第一膜材和通道膜材分界面的光的入射角(请参见图4所示)满足θ≥arcsinn2，
n1就会在第一膜材13和通道膜材14的分界面之间产生全反射，从而使得LED芯片发出的入射至通道膜材14的光在通道中进行传输，形成类似光纤传输光的效果。而入射至第一膜材13的光，在传输至通道膜材14和第一膜材13之间的界面时，为光由光疏介质进入到光密介质，发生折射，进入至通道膜材14中，若满足
Figure BDA0001850046910000071
同样会在第一膜材13和通道膜材14的分界面之间产生全反射，从而使得入射至第一膜材13的光也在通道中进行传输。
经过对第一膜材内的通道设置，使得LED芯片发出的不均匀的光在第一区域131和第二区域132重新分配，从而使得经过第一膜材后，出射光能够相对变得更加均匀，相对于现有技术中的普通导光膜或扩散膜，具有更强的光强分配能力，进而能够使得LED芯片发出的光经过第一膜材后重新分布，使得LED芯片发光亮度更加均匀，从而减弱或者设计合理的情况能够消除的满天星现象。
可以理解的是，本发明对第一区域131和第二区域132中通道的数量不作限定，具体数量可以根据实际需要进行设定。同时，图中仅以黑色线条示意第一膜材13，其尺寸大小也可以根据实际需要进行调整，本发明对此不作限定。
需要说明的是，本发明实施例中不限定通道材料的第一端面与第二端面的形状和位置关系，本发明实施例中，只要满足第一区域131的通道为进光口较小，而出光口较大的通光孔，第二区域132的通道为进光口较大，而出光口较小的通光孔，就能够实现将LED芯片发光强度较强的光进行发散，发光强度较弱的光进行汇聚，从而使得经过第一膜材后的光能够均匀分布。因此，通道材料第一端面和第二端面的形状可以相同，也可以不相同，为了方便制作，本实施例中同一通道内的通道膜材的第一端面的形状和第二端面的形状相同。
通道膜材第一端面的形状可以是规则的也可以是不规则的，为了方便制作，进一步的，本发明实施例中，同一通道内的通道膜材的第一端面和第二端面的形状均为圆形或多边形。其中，所述多边形可以是形状规则的三角形、正方形、矩形或者等边五边形等多边形，还可以是形状不规则的三角形、四边形、五边形等。请参见图5，图5为本发明实施例中提供的一种通道膜材的第二端形状为正方形的第一膜材俯视图。其中，正方形边长较长的区域为第一区域，对应第一端面上的正方形面积较小；正方形边长较短的区域为第二区域，对应第一端面上的正方形面积较大。
另外，请参见图6，图6为本发明实施例提供的另外一种第一膜材俯视结构示意图，其中，同一通道内的通道膜材的第一端面和第二端面的形状均为圆形，圆形通道由于各个方向均可以对光进行全反射，从而使得出光量相对较多，避免出现无法全反射光的情况。本实施例中，第一区域131(如图6中的中间区域)的第二端面的圆形直径较大，而第二区域132(如图6的边缘区域)的第二端面的圆形直径较小。本发明实施例中不限定第一区域和第二区域的具体分布，可以根据实际LED芯片的发光强度进行设置。
需要说明的是，本发明实施例中并不限定第一膜材与LED芯片的位置关系，只要第一区域在基板所在平面的正投影与所述LED芯片在所述基板所在平面的正投影至少部分重叠即可。
现有的LED芯片发光强度分布通常分为两种，其中一种为绕LED芯片的中心的一个立体角内强度较强，越远离LED芯片中心，强度渐渐减弱；另外一种为，绕LED芯片的中心的一个立体角范围内光强度最强，越靠近LED芯片中心，光强减弱，且越远离LED芯片中心，光强也随之减弱，但LED芯片中心的光强大于LED芯片最边缘的光强。
请参见图7，图7为现有技术中提供的另外一种背光模组结构示意图，经过普通膜层导光后，出射的光强分布，还是绕LED芯片的中心的一个立体角范围内光强度最强，越靠近LED芯片中心，光强减弱，且越远离LED芯片中心，光强也随之减弱，但LED芯片中心的光强大于LED芯片最边缘的光强，也即如图7中所示，出射光强分为暗、最亮、亮，其中LED芯片中心为光强为亮，但并不是最亮的。
针对绕LED芯片的中心的一个立体角内强度较强，越远离LED芯片中心，强度渐渐减弱的情况，具体光强分布可以参见图4。为了使得LED芯片发出的光能够充分被第一膜材重新分配后发光更加均匀，在本发明的一个实施例中，第一膜材的第一区域在基板所在平面的正投影的中心与LED芯片在基板所在平面的正投影的中心重合。从而使得第一LED芯片光强较强的区域正对第一膜材的第一区域，而LED芯片光强较弱的区域对应第一膜材的第二区域，使得LED芯片光强较强的光经过散光的通道光强渐渐变弱，而LED芯片光强较弱的光经过汇聚的通道光强渐渐变强，从而使得整个LED芯片发出的不均匀分布的光经过第一膜材后，发光更加均匀。
针对另一种LED芯片中心光强相对较弱，外环一个立体角范围内光强最强，边缘光强更弱的情况，可以参见图8所示，对应的，本实施例中提供的第一膜材和通道膜材的第一端面和第二端面的开口大小也随LED芯片光强变化而变化。
本发明实施例中使得LED芯片发出的光能够在通道内进行传输的必要条件为第一膜材为高折射率材料，而通道膜材为低折射率材料，本发明实施例中不限定第一膜材和通道膜材的具体材质，只要能够形成全反射即可。在本发明的一个实施例中，第一膜材的材质为亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)材料；通道膜材的材质可以为MR系列单体和引进硫、磷原子的丙烯酸系列单体加工而成高折射率树脂，本实施例中通道膜材具体可以为聚(2－甲基烯丙基苯并噻唑巯酯)。
需要说明的是，本实施中不限定多个LED芯片在基板上的排布方式，多个LED芯片在基板上可以均匀分布，也可以是两个一组或者三个甚至更多设置一组，以组为单位在基板上均匀分布。对应地，第一膜材覆盖至少一个LED芯片，也可以是一个LED芯片上设置有一个第一膜材，第一膜材在基板上的投影的中心与一个LED芯片在基板上的投影的中心重合设置。或者一组LED芯片上设置有一个第一膜材，第一膜材在基板上的投影的中心，与一组LED芯片在基板上的投影的中心重合设置，使得第一膜材完全覆盖一组LED芯片，从而能够根据一组LED芯片的光强分布，更加方便设置第一膜材的通道结构。
为了方便LED芯片和第一膜材的设置，在本发明的一个实施例中，多个LED芯片在基板上呈矩阵排布。也即LED芯片在基板上呈均匀分布，对应地，第一膜材的设置也可以是均匀分布的，在每一LED芯片背离基板的一侧均设第一膜材，本发明实施例中每个第一LED芯片背离基板一侧的第一膜材可以是单独设置的，也可以是所有第一膜材为一体成型结构。本实施例中对此不作限定，由于LED芯片呈矩阵排布，相邻两个LED芯片之间的距离相同且为固定值，因此，可以将第一膜材设置为一体成型的结构，每个第一膜材对应覆盖一个LED芯片，在制作过程中，使得第一膜材与LED芯片的对位更加简单，方便设置。
需要说明的是，请参见图9和图10，图9和图10均为本发明实施例中提供的一种背光模组结构示意图；本发明实施例中提供的背光模组，还包括荧光膜15，荧光膜15用于将LED芯片发出的光转变为具有不同颜色的光，例如，LED芯片为蓝光芯片，荧光膜可以为红绿荧光膜(RG film)，从而在蓝光的激发下，激射出红光和绿光，为后续形成白光背光源提供基础。本发明实施例中不限定荧光膜的具体位置，请参见图9，荧光膜15可以位于第一膜材13远离LED芯片12的一侧，即先将LED芯片发出的光进行均匀分配后，再进行荧光激射出其他颜色光。请参见图10，荧光膜15还可以位于第一膜材13靠近LED芯片12的一侧。即先激射出包含其他颜色的光，然后再进行混光，使得光强度分布更加均匀。
另外，背光模组还可以包括扩散膜，用于对混光后的光进一步进行扩散，使得光线分布更加均匀。
本发明实施例提供的背光模组包括基板、多个LED芯片，以及第一膜材，所述第一膜材上设置有多个通道，通道内填充有通道膜材，其中，第一膜材的折射率为n1，通道膜材的折射率为n2，n2＞n1；由于n2＞n1，当LED芯片发出的光在通道内传输时，可以发生全反射，形成类似光波导的传输方式。而第一膜材包括第一区域和围绕第一区域的第二区域，第一区域内的通道均为沿背离LED芯片的方向，通道截面尺寸渐渐变大的通道；第二区域内的通道均为沿背离LED芯片的方向，通道截面尺寸渐渐变小的通道。也即，第一区域内的通道均为进光面积较小，而出光面积较大的散光孔；第二区域内的通道均为进光面积较大，而出光面积较小的聚光孔，从而能够将LED芯片正对的光强较强的光通过散光孔进行发散，而距离LED芯片中心较远的光强较弱的光通过聚光孔进行汇聚，使得LED芯片正对位置的发光强度与相邻LED芯片之间的发光强度相当，从而减弱或消除满天星现象。
本发明实施例中对应地还提供一种背光模组的制作方法，用于制作形成上面实施例中的背光模组，请参见图11，图11为本发明实施例中提供的一种背光模组制作方法流程图，其中所述背光模组的制作方法包括：
S1：提供基板和膜层，基板的一个表面上电性连接有多个LED芯片；
S2：将膜层设置在多个LED芯片背离基板的一侧，膜层覆盖至少一个LED芯片；
膜层包括：第一膜材和通道膜材；
第一膜材包括贯穿第一膜材的多个通道，通道包括靠近LED芯片的第一侧和远离LED芯片的第二侧；
通道内填充有通道膜材，通道膜材包括位于第一侧的第一端面和位于第二侧的第二端面；
第一膜材的折射率为n1，通道膜材的折射率为n2，n2＞n1；
第一膜材包括第一区域和包围第一区域的第二区域，第一区域在基板所在平面的正投影与LED芯片在基板所在平面的正投影至少部分重叠；在第一区域内，同一通道内的通道膜材的第一端面的面积小于第二端面的面积；在第二区域内，同一通道内的通道膜材的第一端面的面积大于第二端面的面积。
本发明实施例中提供的背光模组能够制作形成上面实施例中所述的背光模组，所述背光模组中的第一膜材能够将LED芯片出射的光重新分配，从而使得背光模组的整体出光更加均匀，减弱或消除满天星现象。
本实施中提供基板包括提供电路板，在电路板上制作形成多个LED芯片，多个LED芯片可以为Mini LED，尺寸大致在50微米到300微米之间。本发明实施例中不限定LED芯片的排布方式，为了使得背光模组出光均匀，在本发明的一个实施例中，多个LED芯片按照矩阵排列方式进行排布，
本实施例中提供膜层的具体方法包括：
提供第一膜材，第一膜材包括贯穿第一膜材的多个通道；
将通道膜材填充至通道中，形成膜层。
也即，本发明实施例中提供的膜层是包括两种不同折射率材质的膜层，制作过程中，首先制作形成具有多个通道的第一膜材，然后再采用其他相对折射率比第一膜材折射率低的通道膜材进行填充，最终形成整个膜层。
通过先形成第一膜材，在第一膜材上制作形成多个通道，可以直接采用填充工艺，填充通道，得到第一膜材。相对其他工艺，比如，先制作通道膜材，然后形成第一膜材包围通道膜材的工艺方法，本发明实施例中提供的方法步骤更加简单。
需要说明的是，本发明实施例中不限定第一膜材的具体制作方法，在本发明的一个实施例中，可以具体包括：
提供层状第一膜材膜层；
通过湿法刻蚀在层状第一膜材膜层中形成多个贯穿层状第一膜材膜层的通道，形成第一膜材。
请参见图12所示，通过湿法刻蚀工艺，在层状的第一膜材膜层23中形成多个贯穿第一膜材膜层的通道24。湿法刻蚀工艺精度相对较高，能够使得孔道的结构制作更加精准，从而达到更好的混光效果。
在本发明的另外一个实施例中，提供第一膜材还可以具体包括：
提供模具，模具上具有多个凸起，凸起的形状与通道的形状相同，凸起相对于模具突出的高度大于或等于第一端面与第二端面之间的距离；
请参见图13，图13为提供的模具的具体结构，其中，模具25包括多个凸起251，凸起的形状与待制作形成的通道形状相同。需要说明的是，凸起251相对于模具突出的高度h必须大于或等于第一端面与第二端面之间的距离，才能在后续形成本实施例中提供的第一膜材；
涂布第一材质，填充凸起之外的区域；
请参见图14，在模具上涂布第一材质253，第一材质253填充凸起251之外的区域。
固化第一材质，形成第一膜材；
分离第一膜材与模具。
请参见图15所示，第一膜材253包括多个通孔254’。
将通道膜材填充至通道中，形成膜层，具体包括：
采用涂布方式将通道膜材填充至通道中。
请参见图16所示，在通道254’内填充通道膜材，从而形成本实施例中覆盖LED芯片的第一膜材。
采用模具制作第一膜材以及涂布方式填充通道膜材，制作方法中的步骤均为较为成熟的工艺，且制作效率能够相对提高，方便量产。
本发明实施例提供一种背光模组制作方法，用于形成上面实施例中所述的背光模组，从而使得LED芯片出射的光能够更加均匀，进而减弱或者消除满天星现象。
基于同一发明构思，本发明的另一个实施例中还提供一种显示装置。请参见图17和图18，图17为本发明实施例提供的一种显示装置结构示意图，图18为图17中的BB’截面图；本实施例中提供的显示装置200包括：上面实施例中的背光模组201。还包括液晶显示面板202，液晶显示面板202位于背光模组201的一侧，具体为出光侧，背光模组为显示面板提供背光；背光模组为上面实施例中所述的背光模组。
需要说明的是，本实施例中显示装置可以是手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪、3D打印系统等任意具有显示功能的产品或部件。
由于背光模组出射的光更加均匀，减弱了背光模组出现的满天星不良现象或者可以消除满天星不良现象，因此，本实施例中提供的显示装置显示画面时，画面质量更好。
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (14)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：
基板；
多个LED芯片，设置在所述基板的一侧，并与所述基板电性连接；
至少一个所述LED芯片背离所述基板的一侧设置有第一膜材，所述LED芯片在所述基板所在平面的正投影位于所述第一膜材在所述基板所在平面的正投影内；
所述第一膜材包括贯穿所述第一膜材的多个通道，所述通道包括靠近所述LED芯片的第一侧和远离所述LED芯片的第二侧，所述第一膜材为一体成型结构；
所述通道内填充有通道膜材，所述通道膜材包括位于所述第一侧的第一端面和位于所述第二侧的第二端面；
所述第一膜材的折射率为n1，所述通道膜材的折射率为n2，n2＞n1；
所述第一膜材包括第一区域和包围所述第一区域的第二区域，所述第一区域在所述基板所在平面的正投影与所述LED芯片在所述基板所在平面的正投影至少部分重叠；在所述第一区域内，同一通道内的所述通道膜材的所述第一端面的面积小于所述第二端面的面积；在所述第二区域内，同一通道内的所述通道膜材的所述第一端面的面积大于所述第二端面的面积。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，同一通道内的所述通道膜材的所述第一端面的形状和所述第二端面的形状相同。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，同一通道内的所述通道膜材的所述第一端面和所述第二端面的形状均为圆形或多边形。
4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述第一膜材的所述第一区域在所述基板所在平面的正投影的中心与所述LED芯片在所述基板所在平面的正投影的中心重合。
5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一膜材的材质为聚甲基丙烯酸甲酯；所述通道膜材的材质为聚(2－甲基烯丙基苯并噻唑巯酯)。
6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，多个所述LED芯片在所述基板上呈矩阵排布。
7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括荧光膜，所述荧光膜位于所述第一膜材远离所述LED芯片的一侧。
8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括荧光膜，所述荧光膜位于所述第一膜材靠近所述LED芯片的一侧。
9.一种背光模组的制作方法，其特征在于，用于制作形成权利要求1所述的背光模组，所述背光模组的制作方法包括：
提供基板和膜层，所述基板的一个表面上电性连接有多个LED芯片；
将所述膜层设置在多个所述LED芯片背离所述基板的一侧；
所述膜层覆盖至少一个所述LED芯片；
所述膜层包括：
第一膜材和通道膜材；
所述第一膜材包括贯穿所述第一膜材的多个通道，所述通道包括靠近所述LED芯片的第一侧和远离所述LED芯片的第二侧，所述第一膜材为一体成型结构；
所述通道内填充有通道膜材，所述通道膜材包括位于所述第一侧的第一端面和位于所述第二侧的第二端面；
所述第一膜材的折射率为n1，所述通道膜材的折射率为n2，n2＞n1；
所述第一膜材包括第一区域和包围所述第一区域的第二区域，所述第一区域在所述基板所在平面的正投影与所述LED芯片在所述基板所在平面的正投影至少部分重叠；在所述第一区域内，同一通道内的所述通道膜材的所述第一端面的面积小于所述第二端面的面积；在所述第二区域内，同一通道内的所述通道膜材的所述第一端面的面积大于所述第二端面的面积。
10.根据权利要求9所述的背光模组的制作方法，其特征在于，所述提供基板和膜层中提供膜层的具体方法包括：
提供第一膜材，所述第一膜材包括贯穿所述第一膜材的多个通道；
将所述通道膜材填充至所述通道中，形成所述膜层。
11.根据权利要求10所述的背光模组的制作方法，其特征在于，所述提供所述第一膜材，具体包括：
提供层状第一膜材膜层；
通过湿法刻蚀在所述层状第一膜材膜层中形成多个贯穿所述层状第一膜材膜层的通道，形成所述第一膜材。
12.根据权利要求10所述的背光模组的制作方法，其特征在于，所述提供所述第一膜材，具体包括：
提供模具，所述模具上具有多个凸起，所述凸起的形状与所述通道的形状相同，所述凸起相对于所述模具突出的高度大于或等于所述第一端面与所述第二端面之间的距离；
涂布第一材质，填充所述凸起之外的区域；
固化所述第一材质，形成所述第一膜材；
分离所述第一膜材与所述模具。
13.根据权利要求10所述的背光模组制作方法，其特征在于，所述将所述通道膜材填充至所述通道中，形成所述膜层，具体包括：
采用涂布方式将所述通道膜材填充至所述通道中。
14.一种显示装置，其特征在于，包括：背光模组和显示面板；
所述背光模组为所述显示面板提供背光；
所述背光模组为权利要求1所述的背光模组。
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