CN109187040A - 一种汽轮机t型叶根及叶根槽失效力学分析方法 - Google Patents

一种汽轮机t型叶根及叶根槽失效力学分析方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109187040A
CN109187040A CN201811068562.4A CN201811068562A CN109187040A CN 109187040 A CN109187040 A CN 109187040A CN 201811068562 A CN201811068562 A CN 201811068562A CN 109187040 A CN109187040 A CN 109187040A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade root
steam turbine
analysis
turbine type
slot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811068562.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109187040B (zh
Inventor
王鹏
贾若飞
王志强
秦承鹏
李东江
王强
王福贵
陈征
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Thermal Power Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thermal Power Research Institute filed Critical Thermal Power Research Institute
Priority to CN201811068562.4A priority Critical patent/CN109187040B/zh
Publication of CN109187040A publication Critical patent/CN109187040A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109187040B publication Critical patent/CN109187040B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M15/00Testing of engines
    • G01M15/14Testing gas-turbine engines or jet-propulsion engines

Abstract

本发明公开了一种汽轮机T型叶根及叶根槽失效力学分析方法,包括以下步骤:对汽轮机T型叶根及叶根槽进行网格划分及边界条件约束,以建立汽轮机T型叶根及叶根槽的有限元模型,然后利用汽轮机T型叶根及叶根槽的有限元模型对汽轮机T型叶根及叶根槽进行静应力分析及动应力分析,然后根据静应力分析的结果及动应力分析的结果对汽轮机T型叶根及叶根槽进行气流力分析及高周疲劳安全性能分析,最后根据汽轮机T型叶根及叶根槽的气流力分析及高周疲劳分析结果对汽轮机T型叶根及叶根槽的安全性进行分析,该方法能够实现对汽轮机T型叶根及叶根槽的失效力学分析。

Description

一种汽轮机T型叶根及叶根槽失效力学分析方法
技术领域
本发明属于汽轮机检测领域,涉及一种汽轮机T型叶根及叶根槽失效力学分析方法。
背景技术
汽轮机转子作为火力发电厂重要金属部件,其运行环境和受力状况复杂,反T型叶根作为叶根的形式,同时在高温、复杂应力的服役环境中使用,易产生缺陷造成部件失效,进而发生重大设备安全事故。因此,加强对汽轮机转子叶轮轮缘反T型叶根槽的检测显得尤为重要。
当叶根出现缺陷时,目前参照DL/T438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》及DL/T714-2011《汽轮机叶片超声波检验技术导则》标准,多采用常规超声检测技术。但叶根结构复杂,探头放置位置有限,缺陷尺寸小,数量多,深度不同,常规超声检测对检测人员的波形分析能力要求非常高,主要缺点是缺陷显示不直观,检测存在盲区,检测效率低。
超声相控阵技术就是利用相位可以控制的阵列阵元来实现检测的技术。探头中的阵列阵元在电信号的激励下发射出超声波,并使超声波束在确定的声域处实现偏转或聚焦,在存在缺陷的位置,部分声波会发生反射,反射回波转化成电信号再以可控的相位叠加,就实现了缺陷的检测。不难发现,超声相控阵技术具有的效率高、探测范围大、缺陷回波准确等特点尤其适用于叶根这类复杂异形工件的检测。但在我国,目前超声相控阵检测技术设备严重依赖进口,单一设备应用范围窄,在使用该技术检测叶根缺陷领域仍处于起步阶段,缺乏相关技术标准及工艺。
超声相控阵技术经过多年发展,理论日趋成熟,也已开始逐步进入工业无损检测领域进行应用。目前,使用国内外超声相控阵检测技术可完成对管道焊缝、汽轮机叶片等工件的检测。但针对反T型叶根槽的超声相控阵检测技术在文献与实际应用中鲜有涉及。因此,有必要研发国产超声相控阵技术用于进行汽轮机T型叶片及叶槽的检测,而在检测前有必要对叶片和叶槽进行失效力学分析方法,以对研发设备的设计和运行效果进行理论评判。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种汽轮机T型叶根及叶根槽失效力学分析方法,该方法能够实现对汽轮机T型叶根及叶根槽的失效力学分析。
为达到上述目的,本发明所述的汽轮机T型叶根及叶根槽失效力学分析方法包括以下步骤:
对汽轮机T型叶根及叶根槽进行网格划分及边界条件约束,以建立汽轮机T型叶根及叶根槽的有限元模型,然后利用汽轮机T型叶根及叶根槽的有限元模型对汽轮机T型叶根及叶根槽进行静应力分析及动应力分析,然后根据静应力分析的结果及动应力分析的结果对汽轮机T型叶根及叶根槽进行气流力分析及高周疲劳安全性能分析,最后根据汽轮机T型叶根及叶根槽的气流力分析及高周疲劳分析结果对汽轮机T型叶根及叶根槽的安全性进行分析。
动应力分析包括模态分析及谐响应分析。
汽流力分析采用湍流模型为k-ε模型,以离散方法为二阶迎风格式,压力-速度耦合采用SIMPLE算法。
高周疲劳分析包括对叶片进行高周疲劳分析及对叶槽进行高周疲劳分析。
本发明具有以下有益效果:
本发明所述的汽轮机T型叶根及叶根槽失效力学分析方法在具体操作时,先建立汽轮机T型叶根及叶根槽的有限元模型,然后进行汽轮机T型叶根及叶根槽的静应力分析、动应力分析、汽流力分析、高周疲劳分析及汽轮机叶片及叶槽安全性分析,以实现对汽轮机T型叶根及叶根槽的失效力学分析,操作方便、简单,为汽轮机T型叶根及叶槽高周疲劳安全性能设计提供了理论基础。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
参考图1,本发明所述的汽轮机T型叶根及叶根槽失效力学分析方法包括以下步骤:
对汽轮机T型叶根及叶根槽进行网格划分及边界条件约束,以建立汽轮机T型叶根及叶根槽的有限元模型,然后利用汽轮机T型叶根及叶根槽的有限元模型对汽轮机T型叶根及叶根槽进行静应力分析及动应力分析,然后根据静应力分析的结果及动应力分析的结果对汽轮机T型叶根及叶根槽进行气流力分析及高周疲劳安全性能分析,最后根据汽轮机T型叶根及叶根槽的气流力分析及高周疲劳分析结果对汽轮机T型叶根及叶根槽的安全性进行分析,其中,动应力分析包括模态分析及谐响应分析。汽流力分析采用湍流模型为k-ε模型,以离散方法为二阶迎风格式,压力-速度耦合采用SIMPLE算法。高周疲劳分析包括对叶片进行高周疲劳分析及对叶槽进行高周疲劳分析。
需要在关键部位、曲率半径相对较小的位置及叶片-叶槽接触区域等区域的网格划分进行细分;随后利用Campbell图分析叶片-转子系统振动,利用谐响应分析寻找可能发生的危险频率点;所述静应力分析2不考虑叶片径向和轴向的温度差。

Claims (4)

1.一种汽轮机T型叶根及叶根槽失效力学分析方法,其特征在于,包括以下步骤:
对汽轮机T型叶根及叶根槽进行网格划分及边界条件约束,以建立汽轮机T型叶根及叶根槽的有限元模型,然后利用汽轮机T型叶根及叶根槽的有限元模型对汽轮机T型叶根及叶根槽进行静应力分析及动应力分析,然后根据静应力分析的结果及动应力分析的结果对汽轮机T型叶根及叶根槽进行气流力分析及高周疲劳安全性能分析,最后根据汽轮机T型叶根及叶根槽的气流力分析及高周疲劳分析结果对汽轮机T型叶根及叶根槽的安全性进行分析。
2.根据权利要求1所述的汽轮机T型叶根及叶根槽失效力学分析方法,其特征在于,动应力分析包括模态分析及谐响应分析。
3.根据权利要求1所述的汽轮机T型叶根及叶根槽失效力学分析方法,其特征在于,汽流力分析采用湍流模型为k-ε模型,以离散方法为二阶迎风格式,压力-速度耦合采用SIMPLE算法。
4.根据权利要求1所述的汽轮机T型叶根及叶根槽失效力学分析方法,其特征在于,高周疲劳分析包括对叶片进行高周疲劳分析及对叶槽进行高周疲劳分析。
CN201811068562.4A 2018-09-13 2018-09-13 一种汽轮机t型叶根及叶根槽失效力学分析方法 Active CN109187040B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811068562.4A CN109187040B (zh) 2018-09-13 2018-09-13 一种汽轮机t型叶根及叶根槽失效力学分析方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811068562.4A CN109187040B (zh) 2018-09-13 2018-09-13 一种汽轮机t型叶根及叶根槽失效力学分析方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109187040A true CN109187040A (zh) 2019-01-11
CN109187040B CN109187040B (zh) 2021-01-29

Family

ID=64910752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811068562.4A Active CN109187040B (zh) 2018-09-13 2018-09-13 一种汽轮机t型叶根及叶根槽失效力学分析方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109187040B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101532906A (zh) * 2009-04-27 2009-09-16 东南大学 风力发电机叶片的流体动力学和结构力学分析方法
CN101975132A (zh) * 2010-11-26 2011-02-16 白山发电厂 水轮机尾水管短管补气装置
CN103089322A (zh) * 2013-01-29 2013-05-08 杭州汽轮机股份有限公司 工业汽轮机高负荷短叶片的阻尼围带结构
CN105678025A (zh) * 2016-02-29 2016-06-15 华能澜沧江水电股份有限公司小湾水电厂 基于动应力测试和稳定性试验水轮机运行优化方法及系统
CN108280259A (zh) * 2017-12-25 2018-07-13 明阳智慧能源集团股份公司 一种风电叶片涡流发生器安装位置及其尺寸的确定方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101532906A (zh) * 2009-04-27 2009-09-16 东南大学 风力发电机叶片的流体动力学和结构力学分析方法
CN101975132A (zh) * 2010-11-26 2011-02-16 白山发电厂 水轮机尾水管短管补气装置
CN103089322A (zh) * 2013-01-29 2013-05-08 杭州汽轮机股份有限公司 工业汽轮机高负荷短叶片的阻尼围带结构
CN105678025A (zh) * 2016-02-29 2016-06-15 华能澜沧江水电股份有限公司小湾水电厂 基于动应力测试和稳定性试验水轮机运行优化方法及系统
CN108280259A (zh) * 2017-12-25 2018-07-13 明阳智慧能源集团股份公司 一种风电叶片涡流发生器安装位置及其尺寸的确定方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109187040B (zh) 2021-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Petrov et al. Forced response of mistuned bladed disks in gas flow: A comparative study of predictions and full-scale experimental results
Brandstetter et al. Project PHARE-2—A high-speed UHBR fan test facility for a new open-test case
Murray III et al. Experimental investigation of a forced-response condition in a multistage compressor
JP2019516072A (ja) 回転機械のための無線監視システム
RU2402751C1 (ru) Способ диагностики вида аэроупругих колебаний рабочих лопаток осевой турбомашины
Kovachev et al. Prediction of aerodynamically induced blade vibrations in a radial turbine rotor using the nonlinear harmonic approach
Spataro et al. Development of a turning mid turbine frame with embedded design—Part II: Unsteady measurements
Gan et al. Numerical examination of lock-in hypothesis of non-synchronous vibration in an axial compressor
CN109187040A (zh) 一种汽轮机t型叶根及叶根槽失效力学分析方法
DeShong et al. Correlating Time-Resolved Pressure Measurements With Rim Sealing Effectiveness for Real-Time Turbine Health Monitoring
Kovachev et al. Prediction of aerodynamically induced blade vibrations in a radial turbine rotor using the nonlinear harmonic approach
Meinzer et al. Experimental and numerical quantification of the aerodynamic damping of a turbine blisk
Keerthi et al. Experimental study of aerodynamic damping of an annular compressor cascade with large mean incidences
Ramakrishnan et al. Multi-blade row interactions in a low pressure ratio centrifugal compressor stage with a vaned diffuser
Leng et al. Utilization of fast response pressure measurements to non-intrusively monitor blade vibration in axial compressors
Marn et al. On the Effect of Axial Spacing Between Rotor and Stator Onto the Blade Vibrations of a Low Pressure Turbine Stage at Engine Relevant Operating Conditions
US11199437B2 (en) Utilization of fast-response pressure measurements to nonintrusively monitor blade vibration in axial compressors
Ponti et al. Estimation methodology for automotive turbochargers speed fluctuations due to pulsating flows
Manwaring et al. Inlet distortion generated forced response of a low aspect ratio transonic fan
Simonassi et al. On the influence of an acoustically optimized turbine exit casing onto the unsteady flow field downstream of a low pressure turbine rotor
Li et al. Numerical investigation of the self-induced unsteadiness phenomenon in the impeller of a high-loading centrifugal compressor
Fridh et al. Forced response in axial turbines under the influence of partial admission
Kammerer et al. The cumulative effects of forcing function, damping, and mistuning on blade forced response in a high speed centrifugal compressor with inlet distortion
CN112485334A (zh) 一种动叶片叶根相控阵超声检测部件形状实时判别方法
Ko¨ nig et al. Parker-Type Acoustic Resonances in the Return Guide Vane Cascade of a Centrifugal Compressor: Theoretical Modeling and Experimental Verification

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant