CN109177431A - 一种贴合法工艺生产复合层沥青防水卷材 - Google Patents

Abstract

本发明涉及改性沥青防水卷材技术领域，尤其涉及一种贴合法工艺生产复合层沥青防水卷材，包括制备附加层和制备复合层沥青防水卷材的步骤，即先在底层膜上刮涂一层均匀的附加功能涂层，制备得到附加层，再将所述附加层的底层膜与下贴合辊贴合，将预先准备的主体层的面层膜与上贴合辊贴合，调整上贴合辊与下贴合辊的间距，在上贴合辊的牵引下，使主体层的下表面主体功能涂层与附加层的附加功能涂层经上下贴合辊的贴合而压实，制得复合层沥青防水卷材。该贴合法工艺具有无污染、生产工艺简单、生产成本低的优点，且经该贴合法工艺生产的复合层沥青防水卷材具有多功能特性。

Description

一种贴合法工艺生产复合层沥青防水卷材

技术领域

本发明涉及改性沥青防水卷材技术领域，尤其涉及一种贴合法工艺生产复合层沥青防水卷材。

背景技术

高聚物改性沥青防水卷材是以聚酯胎、玻纤胎、玻纤增强聚酯胎等为胎基，以高分子聚合物为改性剂改性沥青作为涂盖料，以合成高分子薄膜为覆面材料制成的可卷曲的一类片状防水材料，因其耐高低温性能优异、拉伸性能好、伸长率高、粘结性能好、自愈性强等性能而被广泛使用。

沥青防水卷材分为无胎卷材与有胎卷材，其中，有胎卷材是将胎基经浸涂槽、涂盖槽后，在胎基两面涂覆均一的同一功能特性的涂盖层，而对于一些需要多种不同功能特性的复合层沥青防水卷材（如带自粘层的沥青防水卷材），只能将涂覆好主体功能涂盖层的卷材，再经过另一个涂油槽，从而涂敷一层具有附加功能的涂盖层，这样虽可以生产具有不同功能性能的复合层沥青防水卷材，但是，卷材表面的主体功能涂盖层会污染涂油槽内的附加功能涂盖料，从而污染涂敷的附加功能涂盖层，使得附加功能涂盖层的性能达不到预设的要求，或者需要将其性能的富余量做大，从而造成材料浪费，成本升高，其工艺也更为复杂。同时，涂盖槽的设备占地面积比较大，结构较为复杂，这些对于生产会造成不便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的至少一点不足，提供一种贴合法工艺生产复合层沥青防水卷材，该贴合法工艺具有无污染、生产工艺简单、生产成本低的优点，且经该贴合法工艺生产的复合层沥青防水卷材具有多功能特性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种贴合法工艺生产复合层沥青防水卷材，所述复合层沥青防水卷材包括主体层，所述主体层从上至下依次设有面层膜、上表面主体功能涂层、胎基和下表面主体功能涂层，所述贴合法工艺包括以下步骤：

S1制备附加层：放卷机构将底层膜放出，底层膜经牵引与下贴合辊表面贴合，当底层膜经过下贴合辊与涂布装置的间隙时，涂布装置将附加功能涂盖料流至底层膜上表面，调整涂布装置与下贴合辊的间隙，经刮涂，使底层膜上表面涂布一层均匀的附加功能涂层，制得附加层；

S2制备复合层沥青防水卷材：将步骤S1所述附加层的底层膜与下贴合辊贴合，并将主体层的面层膜与上贴合辊贴合，在上贴合辊的牵引下，主体层与附加层相互靠近，调整上贴合辊与下贴合辊的间距，从而使主体层的下表面主体功能涂层与附加层的附加功能涂层经上下贴合辊的贴合而压实，制得复合层沥青防水卷材。

本发明以聚酯胎、玻纤胎、玻纤增强聚酯胎的一种或多种为胎基，以高分子聚合物（如：SBS、APP、SBR、橡胶等）改性沥青作为涂盖料。

预先准备好主体层，主体层可经传统的浸涂法制备，其中，上表面主体功能涂层和下表面主体功能涂层在胎基上的涂敷厚度可相同，也可以不相同。

放卷机构优选为放卷轴；所述涂布装置优选为涂头；预先准备好与上表面主体功能涂层和下表面主体功能涂层的涂盖料组分和性能均不同的附加功能涂盖料，调节下贴合辊与涂头的间隙，使具有特性功能的附加功能涂盖料均匀刮涂至底层膜的上表面，从而使底层膜上表面涂敷一层均匀的附加功能涂层，制得附加层，所述附加层包括位于下贴合辊表面的底层膜和刮涂于底层膜上表面的附加功能涂层；所述附加功能涂层可根据不同环境的沥青防水卷材所需的特性功能决定（如，为改善沥青防水卷材的粘结强度等粘结特性而将自粘涂层作为附加功能涂层生产的带自粘层沥青防水卷材）。

调节上贴合辊与下贴合辊间的间隙，使得主体层的下表面主体功能涂层与附加层的附加功能涂层粘结并压实，虽然下表面主体功能涂层与附加功能涂层的涂盖料组分和性能均不同，但下表面主体功能涂层与附加功能涂层所用涂盖料均有沥青成分，且经过上下贴合辊的压实，能使下表面主体功能涂层与附加功能涂层分子链间发生物理缠绕和粘接，所以能确保层间的牢固粘结。

本发明预先准备好主体层，再在底层膜上刮涂一层附加功能涂层制备得到附加层，再经主体层的下表面主体功能涂层与附加层的附加功能涂层贴合得到复合层沥青防水卷材，该生产工艺简单；生产的复合层沥青防水卷材由于下表面主体功能涂层的涂盖料与附加功能涂层的涂盖料所添加的改性剂不同，所以两涂盖料的组分不同，所能赋予沥青防水卷材的性能不同，所以经贴合法制得的复合层沥青防水卷材具有多种不同功能特性；为实现复合层沥青防水卷材的多功能特性，并使下表面主体功能涂层与附加功能涂层粘接良好，以防出现分层，传统的工艺是将主体层的下表面主体功能涂层经过装有预热的附加功能涂盖料的涂油槽涂敷一层附加功能涂层，而涂敷过程中，下表面主体功能涂层在热的涂油槽内易被加热软化，甚至掉落在涂油槽中，污染涂油槽内的附加功能涂盖料，从而污染涂敷的附加功能涂层，使得附加功能涂层的性能达不到预设的要求，或者需要将其性能的富余量做大，从而造成材料浪费，成本升高，而用本发明所述的贴合法工艺生产复合层沥青防水卷材，由于要预先制备附加层，所以在主体层的下表面主体功能涂层与附加层的附加功能涂层粘接时，不会出现主体功能涂层污染附加功能涂盖料的现象，也无需将附加功能涂层涂敷太厚，即不需将其富余量做大，所以不会造成材料浪费，从而降低生产成本；此外，贴合法工艺所需的上下贴合辊等设备的体积小，占地面积较小，制得的复合层沥青防水卷材的生产成本较低。

优选地，所述附加层的厚度不小于0.4mm。为达到附加功能涂层的附加特性要求，附加功能涂层的厚度不宜过薄，所以，附加层的厚度应不小于0.4mm。

优选地，所述下贴合辊与涂布装置的间隙略大于附加功能涂层的厚度。根据附加功能涂盖料的粘度大小，可适用性的调整涂布装置与下贴合辊的间隙，即附加功能涂盖料的粘度较小时，涂布装置与下贴合辊的间隙需适应性的增大；附加功能涂盖料的粘度较大时，其间隙需适应性的减小。为避免流至底层膜上表面的附加功能涂盖料经贴合和压实后，在底层膜上表面形成的附加功能涂层的厚度小于设定厚度要求，需使下贴合辊与涂布装置的间隙略大于附加功能涂层的厚度。

进一步优选地，所述下贴合辊与涂布装置的间隙为0.05-0.5mm。下贴合辊与涂布装置的间隙更优选为0.05mm-0.2mm。

优选地，所述附加功能涂层的刮涂温度为145-175℃，刮涂线速控制为20-30m/min。以与主体功能涂层不同特性的高分子聚合物（如：SBS、APP、SBR、橡胶等）改性沥青作为附加功能涂盖料时，为确保附加功能涂盖料在底层膜表面的流平性和成膜性，应预先对附加功能涂盖料进行加热，使附加功能涂层能均匀分布在底层膜的上表面，并将附加功能涂盖料刮涂温度宜控制在145-175℃，刮涂线速宜为20-30m/min。

优选地，步骤S1中，经刮涂使底层膜上表面涂布一层均匀的附加功能涂层后，还包括用冷却水对底层膜进行冷却的步骤。由于刮涂附加功能涂盖料的温度较高，所以，在底层膜上表面刮涂一层附加功能涂层后，需用冷却水对下贴合辊进行冷却降温，避免因温度太高而造成烫膜或者膜材收缩，影响附加功能涂层在底层膜上表面的均匀涂布，冷却后制得附加层。

进一步优选地，为避免因温度太高而造成烫膜或者膜材收缩，冷却水温度宜控制在10-70℃。优选地，所述附加层的涂敷幅宽略大于主体层幅宽。在贴合过程中，为确保附加层与主体层的侧边能实现良好的粘接，防止水从复合层沥青防水卷材的侧边空隙进入复合层沥青防水卷材内部而影响防水效果，附加层的涂敷幅宽应略大于主体层幅宽。

优选地，所述上贴合辊与下贴合辊的间隙略小于复合层沥青防水卷材的整体厚度；所述上贴合辊与下贴合辊的贴合压力为0.05-0.3MPa，贴合温度为130-170℃。在贴合过程中，由于上贴合辊与下贴合辊的间隙略小于厚层沥青防水卷材的整体厚度，所以，上下贴合辊能相互贴合并给予主体层和附加层一定的压力，使下表面主体功能涂层与附加功能涂层的表层分子间能相互渗透和缠绕，从而增加层间粘结力，提高沥青防水卷材整体的防水性能。

此外，在贴合过程中，由于贴合温度控制在130-170℃，下表面主体功能涂层与附加功能涂层的涂盖料会应受热而粘度略微降低，此时给予适当的压力能使层间牢固粘结；上下辊贴合的压力宜控制在0.05-0.3MPa。

优选地，所述下贴合辊为定辊，上贴合辊为连有驱动装置的动辊。驱动装置优选为液压缸；动辊在液压缸的驱动作用下运动，从而牵引主体层与位于定辊表面的附加层贴合并压实，制得复合层沥青防水卷材。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：本发明预先准备好主体层，再在底层膜上刮涂一层附加功能涂层制备得到附加层，再将主体层与附加层贴合得到复合层沥青防水卷材，该生产工艺简单；由于下表面主体功能涂层的涂盖料与附加功能涂层的涂盖料所添加的改性剂不同，所能赋予沥青防水卷材的性能不同，所以经贴合法制得的复合层沥青防水卷材具有多种不同功能特性；用贴合法工艺生产复合层沥青防水卷材，由于要预先制备附加层，所以在主体层与附加层粘接时，不会出现下表面主体功能涂层污染附加功能涂盖料的现象，也无需将附加功能涂层涂敷太厚，所以不会造成材料浪费，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本发明所述贴合法工艺的示意图；

图2为本发明所述复合层沥青防水卷材的结构示意图；

附图标号说明：1主体层；2面层膜；3上表面主体功能涂层；4胎基；5下表面主体功能涂层；6附加层；7放卷机构；8涂布装置；9底层膜；10附加功能涂层；11复合层沥青防水卷材；12下贴合辊；13上贴合辊。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

一种贴合法工艺生产复合层沥青防水卷材，如图1、2所述，所述复合层沥青防水卷材11包括主体层1，所述主体层1从上至下依次设有面层膜2、上表面主体功能涂层3、胎基4和下表面主体功能涂层5，所述贴合法工艺包括以下步骤：

S1制备附加层6：放卷机构7将底层膜9放出，底层膜9经牵引与下贴合辊12表面贴合，当底层膜9经过下贴合辊12与涂布装置8的间隙时，涂布装置8将附加功能涂盖料流至底层膜9上表面，调整涂布装置8与下贴合辊12的间隙，经刮涂，使底层膜9上表面涂布一层均匀的附加功能涂层10，制得附加层6；

S2制备复合层沥青防水卷材11：将步骤S1所述附加层6的底层膜9与下贴合辊12贴合，并将主体层1的面层膜2与上贴合辊13贴合，在上贴合辊13的牵引下，主体层1与附加层6相互靠近，调整上贴合辊13与下贴合辊12的间距，从而使主体层1的下表面主体功能涂层5与附加层6的附加功能涂层10经上下贴合辊12的贴合而压实，制得复合层沥青防水卷材11。

本发明以聚酯胎、玻纤胎、玻纤增强聚酯胎的一种或多种为胎基4，以高分子聚合物（如：SBS、APP、SBR、橡胶等）改性沥青作为涂盖料。

预先准备好主体层1，主体层1可经传统的浸涂法制备，其中，上表面主体功能涂层3和下表面主体功能涂层5在胎基4上的涂敷厚度可相同，也可以不相同。

放卷机构7优选为放卷轴；所述涂布装置8优选为涂头；预先准备好与上表面主体功能涂层3和下表面主体功能涂层5的涂盖料组分和性能均不同的附加功能涂盖料，调节下贴合辊12与涂头的间隙，使具有特性功能的附加功能涂盖料均匀刮涂至底层膜9的上表面，从而使底层膜9上表面涂敷一层均匀的附加功能涂层10，制得附加层6，所述附加层6包括位于下贴合辊12表面的底层膜9和刮涂于底层膜9上表面的附加功能涂层10；所述附加功能涂层可根据不同环境的沥青防水卷材所需的特性功能决定。

调节上贴合辊13与下贴合辊12间的间隙，使得主体层1的下表面主体功能涂层5与附加层6的附加功能涂层10粘结并压实，虽然下表面主体功能涂层5与附加功能涂层10的涂盖料组分和性能均不同，但下表面主体功能涂层5与附加功能涂层10所用涂盖料均有沥青成分，且经过上下贴合辊12的压实，能使下表面主体功能涂层5与附加功能涂层10分子链间发生物理缠绕和粘接，所以能确保层间的牢固粘结。

本发明预先准备好主体层1，再在底层膜9上刮涂一层附加功能涂层10制备得到附加层6，再经主体层1的下表面主体功能涂层5与附加层6的附加功能涂层10贴合得到复合层沥青防水卷材11，该生产工艺简单；生产的复合层沥青防水卷材11由于下表面主体功能涂层5的涂盖料与附加功能涂层10的涂盖料所添加的改性剂不同，所以两涂盖料的组分不同，所能赋予沥青防水卷材的性能不同，所以经贴合法制得的复合层沥青防水卷材11具有多种不同功能特性；为实现复合层沥青防水卷材11的多功能特性，并使下表面主体功能涂层5与附加功能涂层10粘接良好，以防出现分层，传统的工艺是将主体层1的下表面主体功能涂层5经过装有预热的附加功能涂盖料的涂油槽涂敷一层附加功能涂层10，而涂敷过程中，下表面主体功能涂层5在热的涂油槽内易被加热软化，甚至掉落在涂油槽中，污染涂油槽内的附加功能涂盖料，从而污染涂敷的附加功能涂层10，使得附加功能涂层10的性能达不到预设的要求，或者需要将其性能的富余量做大，从而造成材料浪费，成本升高，而用本发明所述的贴合法工艺生产复合层沥青防水卷材11，由于要预先制备附加层6，所以在主体层1的下表面主体功能涂层5与附加层6的附加功能涂层10粘接时，不会出现主体功能涂层污染附加功能涂盖料的现象，也无需将附加功能涂层10涂敷太厚，即不需将其富余量做大，所以不会造成材料浪费，从而降低生产成本；此外，贴合法工艺所需的上下贴合辊12等设备的体积小，占地面积较小，制得的复合层沥青防水卷材11的生产成本较低。

其中，所述附加层6的厚度不小于0.4mm。为达到附加功能涂层10的附加特性要求，附加功能涂层10的厚度不宜过薄，所以，附加层6的厚度应不小于0.4mm。

其中，所述下贴合辊12与涂布装置8的间隙略大于附加功能涂层10的厚度。根据附加功能涂盖料的粘度大小，可适用性的调整涂布装置8与下贴合辊12的间隙，即附加功能涂盖料的粘度较小时，涂布装置8与下贴合辊12的间隙需适应性的增大；附加功能涂盖料的粘度较大时，其间隙需适应性的减小。为避免流至底层膜9上表面的附加功能涂盖料经贴合和压实后，在底层膜9上表面形成的附加功能涂层10的厚度小于设定厚度要求，需使下贴合辊12与涂布装置8的间隙略大于附加功能涂层10的厚度。

具体地，所述下贴合辊12与涂布装置8的间隙为0.05-0.5mm。下贴合辊12与涂布装置8的间隙更优选为0.05mm-0.2mm。

其中，所述附加功能涂层10的刮涂温度为145-175℃，刮涂线速控制为20-30m/min。以与主体功能涂层不同特性的高分子聚合物（如：SBS、APP、SBR、橡胶等）改性沥青作为附加功能涂盖料时，为确保附加功能涂盖料在底层膜9表面的流平性和成膜性，应预先对附加功能涂盖料进行加热，使附加功能涂层10能均匀分布在底层膜9的上表面，并将附加功能涂盖料刮涂温度宜控制在145-175℃，刮涂线速宜为20-30m/min。

其中，步骤S1中，经刮涂使底层膜9上表面涂布一层均匀的附加功能涂层10后，还包括用冷却水对底层膜9进行冷却的步骤。由于刮涂附加功能涂盖料的温度较高，所以，在底层膜9上表面刮涂一层附加功能涂层10后，需用冷却水对下贴合辊12进行冷却降温，避免因温度太高而造成烫膜或者膜材收缩，影响附加功能涂层10在底层膜9上表面的均匀涂布，冷却后制得附加层6。

具体地，为避免因温度太高而造成烫膜或者膜材收缩，冷却水温度宜控制在10-70℃。其中，所述附加层6的涂敷幅宽略大于主体层1幅宽。在贴合过程中，为确保附加层6与主体层1的侧边能实现良好的粘接，防止水从复合层沥青防水卷材11的侧边空隙进入复合层沥青防水卷材11内部而影响防水效果，附加层6的涂敷幅宽应略大于主体层1幅宽。

其中，所述上贴合辊13与下贴合辊12的间隙略小于复合层沥青防水卷材11的整体厚度；所述上贴合辊13与下贴合辊12的贴合压力为0.05-0.3MPa，贴合温度为130-170℃。在贴合过程中，由于上贴合辊13与下贴合辊12的间隙略小于厚层沥青防水卷材的整体厚度，所以，上下贴合辊12能相互贴合并给予主体层1和附加层6一定的压力，使下表面主体功能涂层5与附加功能涂层10的表层分子间能相互渗透和缠绕，从而增加层间粘结力，提高沥青防水卷材整体的防水性能。

此外，在贴合过程中，由于贴合温度控制在130-170℃，下表面主体功能涂层5与附加功能涂层10的涂盖料会应受热而粘度略微降低，此时给予适当的压力能使层间牢固粘结；上下辊贴合的压力宜控制在0.05-0.3MPa。

其中，所述下贴合辊12为定辊，上贴合辊13为连有驱动装置的动辊。驱动装置优选为液压缸；动辊在液压缸的驱动作用下运动，从而牵引主体层1与位于定辊表面的附加层6贴合并压实，制得复合层沥青防水卷材11。

实施例2

本实施例与实施例1的区别特征在于，本实施例以自粘涂层为附加功能涂层；且刮涂自粘涂层后，冷却水对底层膜冷却的温度为10-55℃。

采用贴合法工艺生产的带自粘层沥青防水卷材的主体层提供了主要的性能特性，如耐高温耐低温，高拉力高延伸等，而自粘涂层提供了特殊性能，如高粘结强度、持粘性等性能。此外，采用贴合法工艺生产的带自粘层沥青防水卷材，因为主体层与自粘涂层是分别的配方设计，且在不同阶段进行加工，不会出现下表面主体功能涂层污染自粘涂层的现象，也无需将自粘涂层涂敷太厚，不会影响主体层和附加层各自的性能，不会造成材料浪费，从而降低生产成本。

当然，本发明的附加功能涂层不仅限于自粘涂层，其它能提供与主体层性能不同的附加特性，且适应于贴合法工艺生产复合层沥青防水卷材的附加功能涂层均在本发明的保护范围内。

本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴合法工艺生产复合层沥青防水卷材，所述复合层沥青防水卷材（11）包括主体层（1），所述主体层（1）从上至下依次设有面层膜（2）、上表面主体功能涂层（3）、胎基（4）和下表面主体功能涂层（5），其特征在于，所述贴合法工艺包括以下步骤：

S1制备附加层（6）：放卷机构（7）将底层膜（9）放出，底层膜（9）经牵引与下贴合辊（12）表面贴合，当底层膜（9）经过下贴合辊（12）与涂布装置（8）的间隙时，涂布装置（8）将附加功能涂盖料流至底层膜（9）上表面，调整涂布装置（8）与下贴合辊（12）的间隙，经刮涂使底层膜（9）上表面涂布一层均匀的附加功能涂层（10），制得附加层（6）；

S2制备复合层沥青防水卷材（11）：将步骤S1所述附加层（6）的底层膜（9）与下贴合辊（12）贴合，并将主体层（1）的面层膜（2）与上贴合辊（13）贴合，在上贴合辊（13）的牵引下，主体层（1）与附加层（6）相互靠近，调整上贴合辊（13）与下贴合辊（12）的间距，从而使主体层（1）的下表面主体功能涂层（5）与附加层（6）的附加功能涂层（10）经上下贴合辊（12）的贴合而压实，制得复合层沥青防水卷材（11）。

2.根据权利要求1所述贴合法工艺生产复合层沥青防水卷材，其特征在于，所述附加层（6）的厚度不小于0.4mm。

3.根据权利要求1所述贴合法工艺生产复合层沥青防水卷材，其特征在于，步骤S1中，所述下贴合辊（12）与涂布装置（8）的间隙略大于附加功能涂层（10）的厚度。

4.根据权利要求3所述贴合法工艺生产复合层沥青防水卷材，其特征在于，所述下贴合辊（12）与涂布装置（8）的间隙为0.05-0.5mm。

5.根据权利要求1所述贴合法工艺生产复合层沥青防水卷材，其特征在于，步骤S1中，所述附加功能涂层（10）的刮涂温度为145-175℃，刮涂线速控制为20-30m/min。

6.根据权利要求1所述贴合法工艺生产复合层沥青防水卷材，其特征在于，步骤S1中，经刮涂使底层膜（9）上表面涂布一层均匀的附加功能涂层（10）后，还包括用冷却水对底层膜（9）进行冷却的步骤。

7.根据权利要求6所述贴合法工艺生产复合层沥青防水卷材，其特征在于，冷却水温度为10-70℃。

8.根据权利要求1所述贴合法工艺生产复合层沥青防水卷材，其特征在于，所述附加层（6）的涂敷幅宽略大于主体层（1）幅宽。

9.根据权利要求1所述贴合法工艺生产复合层沥青防水卷材，其特征在于，步骤S2中，所述上贴合辊（13）与下贴合辊（12）的间隙略小于复合层沥青防水卷材（11）的整体厚度；所述上贴合辊（13）与下贴合辊（12）的贴合压力为0.05-0.3MPa，贴合温度为130-170℃。

10.根据权利要求1所述贴合法工艺生产复合层沥青防水卷材，其特征在于，所述下贴合辊（12）为定辊，上贴合辊（13）为连有驱动装置的动辊。