CN109177237A - 一种可连续在线加工聚合物复合材料的设备和方法 - Google Patents

一种可连续在线加工聚合物复合材料的设备和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109177237A
CN109177237A CN201810823085.1A CN201810823085A CN109177237A CN 109177237 A CN109177237 A CN 109177237A CN 201810823085 A CN201810823085 A CN 201810823085A CN 109177237 A CN109177237 A CN 109177237A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reinforcing material
polymer
processing apparatus
unit
plasma
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810823085.1A
Other languages
English (en)
Inventor
邹伟健
毛文峰
沈启立
蔡力亚
李旭
刘怡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Automobile Group Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Automobile Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Automobile Group Co Ltd filed Critical Guangzhou Automobile Group Co Ltd
Priority to CN201810823085.1A priority Critical patent/CN109177237A/zh
Publication of CN109177237A publication Critical patent/CN109177237A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/525Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/54Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可连续在线加工聚合物复合材料的设备,包括:等离子体处理装置,用于处理增强材料,以使增强材料的表面产生凹陷孔而增加增强材料与聚合物熔体的接触面积;聚合物挤出机,其进料端与等离子体处理装置的输出端连通,用于接收等离子体处理装置处理后的增强材料;超声波处理装置,设于聚合物挤出机挤出方向的下游,用于处理熔融状态的复合材料混合物,促进增强材料在熔融态聚合物中的分散状态并改善聚合物的流变性能;控制单元,分别与等离子体处理装置和超声波处理装置通信连接。本可连续在线加工聚合物复合材料的设备,可连续在线加工聚合物复合材料。本发明还公开了一种可连续在线加工聚合物复合材料的方法。

Description

一种可连续在线加工聚合物复合材料的设备和方法
技术领域
本发明涉及聚合物复合材料技术领域,具体涉及一种可连续在线加工聚合物复合材料的设备和方法。
背景技术
目前,聚合物复合材料是实现汽车轻量化的主要材料之一,提高聚合物复合材料的性能是聚合物复合材料研究中的重要目标。其中界面增强是实现聚合物复合材料增强的重要方式,而利用(聚合物)挤出机加工聚合物实现复合材料增强主要通过两种方式实现:一种是物理处理,即通过各种物理手段预先对增强材料蚀刻,以提高增强材料与聚合物的接触面积,然后把准备好的增强材料倒入专用加料口,缺点是不能够连续加料,无法满足工业连续化生产需求;另一种是化学处理,即通过添加特定的化学偶联剂预先对增强材料进行处理,使材料表面附有与聚合物亲近的化学基团,从而提高增强材料与聚合物之间的界面强度,缺点是不同的聚合物需要不同的偶联剂,选择自由度低,对人体及环境有一定的危害。以上两种方式都是提前预先处理,无法在线实时连续化生产。
发明内容
为克服现有的聚合物复合材料加工技术无法实现连续在线加工的技术问题,本发明提供一种可连续在线加工聚合物复合材料的设备和方法。
为实现上述目的,本发明所提供的一种可连续在线加工聚合物复合材料的设备,包括:
等离子体处理装置,用于处理增强材料,以使增强材料的表面产生凹陷孔而增加增强材料与聚合物熔体的接触面积,从而使增强材料与聚合物熔体的界面强度提高;
聚合物挤出机,其进料端与所述等离子体处理装置的输出端连通,用于接收所述等离子体处理装置处理后的增强材料;
超声波处理装置,设于所述聚合物挤出机挤出方向的下游,用于处理熔融状态的复合材料混合物,促进增强材料在熔融态聚合物中的分散状态并改善聚合物的流变性能;
控制单元,分别与所述等离子体处理装置和所述超声波处理装置通信连接,以控制所述等离子体处理装置喷射等离子的强度和所述超声波处理装置的发射超声功率。
上述可连续在线加工聚合物复合材料的设备中,所述等离子体处理装置包括等离子主机、用于放置增强材料的金属履带、用于处理所述金属履带上的增强材料的等离子处理单元、用于改变所述等离子处理单元相对所述金属履带上的增强材料的位置的移动单元、用于为所述移动单元的运动提供动力的动力单元、用于安装所述移动单元和动力单元的支撑单元、用于将所述等离子处理单元处理后的增强材料收集并传送至所述聚合物挤出机的进料端的收料单元;
所述控制单元与所述等离子主机连接以控制所述等离子处理单元喷射等离子的强度;所述等离子处理单元设于所述移动单元上;所述动力单元与所述移动单元动力连接并可驱动所述移动单元运动,以改变所述等离子处理单元相对所述金属履带上的增强材料的位置。
上述可连续在线加工聚合物复合材料的设备中,所述等离子处理单元包括用于处理所述金属履带上的增强材料的等离子喷头、用于使所述等离子喷头与所述等离子主机连接的等离子喷管;所述等离子喷头设于所述移动单元上;
所述动力单元与所述移动单元动力连接并可驱动所述移动单元运动,以使所述等离子喷头不仅能相对所述金属履带上下运动,也能相对所述金属履带上的增强材料的传送方向的垂直方向进行往复移动。
上述可连续在线加工聚合物复合材料的设备中,所述移动单元包括安装在所述支撑单元上且能相对所述金属履带上下运动的第一滑杠、安装在所述第一滑杠上且能在所述第一滑杠上相对所述金属履带上的增强材料的传送方向的垂直方向进行往复移动的第二滑杠;
所述等离子喷头设于所述第二滑杠上;
所述动力单元包括与所述第一滑杠动力连接的第一伺服电机、与所述第二滑杠动力连接的第二伺服电机。
上述可连续在线加工聚合物复合材料的设备中,所述超声波处理装置包括超声波激发器、超声波探头和连接线;
所述超声波探头安装于所述聚合物挤出机的出料端并通过所述连接线与所述超声波激发器相连;所述超声波激发器发射的超声波经所述超声波探头射入聚合物复合材料熔体,超声波在聚合物复合材料熔体内部产生高频振动;
所述控制单元与所述超声波激发器连接以控制所述超声波激发器的发射超声功率。
上述可连续在线加工聚合物复合材料的设备中,所述超声波探头的外部罩设有外罩。
为了解决相同的技术问题,本发明还提供了一种可连续在线加工聚合物复合材料的方法,包括如下步骤:
S1、将增强材料置于等离子体处理装置上,通过控制单元对等离子体处理装置喷射等离子的强度进行控制,对增强材料进行等离子处理,使增强材料的表面产生凹陷孔而增加增强材料与聚合物熔体的接触面积,从而使增强材料与聚合物熔体的界面强度提高;
S2、将经过等离子体处理装置处理后的增强材料传送到聚合物挤出机内,增强材料经聚合物挤出机处理后形成熔融状态的复合材料混合物并被传送到聚合物挤出机挤出方向的下游;
S3、超声波处理装置对熔融状态的复合材料混合物进行处理,以促进增强材料在熔融态聚合物中的分散状态并改善聚合物的流变性能,超声波处理装置的发射超声功率由控制单元控制。
上述可连续在线加工聚合物复合材料的方法中,所述步骤S1具体为:
S11、将增强材料置于等离子体处理装置的金属履带上,控制单元通过等离子体处理装置的等离子主机控制等离子处理单元喷射等离子的强度,等离子处理单元对金属履带上的增强材料进行等离子处理;在此过程中,等离子体处理装置的动力单元根据加工需要驱动移动单元运动,使等离子处理单元相对金属履带上的增强材料的位置发生改变,以实现增强材料的处理可连续化、强度可控化;
S12、等离子体处理装置的收料单元将等离子处理单元处理后的增强材料收集并传送至聚合物挤出机的进料端。
上述可连续在线加工聚合物复合材料的方法中,所述步骤S3具体为:
控制单元控制超声波处理装置的超声波激发器的发射超声功率,超声波激发器发射的超声波经超声波探头射入聚合物复合材料熔体,超声波在聚合物复合材料熔体内部产生高频振动,以提高增强材料的均匀分散性、聚合物复合材料的可加工性,并降低聚合物基体的黏度,实现聚合物复合材料的连续在线加工。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
由于等离子体处理装置和超声波处理装置均由控制单元控制,本发明的设备和方法能够持续稳定的对聚合物复合材料进行加工,即可实现聚合物复合材料的连续在线加工,本发明的加工方式简单、环保、易控;本发明的设备和方法克服了传统界面增强方法在聚合物复合材料在线加工过程的限制,解决了传统界面增强方法只能离线小批量加工、使用复杂等技术问题,拓展了复合材料加工领域的范围;本发明的设备和方法适合大规模工业化生产,对聚合物加工工程的技术发展以及汽车零部件材料轻量化具有现实意义。
附图说明
图1是本发明实施例的可连续在线加工聚合物复合材料的设备的结构示意图;
图2是本发明实施例的等离子体处理装置的结构示意图。
其中,1、主进料口;2、侧进料口;3、聚合物挤出机;4、超声波探头;5、外罩;6、连接线;7、超声波激发器;8、控制单元;9、等离子主机;10、等离子喷管;11、金属履带;12、支撑单元;13、第二滑杠;14、第二伺服电机;15、第一滑杠;17、第一伺服电机;18、等离子喷头;19、收料单元;20、传送带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
结合图1和图2所示,本发明所提供的一种可连续在线加工聚合物复合材料的设备,包括:
等离子体处理装置,用于处理增强材料,以使增强材料的表面产生凹陷孔而增加增强材料与聚合物熔体的接触面积,从而使增强材料与聚合物熔体的界面强度提高;
聚合物挤出机3,其进料端与等离子体处理装置的输出端连通,用于接收等离子体处理装置处理后的增强材料;
超声波处理装置,设于聚合物挤出机3挤出方向的下游,用于处理熔融状态的复合材料混合物,促进增强材料在熔融态聚合物中的分散状态并改善聚合物的流变性能;
控制单元8,分别与等离子体处理装置和超声波处理装置通信连接,以控制等离子体处理装置喷射等离子的强度和超声波处理装置的发射超声功率。
本发明设备的加工对象是聚合物复合材料;具体地,等离子体处理装置的加工对象是增强材料,用于改善增强材料的微观界面结构;超声波处理装置的加工对象是聚合物熔体,用于改善增强材料的分散行为。
结合图1和图2所示,优选地,等离子体处理装置包括等离子主机9、用于放置并传送待处理的增强材料的金属履带11、用于处理金属履带11上的增强材料的等离子处理单元、用于改变等离子处理单元相对金属履带11上的增强材料的位置的移动单元、用于为移动单元的运动提供动力的动力单元、用于安装移动单元和动力单元的支撑单元12、用于将等离子处理单元处理后的增强材料收集并传送至聚合物挤出机3的进料端的收料单元19;收料单元19具有实现对金属履带11上分布的增强材料进行收集、以利于传送至聚合物挤出机3的进料端的功能;
控制单元8与等离子主机9连接以控制等离子处理单元喷射等离子的强度;等离子处理单元设于移动单元上;动力单元与移动单元动力连接并可驱动移动单元运动,以改变等离子处理单元相对金属履带11上的增强材料的位置。
结合图1和图2所示,优选地,等离子处理单元包括用于处理金属履带11上的增强材料的等离子喷头18、用于使等离子喷头18与等离子主机9连接的等离子喷管10;等离子喷头18设于移动单元上;优选地,金属履带11位于等离子喷头18的正下方;
动力单元与移动单元动力连接并可驱动移动单元运动,以使等离子喷头18不仅能相对金属履带11上下运动(图1和图2中的Z轴方向运动),也能相对金属履带11上的增强材料的传送方向的垂直方向进行往复移动(图1和图2中的Y轴方向运动)。
结合图1和图2所示,优选地,移动单元包括安装在支撑单元12上且能相对金属履带11上下运动的第一滑杠15、安装在第一滑杠15上且能在第一滑杠15上相对金属履带11上的增强材料的传送方向的垂直方向进行往复移动的第二滑杠13;
等离子喷头18设于第二滑杠13上;
动力单元包括与第一滑杠15动力连接的第一伺服电机17、与第二滑杠13动力连接的第二伺服电机14;
这样可以使得等离子喷头18在三维空间内移动,不仅使等离子喷头18突破了空间的限制,也使等离子喷头18移动速度及等离子喷头18与增强材料的距离精确可调,实现对增强材料进行精确的等离子处理,使增强材料的处理可连续化,强度可控化。
如图1所示,聚合物挤出机3的进料端包括两个进料口,分别为主进料口1和侧进料口2;优选地,聚合物挤出机3的侧进料口2与等离子体处理装置的输出端连通;其中,等离子体处理装置的输出端位于收料单元19的末端。优选地,控制单元8为计算机。
如图1所示,优选地,聚合物挤出机3的侧进料口2与等离子体处理装置的输出端通过传送带20连通。
如图1所示,优选地,超声波处理装置包括超声波激发器7、超声波探头4和连接线6;
超声波探头4安装于聚合物挤出机3的出料端并通过连接线6与超声波激发器7相连;超声波激发器7发射的超声波经超声波探头4射入聚合物复合材料熔体,超声波在聚合物复合材料熔体内部产生高频振动,这样能够提高增强材料的均匀分散性,降低聚合物基体的黏度,从而进一步提高聚合物复合材料的可加工性以及产品的最终性能,实现聚合物复合材料的连续在线加工;
控制单元8与超声波激发器7连接以控制超声波激发器7的发射超声功率。
如图1所示,优选地,超声波探头4的外部罩设有外罩5。
本发明还提供了一种可连续在线加工聚合物复合材料的方法,包括如下步骤:
S1、将增强材料置于等离子体处理装置上,通过控制单元8对等离子体处理装置喷射等离子的强度进行控制,对增强材料进行等离子处理,使增强材料的表面产生凹陷孔而增加增强材料与聚合物熔体的接触面积,从而使增强材料与聚合物熔体的界面强度提高;
S2、将经过等离子体处理装置处理后的增强材料传送到聚合物挤出机3内,增强材料经聚合物挤出机3处理后形成熔融状态的复合材料混合物并被传送到聚合物挤出机3挤出方向的下游;
S3、超声波处理装置对熔融状态的复合材料混合物进行处理,以促进增强材料在熔融态聚合物中的分散状态并改善聚合物的流变性能,超声波处理装置的发射超声功率由控制单元8控制。
优选地,所述步骤S1具体为:
S11、将增强材料置于等离子体处理装置的金属履带11上,控制单元8通过等离子体处理装置的等离子主机9控制等离子处理单元喷射等离子的强度,等离子处理单元对金属履带11上的增强材料进行等离子处理;在此过程中,等离子体处理装置的动力单元根据加工需要驱动移动单元运动,使等离子处理单元相对金属履带11上的增强材料的位置发生改变,以实现增强材料的处理可连续化、强度可控化;
S12、等离子体处理装置的收料单元19将等离子处理单元处理后的增强材料收集并传送至聚合物挤出机3的进料端。
优选地,所述步骤S3具体为:
控制单元8控制超声波处理装置的超声波激发器7的发射超声功率,超声波激发器7发射的超声波经超声波探头4射入聚合物复合材料熔体,超声波在聚合物复合材料熔体内部产生高频振动,以提高增强材料的均匀分散性、聚合物复合材料的可加工性,并降低聚合物基体的黏度,实现聚合物复合材料的连续在线加工。
综上,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
由于等离子体处理装置和超声波处理装置均由控制单元8控制,本发明的设备和方法能够持续稳定的对聚合物复合材料进行加工,即可实现聚合物复合材料的连续在线加工,本发明的加工方式简单、环保、易控;本发明的设备和方法克服了传统界面增强方法在聚合物复合材料在线加工过程的限制,解决了传统界面增强方法只能离线小批量加工、使用复杂等技术问题,拓展了复合材料加工领域的范围;本发明的设备和方法适合大规模工业化生产,对聚合物加工工程的技术发展以及汽车零部件材料轻量化具有现实意义。
而且,本发明方法能研究聚合物填充体系中聚合物熔体的流变性能、增强材料的表观及分散行为。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种可连续在线加工聚合物复合材料的设备,其特征在于,包括:
等离子体处理装置,用于处理增强材料,以使增强材料的表面产生凹陷孔而增加增强材料与聚合物熔体的接触面积,从而使增强材料与聚合物熔体的界面强度提高;
聚合物挤出机,其进料端与所述等离子体处理装置的输出端连通,用于接收所述等离子体处理装置处理后的增强材料;
超声波处理装置,设于所述聚合物挤出机挤出方向的下游,用于处理熔融状态的复合材料混合物,促进增强材料在熔融态聚合物中的分散状态并改善聚合物的流变性能;
控制单元,分别与所述等离子体处理装置和所述超声波处理装置通信连接,以控制所述等离子体处理装置喷射等离子的强度和所述超声波处理装置的发射超声功率。
2.如权利要求1所述的可连续在线加工聚合物复合材料的设备,其特征在于,所述等离子体处理装置包括等离子主机、用于放置增强材料的金属履带、用于处理所述金属履带上的增强材料的等离子处理单元、用于改变所述等离子处理单元相对所述金属履带上的增强材料的位置的移动单元、用于为所述移动单元的运动提供动力的动力单元、用于安装所述移动单元和动力单元的支撑单元、用于将所述等离子处理单元处理后的增强材料收集并传送至所述聚合物挤出机的进料端的收料单元;
所述控制单元与所述等离子主机连接以控制所述等离子处理单元喷射等离子的强度;所述等离子处理单元设于所述移动单元上;所述动力单元与所述移动单元动力连接并可驱动所述移动单元运动,以改变所述等离子处理单元相对所述金属履带上的增强材料的位置。
3.如权利要求2所述的可连续在线加工聚合物复合材料的设备,其特征在于,所述等离子处理单元包括用于处理所述金属履带上的增强材料的等离子喷头、用于使所述等离子喷头与所述等离子主机连接的等离子喷管;所述等离子喷头设于所述移动单元上;
所述动力单元与所述移动单元动力连接并可驱动所述移动单元运动,以使所述等离子喷头不仅能相对所述金属履带上下运动,也能相对所述金属履带上的增强材料的传送方向的垂直方向进行往复移动。
4.如权利要求3所述的可连续在线加工聚合物复合材料的设备,其特征在于,所述移动单元包括安装在所述支撑单元上且能相对所述金属履带上下运动的第一滑杠、安装在所述第一滑杠上且能在所述第一滑杠上相对所述金属履带上的增强材料的传送方向的垂直方向进行往复移动的第二滑杠;
所述等离子喷头设于所述第二滑杠上;
所述动力单元包括与所述第一滑杠动力连接的第一伺服电机、与所述第二滑杠动力连接的第二伺服电机。
5.如权利要求1或2所述的可连续在线加工聚合物复合材料的设备,其特征在于,所述超声波处理装置包括超声波激发器、超声波探头和连接线;
所述超声波探头安装于所述聚合物挤出机的出料端并通过所述连接线与所述超声波激发器相连;所述超声波激发器发射的超声波经所述超声波探头射入聚合物复合材料熔体,超声波在聚合物复合材料熔体内部产生高频振动;
所述控制单元与所述超声波激发器连接以控制所述超声波激发器的发射超声功率。
6.如权利要求5所述的可连续在线加工聚合物复合材料的设备,其特征在于,所述超声波探头的外部罩设有外罩。
7.一种可连续在线加工聚合物复合材料的方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将增强材料置于等离子体处理装置上,通过控制单元对等离子体处理装置喷射等离子的强度进行控制,对增强材料进行等离子处理,使增强材料的表面产生凹陷孔而增加增强材料与聚合物熔体的接触面积,从而使增强材料与聚合物熔体的界面强度提高;
S2、将经过等离子体处理装置处理后的增强材料传送到聚合物挤出机内,增强材料经聚合物挤出机处理后形成熔融状态的复合材料混合物并被传送到聚合物挤出机挤出方向的下游;
S3、超声波处理装置对熔融状态的复合材料混合物进行处理,以促进增强材料在熔融态聚合物中的分散状态并改善聚合物的流变性能,超声波处理装置的发射超声功率由控制单元控制。
8.如权利要求7所述的可连续在线加工聚合物复合材料的方法,其特征在于,所述步骤S1具体为:
S11、将增强材料置于等离子体处理装置的金属履带上,控制单元通过等离子体处理装置的等离子主机控制等离子处理单元喷射等离子的强度,等离子处理单元对金属履带上的增强材料进行等离子处理;在此过程中,等离子体处理装置的动力单元根据加工需要驱动移动单元运动,使等离子处理单元相对金属履带上的增强材料的位置发生改变,以实现增强材料的处理可连续化、强度可控化;
S12、等离子体处理装置的收料单元将等离子处理单元处理后的增强材料收集并传送至聚合物挤出机的进料端。
9.如权利要求7所述的可连续在线加工聚合物复合材料的方法,其特征在于,所述步骤S3具体为:
控制单元控制超声波处理装置的超声波激发器的发射超声功率,超声波激发器发射的超声波经超声波探头射入聚合物复合材料熔体,超声波在聚合物复合材料熔体内部产生高频振动,以提高增强材料的均匀分散性、聚合物复合材料的可加工性,并降低聚合物基体的黏度,实现聚合物复合材料的连续在线加工。
CN201810823085.1A 2018-07-23 2018-07-23 一种可连续在线加工聚合物复合材料的设备和方法 Pending CN109177237A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810823085.1A CN109177237A (zh) 2018-07-23 2018-07-23 一种可连续在线加工聚合物复合材料的设备和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810823085.1A CN109177237A (zh) 2018-07-23 2018-07-23 一种可连续在线加工聚合物复合材料的设备和方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109177237A true CN109177237A (zh) 2019-01-11

Family

ID=64936829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810823085.1A Pending CN109177237A (zh) 2018-07-23 2018-07-23 一种可连续在线加工聚合物复合材料的设备和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109177237A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1657267A (zh) * 2005-01-26 2005-08-24 四川大学 制备聚合物/无机纳米粒子复合材料的方法
CN1931566A (zh) * 2005-09-18 2007-03-21 邓代维 一种在线等离子处理玻璃纤维后直接制备增强塑料的方法及其装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1657267A (zh) * 2005-01-26 2005-08-24 四川大学 制备聚合物/无机纳米粒子复合材料的方法
CN1931566A (zh) * 2005-09-18 2007-03-21 邓代维 一种在线等离子处理玻璃纤维后直接制备增强塑料的方法及其装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
钱苗根: "《现代表面工程》", 30 September 2012, 上海交通大出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20190202116A1 (en) Acoustic energy enabled property isotropy in extrusion-based 3d printed materials
CN113733562B (zh) 一种基于超声微锻的3d打印喷头及打印方法
CN107244072B (zh) 超声熔融复合沉积增材制造装置及方法
CN106378450A (zh) 一种适用于多种材料激光选区熔化增材制造设备与方法
CN102310517B (zh) 压电动态塑化成型装置及其注塑方法
CN202062079U (zh) 一种直接制造梯度材料零件的装置
CN206653653U (zh) 复合材料超声沉积增材制造装置
CN106985385A (zh) 复合材料超声沉积增材制造装置及方法
CN110271182A (zh) 一种连续纤维束的成型方法和装置
CN108326429A (zh) 一种超声辅助激光焊接装置与方法
CN110722791A (zh) 一种提高熔融沉积增材制造层间紧实性能的装置及结构设计
CN110193668A (zh) 一种激光熔丝增材制造系统
CN110814350A (zh) 一种铝合金超声辅助3d打印装置及其打印方法
CN106142571B (zh) 无级变速多材料超声微滴喷射增材制造装置及方法
CN109177237A (zh) 一种可连续在线加工聚合物复合材料的设备和方法
US20220212369A1 (en) Method and apparatus for impregnating a fibre bundle and method and facility for producing a three-dimensional structure
CN115922127A (zh) 超声冲击-超声场辅助等离子弧增材制造装置及加工方法
CN211170898U (zh) 一种微轧制和超声波辅助的激光熔覆装置
CN109015232A (zh) 一种大型复杂曲面超声表面光整强化系统及其使用方法
CN104259288B (zh) 一种用于增厚圆盘形板坯轮缘的超声旋压装置及方法
CN1088615C (zh) 二种以上树脂原料液的混合方法及其混合装置
CN208083673U (zh) 一种激光熔丝增材制造系统
CN207044501U (zh) 一种微流控芯片弹性模具局部强化成型装置
DE10153706A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Einkopplung von Ultraschall in ein Spritzgießwerkzeug
CN106346636B (zh) 一种振动分散浸渍玻纤lft制造设备及应用该设备的lft制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190111

RJ01 Rejection of invention patent application after publication