CN109176791A - 一种木材阻燃处理工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木材阻燃处理工艺方法，其使用一种阻燃材料涂布装置，包括机身以及设置在所述机身内的涂布腔，所述涂布腔顶部内壁相通设有第一导滑槽，所述第一导滑槽左右内壁内设有相对称的储液腔，所述涂布腔右端设有第二导滑槽，所述涂布腔底部内壁上滑动配合连接有载动块，所述载动块内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右端末端伸进所述第二导滑槽内且设有第一齿转轮，所述载动块顶部端面内设有开口向上的第三导滑槽，所述第三导滑槽内滑动配合连接有左右对称的夹持块，所述夹持块内螺纹配合连接有左右延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右端末端伸出所述载动块右端端面且固定连接有第二齿转轮。

Description

一种木材阻燃处理工艺方法

技术领域

本发明涉及木材阻燃处理技术领域，具体是一种木材阻燃处理工艺方法。

背景技术

现代社会中虽然建筑物为钢筋混泥土结构，但是室内大部分家具都采用木材，那么发生火灾时，其是最易燃烧之一物品，那么在家具制造的过程中，对木材阻燃处理工艺是主要步骤之一，那么在一般的处理方法，大致分为两类：一是溶剂阻燃剂的浸渍法，另一是防火涂料的涂布法，由于溶剂阻燃剂的浸渍法工艺较复杂，设备要求较高，标准较高，不易实现，而涂布法简单易操作，本发明采用此方法设置了一种涂布装置解决了此问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种木材阻燃处理工艺方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种木材阻燃处理工艺方法，其使用一种阻燃材料涂布装置，包括机身以及设置在所述机身内的涂布腔，所述涂布腔顶部内壁相通设有第一导滑槽，所述第一导滑槽左右内壁内设有相对称的储液腔，所述涂布腔右端设有第二导滑槽，所述涂布腔底部内壁上滑动配合连接有载动块，所述载动块内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右端末端伸进所述第二导滑槽内且设有第一齿转轮，所述载动块顶部端面内设有开口向上的第三导滑槽，所述第三导滑槽内滑动配合连接有左右对称的夹持块，所述夹持块内螺纹配合连接有左右延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右端末端伸出所述载动块右端端面且固定连接有第二齿转轮，所述涂布腔与所述第二导滑槽之间相通设有位于所述第二齿转轮右端的过渡口，所述第二导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块内上下贯通设有位于所述第一齿转轮顶部的第一空腔，所述第一空腔右端内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机左端末端动力连接有第三齿转轮，所述第一空腔内转动配合连接有上下对称且左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴上设有用以与所述第三齿转轮齿合连接的第四齿转轮，所述第四齿转轮最大外接圆伸出所述第一空腔外，所述第一导滑块左端端面内设有开口向左的凹槽，所述凹槽顶部设有斜面顶压部，所述载动块右端端面内设有开口向右位于所述凹槽左端的第四导滑槽，所述第四导滑槽内滑动配合连接有用以与所述斜面顶压部滑动配合连接的顶压滑块，所述顶压滑块左端动力连接有推动器，所述第二导滑槽右端内壁内相通设有第五导滑槽，所述第五导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，所述第二导滑块顶部顶压设有第一顶压弹簧，所述第二导滑块左端与所述第一导滑块固定连接，所述第一导滑槽内滑动配合连接有升降板，所述升降板顶部动力连接有液压机，所述液压机外表面嵌设于所述第一导滑槽顶部内壁内且与之固定连接，所述升降板内设有开口向下的第六导滑槽，所述第六导滑槽内滑动配合连接有自动循环移位涂布机体，所述第六导滑槽内固定连接有贯穿所述自动循环移位涂布机体且与之动力连接的左右延伸的固定螺纹杆，所述第一导滑槽与所述储液腔之间设有弹性闭合开关机构；

所述方法包括如下步骤：

首先，初始状态时，所述载动块位于所述涂布腔外部，此时，所述第三导滑槽完全暴露在外界，所述第二齿转轮位于所述第二导滑槽外部，所述夹持块位于所述第三导滑槽两端，所述升降块位于所述第一导滑槽最顶部，所述自动循环移位机体位于所述第六导滑槽最左端，所述第三导滑块位于所述第二空腔最右端，此时，左端所述第一锥齿轮与所述双面锥齿轮齿合连接，所述顶推杆伸出所述自动循环移位机体右端外，两个所述第五导滑块相互靠近，所述提液管最大程度伸进所述第七导滑槽内并位于所述支撑管体顶部，所述第四导滑块最大程度伸出所述自动循环移位机体底部外，所述锥形塞将所述锥形槽完全密封；

然后，当需要工作时，将所需涂布阻燃材料的木材放在所述夹持槽内，由于所述夹持头和所述第二顶压弹簧的作用，将木材固定，然后启动所述第一电动机带动所述第三齿转轮转动通过所述第四齿转轮以及其与所述第一齿转轮齿合连接的作用，使所述第一螺纹杆转动使所述载动块向左移动进所述涂布腔内，直至所述第二齿转轮位于所述第四齿转轮顶部，所述载动块位于所述涂布腔最右端，此时，启动所述推动器使所述顶压块右移与所述斜面顶压部滑动配合连接的作用，使所述第一导滑块上移，直至所述第四齿转轮与所述第二齿转轮齿合连接，从而使所述第二螺纹杆转动，使两个所述夹持块相互靠近夹紧木材，此时，开始涂布，启动所述液压机使所述升降块下移，直至所述涂布滚筒与木材表面抵接，由于所述第三顶压弹簧的作用，可增加涂布强度，此时，所述提液管与所述圆孔在同一直线上，然后启动所述第三电动机带动所述第三螺纹杆转动，使两个所述第五导滑块相背离移动，使两个所述提液管相背离移动，直至插进所述圆孔内，此时左端所述锥形塞将所述锥形槽打开，阻燃溶剂流进所述第七导滑槽内并经过所述输液通道渗进所述渗液棉垫内，然后启动所述第二电动机带动所述第六齿转轮转动，通过所述第五齿转轮、所述第二转动轴和所述第一锥齿轮的作用，使所述双面锥齿轮转动并带动所述空心内螺纹转动，由于所述空心内螺纹与所述固定螺纹杆的螺纹配合连接，使所述自动循环移位机体向右移动，从而由于所述涂布滚筒与木材的滚动配合从而将阻燃材料涂布在木材上，然后所述自动循移动机体离开左端端面时，由于所述第四顶压弹簧的作用使左端所述锥形塞将所述锥形槽再次密封，当所述自动循环移位机体移动至所述第六导滑槽最右端时，由于所述顶推杆与所述第六导滑槽右端内壁撞击的作用，使所述第三导滑块移动至所述第二空腔最左端端，此时右端所述第一锥齿轮与所述双面锥齿轮齿合连接，同时与右端所述储液腔连通供液，这样可使所述自动循环移位机体左移，从而完成往复的涂布；

最后，当需要更换木材的涂布面时，启动所述伺服电机带动所述夹持板转动，从而翻动木材对齐平面再次涂布。

可优选地，两个所述夹持块相互靠近的端面内嵌设有伺服电机，所述伺服电机相互靠近的端动力连接有夹持板，所述夹持板相互靠近的端面内设有开口向所述涂布腔中心端的夹持槽，所述夹持槽上下内壁内相通设有相对称的圆孔，所述圆孔内滑动配合连接有夹持头，所述圆孔内顶压设有位于所述夹持头远离所述夹持槽中心端的第二顶压弹簧，所述第二螺纹杆与每个所述夹持块螺纹配合段螺纹反向，从而便于木材的自动夹持。

可优选地，所述自动循环移位涂布机体内设有被所述固定螺纹杆贯穿的圆柱槽，所述自动循环移位涂布机体内设有贯穿所述圆柱槽的第二空腔，所述圆柱槽内转动配合连接有用以与所述固定螺纹杆螺纹配合连接的空心内螺纹柱，所述第二空腔内设有与所述空心内螺纹柱固定连接的双面锥齿轮，所述第二空腔内滑动配合连接有第三导滑块，所述第三导滑块上固定连接有左右延伸的顶推杆，所述顶推杆贯穿所述自动循环移位涂布机体左右端面，所述第三导滑块内设有第三空腔，所述第三空腔顶部壁体内转动配合连接有左右对称且上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴顶部末端固定连接有用以与所述双面锥齿轮齿合连接的第一锥齿轮，所述第二转动轴底部末端固定连接有第五齿转轮，所述第三空腔底部内壁内嵌设有第二电动机，所述第二电动机顶部末端动力连接有用以与所述第五齿转轮齿合连接的第六齿转轮，所述自动循环移位涂布机体底部端面内设有开口向下的第七导滑槽，所述第七导滑槽内滑动配合连接有第四导滑块，所述第四导滑块底部伸出所述第七导滑槽外且设有三面开口槽，所述第七导滑槽内顶压设有第三顶压弹簧，所述第七导滑槽左右内壁内贯穿设有相对称且左右延伸的提液管，所述第七导滑槽内滑动配合连接有左右对称的第五导滑块，所述第五导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆左端末端动力连接有第三电动机，所述第三电动机外表面嵌设于所述第七导滑槽左端内壁内且与之固定连接，所述第四导滑块内上下贯通设有输液通道，所述三面开口槽顶部内壁上设有位于所述输液通道底部的渗液棉垫，所述三面开口槽内转动配合连接有与所述渗液棉垫滑动配合连接的涂布滚筒，从而便于装置的自动高效涂布阻燃材料。

可优选地，所述弹性闭合开关机构包括贯通设置在所述储液腔与所述第一导滑槽之间的支撑管体，所述支撑管体位于所述储液腔端设有锥形槽，所述锥形槽靠近所述第一导滑槽端相通设有圆孔，所述圆孔上下内壁内连通设有相对称的第八导滑槽，所述第八导滑槽内滑动配合连接有第六导滑块，所述第六导滑块内左右贯穿设有上下延伸的导滑杆，所述导滑杆左右末端与所述第八导滑槽左右内壁固定连接，所述第八导滑槽内顶压设有位于所述第六导滑块靠近所述储液腔端且环绕所述导滑杆的第四顶压弹簧，所述第六导滑块靠近所述储液腔端端面上设有位于所述圆孔内且左右延伸的连接杆，所述连接杆靠近所述储液腔端伸进所述锥形槽内且固定连接有用以与其密封连接的锥形塞，从而便于自动将混合腔关闭，防止泄露。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，所述载动块位于所述涂布腔外部，此时，所述第三导滑槽完全暴露在外界，所述第二齿转轮位于所述第二导滑槽外部，所述夹持块位于所述第三导滑槽两端，所述升降块位于所述第一导滑槽最顶部，所述自动循环移位机体位于所述第六导滑槽最左端，所述第三导滑块位于所述第二空腔最右端，此时，左端所述第一锥齿轮与所述双面锥齿轮齿合连接，所述顶推杆伸出所述自动循环移位机体右端外，两个所述第五导滑块相互靠近，所述提液管最大程度伸进所述第七导滑槽内并位于所述支撑管体顶部，所述第四导滑块最大程度伸出所述自动循环移位机体底部外，所述锥形塞将所述锥形槽完全密封，从而便于装置的维护和装料。

当需要工作时，将所需涂布阻燃材料的木材放在所述夹持槽内，由于所述夹持头和所述第二顶压弹簧的作用，将木材固定，然后启动所述第一电动机带动所述第三齿转轮转动通过所述第四齿转轮以及其与所述第一齿转轮齿合连接的作用，使所述第一螺纹杆转动使所述载动块向左移动进所述涂布腔内，直至所述第二齿转轮位于所述第四齿转轮顶部，所述载动块位于所述涂布腔最右端，此时，启动所述推动器使所述顶压块右移与所述斜面顶压部滑动配合连接的作用，使所述第一导滑块上移，直至所述第四齿转轮与所述第二齿转轮齿合连接，从而使所述第二螺纹杆转动，使两个所述夹持块相互靠近夹紧木材，此时，开始涂布，启动所述液压机使所述升降块下移，直至所述涂布滚筒与木材表面抵接，由于所述第三顶压弹簧的作用，可增加涂布强度，此时，所述提液管与所述圆孔在同一直线上，然后启动所述第三电动机带动所述第三螺纹杆转动，使两个所述第五导滑块相背离移动，使两个所述提液管相背离移动，直至插进所述圆孔内，此时左端所述锥形塞将所述锥形槽打开，阻燃溶剂流进所述第七导滑槽内并经过所述输液通道渗进所述渗液棉垫内，然后启动所述第二电动机带动所述第六齿转轮转动，通过所述第五齿转轮、所述第二转动轴和所述第一锥齿轮的作用，使所述双面锥齿轮转动并带动所述空心内螺纹转动，由于所述空心内螺纹与所述固定螺纹杆的螺纹配合连接，使所述自动循环移位机体向右移动，从而由于所述涂布滚筒与木材的滚动配合从而将阻燃材料涂布在木材上，然后所述自动循移动机体离开左端端面时，由于所述第四顶压弹簧的作用使左端所述锥形塞将所述锥形槽再次密封，当所述自动循环移位机体移动至所述第六导滑槽最右端时，由于所述顶推杆与所述第六导滑槽右端内壁撞击的作用，使所述第三导滑块移动至所述第二空腔最左端端，此时右端所述第一锥齿轮与所述双面锥齿轮齿合连接，同时与右端所述储液腔连通供液，这样可使所述自动循环移位机体左移，从而完成往复的涂布，从而提升装置涂布阻燃材料的效果和效率。

当需要更换木材的涂布面时，启动所述伺服电机带动所述夹持板转动，从而翻动木材对齐平面再次涂布，从而提升装置的实用性能。

本发明结构简单，操作方便，通过采用集自动便捷的夹件机构、自动切换动力和自动循环移位机体，并在此基础上设置动态补液机构，设计巧妙，机构配合密集，上料便利，标准化较强，设备造价低廉，涂布效果以及效率较高，实用性能较高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种阻燃材料涂布装置内部整体结构示意图；

图2为本发明的自动循环移位机体内部结构示意图；

图3为图1中A的局部放大结构示意图；

图4为图1中B的局部放大结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种木材阻燃处理工艺方法，其使用一种阻燃材料涂布装置，包括机身100以及设置在所述机身100内的涂布腔102，所述涂布腔102顶部内壁相通设有第一导滑槽118，所述第一导滑槽118左右内壁内设有相对称的储液腔101，所述涂布腔102右端设有第二导滑槽152，所述涂布腔102底部内壁上滑动配合连接有载动块106，所述载动块106内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆113，所述第一螺纹杆113右端末端伸进所述第二导滑槽152内且设有第一齿转轮161，所述载动块106顶部端面内设有开口向上的第三导滑槽105，所述第三导滑槽105内滑动配合连接有左右对称的夹持块104，所述夹持块104内螺纹配合连接有左右延伸的第二螺纹杆112，所述第二螺纹杆112右端末端伸出所述载动块106右端端面且固定连接有第二齿转轮153，所述涂布腔102与所述第二导滑槽152之间相通设有位于所述第二齿转轮153右端的过渡口151，所述第二导滑槽152内滑动配合连接有第一导滑块167，所述第一导滑块137内上下贯通设有位于所述第一齿转轮161顶部的第一空腔168，所述第一空腔168右端内壁内嵌设有第一电动机159，所述第一电动机159左端末端动力连接有第三齿转轮160，所述第一空腔168内转动配合连接有上下对称且左右延伸的第一转动轴155，所述第一转动轴155上设有用以与所述第三齿转轮160齿合连接的第四齿转轮154，所述第四齿转轮154最大外接圆伸出所述第一空腔168外，所述第一导滑块137左端端面内设有开口向左的凹槽162，所述凹槽162顶部设有斜面顶压部166，所述载动块106右端端面内设有开口向右位于所述凹槽162左端的第四导滑槽165，所述第四导滑槽165内滑动配合连接有用以与所述斜面顶压部166滑动配合连接的顶压滑块163，所述顶压滑块163左端动力连接有推动器164，所述第二导滑槽152右端内壁内相通设有第五导滑槽156，所述第五导滑槽156内滑动配合连接有第二导滑块158，所述第二导滑块158顶部顶压设有第一顶压弹簧157，所述第二导滑块158左端与所述第一导滑块167固定连接，所述第一导滑槽118内滑动配合连接有升降板117，所述升降板117顶部动力连接有液压机116，所述液压机116外表面嵌设于所述第一导滑槽118顶部内壁内且与之固定连接，所述升降板117内设有开口向下的第六导滑槽115，所述第六导滑槽115内滑动配合连接有自动循环移位涂布机体119，所述第六导滑槽115内固定连接有贯穿所述自动循环移位涂布机体119且与之动力连接的左右延伸的固定螺纹杆114，所述第一导滑槽118与所述储液腔101之间设有弹性闭合开关机构。

有益地，两个所述夹持块104相互靠近的端面内嵌设有伺服电机103，所述伺服电机103相互靠近的端动力连接有夹持板107，所述夹持板107相互靠近的端面内设有开口向所述涂布腔102中心端的夹持槽108，所述夹持槽108上下内壁内相通设有相对称的圆孔111，所述圆孔111内滑动配合连接有夹持头109，所述圆孔111内顶压设有位于所述夹持头109远离所述夹持槽108中心端的第二顶压弹簧110，所述第二螺纹杆112与每个所述夹持块104螺纹配合段螺纹反向，从而便于木材的自动夹持。

有益地，所述自动循环移位涂布机体119内设有被所述固定螺纹杆114贯穿的圆柱槽139，所述自动循环移位涂布机体119内设有贯穿所述圆柱槽139的第二空腔141，所述圆柱槽139内转动配合连接有用以与所述固定螺纹杆114螺纹配合连接的空心内螺纹柱120，所述第二空腔141内设有与所述空心内螺纹柱120固定连接的双面锥齿轮140，所述第二空腔141内滑动配合连接有第三导滑块169，所述第三导滑块169上固定连接有左右延伸的顶推杆121，所述顶推杆121贯穿所述自动循环移位涂布机体119左右端面，所述第三导滑块121内设有第三空腔135，所述第三空腔135顶部壁体内转动配合连接有左右对称且上下延伸的第二转动轴137，所述第二转动轴137顶部末端固定连接有用以与所述双面锥齿轮140齿合连接的第一锥齿轮138，所述第二转动轴137底部末端固定连接有第五齿转轮136，所述第三空腔135底部内壁内嵌设有第二电动机133，所述第二电动机133顶部末端动力连接有用以与所述第五齿转轮136齿合连接的第六齿转轮134，所述自动循环移位涂布机体119底部端面内设有开口向下的第七导滑槽122，所述第七导滑槽122内滑动配合连接有第四导滑块127，所述第四导滑块127底部伸出所述第七导滑槽122外且设有三面开口槽128，所述第七导滑槽122内顶压设有第三顶压弹簧126，所述第七导滑槽122左右内壁内贯穿设有相对称且左右延伸的提液管125，所述第七导滑槽122内滑动配合连接有左右对称的第五导滑块132，所述第五导滑块132内螺纹配合连接有左右延伸的第三螺纹杆124，所述第三螺纹杆124左端末端动力连接有第三电动机123，所述第三电动机123外表面嵌设于所述第七导滑槽127左端内壁内且与之固定连接，所述第四导滑块127内上下贯通设有输液通道131，所述三面开口槽128顶部内壁上设有位于所述输液通道131底部的渗液棉垫130，所述三面开口槽130内转动配合连接有与所述渗液棉垫130滑动配合连接的涂布滚筒129，从而便于装置的自动高效涂布阻燃材料。

有益地，所述弹性闭合开关机构包括贯通设置在所述储液腔101与所述第一导滑槽118之间的支撑管体144，所述支撑管体144位于所述储液腔101端设有锥形槽143，所述锥形槽143靠近所述第一导滑槽118端相通设有圆孔150，所述圆孔150上下内壁内连通设有相对称的第八导滑槽146，所述第八导滑槽146内滑动配合连接有第六导滑块148，所述第六导滑块148内左右贯穿设有上下延伸的导滑杆149，所述导滑杆149左右末端与所述第八导滑槽146左右内壁固定连接，所述第八导滑槽146内顶压设有位于所述第六导滑块148靠近所述储液腔101端且环绕所述导滑杆149的第四顶压弹簧147，所述第六导滑块148靠近所述储液腔101端端面上设有位于所述圆孔150内且左右延伸的连接杆145，所述连接杆145靠近所述储液腔101端伸进所述锥形槽143内且固定连接有用以与其密封连接的锥形塞142，从而便于自动将混合腔关闭，防止泄露。

所述方法包括如下步骤：

首先，初始状态时，所述载动块106位于所述涂布腔102外部，此时，所述第三导滑槽105完全暴露在外界，所述第二齿转轮153位于所述第二导滑槽152外部，所述夹持块104位于所述第三导滑槽105两端，所述升降块117位于所述第一导滑槽118最顶部，所述自动循环移位机体119位于所述第六导滑槽115最左端，所述第三导滑块169位于所述第二空腔141最右端，此时，左端所述第一锥齿轮138与所述双面锥齿轮140齿合连接，所述顶推杆121伸出所述自动循环移位机体119右端外，两个所述第五导滑块132相互靠近，所述提液管125最大程度伸进所述第七导滑槽122内并位于所述支撑管体144顶部，所述第四导滑块127最大程度伸出所述自动循环移位机体127底部外，所述锥形塞142将所述锥形槽143完全密封；

然后，当需要工作时，将所需涂布阻燃材料的木材放在所述夹持槽108内，由于所述夹持头109和所述第二顶压弹簧110的作用，将木材固定，然后启动所述第一电动机159带动所述第三齿转轮160转动通过所述第四齿转轮154以及其与所述第一齿转轮齿合连接的作用，使所述第一螺纹杆113转动使所述载动块106向左移动进所述涂布腔102内，直至所述第二齿转轮153位于所述第四齿转轮154顶部，所述载动块106位于所述涂布腔102最右端，此时，启动所述推动器164使所述顶压块163右移与所述斜面顶压部166滑动配合连接的作用，使所述第一导滑块167上移，直至所述第四齿转轮154与所述第二齿转轮153齿合连接，从而使所述第二螺纹杆112转动，使两个所述夹持块104相互靠近夹紧木材，此时，开始涂布，启动所述液压机116使所述升降块117下移，直至所述涂布滚筒129与木材表面抵接，由于所述第三顶压弹簧126的作用，可增加涂布强度，此时，所述提液管125与所述圆孔150在同一直线上，然后启动所述第三电动机123带动所述第三螺纹杆124转动，使两个所述第五导滑块132相背离移动，使两个所述提液管125相背离移动，直至插进所述圆孔150内，此时左端所述锥形塞142将所述锥形槽143打开，阻燃溶剂流进所述第七导滑槽122内并经过所述输液通道131渗进所述渗液棉垫130内，然后启动所述第二电动机133带动所述第六齿转轮134转动，通过所述第五齿转轮136、所述第二转动轴137和所述第一锥齿轮138的作用，使所述双面锥齿轮140转动并带动所述空心内螺纹120转动，由于所述空心内螺纹120与所述固定螺纹杆114的螺纹配合连接，使所述自动循环移位机体119向右移动，从而由于所述涂布滚筒129与木材的滚动配合从而将阻燃材料涂布在木材上，然后所述自动循移动机体119离开左端端面时，由于所述第四顶压弹簧147的作用使左端所述锥形塞142将所述锥形槽143再次密封，当所述自动循环移位机体119移动至所述第六导滑槽115最右端时，由于所述顶推杆121与所述第六导滑槽115右端内壁撞击的作用，使所述第三导滑块169移动至所述第二空腔141最左端端，此时右端所述第一锥齿轮138与所述双面锥齿轮140齿合连接，同时与右端所述储液腔101连通供液，这样可使所述自动循环移位机体119左移，从而完成往复的涂布；

最后，当需要更换木材的涂布面时，启动所述伺服电机103带动所述夹持板107转动，从而翻动木材对齐平面再次涂布。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，所述载动块位于所述涂布腔外部，此时，所述第三导滑槽完全暴露在外界，所述第二齿转轮位于所述第二导滑槽外部，所述夹持块位于所述第三导滑槽两端，所述升降块位于所述第一导滑槽最顶部，所述自动循环移位机体位于所述第六导滑槽最左端，所述第三导滑块位于所述第二空腔最右端，此时，左端所述第一锥齿轮与所述双面锥齿轮齿合连接，所述顶推杆伸出所述自动循环移位机体右端外，两个所述第五导滑块相互靠近，所述提液管最大程度伸进所述第七导滑槽内并位于所述支撑管体顶部，所述第四导滑块最大程度伸出所述自动循环移位机体底部外，所述锥形塞将所述锥形槽完全密封，从而便于装置的维护和装料。

当需要工作时，将所需涂布阻燃材料的木材放在所述夹持槽内，由于所述夹持头和所述第二顶压弹簧的作用，将木材固定，然后启动所述第一电动机带动所述第三齿转轮转动通过所述第四齿转轮以及其与所述第一齿转轮齿合连接的作用，使所述第一螺纹杆转动使所述载动块向左移动进所述涂布腔内，直至所述第二齿转轮位于所述第四齿转轮顶部，所述载动块位于所述涂布腔最右端，此时，启动所述推动器使所述顶压块右移与所述斜面顶压部滑动配合连接的作用，使所述第一导滑块上移，直至所述第四齿转轮与所述第二齿转轮齿合连接，从而使所述第二螺纹杆转动，使两个所述夹持块相互靠近夹紧木材，此时，开始涂布，启动所述液压机使所述升降块下移，直至所述涂布滚筒与木材表面抵接，由于所述第三顶压弹簧的作用，可增加涂布强度，此时，所述提液管与所述圆孔在同一直线上，然后启动所述第三电动机带动所述第三螺纹杆转动，使两个所述第五导滑块相背离移动，使两个所述提液管相背离移动，直至插进所述圆孔内，此时左端所述锥形塞将所述锥形槽打开，阻燃溶剂流进所述第七导滑槽内并经过所述输液通道渗进所述渗液棉垫内，然后启动所述第二电动机带动所述第六齿转轮转动，通过所述第五齿转轮、所述第二转动轴和所述第一锥齿轮的作用，使所述双面锥齿轮转动并带动所述空心内螺纹转动，由于所述空心内螺纹与所述固定螺纹杆的螺纹配合连接，使所述自动循环移位机体向右移动，从而由于所述涂布滚筒与木材的滚动配合从而将阻燃材料涂布在木材上，然后所述自动循移动机体离开左端端面时，由于所述第四顶压弹簧的作用使左端所述锥形塞将所述锥形槽再次密封，当所述自动循环移位机体移动至所述第六导滑槽最右端时，由于所述顶推杆与所述第六导滑槽右端内壁撞击的作用，使所述第三导滑块移动至所述第二空腔最左端端，此时右端所述第一锥齿轮与所述双面锥齿轮齿合连接，同时与右端所述储液腔连通供液，这样可使所述自动循环移位机体左移，从而完成往复的涂布，从而提升装置涂布阻燃材料的效果和效率。

当需要更换木材的涂布面时，启动所述伺服电机带动所述夹持板转动，从而翻动木材对齐平面再次涂布，从而提升装置的实用性能。

本发明结构简单，操作方便，通过采用集自动便捷的夹件机构、自动切换动力和自动循环移位机体，并在此基础上设置动态补液机构，设计巧妙，机构配合密集，上料便利，标准化较强，设备造价低廉，涂布效果以及效率较高，实用性能较高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种木材阻燃处理工艺方法，其使用一种阻燃材料涂布装置，包括机身以及设置在所述机身内的涂布腔，其特征在于：所述涂布腔顶部内壁相通设有第一导滑槽，所述第一导滑槽左右内壁内设有相对称的储液腔，所述涂布腔右端设有第二导滑槽，所述涂布腔底部内壁上滑动配合连接有载动块，所述载动块内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右端末端伸进所述第二导滑槽内且设有第一齿转轮，所述载动块顶部端面内设有开口向上的第三导滑槽，所述第三导滑槽内滑动配合连接有左右对称的夹持块，所述夹持块内螺纹配合连接有左右延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右端末端伸出所述载动块右端端面且固定连接有第二齿转轮，所述涂布腔与所述第二导滑槽之间相通设有位于所述第二齿转轮右端的过渡口，所述第二导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块内上下贯通设有位于所述第一齿转轮顶部的第一空腔，所述第一空腔右端内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机左端末端动力连接有第三齿转轮，所述第一空腔内转动配合连接有上下对称且左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴上设有用以与所述第三齿转轮齿合连接的第四齿转轮，所述第四齿转轮最大外接圆伸出所述第一空腔外，所述第一导滑块左端端面内设有开口向左的凹槽，所述凹槽顶部设有斜面顶压部，所述载动块右端端面内设有开口向右位于所述凹槽左端的第四导滑槽，所述第四导滑槽内滑动配合连接有用以与所述斜面顶压部滑动配合连接的顶压滑块，所述顶压滑块左端动力连接有推动器，所述第二导滑槽右端内壁内相通设有第五导滑槽，所述第五导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，所述第二导滑块顶部顶压设有第一顶压弹簧，所述第二导滑块左端与所述第一导滑块固定连接，所述第一导滑槽内滑动配合连接有升降板，所述升降板顶部动力连接有液压机，所述液压机外表面嵌设于所述第一导滑槽顶部内壁内且与之固定连接，所述升降板内设有开口向下的第六导滑槽，所述第六导滑槽内滑动配合连接有自动循环移位涂布机体，所述第六导滑槽内固定连接有贯穿所述自动循环移位涂布机体且与之动力连接的左右延伸的固定螺纹杆，所述第一导滑槽与所述储液腔之间设有弹性闭合开关机构；

所述方法包括如下步骤：

首先，初始状态时，所述载动块位于所述涂布腔外部，此时，所述第三导滑槽完全暴露在外界，所述第二齿转轮位于所述第二导滑槽外部，所述夹持块位于所述第三导滑槽两端，所述升降块位于所述第一导滑槽最顶部，所述自动循环移位机体位于所述第六导滑槽最左端，所述第三导滑块位于所述第二空腔最右端，此时，左端所述第一锥齿轮与所述双面锥齿轮齿合连接，所述顶推杆伸出所述自动循环移位机体右端外，两个所述第五导滑块相互靠近，所述提液管最大程度伸进所述第七导滑槽内并位于所述支撑管体顶部，所述第四导滑块最大程度伸出所述自动循环移位机体底部外，所述锥形塞将所述锥形槽完全密封；

然后，当需要工作时，将所需涂布阻燃材料的木材放在所述夹持槽内，由于所述夹持头和所述第二顶压弹簧的作用，将木材固定，然后启动所述第一电动机带动所述第三齿转轮转动通过所述第四齿转轮以及其与所述第一齿转轮齿合连接的作用，使所述第一螺纹杆转动使所述载动块向左移动进所述涂布腔内，直至所述第二齿转轮位于所述第四齿转轮顶部，所述载动块位于所述涂布腔最右端，此时，启动所述推动器使所述顶压块右移与所述斜面顶压部滑动配合连接的作用，使所述第一导滑块上移，直至所述第四齿转轮与所述第二齿转轮齿合连接，从而使所述第二螺纹杆转动，使两个所述夹持块相互靠近夹紧木材，此时，开始涂布，启动所述液压机使所述升降块下移，直至所述涂布滚筒与木材表面抵接，由于所述第三顶压弹簧的作用，可增加涂布强度，此时，所述提液管与所述圆孔在同一直线上，然后启动所述第三电动机带动所述第三螺纹杆转动，使两个所述第五导滑块相背离移动，使两个所述提液管相背离移动，直至插进所述圆孔内，此时左端所述锥形塞将所述锥形槽打开，阻燃溶剂流进所述第七导滑槽内并经过所述输液通道渗进所述渗液棉垫内，然后启动所述第二电动机带动所述第六齿转轮转动，通过所述第五齿转轮、所述第二转动轴和所述第一锥齿轮的作用，使所述双面锥齿轮转动并带动所述空心内螺纹转动，由于所述空心内螺纹与所述固定螺纹杆的螺纹配合连接，使所述自动循环移位机体向右移动，从而由于所述涂布滚筒与木材的滚动配合从而将阻燃材料涂布在木材上，然后所述自动循移动机体离开左端端面时，由于所述第四顶压弹簧的作用使左端所述锥形塞将所述锥形槽再次密封，当所述自动循环移位机体移动至所述第六导滑槽最右端时，由于所述顶推杆与所述第六导滑槽右端内壁撞击的作用，使所述第三导滑块移动至所述第二空腔最左端端，此时右端所述第一锥齿轮与所述双面锥齿轮齿合连接，同时与右端所述储液腔连通供液，这样可使所述自动循环移位机体左移，从而完成往复的涂布；

最后，当需要更换木材的涂布面时，启动所述伺服电机带动所述夹持板转动，从而翻动木材对齐平面再次涂布。

2.根据权利要求1所述的一种木材阻燃处理工艺方法，其特征在于：所述弹性闭合开关机构包括贯通设置在所述储液腔与所述第一导滑槽之间的支撑管体，所述支撑管体位于所述储液腔端设有锥形槽，所述锥形槽靠近所述第一导滑槽端相通设有圆孔，所述圆孔上下内壁内连通设有相对称的第八导滑槽，所述第八导滑槽内滑动配合连接有第六导滑块，所述第六导滑块内左右贯穿设有上下延伸的导滑杆，所述导滑杆左右末端与所述第八导滑槽左右内壁固定连接，所述第八导滑槽内顶压设有位于所述第六导滑块靠近所述储液腔端且环绕所述导滑杆的第四顶压弹簧，所述第六导滑块靠近所述储液腔端端面上设有位于所述圆孔内且左右延伸的连接杆，所述连接杆靠近所述储液腔端伸进所述锥形槽内且固定连接有用以与其密封连接的锥形塞。

3.根据权利要求1所述的一种木材阻燃处理工艺方法，其特征在于：所述自动循环移位涂布机体内设有被所述固定螺纹杆贯穿的圆柱槽，所述自动循环移位涂布机体内设有贯穿所述圆柱槽的第二空腔，所述圆柱槽内转动配合连接有用以与所述固定螺纹杆螺纹配合连接的空心内螺纹柱，所述第二空腔内设有与所述空心内螺纹柱固定连接的双面锥齿轮，所述第二空腔内滑动配合连接有第三导滑块，所述第三导滑块上固定连接有左右延伸的顶推杆，所述顶推杆贯穿所述自动循环移位涂布机体左右端面，所述第三导滑块内设有第三空腔，所述第三空腔顶部壁体内转动配合连接有左右对称且上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴顶部末端固定连接有用以与所述双面锥齿轮齿合连接的第一锥齿轮，所述第二转动轴底部末端固定连接有第五齿转轮，所述第三空腔底部内壁内嵌设有第二电动机，所述第二电动机顶部末端动力连接有用以与所述第五齿转轮齿合连接的第六齿转轮，所述自动循环移位涂布机体底部端面内设有开口向下的第七导滑槽，所述第七导滑槽内滑动配合连接有第四导滑块，所述第四导滑块底部伸出所述第七导滑槽外且设有三面开口槽，所述第七导滑槽内顶压设有第三顶压弹簧，所述第七导滑槽左右内壁内贯穿设有相对称且左右延伸的提液管，所述第七导滑槽内滑动配合连接有左右对称的第五导滑块，所述第五导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆左端末端动力连接有第三电动机，所述第三电动机外表面嵌设于所述第七导滑槽左端内壁内且与之固定连接，所述第四导滑块内上下贯通设有输液通道，所述三面开口槽顶部内壁上设有位于所述输液通道底部的渗液棉垫，所述三面开口槽内转动配合连接有与所述渗液棉垫滑动配合连接的涂布滚筒。

4.根据权利要求1所述的一种木材阻燃处理工艺方法，其特征在于：所述弹性闭合开关机构包括贯通设置在所述储液腔与所述第一导滑槽之间的支撑管体，所述支撑管体位于所述储液腔端设有锥形槽，所述锥形槽靠近所述第一导滑槽端相通设有圆孔，所述圆孔上下内壁内连通设有相对称的第八导滑槽，所述第八导滑槽内滑动配合连接有第六导滑块，所述第六导滑块内左右贯穿设有上下延伸的导滑杆，所述导滑杆左右末端与所述第八导滑槽左右内壁固定连接，所述第八导滑槽内顶压设有位于所述第六导滑块靠近所述储液腔端且环绕所述导滑杆的第四顶压弹簧，所述第六导滑块靠近所述储液腔端端面上设有位于所述圆孔内且左右延伸的连接杆，所述连接杆靠近所述储液腔端伸进所述锥形槽内且固定连接有用以与其密封连接的锥形塞。