CN109175929A - 翅片管的拆片装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种安全可靠的翅片管的拆片装置，包括用于放置直线翅片管的料架，料架的边缘处设置有支撑单元，直线翅片管与支撑单元构成周向转动、径向向上支撑配合，料架的下方设置有滚动轴，滚动轴的轴芯方向与直线翅片管的轴芯方向平行设置，滚动轴上设置有铁链/缆绳，铁链/缆绳的一端与滚动轴连接、另一端与直线翅片管的待拆除翅片连接，驱动机构驱动滚动轴滚动带动铁链/缆绳缠绕在滚动轴的轴身上，铁链/缆绳的拉力向下拉动并拆除待拆除翅片。直线翅片管放置在料架上，滚动轴设置在料架的下方，待拆除翅片在拆除过程中是从上方慢慢被拉下来，最终掉落在料架下方的地面上的，因此不会对站在料架外侧的操作工人产生安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及热交换技术领域，具体涉及一种翅片管的拆片装置。
背景技术
翅片管是在光管外表面安装翅片的管子，目的是让有限长度的管子尽量扩大换热面积，其中迂回状的蛇形翅片管由于其体积小、换热效果佳而被广泛应用在换热器中。如图1所示，蛇形翅片管的是由直线型的翅片管弯折而成，两端弯折处为光管，中间的直线段为翅片管，因此直线翅片管在弯折之前就需要将待弯折部位的翅片段拆除。
现有技术中，通常先将直线翅片管夹持在设置在地面上的夹持机构上，夹持机构与翅片管构成轴向限位、周向转动配合，然后利用铁丝缠住其中一段待拆除翅片段的一端，位于直线翅片管上方的驱动机构拉动铁丝向上运动，直线翅片管受力转动，进而将待拆除翅片段拆除，完成一段翅片段的拆除，然后操作工人再把铁丝缠住下一段待拆除翅片段。但是用铁丝缠住待拆除翅片段的动作是人工操作，不仅费时费力、效率低下，还有可能伤及工人；同时拆除之后的翅片段从上方掉落到地面时，有可能伤及站在地面上的操作工人，因而存在很大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种安全可靠的翅片管的拆片装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种翅片管的拆片装置，包括用于放置直线翅片管的料架，料架的边缘处设置有支撑单元，直线翅片管与支撑单元构成周向转动、径向向上支撑配合，料架的下方设置有滚动轴，滚动轴的轴芯方向与直线翅片管的轴芯方向平行设置，滚动轴上设置有铁链/缆绳，铁链/缆绳的一端与滚动轴连接、另一端与直线翅片管的待拆除翅片连接，驱动机构驱动滚动轴滚动带动铁链/缆绳缠绕在滚动轴的轴身上，铁链/缆绳的拉力向下拉动并拆除待拆除翅片。
上述方案中，直线翅片管放置在料架上，滚动轴设置在料架的下方，待拆除翅片在拆除过程中是从上方慢慢被拉下来，最终掉落在料架下方的地面上的，因此不会对站在料架外侧的操作工人产生安全隐患。
附图说明
图1为蛇形翅片管的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的左视图；
图5为铁链/缆绳的结构示意图；
图6a、6b为支撑单元的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图2-图6对本发明作进一步详细论述。
一种翅片管的拆片装置，包括用于放置直线翅片管A的料架10，料架10的边缘处设置有支撑单元20，直线翅片管A与支撑单元20构成周向转动、径向向上支撑配合，料架10的下方设置有滚动轴30，滚动轴30的轴芯方向与直线翅片管A的轴芯方向平行设置，滚动轴30上设置有铁链/缆绳40，铁链/缆绳40的一端与滚动轴30连接、另一端与直线翅片管A的待拆除翅片B连接，驱动机构驱动滚动轴30滚动带动铁链/缆绳40缠绕在滚动轴30的轴身上，铁链/缆绳40的拉力向下拉动并拆除待拆除翅片B。直线翅片管A放置在料架10上，滚动轴30设置在料架10的下方，待拆除翅片B在拆除过程中是从上方慢慢被拉下来，最终掉落在料架10下方的地面上的，因此不会对站在料架外侧的操作工人产生安全隐患。同时料架10上可以事先一次性放置多根直线翅片管A，待一根直线翅片管A完成拆片之后，自动续上下一根直线翅片管A，提高拆片的效率。
由于直线翅片管A上间隔有多段待拆除翅片B，铁链/缆绳40在滚动轴30的轴身上与直线翅片管A的待拆除翅片B对应位置处设置有多组，这样就可以将一根直线翅片管A上的所有待拆除翅片B一次性拆除。
进一步的，所述的支撑单元20包括两个轴芯相互平行设置的滚轮21，两滚轮21的间距小于直线翅片管A的直径且两滚轮21轴芯的间距大于直线翅片管A的直径。这种设置方式可以保证直线翅片管A既不会从两滚轮21之间的空隙中掉下来，又能够保证直线翅片管A转动时受到的阻力小。
优选的，参阅图4，支撑单元20在直线翅片管A的长度方向上间隔设置有多组，料架10的边缘处向外凸伸设置有延长板11，延长板11与两滚轮21衔接。由于延长板11的衔接，使得直线翅片管A正好滚落至两滚轮21之间或者滚落至靠近延长板11的一个滚轮21上，再从滚轮21上滚动至两滚轮21之间的区域，防止直线翅片管A从滚轮21与料架10之间的空隙中掉落，也有效地避免了直线翅片管A外部表面免受损坏。
如图6a、6b所示，为了避免个别的待拆除翅片B正好处于支撑单元20所在的位置，支撑单元20与料架10的边缘处铰接连接，铰接轴22的轴芯位于铅垂方向，支撑单元20上还设置有锁紧支撑单元20位置的锁紧机构。支撑单元20可以绕着铰接轴22转动收起，当直线翅片管A处在与待拆除翅片B避让位置处时，支撑单元20如图4所示，锁紧机构锁紧，支撑单元20对直线翅片管A起到支撑作用；当直线翅片管A处在与待拆除翅片B干涉位置处时，支撑单元20绕着铰接轴22转动，靠在料架10的侧面。
进一步的，铁链/缆绳40与待拆除翅片B配合的一端连接有卡钩41，卡钩41整体呈钩状，钩口朝向待拆除翅片B方向布置，钩口的底部设置有开缝411，开缝411的宽度与待拆除翅片B的厚度吻合。将待拆除翅片B的一端卡在开缝411中，由于待拆除翅片B从直线翅片管A上拆除之后是呈螺旋状的，所以将开缝411的宽度设计成与待拆除翅片B的厚度吻合，这样待拆除翅片B便不会从开缝411中脱落，卡接可靠性高。
为了固定滚动轴20的位置，滚动轴20与设置在地面上的限位单元70构成轴向限位、周向转动联接。这种限位单元70的结构很多，只要能够实现轴向限位、周向转动联的目的即可，在此没有特别的要求。
进一步的，所述的驱动机构包括电机50和减速器60，电机50的电机轴上设置有小链轮51，小链轮51通过链条52与滚动轴20轴身上设置的大链轮53构成链传动配合，电机轴的轴芯方向与滚动轴20的轴芯方向平行设置。
Claims (8)
1.一种翅片管的拆片装置，其特征在于：包括用于放置直线翅片管A的料架(10)，料架(10)的边缘处设置有支撑单元(20)，直线翅片管A与支撑单元(20)构成周向转动、径向向上支撑配合，料架(10)的下方设置有滚动轴(30)，滚动轴(30)的轴芯方向与直线翅片管A的轴芯方向平行设置，滚动轴(30)上设置有铁链/缆绳(40)，铁链/缆绳(40)的一端与滚动轴(30)连接、另一端与直线翅片管A的待拆除翅片B连接，驱动机构驱动滚动轴(30)滚动带动铁链/缆绳(40)缠绕在滚动轴(30)的轴身上，铁链/缆绳(40)的拉力向下拉动并拆除待拆除翅片B。
2.根据权利要求1所述的翅片管的拆片装置，其特征在于：铁链/缆绳(40)在滚动轴(30)的轴身上与直线翅片管A的待拆除翅片B对应位置处设置有多组。
3.根据权利要求1所述的翅片管的拆片装置，其特征在于：所述的支撑单元(20)包括两个轴芯相互平行设置的滚轮(21)，两滚轮(21)的间距小于直线翅片管A的直径且两滚轮(21)轴芯的间距大于直线翅片管A的直径。
4.根据权利要求3所述的翅片管的拆片装置，其特征在于：支撑单元(20)在直线翅片管A的长度方向上间隔设置有多组，料架(10)的边缘处向外凸伸设置有延长板(11)，延长板(11)与两滚轮(21)衔接。
5.根据权利要求4所述的翅片管的拆片装置，其特征在于：支撑单元(20)与料架(10)的边缘处铰接连接，铰接轴(22)的轴芯位于铅垂方向，支撑单元(20)上还设置有锁紧支撑单元(20)位置的锁紧机构。
6.根据权利要求2所述的翅片管的拆片装置，其特征在于：铁链/缆绳(40)与待拆除翅片B配合的一端连接有卡钩(41)，卡钩(41)整体呈钩状，钩口朝向待拆除翅片B方向布置，钩口的底部设置有开缝(411)，开缝(411)的宽度与待拆除翅片B的厚度吻合。
7.根据权利要求1所述的翅片管的拆片装置，其特征在于：滚动轴(20)与设置在地面上的限位单元(70)构成轴向限位、周向转动联接。
8.根据权利要求1所述的翅片管的拆片装置，其特征在于：所述的驱动机构包括电机(50)和减速器(60)，电机(50)的电机轴上设置有小链轮(51)，小链轮(51)通过链条(52)与滚动轴(20)轴身上设置的大链轮(53)构成链传动配合，电机轴的轴芯方向与滚动轴(20)的轴芯方向平行设置。
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