CN109174841A - 石油运输管道内部清洁方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了石油运输管道内部清洁方法，解决了现有的石油管道内壁的刷洗清洁的效率低下的问题。本发明包括装清洁剂、防止清洁装置到石油管道的一端、开启清洁管道、清洁机构旋转对石油管道内壁进行释放清洗剂、刷洗和刮除沉积物、一边清洗一边移动直至清洗完整个石油管道内壁。本发明具有结构简单、操作方便、清洗效率高等优点。

Description

石油运输管道内部清洁方法
技术领域
本发明涉及石油管道清洁技术领域，具体涉及石油运输管道内部清洁方法。
背景技术
石油管道在使用过程中沉淀物或者附着物会逐渐的附着于管道内壁，而且随着时间的延长会逐渐加厚，如果不及时清理，很容易对石油管道内部造成堵塞，严重的时候需要更换管道，给维护造成麻烦也无形中增加了成本。
在具体地考虑石油管道内部沉积物清理装置时，存在管道太长，一般清洁装置不能一次性清理到位，且管道内壁上的残留物包含各种粘稠物，光用刷子较难去除干净。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：现有的石油管道内壁的刷洗清洁的效率低下。
本发明提供了解决上述问题的石油运输管道内部清洁方法。
本发明通过下述技术方案实现：
石油运输管道内部清洁方法，包括如下步骤：
S1：打开连接盘的盖体，向其中空腔体中添加清洁剂并密封盖体；
S2：根据石油管道的直径选择尺寸匹配的清洁机构，将其组装到连接盘上；
S3：将清洁装置放置于待清洁的石油管道内部并开启清洁装置；
S4：石油管道内壁挤压滚珠，滚珠与珠床之间的通道与外部连通，清洁剂在重力和离心力的作用下向滚珠外部流动，从而到达石油管道内壁处；
S5：毛刷对石油管道进行刷洗，同时刮板对沉积物进行刮除；
S6：所述清洁装置一边清洁一边移动，完成整个石油管道内壁的清洁工作。
本发明采用清洁剂同时刷洗和刮除三效合一，同时进行，效率高，避免了采用现有技术中的清洗方式是先一次刷，再二次刷，三次刷的方式，存在清洁装置步进速度控制不好的情况下，会前后工序接不上，不利于清洗彻底。
为了提高石油管道内壁沉积物的清除效果，采用热的洗洁剂，利于沉积物溶解，本发明优选的石油运输管道内部清洁方法，所述S3中开启清洁装置的同时启动电加热元件，使其对清洁剂进行加热，所述电加热元件控制的加热温度为40-50℃。
为了保证在对某个面的清洗效果，需要清洗装置的清洁机构反复清洁，包括足够的洗洁剂，刷洗和刮除，本发明控制S6中移动的时间间隔为10-30分钟。
本发明优选的石油运输管道内部清洁方法，所使用的清洁装置包括箱体和设置在箱体底部的滚轮，所述箱体中设置旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过转轴与连接盘连接，所述连接盘为设置中空腔体，所述中空腔体中盛装清洗剂，所述连接盘外侧可拆卸连接多个清洁机构，所述清洁机构包括中空的连接杆，所述连接盘的中空腔体与所述连接杆的中空部分之间设置通孔，所述连接杆的自由端设置珠床，所述珠床上设置滚珠，所述珠床的远连接盘端设有圆口，所述滚珠露出该圆口，且露出高度小于滚珠半径，所述珠床的近连接盘端设置有通道，所述通道与连接杆的中空部分连通，所述珠床的侧面设置垫块，所述滚珠与所述连接盘之间采用受压复位弹簧连接，所述滚珠漏出所述圆口的部位的中部设置毛刷，所述滚珠漏出所述圆口的部位的两侧设置刮板。
本发明的设计原理为：利用滚珠和弹簧的连接作用来实现清洁剂在清洗时自动释放，而在不需要清洗时自动封闭，而且清洗剂的释放、刷洗和刮除三重效果于一体。具体的工作过程为：连接盘的中空腔体中的清洗剂会沿着通孔流入连接杆的中空部分，而清洁装置在石油管道外未进行清洗时，所述滚珠在受压复位弹簧的回复力作用下会抵触在所述珠床的圆口边沿而成密封状态，此时，连接杆中清洗剂无法流出，而当清洗装置需要清洗时，清洗装置进入管道，管道的直径大于等于滚珠位于珠床最下端位置时的整个清洁机构的纵向尺寸且小于滚珠与珠床最上端接触时的整个清洁机构的纵向尺寸，所以滚珠的顶部会受到石油管道的挤压，此时滚珠会向下移动，由于垫块的作用会限制滚珠继续向下运动而阻塞滚珠与珠床之间的通道，因此，滚珠会在垫块和石油管道内壁的挤压作用下与珠床之间形成清洁剂可以流出的通道，由于旋转电机带动转轴从而带动连接盘转动，每个清洁机构均为处于下端，清洁剂一方面在重力作用下向连接杆流入并通过滚珠与珠床之间的通道流出到石油管道内壁上，另一方面在转动的情况下存在离心力，也会加速清洁剂向外流动，这样便实现了清洁剂的自动释放和自动封闭，做到了有效自控，在清洁剂涂抹到石油管道内壁的同时，清洁机构在旋转过程中，滚珠上的毛刷会对石油管道内壁进行刷洗，而两侧刮板会对刷洗下的沉积物进行刮除，清洗装置底部的滚轮会向前运动，使得清洗装置逐渐清理整个管道且不受管道长度的限制，这样便实现了释放清洗剂、刷洗和刮除三效合一，且仅在一个结构上实现，结构简单，操作也很方便。
进一步地，所述连接盘的中空腔体的外侧设置电加热元件，电加热元件可以对清洗剂进行加热，更利于去除石油管道内壁上的油渍等物质。
进一步地，所述滚珠底部设置有导轨，滑台能在导轨中滑动，所述受压复位弹簧与所述滑台连接，这样受压复位弹簧不会因为滚珠的转动而发生转动，也使得滚珠始终沿石油管道内壁周向来回滚动。
进一步地，所述连接盘上设置与中空腔体连通的开口，所述开口用可拆卸的盖体密封，这样便于添加清洗剂，也便于清理从滚珠和珠床间隙进入到连接盘中空腔体的杂质。
进一步地，所述刮板为上小下大的楔形结构，下端与滚珠连接部位大，而上端的刮除部位小，使得连接更稳固而刮除效果更好。
本发明优选的石油运输管道内部清洁方法，所述清洁机构的个数为至少4个。
本发明具有如下的优点和有益效果：
1.本发明通过采用释放清洗剂、刷洗和刮除同时进行的方式对石油管道内壁的沉积物进行有效清理，三效合一，效率高。
2.本发明通过对清洁剂进行加热，用热的清洁剂对石油管道内壁进行清洗，效果好。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的清洁工作流程图。
图2为本发明右侧视结构示意图。
图3为本发明正视结构示意图。
图4为本发明清洁剂自密封状态下的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-箱体，2-滚轮，3-旋转电机，4-底座，5-转轴，6-连接盘，7-清洗剂，8-清洁机构，80-连接杆，81-通孔，82-珠床，820-垫块，83-滚珠，830-导轨，831-滑台，84-通道，85-受压复位弹簧，86-毛刷，87-刮板，9-电加热元件，10-盖体。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，石油运输管道内部清洁方法，包括如下步骤：
S1：打开连接盘的盖体，向其中空腔体中添加清洁剂并密封盖体；
S2：根据石油管道的直径选择尺寸匹配的清洁机构，将其组装到连接盘上；
S3：将清洁装置放置于待清洁的石油管道内部并开启清洁装置；
S4：石油管道内壁挤压滚珠，滚珠与珠床之间的通道与外部连通，清洁剂在重力和离心力的作用下向滚珠外部流动，从而到达石油管道内壁处；
S5：毛刷对石油管道进行刷洗，同时刮板对沉积物进行刮除；
S6：所述清洁装置一边清洁一边移动，完成整个石油管道内壁的清洁工作。
本发明采用清洁剂同时刷洗和刮除三效合一，同时进行，效率高，避免了采用现有技术中的清洗方式是先一次刷，再二次刷，三次刷的方式，存在清洁装置步进速度控制不好的情况下，会前后工序接不上，不利于清洗彻底。
为了提高石油管道内壁沉积物的清除效果，采用热的洗洁剂，利于沉积物溶解，本发明所述S3中开启清洁装置的同时启动电加热元件，使其对清洁剂进行加热，加热温度为40-50℃。
为了保证在对某个面的清洗效果，需要清洗装置的清洁机构反复清洁，包括足够的洗洁剂，刷洗和刮除，本发明控制S6中移动的时间间隔为10-30分钟。
所述清洁装置依次移动的距离小于清洁机构的宽度。
实施例2
如图2-图4所示，石油运输管道内部清洁方法所使用的清洁装置，包括箱体1和设置在箱体1底部的滚轮2，所述箱体1中设置旋转电机3，所述旋转电机3的输出轴通过转轴5与连接盘6连接，所述连接盘6为设置中空腔体，所述中空腔体中盛装清洗剂7，所述连接盘6外侧可拆卸连接多个清洁机构8，所述清洁机构8包括中空的连接杆80，所述连接盘6的中空腔体与所述连接杆80的中空部分之间设置通孔81，所述连接杆80的自由端设置珠床82，所述珠床82上设置滚珠83，所述珠床82的远连接盘6端设有圆口，所述滚珠83露出该圆口，且露出高度小于滚珠83半径，所述珠床82的近连接盘6端设置有通道84，所述通道84与连接杆80的中空部分连通，所述珠床82的侧面设置垫块820，所述滚珠83与所述连接盘6之间采用受压复位弹簧85连接，所述滚珠83漏出所述圆口的部位的中部设置毛刷86，所述滚珠83漏出所述圆口的部位的两侧设置刮板87。
所述旋转电机3安装在底座4上。
所述刮板87的位置高于滚珠83顶部的位置而低于毛刷86的位置。
所述清洁机构8的个数为8个。
所述连接盘6上设置与中空腔体连通的开口，所述开口用可拆卸的盖体10密封，这样便于添加清洗剂7，也便于清理从滚珠83和珠床82间隙进入到连接盘6中空腔体的杂质。
所述连接盘6与所述清洁机构8的连接方式为：所述清洗机构的连接端具有与连接杆80一体的连接耳，所述连接耳的弧度与所述连接盘6匹配，所述连接耳与连接盘6通过螺栓连接，所述连接杆80与所述连接盘6的连接处采用橡胶密封圈进行密封。
本发明的具体的工作过程为：连接盘6的中空腔体中的清洗剂7会沿着通孔81流入连接杆80的中空部分，而清洁装置在石油管道外未进行清洗时，所述滚珠83在受压复位弹簧85的回复力作用下会抵触在所述珠床82的圆口边沿而成密封状态，此时，连接杆80中清洗剂7无法流出，而当清洗装置需要清洗时，清洗装置进入管道，管道的直径大于等于滚珠83位于珠床82最下端位置时的整个清洁机构8的纵向尺寸且小于滚珠83与珠床82最上端接触时的整个清洁机构8的纵向尺寸，所以滚珠83的顶部会受到石油管道的挤压，此时滚珠83会向下移动，由于垫块820的作用会限制滚珠83继续向下运动而阻塞滚珠83与珠床82之间的通道84，因此，滚珠83会在垫块820和石油管道内壁的挤压作用下与珠床82之间形成清洁剂可以流出的通道84，由于旋转电机3带动转轴5从而带动连接盘6转动，每个清洁机构8均为处于下端，清洁剂一方面在重力作用下向连接杆80流入并通过滚珠83与珠床82之间的通道84流出到石油管道内壁上，另一方面在转动的情况下存在离心力，也会加速清洁剂向外流动，这样便实现了清洁剂的自动释放和自动封闭，做到了有效自控，在清洁剂涂抹到石油管道内壁的同时，清洁机构8在旋转过程中，滚珠83上的毛刷86会对石油管道内壁进行刷洗，而两侧刮板87会对刷洗下的沉积物进行刮除，清洗装置底部的滚轮2会向前运动，使得清洗装置逐渐清理整个管道且不受管道长度的限制，这样便实现了释放清洗剂7、刷洗和刮除三效合一，且仅在一个结构上实现，结构简单，操作也很方便。
所述连接盘6的中空腔体的外侧设置电加热元件9，电加热元件9可以对清洗剂7进行加热，更利于去除石油管道内壁上的油渍等物质。
所述滚珠83底部设置有导轨830，滑台831能在导轨830中滑动，所述受压复位弹簧85与所述滑台831连接，这样受压复位弹簧85不会因为滚珠83的转动而发生转动，也使得滚珠83始终沿石油管道内壁周向来回滚动。
本发明优选的石油运输管道内部清洁方法，所述刮板87为上小下大的楔形结构，下端与滚珠83连接部位大，而上端的刮除部位小，使得连接更稳固而刮除效果更好。
所述电加热元件控制的加热温度为40-50℃。
本发明中，所用术语“上”、“下”、“中”、“底”、“顶”、“左”、“右”、“两侧”、“背面”等均以附图所示方位为准。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.石油运输管道内部清洁方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：打开连接盘的盖体，向其中空腔体中添加清洁剂并密封盖体；
S2：根据石油管道的直径选择尺寸匹配的清洁机构，将其组装到连接盘上；
S3：将清洁装置放置于待清洁的石油管道内部并开启清洁装置；
S4：石油管道内壁挤压滚珠，滚珠与珠床之间的通道与外部连通，清洁剂在重力和离心力的作用下向滚珠外部流动，从而到达石油管道内壁处；
S5：毛刷对石油管道进行刷洗，同时刮板对沉积物进行刮除；
S6：所述清洁装置一边清洁一边移动，完成整个石油管道内壁的清洁工作。
2.根据权利要求1所述的石油运输管道内部清洁方法，其特征在于，所述S3中开启清洁装置的同时启动电加热元件，使其对清洁剂进行加热。
3.根据权利要求1或2所述的石油运输管道内部清洁方法，其特征在于，所述S6中移动的时间间隔为10-30分钟。
4.根据权利要求1或2所述的石油运输管道内部清洁方法，其特征在于，所使用的清洁装置包括箱体(1)和设置在箱体(1)底部的滚轮(2)，所述箱体(1)中设置旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出轴通过转轴(5)与连接盘(6)连接，所述连接盘(6)设置中空腔体，所述中空腔体中盛装清洗剂(7)，所述连接盘(6)外侧可拆卸连接多个清洁机构(8)，所述清洁机构(8)包括中空的连接杆(80)，所述连接盘(6)的中空腔体与所述连接杆(80)的中空部分之间设置通孔(81)，所述连接杆(80)的自由端设置珠床(82)，所述珠床(82)上设置滚珠(83)，所述珠床(82)的远连接盘(6)端设有圆口，所述滚珠(83)露出该圆口，且露出高度小于滚珠(83)半径，所述珠床(82)的近连接盘(6)端设置有通道(84)，所述通道(84)与连接杆(80)的中空部分连通，所述珠床(82)的侧面设置垫块(820)，所述滚珠(83)与所述连接盘(6)之间采用受压复位弹簧(85)连接，所述滚珠(83)漏出所述圆口的部位的中部设置毛刷(86)，所述滚珠(83)漏出所述圆口的部位的两侧设置刮板(87)。
5.根据权利要求2所述的石油运输管道内部清洁方法，其特征在于，所述电加热元件控制的加热温度为40-50℃。
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