一种用于皮肤科的自动涂药装置
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域,具体为一种用于皮肤科的自动涂药装置。
背景技术
皮肤是人体最大的器官,总重量占体重的5%~15%,总面积为1.5~2平方米,厚度因人或因部位而异,为0.5~4毫米。皮肤覆盖全身,它使体内各种组织和器官免受物理性、机械性、化学性和病原微生物性的侵袭。皮肤具有两个方面的屏障作用:一方面防止体内水分,电解质和其他物质的丢失;另一方面阻止外界有害物质的侵入,保持着人体内环境的稳定上,在生理上起着重要的保护功能,同时皮肤也参与人体的代谢过程。皮肤有几种颜色(白、黄、红、棕、黑色等),主要因人种、年龄及部位不同而异,皮肤由表皮、真皮和皮下组织构成,并含有附属器官(汗腺、皮脂腺、指甲、趾甲)以及血管、淋巴管、神经和肌肉等。
而皮肤科是现代医学中的一个重要组成部分,皮肤科属于外科,主要治疗各种皮肤病,常见皮肤病有牛皮癣、疱疹、酒渣鼻、脓疱疮、化脓菌感染、疤痕、癣、鱼鳞病、腋臭、青春痘、毛囊炎、斑秃脱发、男科炎症、婴儿尿布疹、鸡眼、雀斑、汗疱疹、螨虫性皮炎、白癜风、湿疹、灰指甲、硬皮病、皮肤瘙痒、口腔部护理、脱毛、黄褐斑等。
在治疗皮肤科病的时候,需要对对应的患处进行涂药工作,一般都是通过人工方式涂药,效率低下,也有的采用自动方式涂药,例如,申请号为201611031985.X,专利名称为一种药物卫生巾的涂药装置的发明专利,其通过滚动涂药器与密封板的配合,使得药膏自动流向滚动涂药器,这样滚动涂药器上的药膏就均匀的涂覆在卫生巾上,并且当滚动涂药器停止滚动时,药膏也会自动停止移动,不会渗漏,避免了药膏的浪费。
但是,现有的涂药装置存在以下缺陷:
(1)一般的涂药装置大部分都缺乏对应的清洁装置,清洁工作还需要人工进行,导致整个涂药过程进度缓慢,而且清洁效果不理想;
(2)同时在药液涂抹的时候,有时候残留的药液难以收集,而且传统的涂药装置缺乏药品放置的装置,导致药品不便于分类放置,很容易在配药的时候混乱的情况。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种用于皮肤科的自动涂药装置,整体不仅可以对患者的肢体不同患处进行自动化均匀涂抹,而且通过自动清洁方式避免感染,同时自身可以实现药品分类和药品的混合,有效减小了医护人员的负担,能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于皮肤科的自动涂药装置,包括涂药工作台,所述涂药工作台底端两侧均安装有悬挂支撑架,涂药工作台顶端安装有用于药品分类的分药机构和用于药品混合的药品搅拌机构,所述药品搅拌机构底端通过疏通软管连接有位于悬挂支撑架上的涂药机构,所述悬挂支撑架表面还安装有清洁组件,所述涂药机构包括设置在悬挂支撑架上的空心转动轴,所述清洁组件包括清洁轴,且清洁轴和空心转动轴之间通过切换机构连接并实现自由切换,所述切换机构包括连接在清洁轴和空心转动轴之间的弯折切换板,且悬挂支撑架底端通过动力组件安装有滑动轨道。
进一步地,所述空心转动轴一端与疏通软管连接,另一端连接有用于截留残余药液的滞留斗,两个空心转动轴之间通过涂药辊固定连接,且空心转动轴表面安装有从动齿盘,所述从动齿盘上啮合连接有主动齿盘,所述主动齿盘通过中心处连接的驱动轴驱动实现转动。
进一步地,所述涂药辊内部设置有空心槽,且涂药辊表面均匀安装有若干个涂药孔,所述空心槽侧面安装有若干个导流槽,所述导流槽均通过若干个分支管与对应的涂药孔连接,所述涂药孔内部安装有弧形渗透棉垫。
进一步地,所述药品搅拌机构包括安装在涂药工作台上的装药筒,所述装药筒侧面安装有进液斗,且装药筒顶端安装有搅拌座,所述搅拌座底端连接有搅拌轴,所述搅拌轴底端安装有若干个混药杆,所述混药杆采用螺旋结构,且混药杆表面安装有若干个塑胶片。
进一步地,所述清洁组件还包括连接在两个清洁轴之间的清洁辊,所述清洁辊内部安装有清洁腔,且清洁辊表面安装有两组调节架,两组调节架上分别连接有水平清洁座和弧形清洁座,所述水平清洁座和弧形清洁座上均匀安装有若干个清洁软刷,所述清洁软刷通过清洁管道与清洁腔内部连接,且相邻的清洁软刷之间通过球形垫固定连接,所述清洁软刷均通过无菌海绵垫与清洁管道连接。
进一步地,所述弯折切换板与悬挂支撑架表面平行设置,且弯折切换板的弯折处通过安装转轴与悬挂支撑架连接,所述弯折切换板底部靠近空心转动轴的一端安装有连接座,所述连接座上铰连接有电动推杆,所述电动推杆通过固定块安装在悬挂支撑架底端表面。
进一步地,所述动力组件包括安装在悬挂支撑架底端的滑动底座,所述滑动底座底端安装有若干个静音轮,所述滑动轨道表面安装有橡胶垫,所述滑动底座两端均安装有电动螺杆,所述电动螺杆末端与滑动轨道端部连接。
进一步地,所述滞留斗通过锥形斗与空心转动轴连接,所述锥形斗内部安装有锥形封口座,所述锥形封口座外壁设置有密封胶片,所述锥形封口座底端连接有液压杆,所述液压杆通过结合座与滞留斗底端连接,且空心转动轴上安装有控制阀门。
进一步地,所述分药机构包括安装在涂药工作台上的分药筒,所述分药筒内部安装有中心柱,所述中心柱侧面均匀活动连接有若干个阻隔板,所述中心柱顶端安装有转动盘,所述转动盘表面设置有开口。
进一步地,所述开口两侧均安装有条形座,所述条形座内部设置有空心槽,且空心槽内部设置有扇形板,所述扇形板与中心柱活动铆接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明通过分药机构在方便放置药品的同时,便于对药品分类,有效避免药品混乱放置,同时药品搅拌机构可以对药品实时混匀,可实时进行均匀涂药工作;
(2)本发明利用组合式的清洁组件对病人患处表面进行全面清洁,有效避免发生感染作用,同时通过涂药机构对病人患处表面进行全面均匀涂药工作,有效减小了医护人员的负担。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的清洁辊结构示意图;
图3为本发明的药品搅拌机构结构示意图;
图4为本发明的涂药辊内部结构示意图;
图5为本发明的切换机构结构示意图;
图6为本发明的锥形斗结构示意图;
图7为本发明的转动盘结构示意图;
图8为本发明的分药筒结构示意图;
图9为本发明的滑动轨道结构示意图。
图中标号
1-涂药工作台;2-悬挂支撑架;3-分药机构;4-药品搅拌机构;5-疏通软管;6-涂药机构;7-清洁组件;8-切换机构;9-动力组件;10-滑动轨道;11-锥形斗;12-锥形封口座;13-密封胶片;14-液压杆;15-结合座;16-控制阀门;
301-分药筒;302-中心柱;303-阻隔板;304-转动盘;305-开口;306-条形座;307-空心槽;308-扇形板;
401-装药筒;402-进液斗;403-搅拌座;404-搅拌轴;405-混药杆;406-塑胶片;
601-空心转动轴;602-弧形渗透棉垫;603-滞留斗;604-涂药辊;605-从动齿盘;606-驱动轴;607-主动齿盘;608-空心槽;609-涂药孔;610-导流槽;611-分支管;
701-清洁轴;702-清洁辊;703-清洁腔;704-调节架;705-水平清洁座;706-弧形清洁座;707-清洁软刷;708-清洁管道;709-球形垫;710-无菌海绵垫;
801-弯折切换板;802-安装转轴;803-连接座;804-电动推杆;805-固定块;
901-滑动底座;902-静音轮;903-橡胶垫;904-电动螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明提供了一种用于皮肤科的自动涂药装置,包括涂药工作台1,所述涂药工作台1底端两侧均安装有悬挂支撑架2,通过悬挂支撑架2将涂药工作台1固定在任意的位置,就可以通过悬挂支撑架2底部进行支撑,将涂药工作台1固定放置在所需要的工作位置,方便涂药工作台1在不同的位置进行工作,便于进行皮肤科的涂药工作。
如图1、图3、图7和图8所示,所述涂药工作台1顶端安装有用于药品分类的分药机构3和用于药品混合的药品搅拌机构4,通过分药机构3在便于放置多种药品的同时,可以对多种药品分类放置,不仅有效防止药品弄混的情况,而且便于药品的查找,有效减少医护人员用药或者配药出错的情况,另一方面,通过药品搅拌机构4对需要调配的药品进行实时搅拌混合,可以根据剂量合理调配,方便涂药工作随时进行,为医护人员带来便利。
如图7和图8所示,所述分药机构3包括安装在涂药工作台1上的分药筒301,所述分药筒301内部安装有中心柱302,所述中心柱302侧面均匀活动连接有若干个阻隔板303,所述中心柱302顶端安装有转动盘304,所述转动盘304表面设置有开口305,通过若干个均匀设置的阻隔板303,将用于装药的分药筒301内部空间分隔成多个均匀大小的空间,便于将不同类别的药物分类放置,便于进行药品区分。
进一步的,由于阻隔板303和中心柱302之间采用的是活动铰连接方式,可以根据需要调节相邻的阻隔板303之间的空间,即可改变相邻阻隔板303之间的空间大小,便于改变多个放置空间的大小以用来放置不同大小的药品,使用起来更加便捷。
同时整个分药筒301通过中心柱302顶端的转动盘304进行封口阻挡,便于将分药筒301挡住,通过将转动盘304的开口305移动到放置对应药品的空间,便于取药工作的进行。
在本实施例中,转动盘304可以采用透明的玻璃材料,在便于取药的同时,可以直观的看到药品的状况,便于医护人员使用。
进一步的,所述开口305两侧均安装有条形座306,所述条形座306和转动盘304内部均设置有空心槽307,且空心槽307内部设置有扇形板308,所述扇形板308与中心柱302活动铆接,由于转动盘304内部设置的空心槽307内放置扇形板308,而扇形板308可以通过中心柱302进行转动,即可调节扇形板308的位置,扇形板308穿出条形座306即可对开口305产生阻挡作用,在阻挡作用下,即可改变开口305的大小,不仅便于取出分药筒301内部不同大小的药物,而且通过调节两个扇形板308,可以将整个开口305弯曲封闭,在不需要配药或者用药的时候,对分药筒301内部的药物起到良好的保护作用。
如图3所示,所述药品搅拌机构4包括安装在涂药工作台1上的装药筒401,所述装药筒401侧面安装有进液斗402,且装药筒401顶端安装有搅拌座403,所述搅拌座403底端连接有搅拌轴404,所述搅拌轴404底端安装有若干个混药杆405,所述混药杆405采用螺旋结构,且混药杆405表面安装有若干个塑胶片406,在药品放置在对应的分药筒301之后,通过药品搅拌机构4对放入的药品进行均匀搅拌,从而便于药品的实时混匀,提高皮肤表面抹药的效果。
在具体使用时,将需要用到的药液通过进液斗402倒入到装药筒401内部,待需要的药液倒入之后,通过搅拌座403内部的电机带动搅拌轴404转动,在搅拌轴404的转动作用下,搅拌轴404上的混药杆405以及混药杆405上的多个塑胶片406不断转动,通过混药杆405的转动作用进行均匀搅拌的同时,通过多个塑胶片406的转动作用进一步增大剪切搅拌作用,从而提高搅拌效果,使得进入装药筒401内部的药液混合更加均匀,使得混合后的药液分布均匀,药效更好。
如图1所示,所述药品搅拌机构4底端通过疏通软管5连接有位于悬挂支撑架1上的涂药机构6,同时药品搅拌机构4的装药筒401通过底部的疏通软管5将搅拌之后的药液向底部输出(打开安装在疏通软管5上的阀门即可,且阀门可以自动关闭,且阀门设置在疏通软管5和装药筒401的连接处,因此不会出现混合不均匀药液残留的情况),为涂药机构6提供充足的药液,便于实现自动化涂药。
在本实施例中,疏通软管5采用的是具有一定伸缩性的软管材质,在实际使用时便于伸缩,可以在不同的张紧力下进行工作。
如图1和图4所示,所述切换机构8包括连接在清洁轴701和空心转动轴601之间的弯折切换板801,所述涂药机构6包括设置在悬挂支撑架2上的空心转动轴601,所述空心转动轴601一端与疏通软管5连接,另一端连接有用于截留残余药液的滞留斗603,两侧空心转动轴601之间通过涂药辊604固定连接,且空心转动轴601表面安装有从动齿盘605,所述从动齿盘605上啮合连接有主动齿盘607,所述主动齿盘607通过中心处连接的驱动轴606驱动实现转动。
在本实施例中,空心转动轴601通过轴承与弯折切换板801连接,使得空心转动轴601可以在弯折切换板801上自由转动,只需要弯折连接板801两端可以自由切换即可,即调节弯折连接板801两端的相对高度就可以,便于涂药辊604进行涂药工作,有效减小转动时候产生的阻力,提高传动效果。
经过装药筒401搅拌之后的药液通过疏通软管5排出到空心转动轴601内部,经过空心转动轴601之后排出到涂药辊604内部,为涂药辊604提供药液,同时在传输过程中,通过驱动轴606的转动带动主动齿盘607转动,在转动之后,通过主动齿盘607和从动齿盘605之间的啮合作用,带动空心转动轴601转动,使得整个涂药辊604可以进行转动涂药工作,有利于均匀涂药工作的进行,同时驱动轴606末端与弯折切换板801连接进行固定安装。
所述涂药辊604内部设置有空心槽608,且涂药辊604表面均匀安装有若干个涂药孔609,所述空心槽608侧面安装有若干个导流槽610,所述导流槽610均通过若干个分支管611与对应的涂药孔609连接,所述涂药孔609内部安装有弧形渗透棉垫602。
在具体涂药时,经过空心转动轴601进入涂药辊604内部的药液汇集在空心槽608内部,同时内部的药液通过多个导流槽610向外流出,流出之后通过多个分支管611流出到对应的涂药孔609内部,使得药液可以均匀流出,在药液流出涂药孔609之后,药液通过弧形渗透棉垫602均匀向外渗透,从而使得药液可以均匀涂抹在病人的患处,提高涂药的效果。
在涂药辊604转动的时候,使得涂药辊604内部的药液可以沿着不同方向和位置的涂药孔609向外流出,使得药液在不同的方向均可以流出,在涂药辊604也可以均匀的进行涂药工作。
如图1和图6所示,所述滞留斗603通过锥形斗11与空心转动轴601连接,所述锥形斗11内部安装有锥形封口座12,所述锥形封口座12外壁设置有密封胶片13,所述锥形封口座12底端连接有液压杆14,所述液压杆14通过结合座15与滞留斗603底端连接,液压杆14和结合座15采用耐腐蚀的材料制成,且空心转动轴601上安装有控制阀门16。
同时在完成涂药之后,,利用滞留斗603对残留在疏通软管5内部的药液进行收集,减少浪费和污染,具体使用时,当正常将药液倒入的时候,通过液压杆14推动锥形封口座12向上移动,在密封胶片13的密封作用下,将锥形斗11顶端堵住,从而防止药液进入滞留斗603内部。需要说明的是,液压杆14采用自动式结构,可以自动完成伸缩,具体可以采用电动方式驱动
当完成药液涂药之后,疏通软管5停止继续传输药液的时候,残留在疏通软管5内部的药液需要收集处理,此时筒液压杆14的收缩,使得锥形封口座12向下移动,同时关闭空心转动轴601上安装的控制阀门16,从而将锥形斗11打开,使得残留在疏通软管5内部的药液直接流入到锥形斗11内部,使得残留的药液可以集中收集在锥形斗11内部。
而空心转动轴601和涂药辊604之间采用的是可拆卸的螺旋连接结构,便于对涂药辊604和空心转动轴601内部进行清洁工作,避免不同药液之间产生影响,操作更加方便。
如图1和图2所示,所述悬挂支撑架2表面还安装有清洁组件7,所述清洁组件7包括设置在弯折切换板801上的清洁轴701,所述清洁组件7还包括连接在两个清洁轴701之间的清洁辊702,清洁轴701通过轴承和弯折连接板801连接,通过清洁轴701的转动,带动清洁辊702转动,可以为单个清洁轴701转动驱动,也可以为两个清洁轴701同时转动驱动,所述清洁辊702内部安装有清洁腔703,且清洁辊702表面安装有两组调节架704,两组调节架704上分别连接有水平清洁座705和弧形清洁座706,所述水平清洁座705和弧形清洁座706上均匀安装有若干个清洁软刷707,所述清洁软刷707通过清洁管道708与清洁腔703内部连接,且相邻的清洁软刷707之间通过球形垫709固定连接,所述清洁软刷707均通过无菌海绵垫710与清洁管道708连接。
将清洁腔703内部装入清洁液,清洁液通过清洁管道708分别传输到上下两侧的水平清洁座705和弧形清洁座706,便于水平清洁座705和弧形清洁座706进行清洁工作,在实际使用时,清洁辊702通过两端的清洁轴701进行转动调节,从而可通过清洁轴701的转动作用,使得水平清洁座705和弧形清洁座706可以进行自由切换,便于水平清洁座705和弧形清洁座706进行不同的分工清洁工作。
在本实施例中,清洁液通过清洁腔703流出,经过清洁管道708分别进入到水平清洁座705和弧形清洁座706内部,之后通过多个清洁软刷707流出,同时无菌海绵垫710使得从清洁管道708流出的清洁液缓慢渗出到清洁软刷707,有效减少清洁液流出过多而出现浪费的问题,通过切换清洁辊702的角度,使得上下设置的水平清洁座705和弧形清洁座706可以在上下之间自由切换,在重力作用下,清洁液直接流入位于底部的一个清洁座内部,从而便于进行清洁工作。
在清洁的时候,通过调节架704的伸缩作用,可以自由调节水平清洁座705和弧形清洁座706的工作高度,便于对不同部位的皮肤进行均匀涂药工作,调节架704可以采用伸缩套管式结构,也可以采用直接的电动伸缩方式进行伸缩,此处不作特殊限定。
所述清洁轴701和空心转动轴601之间通过切换机构8连接并实现自由切换,利用切换机构8实现清洁组件7和涂药机构6的自由切换,操作更加方便。
进一步说明的是,如图1和图5所示,所述弯折切换板801与悬挂支撑架2表面平行设置,且弯折切换板801的弯折处通过安装转轴802与悬挂支撑架2连接,所述弯折切换板801底部靠近空心转动轴601的一端安装有连接座803,所述连接座803上铰连接有电动推杆804,所述电动推杆804通过固定块805安装在悬挂支撑架2底端表面,在具体使用时,由于清洁轴701和空心转动轴601通过弯折切换板801连接,而弯折切换板801通过安装转轴802与悬挂支撑架2连接,使得弯折切换板801可以在竖直平面上进行转动,在转动的时候,通过连接座803上连接的电动推杆804的伸缩作用,使得弯折切换板801可以进行角度调整,从而实现清洁轴701和空心转动轴601之间的相对底部的高度,需要清洁时,通过电动推杆804的拉伸,使得清洁轴701位于下部,而空心转动轴601位于上部,使得清洁轴701的清洁辊702可以进行清洁工作;当需要涂药的时候,通过电动推杆804的收缩,使得清洁轴701位于上端,而空心转动轴601位于下端,便于空心转动轴601上连接的涂药辊604进行涂药工作,切换简单方便。
如图1和图9所示,所述悬挂支撑架2底端通过动力组件9安装有滑动轨道10,所述动力组件9包括安装在悬挂支撑架2底端的滑动底座901,所述滑动底座901底端安装有若干个静音轮902,所述滑动轨道901表面安装有橡胶垫903,所述滑动底座901两端均安装有电动螺杆904,所述电动螺杆904末端与滑动轨道10端部连接,同时在使用时,通过动力组件9推动悬挂支撑架2在滑动轨道10自由移动,从而实现往复式的涂药工作,可实现快速涂药。
在电动螺杆904的推动作用下,悬挂支撑架2底端的滑动底座901通过静音轮902在滑动轨道901表面自由滑动进行移动,同时在静音轮902和滑动轨道901表面的橡胶垫903作用下,有效减小产生的噪声,使得整体工作更加安静。