CN109169175A - 有机营养土制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于有机土技术领域，具体涉及有有机营养土制作方法，包括以下步骤，步骤一：前处理；将堆肥原料运到堆场，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，然后加入有机生物发酵复合菌，并按原料成分比进行粗调堆有机肥料的水分为60％～65％，然后加入碳氮，混合均匀后备用；步骤二：发酵；将步骤一中混合好后的原料用装载机送入发酵车间，堆成发酵堆，在每隔20h～28h进行翻堆，并补充水分，在发酵的过程中发酵车间的温度控制在50℃～65℃，发酵8天后，将发酵好的半成品出料；步骤三：后处理；将步骤二得到发酵好的半成品进行筛分，检测筛下物的水分是否合格。

Description

有机营养土制作方法
技术领域
本发明属于有机土技术领域，具体涉及有机营养土制作方法。
背景技术
目前我国耕地资源除严重短缺外(人均耕地仅1.46亩，不足世界平均水平的一半)，还面临以下问题：其一，全国因退耕还林、经济开发区和小城镇建设，以及交通、能源等重大基础设施建设，伴随生态环境建设的加强，全国耕地数量减少的势头不可逆转；其二，土壤品质严重退化，多年来由于重用轻养，造成土壤退化、耕层变浅、耕性变差、保水保肥和抗灾能力降低，目前我国中低肥力耕地面积占2/3左右，土壤有机质含量偏低，缺素面积日益增加，有56％的面积严重缺钾，约一半以上的耕地土壤中微量元素匮乏，硼、锰、锌、铁的缺乏面积总计达到23.6亿亩；其三，污染加重，全国有1.5亿亩耕地受到不同程度的污染。
为解决土壤退化的问题，国家农业部发布了《沃土工程项目建设规划》，但土壤品质的改良非一日之功，而对绿色、无公害的食品要求呼声日盛，于是营养土便应运而生。
目前的营养土，营养元素不均衡，抗菌能力差，且添加多种化肥及农药，不符合绿色无公害的要求。
发明内容
针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供有机营养土制作方法。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
有机营养土制作方法，包括以下步骤，
步骤一：前处理；将堆肥原料运到堆场，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，然后加入有机生物发酵复合菌，并按原料成分比进行粗调堆有机肥料的水分为60％～65％，然后加入碳氮，混合均匀后备用；
步骤二：发酵；将所述步骤一中混合好后的原料用装载机送入发酵车间，堆成发酵堆，在每隔20h～28h进行翻堆，并补充水分，在发酵的过程中发酵车间的温度控制在50℃～65℃，发酵8天后，将发酵好的半成品出料；
步骤三：后处理；将所述步骤二得到发酵好的半成品进行筛分，检测筛下物的水分是否合格，将合格的筛下物通过造粒机进行造粒，造粒后送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物，然后搅拌混合后制成成品，进行分装，不合格的筛下物进入步骤二再次发酵，筛上物通过粉碎机进行粉碎，然后进入步骤二再次发酵。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤一中碳氮的加入量为20％～30％。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤一中有机生物发酵复合菌的加入量为0.1％～0.2％。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤一中的堆肥原料的组分包括鸡粪、木薯渣、菇渣和秸秆，所述堆肥原料组分的质量配比为鸡粪60％～65％、木薯渣5％～15％、菇渣5％～15％和秸秆10％～30％。
作为本发明的一种优选方案，所述堆肥原料在称重之前需要用清水浸透。
作为本发明的一种优选方案，所述有机生物发酵复合菌用的水为不带消毒剂的饮用水。
本发明的有益效果：
本发明通过纯天然的原料，在长期积水和滞水的情况下，土壤处于嫌气状态，有机质分解十分缓慢，从而使有机层的积累超过有机质的分解，即形成了有机土、泥炭化。即土壤中有机物质的积累超过其分解作用，使土壤中有机质含量极高，其泥炭层厚度>50cm，有机质含量在300～600g·kg-1以上。
本发明用合理的加工步骤制备得到有机营养土，具有营养元素均衡，抗菌能力强，绿色无公害的优点，通过加入有机生物发酵复合菌可以使得有机营养土的抗菌能力强，将鸡粪、木薯渣、菇渣和秸秆一起发酵，可释放大量营养成分；本发明抗菌能力强，营养成分也十分均衡，能明显提高农作物产量，也适合花卉盆栽植物使用。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例一：
有机营养土制作方法，包括以下步骤，
步骤一：前处理；将堆肥原料运到堆场，堆肥原料的组分包括鸡粪、木薯渣、菇渣和秸秆，堆肥原料组分的质量配比为鸡粪60％、木薯渣5％、菇渣5％和秸秆30％；经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，然后加入有0.1％的机生物发酵复合菌，并按原料成分比进行粗调堆有机肥料的水分为60％，然后加入20％的碳氮，混合均匀后备用；
步骤二：发酵；将步骤一中混合好后的原料用装载机送入发酵车间，堆成发酵堆，在每隔20h～28h进行翻堆，并补充水分，在发酵的过程中发酵车间的温度控制在50℃～65℃，发酵8天后，将发酵好的半成品出料；
步骤三：后处理；将步骤二得到发酵好的半成品进行筛分，检测筛下物的水分是否合格，将合格的筛下物通过造粒机进行造粒，造粒后送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物，然后搅拌混合后制成成品，进行分装。
实施例二：
有机营养土制作方法，包括以下步骤，
步骤一：前处理；将堆肥原料运到堆场，堆肥原料的组分包括鸡粪、木薯渣、菇渣和秸秆，堆肥原料组分的质量配比为鸡粪65％、木薯渣10％、菇渣5％和秸秆30％；经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，然后加入有0.15％的机生物发酵复合菌，并按原料成分比进行粗调堆有机肥料的水分为65％，然后加入30％的碳氮，混合均匀后备用；
步骤二：发酵；将步骤一中混合好后的原料用装载机送入发酵车间，堆成发酵堆，在每隔20h～28h进行翻堆，并补充水分，在发酵的过程中发酵车间的温度控制在50℃～65℃，发酵8天后，将发酵好的半成品出料；
步骤三：后处理；将步骤二得到发酵好的半成品进行筛分，检测筛下物的水分是否合格，将合格的筛下物通过造粒机进行造粒，造粒后送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物，然后搅拌混合后制成成品，进行分装。
实施例三：
有机营养土制作方法，包括以下步骤，
步骤一：前处理；将堆肥原料运到堆场，堆肥原料的组分包括鸡粪、木薯渣、菇渣和秸秆，堆肥原料组分的质量配比为鸡粪60％、木薯渣10％、菇渣10％和秸秆20％；经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，然后加入有0.2％的机生物发酵复合菌，并按原料成分比进行粗调堆有机肥料的水分为65％，然后加入25％的碳氮，混合均匀后备用；
步骤二：发酵；将步骤一中混合好后的原料用装载机送入发酵车间，堆成发酵堆，在每隔20h～28h进行翻堆，并补充水分，在发酵的过程中发酵车间的温度控制在50℃～65℃，发酵8天后，将发酵好的半成品出料；
步骤三：后处理；将步骤二得到发酵好的半成品进行筛分，检测筛下物的水分是否合格，将合格的筛下物通过造粒机进行造粒，造粒后送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物，然后搅拌混合后制成成品，进行分装。
实施例四：
有机营养土制作方法，包括以下步骤，
步骤一：前处理；将堆肥原料运到堆场，堆肥原料的组分包括鸡粪、木薯渣、菇渣和秸秆，堆肥原料组分的质量配比为鸡粪60％、木薯渣10％、菇渣15％和秸秆15％；经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，然后加入有0.2％的机生物发酵复合菌，并按原料成分比进行粗调堆有机肥料的水分为63％，然后加入25％的碳氮，混合均匀后备用；
步骤二：发酵；将步骤一中混合好后的原料用装载机送入发酵车间，堆成发酵堆，在每隔20h～28h进行翻堆，并补充水分，在发酵的过程中发酵车间的温度控制在50℃～65℃，发酵8天后，将发酵好的半成品出料；
步骤三：后处理；将步骤二得到发酵好的半成品进行筛分，检测筛下物的水分是否合格，将合格的筛下物通过造粒机进行造粒，造粒后送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物，然后搅拌混合后制成成品，进行分装。
实施例五：
有机营养土制作方法，包括以下步骤，
步骤一：前处理；将堆肥原料运到堆场，堆肥原料的组分包括鸡粪、木薯渣、菇渣和秸秆，堆肥原料组分的质量配比为鸡粪65％、木薯渣5％、菇渣15％和秸秆20％；经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，然后加入有0.18％的机生物发酵复合菌，并按原料成分比进行粗调堆有机肥料的水分为60％，然后加入25％的碳氮，混合均匀后备用；
步骤二：发酵；将步骤一中混合好后的原料用装载机送入发酵车间，堆成发酵堆，在每隔20h～28h进行翻堆，并补充水分，在发酵的过程中发酵车间的温度控制在50℃～65℃，发酵8天后，将发酵好的半成品出料；
步骤三：后处理；将步骤二得到发酵好的半成品进行筛分，检测筛下物的水分是否合格，将合格的筛下物通过造粒机进行造粒，造粒后送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物，然后搅拌混合后制成成品，进行分装。
实施例六：
有机营养土制作方法，包括以下步骤，
步骤一：前处理；将堆肥原料运到堆场，堆肥原料的组分包括鸡粪、木薯渣、菇渣和秸秆，堆肥原料组分的质量配比为鸡粪65％、木薯渣15％、菇渣5％和秸秆15％；经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，然后加入有0.2％的机生物发酵复合菌，并按原料成分比进行粗调堆有机肥料的水分为60％，然后加入25％的碳氮，混合均匀后备用；
步骤二：发酵；将步骤一中混合好后的原料用装载机送入发酵车间，堆成发酵堆，在每隔20h～28h进行翻堆，并补充水分，在发酵的过程中发酵车间的温度控制在50℃～65℃，发酵8天后，将发酵好的半成品出料；
步骤三：后处理；将步骤二得到发酵好的半成品进行筛分，检测筛下物的水分是否合格，将合格的筛下物通过造粒机进行造粒，造粒后送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物，然后搅拌混合后制成成品，进行分装。
实施例七：
有机营养土制作方法，包括以下步骤，
步骤一：前处理；将堆肥原料运到堆场，堆肥原料的组分包括鸡粪、木薯渣、菇渣和秸秆，堆肥原料组分的质量配比为鸡粪65％、木薯渣10％、菇渣15％和秸秆10％；经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，然后加入有0.2％的机生物发酵复合菌，并按原料成分比进行粗调堆有机肥料的水分为60％，然后加入25％的碳氮，混合均匀后备用；
步骤二：发酵；将步骤一中混合好后的原料用装载机送入发酵车间，堆成发酵堆，在每隔20h～28h进行翻堆，并补充水分，在发酵的过程中发酵车间的温度控制在50℃～65℃，发酵8天后，将发酵好的半成品出料；
步骤三：后处理；将步骤二得到发酵好的半成品进行筛分，检测筛下物的水分是否合格，将合格的筛下物通过造粒机进行造粒，造粒后送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物，然后搅拌混合后制成成品，进行分装。
实施例八：
有机营养土制作方法，包括以下步骤，
步骤一：前处理；将堆肥原料运到堆场，堆肥原料的组分包括鸡粪、木薯渣、菇渣和秸秆，堆肥原料组分的质量配比为鸡粪65％、木薯渣10％、菇渣5％和秸秆20％；经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，然后加入有0.15％的机生物发酵复合菌，并按原料成分比进行粗调堆有机肥料的水分为62％，然后加入30％的碳氮，混合均匀后备用；
步骤二：发酵；将步骤一中混合好后的原料用装载机送入发酵车间，堆成发酵堆，在每隔20h～28h进行翻堆，并补充水分，在发酵的过程中发酵车间的温度控制在50℃～65℃，发酵8天后，将发酵好的半成品出料；
步骤三：后处理；将步骤二得到发酵好的半成品进行筛分，检测筛下物的水分是否合格，将合格的筛下物通过造粒机进行造粒，造粒后送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物，然后搅拌混合后制成成品，进行分装。
将实施例得到的有机营养土与市面上的有机营养土在同等条件下种植玉米和番茄作为对比，对比结果如下表
通过与市面上的有机营养土对比，本发明的收成更高。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.有机营养土制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：前处理；将堆肥原料运到堆场，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，然后加入有机生物发酵复合菌，并按原料成分比进行粗调堆有机肥料的水分为60％～65％，然后加入碳氮，混合均匀后备用；
步骤二：发酵；将所述步骤一中混合好后的原料用装载机送入发酵车间，堆成发酵堆，在每隔20h～28h进行翻堆，并补充水分，在发酵的过程中发酵车间的温度控制在50℃～65℃，发酵8天后，将发酵好的半成品出料；
步骤三：后处理；将所述步骤二得到发酵好的半成品进行筛分，检测筛下物的水分是否合格，将合格的筛下物通过造粒机进行造粒，造粒后送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物，然后搅拌混合后制成成品，进行分装，不合格的筛下物进入步骤二再次发酵，筛上物通过粉碎机进行粉碎，然后进入步骤二再次发酵。
2.根据权利要求1所述的有机营养土制作方法，其特征在于：所述步骤一中碳氮的加入量为20％～30％。
3.根据权利要求2所述的有机营养土制作方法，其特征在于：所述步骤一中有机生物发酵复合菌的加入量为0.1％～0.2％。
4.根据权利要求3所述的有机营养土制作方法，其特征在于：所述步骤一中的堆肥原料的组分包括鸡粪、木薯渣、菇渣和秸秆，所述堆肥原料组分的质量配比为鸡粪60％～65％、木薯渣5％～15％、菇渣5％～15％和秸秆10％～30％。
5.根据权利要求4所述的有机营养土制作方法，其特征在于：所述堆肥原料在称重之前需要用清水浸透。
6.根据权利要求5所述的有机营养土制作方法，其特征在于：所述有机生物发酵复合菌用的水为不带消毒剂的饮用水。
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