CN109167234B - 一种平行对插印制板用助拔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种平行对插印制板用助拔装置，属于平行印制板分离技术领域，解决现有助拔装置难以实现平行对插印制板可靠分离的问题。助拔装置包括：转接块、手柄和助拔臂；手柄设置在转接块中央；助拔臂为可伸缩杆，设有2条，分别通过连接转轴与转接块的两侧连接；助拔臂通过支撑转轴与印制板加强框连接；印制板加强框与平行对插印制板的上印制板组件固定连接；平行对插印制板的下印制板组件固定安装在机箱内；机箱内设有支撑台，为助拔臂的自由端提供支撑。本发明在设计上实现了平行对插印制板板间连接器的平行分离，保证连接器插针不会弯曲受力而损坏；助拔操作简单，实现了平行对插印制板的平行分离和可靠分离。

Description

一种平行对插印制板用助拔装置

技术领域

本发明涉及平行印制板分离技术领域，尤其涉及一种平行对插印制板用助拔装置。

背景技术

平行对插印制板通过连接器对插实现印制板间电气互联，减少了互联电缆的使用，可以有效减小电子设备的外形体积。

平行对插印制板一般有一个或者多个板间连接器，当板间连接器较多时，平行对插印制板的插拔力就会很大，这种情况下不使用助拔装置实现平行对插印制板分离会很困难，并且容易造成板间连接器弯曲受力而发生板间连接器插针弯曲损坏。

现有的助拔器或者助拔装置一般只能使用在垂直对插印制板上，无法实现平行对插印制板的可靠分离。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种平行对插印制板用助拔装置，用以解决现有助拔装置难以实现对平行对插印制板之间的可靠分离的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种平行对插印制板用助拔装置，助拔装置包括：转接块、手柄和助拔臂；

手柄设置在转接块中央；

助拔臂为可伸缩杆，设有2条，分别通过连接转轴与转接块的两侧连接；助拔臂通过支撑转轴与印制板加强框连接；印制板加强框与平行对插印制板的上印制板组件固定连接；平行对插印制板的下印制板组件固定安装在机箱内；机箱内设有支撑台，为助拔臂的自由端提供支撑。

本发明技术方案中，助拔臂包括传动杆、助拔器和滑动杆；

传动杆和助拔器均为截面为方形的杆，且传动杆和助拔器的截面尺寸和形状均相同；

助拔器的一端设有滑动杆，传动杆一端设有滑动孔，滑动杆插在滑动孔中，且滑动杆能够在滑动孔内轴向滑动。

本发明技术方案中，同一条助拔臂的传动杆、助拔器、滑动杆和滑动孔的轴线均共线。

本发明技术方案中，助拔器未设置滑动杆的一端为半圆柱曲面，半圆柱曲面的轴线、连接转轴的轴线和支撑转轴的轴线均互相平行。

本发明技术方案中，支撑转轴包括：转轴螺钉、轴套、波形垫圈和阻尼垫圈；

转轴螺钉依次穿过轴套和波形垫圈，且转轴螺钉尖端与印制板加强框通过螺纹固定连接，转轴螺钉的螺帽将轴套、波形垫圈和印制板加强框依次压紧；

轴套依次穿过助拔器和阻尼垫圈，且转轴螺钉的螺帽将助拔器、阻尼垫圈和波形垫圈依次压紧。

本发明技术方案中，转接块与印制板加强框平齐时，助拔臂与印制板加强框平齐，且滑动杆完全滑入滑动孔中。

本发明技术方案中，转接块的中央设有通孔，且通孔的轴线与转接块的上表面垂直；

手柄穿过通孔，且与导向杆连接。

本发明技术方案中，手柄的中部为圆柱结构，圆柱结构顶端设有带滚花的持握部，圆柱结构底端设有螺纹杆，且螺纹杆的直径小于圆柱结构的直径；

导向杆的顶端设有螺纹孔，底端设有限位环，且侧面设有周向限位面；

螺纹杆穿过通孔，并与螺纹孔螺纹连接。

本发明技术方案中，印制板加强框上对应转接块的正下方处设有导向结构，导向结构设有导向孔，导向孔的侧面设有周向限位面；

导向杆穿过导向孔；导向孔的形状和尺寸均与导向杆的横截面形状相同，且导向孔的周向限位面和导向杆的周向限位面相互配合，并留有0.2mm缝隙。

本发明技术方案中，印制板加强框与上印制板组件(12)之间的连接方式为可拆卸固定连接，且印制板加强框设置在上印制板组件(12)的印制板下部；

印制板加强框设有至少一组平行的对侧边框，且对侧边框处各设有一个助拔装置。本发明技术方案的有益效果是：

1、本发明实现了平行对插印制板板间连接器的平行分离，保证连接器插针不会弯曲受力而损坏；助拔操作简单，实现了平行对插印制板的平行分离和可靠分离。

2、本发明充分利用了现有的平行对插印制板连接处的结构，用以实现平行对插印制板的平行分离和可靠分离，结构简单，设计紧凑，可以有效减小设备体积，可以增加设备板卡维护上的便捷性。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1是助拔装置的结构示意图；

图2是助拔装置通过印制板加强框与上印制板组件连接的示意图

图3是助拔装置与印制板加强框的安装示意图；

图4是助拔装置的支撑轴局部剖视图；

图5是助拔装置的助拔过程中各机构运动示意图；

图6是助拔装置和平行对插印制板在机箱内的安装示意图；

图7是助拔装置使平行对插印制板分离的示意图。

附图标记：

1-助拔器、2-支撑转轴、3-传动杆，4-导向杆、5-转接块、6-手柄、7-连接转轴，8-印制板加强框、9-印制板、1001-转轴螺钉、1002-阻尼垫圈、1003-轴套、1004-波形垫圈、11-滑动杆、12-上印制板组件、13-下印制板组件，14-对插连接器，15-机箱。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

现有的助拔器或者助拔装置一般只能使用在垂直对插印制板上，无法实现平行对插印制板的可靠分离。当平行对插印制板间连接器较多时，平行对插印制板的插拔力就会很大，这种情况下不使用助拔装置实现平行对插印制板分离会很困难，并且容易造成板间连接器弯曲受力而发生板间连接器插针弯曲损坏。

因此，本发明实施例提供一种平行对插印制板用助拔装置，如图1、图6所示，助拔装置包括：转接块5、手柄6和助拔臂；手柄6设置在转接块5中央；助拔臂为可伸缩杆，设有2条，分别通过连接转轴7与转接块5的两侧连接；助拔臂通过支撑转轴2与印制板加强框8连接；印制板加强框8与平行对插印制板的上印制板组件12固定连接；平行对插印制板的下印制板组件13固定安装在机箱内；机箱内设有支撑台，为助拔臂的自由端提供支撑。在使用本发明实施例时，通过手柄6向上提起转接块5，结合2条助拔臂的伸长，从而实现2条助拔臂的转动，助拔臂的自由端通过支撑台的支撑，利用杠杆原理，使得上印制板组件12被向上平行的抬起，最终实现平行对插印制板的上印制板组件12的平行分离。

如图7所示，在使用本发明实施例的过程当中由于2条助拔臂完全相同，在助拔臂转动的过程中，2条助拔臂对应位置的印制板加强框8的抬升高度相同，因此能够实现上印制板组件12的平行分离。

助拔臂的伸缩可以通过诸多方法来实现，比如弹簧、滑块、多层套筒或平行四边形连杆等等，但是考虑到要使整个装置的结构简单和紧凑，如图5所示，本发明实施例中，助拔臂包括传动杆3、助拔器1和滑动杆11；传动杆3和助拔器1均为截面为方形的杆，且传动杆3和助拔器1的截面尺寸和形状均相同；助拔器1的一端设有滑动杆11，传动杆3一端设有滑动孔，滑动杆11插在滑动孔中，且滑动杆11能够在滑动孔内轴向滑动。滑动杆11和助拔器1为一体结构，且滑动杆11插入滑动孔中，在助拔臂收缩时，滑动杆11逐渐插入滑动孔，至完全插入，助拔臂和传动杆3形成类似一根杆的结构，在助拔臂伸长时，滑动杆11逐渐从滑动孔滑出，依然能够使助拔臂沿轴线方向可以看做是一根杆，即无论助拔臂伸长还是缩短均能作为杠杆来实现上印制板组件12的平行移动。

为了进一步使助拔装置结构紧凑，如图2、图3所示，本发明实施例中，将转接块5和2条助拔臂设置在同一平面上，且助拔臂也在该平面内的转动，转接块5与印制板加强框8平齐时，助拔臂与印制板加强框8平齐，且滑动杆11完全滑入滑动孔中，同一条助拔臂的传动杆3、助拔器1、滑动杆11和滑动孔的轴线均共线。如此设置可以使本发明实施例的助拔装置收紧在印制板加强框8的侧边处，节省了空间

为了在抬升上印制板组件12的过程中，助拔器1的自由端与机箱支撑台的接触平滑，避免助拔器1转动时造成卡滞或自锁等情况，因此，如图1所示，助拔器1未设置滑动杆11的一端与机箱支撑台的接触面应该为连续的外凸曲面，考虑到加工的难度，本发明实施例中采用半圆柱曲面，半圆柱曲面的轴线、连接转轴7的轴线和支撑转轴2的轴线均互相平行。

在振动环境中时，为了避免助拔器1在轴套1003上振动而产生噪音，如图4所示，本发明实施例中，采用阻尼垫圈1002来实现该功能，相应的，支撑转轴2还包括：转轴螺钉1001、轴套1003、波形垫圈1004，转轴螺钉1001依次穿过轴套1003和波形垫圈1004，且转轴螺钉1001尖端与印制板加强框8通过螺纹固定连接，转轴螺钉1001的螺帽将轴套1003、波形垫圈1004和印制板加强框8依次压紧；轴套1003依次穿过助拔器1和阻尼垫圈1002，且转轴螺钉1001的螺帽将助拔器1、阻尼垫圈1002和波形垫圈1004依次压紧。在本发明实施例使用时，一旦两根助拔臂伸长的长度不同，就会导致非平行分离，进而造成连接器14的损坏。如果要保证两根助拔臂伸长的长度相同，就需要使转接块5沿垂直与印制板加强框的方向移动。

本发明实施例中，转接块5的中央设有通孔，且通孔的轴线与转接块5的上表面垂直；手柄6穿过通孔，且与导向杆4连接。通过该设计是需要使手柄6竖直移动即可使转接块竖直移动。

手柄6的中部为圆柱结构，圆柱结构顶端设有带滚花的持握部，圆柱结构底端设有螺纹杆，且螺纹杆的直径小于圆柱结构的直径；导向杆4的顶端设有螺纹孔，底端设有限位环，且侧面设有周向限位面；螺纹杆穿过通孔，并与螺纹孔螺纹连接。手柄6的圆柱结构与导向杆4的顶端将转接块5夹紧，进而可以通过导向杆4来实现转接块5的竖直移动，从而保证两条助拔臂的伸长的长度一致。

本发明实施例中，印制板加强框8上对应转接块5的正下方处设有导向结构，导向结构设有导向孔，导向孔的侧面设有周向限位面；导向杆4穿过导向孔；导向孔的形状和尺寸均与导向杆4的横截面形状相同，且导向孔的周向限位面和导向杆4的周向限位面相互配合，并留有0.2mm缝隙。通过导向杆4在导向孔中的移动来实现导向杆4的竖直移动，周向限位面可以使导向杆4不会周向转动，导向杆4底端的限位环，可以防止导向杆4从导向孔中脱落。通常情况下，对周向限位面的结构不做要求，只要能够实现功能即可，本发明实施例中，周向限位面为两平行的平面，此对平行面沿导向杆4的轴线方向切割导向杆4，并使导向杆4的横截面形成类似胶囊的形状。在使用本发明实施例的过程中，原理上助拔装置应该和上印制板组件12连接，但是为了减少对印制板的改动，以及考虑到印制板结构强度低的特点，需要配套使用印制板加强框8。印制板加强框8需要将作用力尽量均匀的作用在上印制板组件12上，因此，如图2、图3所示，本发明实施例中，印制板加强框8优先选择为方形网格的框。将印制板加强框8设置在上印制板组件12的印制板9下方，上印制板组件12的其他电学器件均在方形网格处，且通过可拆卸连接固定，通常可以采用螺钉连接固定，可以在印制板上的空白处打孔用来连接螺钉。

实际使用过程中，印制板加强框8的形状不做要求，但是考虑到整个平行对插印制板的平行分离，印制板加强框8需要设有至少一组平行的对侧边框，该组对侧边框处各设有一个助拔装置，如图2、图3所示。实际使用时，同时操作2个助拔装置，可以保证上印制板组件12平稳的分离，如果2个助拔装置不平行，那么很可能会对上印制板组件12产生扭转力矩，造成损坏。从易于加工的角度来考虑，本发明实施例中，印制板加强框8优选采用带有方形网格的方框。

综上所述，本发明实施例提供了一种平行对插印制板用助拔装置，本发明实现了平行对插印制板板间连接器的平行分离，保证连接器插针不会弯曲受力而损坏；助拔操作简单，实现了平行对插印制板的平行分离和可靠分离；本发明充分利用了现有的平行对插印制板连接处的结构，用以实现平行对插印制板的平行分离和可靠分离，结构简单，设计紧凑，可以有效减小设备体积，可以增加设备板卡维护上的便捷性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平行对插印制板用助拔装置，其特征在于，所述助拔装置包括：转接块(5)、手柄(6)和助拔臂；

所述手柄(6)设置在所述转接块(5)中央；

所述助拔臂为可伸缩杆，设有2条，分别通过连接转轴(7)与所述转接块(5)的两侧连接；所述助拔臂通过支撑转轴(2)与印制板加强框(8)连接；所述印制板加强框(8)与平行对插印制板的上印制板组件(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的助拔装置，其特征在于，所述助拔臂包括：传动杆(3)、助拔器(1)和滑动杆(11)；

所述传动杆(3)和助拔器(1)是截面为方形的杆，且所述传动杆(3)和助拔器(1)的截面尺寸和形状均相同；

所述助拔器(1)的一端设有滑动杆(11)，所述传动杆(3)一端设有滑动孔，所述滑动杆(11)插在所述滑动孔中，且所述滑动杆(11)能够在所述滑动孔内轴向滑动。

3.根据权利要求2所述的助拔装置，其特征在于，同一条助拔臂的传动杆(3)、助拔器(1)、滑动杆(11)和滑动孔的轴线共线。

4.根据权利要求3所述的助拔装置，其特征在于，所述助拔器(1)未设置滑动杆(11)的一端为半圆柱曲面，所述半圆柱曲面、连接转轴(7)和支撑转轴(2)的轴线均互相平行。

5.根据权利要求4所述的助拔装置，其特征在于，所述支撑转轴(2)包括：转轴螺钉(1001)、轴套(1003)、波形垫圈(1004)和阻尼垫圈(1002)；

所述转轴螺钉(1001)依次穿过轴套(1003)和波形垫圈(1004)，且转轴螺钉(1001)尖端与印制板加强框(8)通过螺纹固定连接，所述转轴螺钉(1001)的螺帽将轴套(1003)、波形垫圈(1004)和印制板加强框(8)依次压紧；

所述轴套(1003)依次穿过助拔器(1)和阻尼垫圈(1002)，且所述转轴螺钉(1001)的螺帽将助拔器(1)、阻尼垫圈(1002)和波形垫圈(1004)依次压紧。

6.根据权利要求5所述的助拔装置，其特征在于，所述转接块(5)与印制板加强框(8)平齐时，所述助拔臂与印制板加强框(8)平齐，且所述滑动杆(11)完全滑入滑动孔中。

7.根据权利要求1至6任一所述的助拔装置，其特征在于，所述转接块(5)的中央设有通孔，且通孔的轴线与所述转接块(5)的上表面垂直；

所述手柄(6)穿过所述通孔，且与导向杆(4)连接。

8.根据权利要求7所述的助拔装置，其特征在于，所述手柄(6)的中部为圆柱结构，圆柱结构顶端设有带滚花的持握部，圆柱结构底端设有螺纹杆，且螺纹杆的直径小于圆柱结构的直径；

所述导向杆(4)的顶端设有螺纹孔，底端设有限位环，且侧面设有周向限位面；

所述螺纹杆穿过所述通孔，并与所述螺纹孔螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的助拔装置，其特征在于，所述印制板加强框(8)上对应所述转接块(5)的正下方处设有导向结构，所述导向结构设有导向孔，所述导向孔的侧面设有周向限位面；

所述导向杆(4)穿过所述导向孔；所述导向孔的形状和尺寸均与所述导向杆(4)的横截面形状相同，且所述导向孔的周向限位面和所述导向杆(4)的周向限位面相互配合，并留有0.2mm缝隙。

10.根据权利要求9所述的助拔装置，其特征在于，所述印制板加强框(8)与上印制板组件(12)之间的连接方式为可拆卸固定连接，且所述印制板加强框(8)设置在所述上印制板组件(12)的印制板(9)下部；

所述印制板加强框(8)设有至少一组平行的对侧边框，且所述对侧边框处各设有一个所述助拔装置。