CN109166748A - 一种户外高压真空断路器用固封式极柱模块的固封工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种户外高压真空断路器用固封式极柱模块的固封工艺，包括以下步骤：清理：对真空管外表面进行清理后，硫化一层硅橡胶缓冲层，硅橡胶缓冲层的厚度控制在2.5‑3㎜；装配：将进线触头座、出线触头座、隔离开关、静触头固定嵌件灯附件安装在模具上。本发明解决了安全性能较低，真空管不便于更换，一旦固封极柱出现问题就存在着全部报废的缺陷，容易受到外部环境的温度变化加之电流作用产生的发热使冷热收缩作用时环氧件与各零件之间无法良好结合而出现气隙与分离，设备长期运行时就会因局放增大而使绝缘性能降低的问题，该户外高压真空断路器用固封式极柱模块的固封工艺，具备实用性强的优点，值得推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及真空断路器技术领域，具体为一种户外高压真空断路器用固封式极柱模块的固封工艺。
背景技术
真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及，真空断路器是50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜、固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。
固封极柱是指将真空灭弧室和导电连接及其端子用固体绝缘材料封装组成的独立部件，它具有绝缘强度高，耐环境污秽能力强，体积小，高可靠性，易安装，免维护等独特优势，可实现开关设备小型化，固封式真空开关是目前国内中压开关行业的发展趋势，在现有的技术中，生产成本较高，而且安全性能较低，真空管不便于更换，一旦固封极柱出现问题就存在着全部报废的缺陷，容易受到外部环境的温度变化加之电流作用产生的发热使冷热收缩作用时环氧件与各零件之间无法良好结合而出现气隙与分离，设备长期运行时就会因局放增大而使绝缘性能降低，为此，我们提出一种户外高压真空断路器用固封式极柱模块的固封工艺，来对上述提及的问题进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种户外高压真空断路器用固封式极柱模块的固封工艺，具备实用性强的优点，解决了在现有的技术中，生产成本较高，而且安全性能较低，真空管不便于更换，一旦固封极柱出现问题就存在着全部报废的缺陷，容易受到外部环境的温度变化加之电流作用产生的发热使冷热收缩作用时环氧件与各零件之间无法良好结合而出现气隙与分离，设备长期运行时就会因局放增大而使绝缘性能降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种户外高压真空断路器用固封式极柱模块的固封工艺，包括以下步骤：
步骤1：清理：对真空管外表面进行清理后，硫化一层硅橡胶缓冲层，硅橡胶缓冲层的厚度控制在2.5-3㎜；
步骤2：装配：将进线触头座、出线触头座、隔离开关、静触头固定嵌件灯附件安装在模具上，进线触头座和出线触头座的中心距要求控制在310㎜；
步骤3：预热：在对模具预热的同时，将经过清理后的真空管放置在烤箱内预热；
步骤4：配制：按照一定配比量对环氧树脂、固化剂、填料和色粉进行配比称重，待称重完成后，采用搅拌混合装置进行混合料配制，得到环氧树脂混合料；
步骤5：固定：将带有波纹大爬距的真空管安装在导电杆上并用螺栓进行固定；
步骤6：干燥：使用干燥机对极柱内腔的空气进行干燥处理，干燥时间为15-25min；
步骤7：浇柱：利用APG技术对模具型腔内注入环氧树脂混合料，待固定成型后，使用专用夹具将固封极柱成品平行冲模具内取出；
步骤8：测试：测试固封极柱成品回路电阻，雕刻模块极柱编号，即可完成固封加工。
优选的，所述在步骤1中采用酒精对真空管进行清洗，去除油污及灰尘。
优选的，所述在步骤2中所选取的模具，要求模具腔体密封性好，模腔的光洁度高，脱模方便，进料口在模具的侧下部，模具上部留有排气槽。
优选的，所述在步骤3中预热时间控制在30-50min，温度保持在160℃。
优选的，所述在步骤4中环氧树脂、固化剂、填料和色粉的称重比例为1:0.8:3.1:0.04，混合搅拌的时间为20-30min。
优选的，所述在步骤7中应在真空管下端20㎜处进行灌胶密封。
优选的，所述在步骤7中模具保压压力为0.3Pam，注入环氧树脂混合料后50min后开模。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决了在现有的技术中，生产成本较高，而且安全性能较低，真空管不便于更换，一旦固封极柱出现问题就存在着全部报废的缺陷，容易受到外部环境的温度变化加之电流作用产生的发热使冷热收缩作用时环氧件与各零件之间无法良好结合而出现气隙与分离，设备长期运行时就会因局放增大而使绝缘性能降低的问题，该户外高压真空断路器用固封式极柱模块的固封工艺，具备实用性强的优点，值得推广使用。
具体实施方式
下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。
本发明提供一种技术方案：一种户外高压真空断路器用固封式极柱模块的固封工艺，包括以下步骤：
步骤1：清理：对真空管外表面进行清理后，硫化一层硅橡胶缓冲层，硅橡胶缓冲层的厚度控制在2.5-3㎜；
步骤2：装配：将进线触头座、出线触头座、隔离开关、静触头固定嵌件灯附件安装在模具上，进线触头座和出线触头座的中心距要求控制在310㎜；
步骤3：预热：在对模具预热的同时，将经过清理后的真空管放置在烤箱内预热；
步骤4：配制：按照一定配比量对环氧树脂、固化剂、填料和色粉进行配比称重，待称重完成后，采用搅拌混合装置进行混合料配制，得到环氧树脂混合料；
步骤5：固定：将带有波纹大爬距的真空管安装在导电杆上并用螺栓进行固定；
步骤6：干燥：使用干燥机对极柱内腔的空气进行干燥处理，干燥时间为15-25min；
步骤7：浇柱：利用APG技术对模具型腔内注入环氧树脂混合料，待固定成型后，使用专用夹具将固封极柱成品平行冲模具内取出；
步骤8：测试：测试固封极柱成品回路电阻，雕刻模块极柱编号，即可完成固封加工。
实施例一：
清理：对真空管外表面进行清理后，硫化一层硅橡胶缓冲层，硅橡胶缓冲层的厚度控制在2.5-3㎜；装配：将进线触头座、出线触头座、隔离开关、静触头固定嵌件灯附件安装在模具上，进线触头座和出线触头座的中心距要求控制在310㎜；预热：在对模具预热的同时，将经过清理后的真空管放置在烤箱内预热；配制：按照一定配比量对环氧树脂、固化剂、填料和色粉进行配比称重，待称重完成后，采用搅拌混合装置进行混合料配制，得到环氧树脂混合料；固定：将带有波纹大爬距的真空管安装在导电杆上并用螺栓进行固定；干燥：使用干燥机对极柱内腔的空气进行干燥处理，干燥时间为15-25min；浇柱：利用APG技术对模具型腔内注入环氧树脂混合料，待固定成型后，使用专用夹具将固封极柱成品平行冲模具内取出；测试：测试固封极柱成品回路电阻，雕刻模块极柱编号，即可完成固封加工。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
在步骤1中采用酒精对真空管进行清洗，去除油污及灰尘。
清理：对真空管外表面进行清理后，硫化一层硅橡胶缓冲层，硅橡胶缓冲层的厚度控制在2.5-3㎜；装配：将进线触头座、出线触头座、隔离开关、静触头固定嵌件灯附件安装在模具上，进线触头座和出线触头座的中心距要求控制在310㎜；预热：在对模具预热的同时，将经过清理后的真空管放置在烤箱内预热；配制：按照一定配比量对环氧树脂、固化剂、填料和色粉进行配比称重，待称重完成后，采用搅拌混合装置进行混合料配制，得到环氧树脂混合料；固定：将带有波纹大爬距的真空管安装在导电杆上并用螺栓进行固定；干燥：使用干燥机对极柱内腔的空气进行干燥处理，干燥时间为15-25min；浇柱：利用APG技术对模具型腔内注入环氧树脂混合料，待固定成型后，使用专用夹具将固封极柱成品平行冲模具内取出；测试：测试固封极柱成品回路电阻，雕刻模块极柱编号，即可完成固封加工。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
在步骤2中所选取的模具，要求模具腔体密封性好，模腔的光洁度高，脱模方便，进料口在模具的侧下部，模具上部留有排气槽。
清理：对真空管外表面进行清理后，硫化一层硅橡胶缓冲层，硅橡胶缓冲层的厚度控制在2.5-3㎜；装配：将进线触头座、出线触头座、隔离开关、静触头固定嵌件灯附件安装在模具上，进线触头座和出线触头座的中心距要求控制在310㎜；预热：在对模具预热的同时，将经过清理后的真空管放置在烤箱内预热；配制：按照一定配比量对环氧树脂、固化剂、填料和色粉进行配比称重，待称重完成后，采用搅拌混合装置进行混合料配制，得到环氧树脂混合料；固定：将带有波纹大爬距的真空管安装在导电杆上并用螺栓进行固定；干燥：使用干燥机对极柱内腔的空气进行干燥处理，干燥时间为15-25min；浇柱：利用APG技术对模具型腔内注入环氧树脂混合料，待固定成型后，使用专用夹具将固封极柱成品平行冲模具内取出；测试：测试固封极柱成品回路电阻，雕刻模块极柱编号，即可完成固封加工。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
在步骤3中预热时间控制在30-50min，温度保持在160℃。
清理：对真空管外表面进行清理后，硫化一层硅橡胶缓冲层，硅橡胶缓冲层的厚度控制在2.5-3㎜；装配：将进线触头座、出线触头座、隔离开关、静触头固定嵌件灯附件安装在模具上，进线触头座和出线触头座的中心距要求控制在310㎜；预热：在对模具预热的同时，将经过清理后的真空管放置在烤箱内预热；配制：按照一定配比量对环氧树脂、固化剂、填料和色粉进行配比称重，待称重完成后，采用搅拌混合装置进行混合料配制，得到环氧树脂混合料；固定：将带有波纹大爬距的真空管安装在导电杆上并用螺栓进行固定；干燥：使用干燥机对极柱内腔的空气进行干燥处理，干燥时间为15-25min；浇柱：利用APG技术对模具型腔内注入环氧树脂混合料，待固定成型后，使用专用夹具将固封极柱成品平行冲模具内取出；测试：测试固封极柱成品回路电阻，雕刻模块极柱编号，即可完成固封加工。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
在步骤4中环氧树脂、固化剂、填料和色粉的称重比例为1:0.8:3.1:0.04，混合搅拌的时间为20-30min。
清理：对真空管外表面进行清理后，硫化一层硅橡胶缓冲层，硅橡胶缓冲层的厚度控制在2.5-3㎜；装配：将进线触头座、出线触头座、隔离开关、静触头固定嵌件灯附件安装在模具上，进线触头座和出线触头座的中心距要求控制在310㎜；预热：在对模具预热的同时，将经过清理后的真空管放置在烤箱内预热；配制：按照一定配比量对环氧树脂、固化剂、填料和色粉进行配比称重，待称重完成后，采用搅拌混合装置进行混合料配制，得到环氧树脂混合料；固定：将带有波纹大爬距的真空管安装在导电杆上并用螺栓进行固定；干燥：使用干燥机对极柱内腔的空气进行干燥处理，干燥时间为15-25min；浇柱：利用APG技术对模具型腔内注入环氧树脂混合料，待固定成型后，使用专用夹具将固封极柱成品平行冲模具内取出；测试：测试固封极柱成品回路电阻，雕刻模块极柱编号，即可完成固封加工。
实施例六：
在实施例五中，再加上下述工序：
在步骤7中应在真空管下端20㎜处进行灌胶密封。
清理：对真空管外表面进行清理后，硫化一层硅橡胶缓冲层，硅橡胶缓冲层的厚度控制在2.5-3㎜；装配：将进线触头座、出线触头座、隔离开关、静触头固定嵌件灯附件安装在模具上，进线触头座和出线触头座的中心距要求控制在310㎜；预热：在对模具预热的同时，将经过清理后的真空管放置在烤箱内预热；配制：按照一定配比量对环氧树脂、固化剂、填料和色粉进行配比称重，待称重完成后，采用搅拌混合装置进行混合料配制，得到环氧树脂混合料；固定：将带有波纹大爬距的真空管安装在导电杆上并用螺栓进行固定；干燥：使用干燥机对极柱内腔的空气进行干燥处理，干燥时间为15-25min；浇柱：利用APG技术对模具型腔内注入环氧树脂混合料，待固定成型后，使用专用夹具将固封极柱成品平行冲模具内取出；测试：测试固封极柱成品回路电阻，雕刻模块极柱编号，即可完成固封加工。
实施例七：
在实施例六中，再加上下述工序：
在步骤7中模具保压压力为0.3Pam，注入环氧树脂混合料后50min后开模。
清理：对真空管外表面进行清理后，硫化一层硅橡胶缓冲层，硅橡胶缓冲层的厚度控制在2.5-3㎜；装配：将进线触头座、出线触头座、隔离开关、静触头固定嵌件灯附件安装在模具上，进线触头座和出线触头座的中心距要求控制在310㎜；预热：在对模具预热的同时，将经过清理后的真空管放置在烤箱内预热；配制：按照一定配比量对环氧树脂、固化剂、填料和色粉进行配比称重，待称重完成后，采用搅拌混合装置进行混合料配制，得到环氧树脂混合料；固定：将带有波纹大爬距的真空管安装在导电杆上并用螺栓进行固定；干燥：使用干燥机对极柱内腔的空气进行干燥处理，干燥时间为15-25min；浇柱：利用APG技术对模具型腔内注入环氧树脂混合料，待固定成型后，使用专用夹具将固封极柱成品平行冲模具内取出；测试：测试固封极柱成品回路电阻，雕刻模块极柱编号，即可完成固封加工。
综上所述：该户外高压真空断路器用固封式极柱模块的固封工艺，解决了在现有的技术中，生产成本较高，而且安全性能较低，真空管不便于更换，一旦固封极柱出现问题就存在着全部报废的缺陷，容易受到外部环境的温度变化加之电流作用产生的发热使冷热收缩作用时环氧件与各零件之间无法良好结合而出现气隙与分离，设备长期运行时就会因局放增大而使绝缘性能降低的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种户外高压真空断路器用固封式极柱模块的固封工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：清理：对真空管外表面进行清理后，硫化一层硅橡胶缓冲层，硅橡胶缓冲层的厚度控制在2.5-3㎜；
步骤2：装配：将进线触头座、出线触头座、隔离开关、静触头固定嵌件灯附件安装在模具上，进线触头座和出线触头座的中心距要求控制在310㎜；
步骤3：预热：在对模具预热的同时，将经过清理后的真空管放置在烤箱内预热；
步骤4：配制：按照一定配比量对环氧树脂、固化剂、填料和色粉进行配比称重，待称重完成后，采用搅拌混合装置进行混合料配制，得到环氧树脂混合料；
步骤5：固定：将带有波纹大爬距的真空管安装在导电杆上并用螺栓进行固定；
步骤6：干燥：使用干燥机对极柱内腔的空气进行干燥处理，干燥时间为15-25min；
步骤7：浇柱：利用APG技术对模具型腔内注入环氧树脂混合料，待固定成型后，使用专用夹具将固封极柱成品平行冲模具内取出；
步骤8：测试：测试固封极柱成品回路电阻，雕刻模块极柱编号，即可完成固封加工。
2.根据权利要求1所述的一种户外高压真空断路器用固封式极柱模块的固封工艺，其特征在于：在步骤1中采用酒精对真空管进行清洗，去除油污及灰尘。
3.根据权利要求1所述的一种户外高压真空断路器用固封式极柱模块的固封工艺，其特征在于：在步骤2中所选取的模具，要求模具腔体密封性好，模腔的光洁度高，脱模方便，进料口在模具的侧下部，模具上部留有排气槽。
4.根据权利要求1所述的一种户外高压真空断路器用固封式极柱模块的固封工艺，其特征在于：在步骤3中预热时间控制在30-50min，温度保持在160℃。
5.根据权利要求1所述的一种户外高压真空断路器用固封式极柱模块的固封工艺，其特征在于：在步骤4中环氧树脂、固化剂、填料和色粉的称重比例为1:0.8:3.1:0.04，混合搅拌的时间为20-30min。
6.根据权利要求1所述的一种户外高压真空断路器用固封式极柱模块的固封工艺，其特征在于：在步骤7中应在真空管下端20㎜处进行灌胶密封。
7.根据权利要求1所述的一种户外高压真空断路器用固封式极柱模块的固封工艺，其特征在于：在步骤7中模具保压压力为0.3Pam，注入环氧树脂混合料后50min后开模。
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