CN109166660A - 一种带有单晶铜的专业音响用线缆及电源线的制备方法及其制备方法 - Google Patents

一种带有单晶铜的专业音响用线缆及电源线的制备方法及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带有单晶铜的专业音响用线缆及电源线的制备方法，包括塑料外皮，所述塑料外皮的内部设置有单晶铜及无氧铜合成线体，本发明还公开了一种带有单晶铜的专业音响用线缆及电源线的制备方法的制备方法，包括以下几个步骤：将多根单晶铜丝拉制退火，退火后获得多根拉制退火后单晶铜丝。本发明设置单晶铜丝起到替换传统无氧铜丝的作用，通过使用单晶铜丝和无氧铜丝的混合比例使用，即避免了全部采用单晶铜丝所面临的成本居高不下的问题，又达到降低专业音响用线缆电阻率的效果，音质的区别是真实自然，通过使用单晶体后达到提高传输声音品质的效果，达到提升音响设备使用质量的效果，通过降低线缆的电阻率还可以提高音响设备的转换效率，达到节约电能和降低音响设备的信噪比。

Description

一种带有单晶铜的专业音响用线缆及电源线的制备方法及其 制备方法
本发明涉及线缆技术领域，尤其涉及一种带有单晶铜的专业音响用线缆及电源线的制备方法及其制备方法。
背景技术
音响指除了人的语言和音乐之外的其他声响，包括自然环境的声响、动物的声音、机器工具的音响和人的动作发出的各种声音等，音响大概包括功放、周边设备(包括压限器、效果器、均衡器、VCD和DVD等)、扬声器(音箱和喇叭)、调音台、麦克风和显示设备等等加起来一套，线缆是光缆和电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备和输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
随着音响的使用越来越多，对于音响用线缆的要求也随之提高，但是现有的专业音响用线缆因为线缆使用国标无氧铜导致电阻率较大且音频信号传输质量低，极大的影响了正常的使用效果和电能浪费。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种带有单晶铜的专业音响用线缆及电源线的制备方法及其制备方法。
本发明提出的一种带有单晶铜的专业音响用线缆及电源线的制备方法，包括塑料外皮，所述塑料外皮的内部设置有单晶铜及无氧铜合成线体，所述塑料外皮的内壁上开设有卡槽，所述卡槽的内表面卡接有受力盘，所述受力盘靠近单晶铜及无氧铜合成线体的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离受力盘的一侧固定连接有对称的两个安装U形板，所述安装U形板远离连接块一侧的内表面上通过转轴活动连接有卸力杆，所述卸力杆远离安装U形板的一端通过铰接件活动连接有滑动块，所述单晶铜及无氧铜合成线体的外表面上开设有安装槽，所述安装槽远离滑动块一侧的内表面上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近安装U形板的一端固定连接在滑动块靠近单晶铜及无氧铜合成线体的一侧上，两个所述卸力杆之间通过橡胶管道固定连接，两个所述卸力杆之间固定连接有位于橡胶管道内侧的限位弹簧。
优选地，两个所述卸力杆相互远离的一侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面上滑动连接有移动块，同一水平面上的所述卸力杆数量不少于四个且呈矩形阵列，同一水平面上所述移动块远离卸力杆的一侧通过牵引杆固定连接。
优选地，同一竖直面上所述连接块的数量不少于四个，同一竖直面上所述连接块呈环形阵列。
优选地，所述橡胶管道和限位弹簧左侧面的形状均为弧形，所述橡胶管道和限位弹簧左侧面的弧度在二十度至四十五度之间。
优选地，所述复位弹簧的弹性系数为十牛顿每毫米，所述安装槽左侧面的形状为弧形。
优选地，所述受力盘和连接块之间的连接方式为螺纹连接，所述移动块和牵引杆之间的连接方式为焊接。
优选的，所述塑料外皮的右端固定连接有插头本体，所述插头本体的右侧设置有插片本体，所述插片本体的顶部开设有连通插片本体底部的小孔，所述插片本体采用紫铜材质。
本发明还公开了一种带有单晶铜的专业音响用线缆及电源线的制备方法的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)将多根单晶铜丝拉制退火，退火后获得多根拉制退火后单晶铜丝；
(2)使用绞合机将多根拉制退火后的单晶铜丝与高品质无氧铜丝一起绞合，绞合后制成单根单晶铜及高品质无氧铜丝合成线体；
(3)将塑料高温溶解后再通过模具制取获得塑料外皮；
(4)将复位弹簧、滑动块、卸力杆、安装U形板、连接块和受力盘固定连接在单晶铜及无氧铜合成线体的外表面上，再将牵引杆焊接在同一水平面移动块远离卸力杆的一侧上；
(5)在塑料外皮的内壁上开设有与受力盘匹配的卡槽，塑料外皮套在单晶铜及无氧铜合成线体的外表面上，再通过按压将受力盘卡接在卡槽的内表面上。
本发明有益效果：
(1)设置单晶铜起到替换传统无氧铜丝的作用，通过单晶铜的使用达到降低专业音响用线缆电阻率的效果，进而达到节约电能的效果，音质的区别是真实自然，通过使用单晶体后达到提高发音质量的效果，进而达到提升使用质量的效果，从而通过降低电阻节约电能和提升音质达到便于使用的效果，通过单晶铜丝来传导超低频和超高频的音频细节，改善传统纯国标无氧铜丝工艺电缆线在音响设备中音响效果超低频及超高频的乏味，达到改善了专业音响设备的总体音响效果。
(2)设置受力盘和连接块起到对受力进行传递的作用，设置卸力杆和复位弹簧起到对受力进行倾斜卸力的作用，设置复位弹簧和限位弹簧起到对卸力后的结构进行复位的作用，通过合理卸力并且复位达到避免线缆外形扭曲的效果，从而达到便于保护线缆长期使用的效果。
(3)设置插片本体为紫铜材质，相对于黄铜材质的插片降低了电阻率，可以大大改善音响设备的音响效果，同时上面增加了一个小孔，注塑时塑料可以穿过这个小孔，进而通过设置小孔达到插头插拔使用时更牢固不易松动的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种带有单晶铜的专业音响用线缆及电源线的制备方法的塑料外皮内部结构示意图；
图2为本发明提出的一种带有单晶铜的专业音响用线缆及电源线的制备方法的图1中的A处放大图；
图3为本发明提出的一种带有单晶铜的专业音响用线缆及电源线的制备方法的连接块左视结构示意图；
图4为本发明提出的一种带有单晶铜的专业音响用线缆及电源线的制备方法的图3中的B处放大图；
图5为本发明提出的一种带有单晶铜的专业音响用线缆及电源线的制备方法的正视结构示意图；
图6为本发明提出的一种带有单晶铜的专业音响用线缆及电源线的制备方法的插片本体仰视结构示意图。
图中：1塑料外皮、2单晶铜丝及无氧铜丝合成线体、3卡槽、4受力盘、5连接块、6安装U形板、7卸力杆、8滑动块、9安装槽、10复位弹簧、11橡胶管道、12限位弹簧、13滑动槽、14移动块、15牵引杆、16插头本体、17插片本体、18小孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种带有单晶铜的专业音响用线缆及电源线的制备方法，包括塑料外皮1，塑料外皮1的内部设置有单晶铜丝及无氧铜丝合成线体2，单晶铜丝及无氧铜丝合成线体2生产工艺中无氧铜丝和单晶铜丝的比例为十比一，此设计的音响理论是通过无氧铜丝传输音响效果的总功率，通过单晶铜丝来传导超低频和超高频的音频细节，改善传统纯无氧铜丝工艺电缆线在音响设备中音响效果超低频及超高频的乏味，达到改善了专业音响设备的总体音响效果，塑料外皮1的内壁上开设有卡槽3，卡槽3的内表面卡接有受力盘4，受力盘4靠近单晶铜及无氧铜合成线体2的一侧固定连接有连接块5，同一竖直面上连接块5的数量不少于四个，同一竖直面上连接块5呈环形阵列，设置环形阵列起到保证全角度卸力复位的作用，连接块5远离受力盘4的一侧固定连接有对称的两个安装U形板6，安装U形板6远离连接块5一侧的内表面上通过转轴活动连接有卸力杆7，卸力杆7远离安装U形板6的一端通过铰接件活动连接有滑动块8，单晶铜及无氧铜合成线体2的外表面上开设有安装槽9。
安装槽9远离滑动块8一侧的内表面上固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10靠近安装U形板6的一端固定连接在滑动块8靠近单晶铜及无氧铜合成线体2的一侧上，复位弹簧10的弹性系数为十牛顿每毫米，安装槽9左侧面的形状为弧形，设置弹性系数合适的弹簧保证形变范围合适的作用，合适的弹性系数使弹簧产生的反作用力更适合结构之间拉扯挤压的作用，两个卸力杆7之间通过橡胶管道11固定连接，两个卸力杆7之间固定连接有位于橡胶管道11内侧的限位弹簧12，橡胶管道11和限位弹簧12左侧面的形状均为弧形，橡胶管道11和限位弹簧12左侧面的弧度在二十度至四十五度之间，设置弧形起到在转动的角度进行拉扯的作用，两个卸力杆7相互远离的一侧均开设有滑动槽13。
滑动槽13的内表面上滑动连接有移动块14，同一水平面上的卸力杆7数量不少于四个且呈矩形阵列，同一水平面上移动块14远离卸力杆7的一侧通过牵引杆15固定连接，设置牵引结构起到对多个缓冲结构串联的作用，通过串联起到保证复位能力的作用，受力盘4和连接块5之间的连接方式为螺纹连接，移动块14和牵引杆15之间的连接方式为焊接，设置结构之间较为稳固的焊接和螺纹连接为连接方式极大程度的保证了结构之间的稳固性，进而使结构之间不会出现大幅度晃动的作用，此设计的电缆线材使用0.05毫米至0.25毫米的线经铜丝制作，适应音响音频信号及音响设备电能信号传输，同样可以达到改善音响系统中超低频及超高频的传导作用，作用于音响设备电能电源线使用时，塑料外皮1的右端固定连接有国标插头本体16，插头本体16的右侧设置有国标插片本体17，国标插片本体17的顶部开设有连通插片本体17底部的小孔18，小孔18的直径为2.2毫米，国标插片本体17采用紫铜材质。
一种带有单晶铜的专业音响用线缆及电源线的制备方法的制备方法，包括以下几个步骤：(1)将多根单晶铜丝拉制退火，退火后获得多根拉制退火后单晶铜丝；(2)使用绞合机将多根拉制退火后单晶铜丝与高品质无氧铜丝一起绞合，绞合后制成单根单晶铜及无氧铜合成线体2；(3)将塑料高温溶解后再通过模具制取获得塑料外皮1；(4)将复位弹簧10、滑动块8、卸力杆7、安装U形板6、连接块5和受力盘4固定连接在单晶铜及无氧铜合成线体2的外表面上，再将牵引杆15焊接在同一水平面移动块14远离卸力杆7的一侧上；(5)在塑料外皮1的内壁上开设有与受力盘4匹配的卡槽3，塑料外皮1套在单晶铜及无氧铜合成线体2的外表面上，再通过按压将受力盘4卡接在卡槽3的内表面上。
本发明，设置单晶铜起到替换传统国标无氧铜的作用，本体17采用紫铜材质起到替换黄铜国标插片(参考GB2009.1-2008和GB1002-2008要求)的作用，通过使用单晶铜及紫铜国标插片达到降低专业音响用电源线电阻率的效果，进而达到节约电能的作用，音质的区别是真实自然，通过使用单晶体和紫铜插片后，达到提高传输声音品质的效果，进而达到提升音响设备使用质量的效果，通过降低线缆的电阻率还可以提高音响设备的转换效率，达到节约电能和降低音响设备的信噪比，从而达到更有利于人民身心健康及更加和谐的生活环境的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有单晶铜的专业音响用线缆及电源线的制备方法，包括塑料外皮(1)，其特征在于，所述塑料外皮(1)的内部设置有单晶铜及无氧铜合成线体(2)，所述塑料外皮(1)的内壁上开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)的内表面卡接有受力盘(4)，所述受力盘(4)靠近单晶铜及无氧铜合成线体(2)的一侧固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)远离受力盘(4)的一侧固定连接有对称的两个安装U形板(6)，所述安装U形板(6)远离连接块(5)一侧的内表面上通过转轴活动连接有卸力杆(7)，所述卸力杆(7)远离安装U形板(6)的一端通过铰接件活动连接有滑动块(8)，所述单晶铜及无氧铜合成线体(2)的外表面上开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)远离滑动块(8)一侧的内表面上固定连接有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)靠近安装U形板(6)的一端固定连接在滑动块(8)靠近单晶铜及无氧铜合成线体(2)的一侧上，两个所述卸力杆(7)之间通过橡胶管道(11)固定连接，两个所述卸力杆(7)之间固定连接有位于橡胶管道(11)内侧的限位弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种带有单晶铜的专业音响用线缆及电源线的制备方法，其特征在于，两个所述卸力杆(7)相互远离的一侧均开设有滑动槽(13)，所述滑动槽(13)的内表面上滑动连接有移动块(14)，同一水平面上的所述卸力杆(7)数量不少于四个且呈矩形阵列，同一水平面上所述移动块(14)远离卸力杆(7)的一侧通过牵引杆(15)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有单晶铜的专业音响用线缆及电源线的制备方法，其特征在于，同一竖直面上所述连接块(5)的数量不少于四个，同一竖直面上所述连接块(5)呈环形阵列。
4.根据权利要求1所述的一种带有单晶铜的专业音响用线缆及电源线的制备方法，其特征在于，所述橡胶管道(11)和限位弹簧(12)左侧面的形状均为弧形，所述橡胶管道(11)和限位弹簧(12)左侧面的弧度在二十度至四十五度之间。
5.根据权利要求1所述的一种带有单晶铜的专业音响用线缆及电源线的制备方法，其特征在于，所述复位弹簧(10)的弹性系数为十牛顿每毫米，所述安装槽(9)左侧面的形状为弧形。
6.根据权利要求2所述的一种带有单晶铜的专业音响用线缆及电源线的制备方法，其特征在于，所述受力盘(4)和连接块(5)之间的连接方式为螺纹连接，所述移动块(14)和牵引杆(15)之间的连接方式为焊接。
7.根据权利要求1所述的一种带有单晶铜的专业音响用线缆及电源线的制备方法，其特征在于，所述塑料外皮(1)的右端固定连接有插头本体(16)，所述插头本体(16)的右侧设置有插片本体(17)，所述插片本体(17)的顶部开设有连通插片本体(17)底部的小孔(18)，所述插片本体(17)采用紫铜材质。
8.一种带有单晶铜的专业音响用线缆及电源线的制备方法的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
(1)将多根单晶铜丝拉制退火，退火后获得多根拉制退火后单晶铜丝；
(2)使用绞合机将多根拉制退火后单晶铜丝及无氧铜丝绞合，绞合后制成单根单晶铜丝与无氧铜丝合成的线体；
(3)将塑料高温溶解后再通过模具制取获得塑料外皮；
(4)将复位弹簧、滑动块、卸力杆、安装U形板、连接块和受力盘固定连接在单晶铜及无氧铜合成线体的外表面上，再将牵引杆焊接在同一水平面移动块远离卸力杆的一侧上；
(5)在塑料外皮的内壁上开设有与受力盘匹配的卡槽，塑料外皮套在单晶铜及无氧铜合成线体的外表面上，再通过按压将受力盘卡接在卡槽的内表面上。
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Application publication date: 20190108