CN109165827B - 一种基于cim的光纤预制棒生产工艺建模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于CIM的光纤预制棒生产工艺建模方法，采用CIM方法描述光纤预制棒生产过程中涉及的主要信息实体，并通过对象类和属性以及对象类之间的关系对光纤预制棒生产工艺建模。该方法将光纤预制棒生产过程涉及的人员、设备、物料、工艺方法、环境参数等生产要素抽象为CIM基类；针对光纤预制棒生产过程中的每个工艺段，定义其中涉及的具体生产要素为上述CIM基类的派生类，通过聚合和关联关系将这些CIM类组织起来，形成一个包；代表各工艺段的所有包构成整个光纤预制棒生产工艺模型。本发明基于CIM方法，可针对具体的光纤预制棒生产工艺生成特定的对象模型，以一种开放和标准化的方式描述光纤预制棒生产过程中涉及的信息实体。

Description

一种基于CIM的光纤预制棒生产工艺建模方法

技术领域

本发明涉及一种基于CIM的光纤预制棒生产工艺建模方法，具体涉及基于CIM对光纤预制棒生产过程中的信息实体建模的方法，属于计算机技术领域。

背景技术

在光纤预制棒智能制造领域，实施智能制造的主要目的是通过采用物联网、大数据等计算机信息处理技术和自动化技术，将光纤预制棒生产过程中涉及的生产、经营等数据进行处理，以改进生产过程，达到提升产品质量和生产效率、降低成本的效果。其中，对生产数据的采集、存储和处理，是智能制造的关键环节。

光纤预制棒的生产过程涉及人员、设备、物料、工艺方法、环境参数等生产要素，数据种类繁多；数据有来自于生产设备的数据采集和状态监控模块、也有来自于原料和产品的测试设备，甚至来自于企业经营管理系统，数据来源众多、格式各异。这些都为智能制造系统利用和处理这些数据带来困难。另一方面，智能制造系统由一系列自治、异构、松耦合的智能制造软件构成，这些软件之间要进行信息交互和任务协同，必须对生产过程中的数据进行统一建模。采用开放和标准化的技术对光纤预制棒生产过程中涉及的信息进行统一建模，是智能制造过程中对数据统一存储和处理的前提，也是智能制造软件间进行互操作和信息交互的基础。

公共信息模型(CIM:Common Information Model)是一个抽象模型，用于描述一个领域内应用的所有主要对象，通过提供一种用对象类和属性及他们之间关系来表示领域内系统资源的标准方法，CIM方便了实现不同开发方开发的应用间的集成，CIM中描述的对象类本质上是抽象的，可以用于各种应用。CIM在电力等领域中已经得到了广泛应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种基于CIM的光纤预制棒生产工艺建模方法，能够将光纤预制棒生产过程中涉及的人员、设备、物料、工艺方法、环境参数等信息实体采用标准化的方式进行建模，方便智能制造应用对数据进行统一的采集、存储和处理，便于智能制造软件间的互操作和信息交互。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本发明提供一种基于CIM的光纤预制棒生产工艺建模方法，包括如下步骤：

步骤1，定义表征光纤预制棒生产过程中所涉及的人机料法环各个生产要素的CIM基类，定义表征光纤预制棒生产过程中各个工艺段的工艺段CIM基类，定义表征光纤预制棒生产过程中所涉及的动态测量数据的量测CIM基类；

步骤2，针对某个具体的光纤预制棒生产工艺：为生产过程中所涉及的具体人机料法环信息实体分别定义CIM类，派生自步骤1中定义的CIM基类；为生产过程中涉及的具体动态测量数据定义相应的量测CIM类，派生自步骤1中定义的量测CIM基类；

步骤3，针对某个具体的光纤预制棒生产工艺：为该生产工艺中的每个工艺段创建一个包，在包中定义一个具体的工艺段CIM类，派生自步骤1中定义的工艺段CIM基类；对每个工艺段CIM类，从步骤2中的CIM类选择和该工艺段相关的类并通过聚合关系聚合到对应的工艺段CIM类；对每个工艺段中的动态量测数据，从步骤2中选择相应的量测CIM类并通过关联关系将其与和该工艺段相关的CIM类进行关联；

步骤4，代表光纤预制棒生产工艺中各个工艺段的所有包构成整个光纤预制棒生产工艺模型，完成光纤预制棒生产工艺建模。

作为本发明的进一步技术方案，步骤1具体为：

步骤11，定义两个CIM类：班组类和人员类，将人员类聚合到班组类上，表示班组由一个或多个人员构成；

步骤12，定义三个CIM类：设备类、组件类和零件类，将零件类聚合到组件类上，将组件类聚合到设备类上，表示设备由一个或多个组件构成，组件由一个或多个零件构成；

步骤13，定义两个CIM类：物料清单类和物料类，将物料类聚合到物料清单类上，表示物料清单由一种或多种物料构成；

步骤14，定义一个CIM类：工艺类，表示工艺段涉及的工艺参数和工艺方法；

步骤15，定义一个CIM类：环境类，表示工艺段涉及的环境参数；

步骤16，定义一个CIM类：工艺段类，表示光纤预制棒生产过程中的工艺段，将班组类、设备类、物料清单类、工艺类和环境类聚合到工艺段类，表示一个工艺段包含了所有在该工艺段与生产相关的人机料法环生产要素；

步骤17，定义两个CIM类：量测类和量测值类，两者之间存在关联关系，表示一个量测包含了一个或多个量测值；将量测类与设备类、组件类、零件类、人员类、物料类、工艺类、环境类通过关联关系联系起来，表示人机料的某个状态或属性、以及法环的参数，由动态测量获得。

作为本发明的进一步技术方案，步骤2具体为：

步骤21，针对某个具体的光纤预制棒生产工艺：为生产过程中涉及的每个岗位定义一个具体的人员类，派生自步骤11中的人员类；

步骤22，针对某个具体的光纤预制棒生产工艺：为生产过程中涉及的每个零件定义一个具体的零件类，派生自步骤12中的零件类；为生产过程中涉及的每个组件定义一个具体的组件类，派生自步骤12中的组件类；为生产过程中涉及的每个设备定义一个具体的设备类，派生自步骤12中的设备类，并按照设备包含组件、组件包含零件的关系将相应的设备类、组件类和零件类通过聚合关系连接起来；

步骤23，针对某个具体的光纤预制棒生产工艺：为生产过程中涉及的物料定义一个具体的物料清单类，派生自步骤13中的物料清单类；为生产过程中涉及的每种物料定义一个具体的物料类，派生自步骤13中的物料类，并将物料类和物料清单类通过聚合关系连接起来；

步骤24，针对某个具体的光纤预制棒生产工艺：为生产过程中涉及的每种动态测量数据定义一个具体的量测类和量测值类，分别派生自步骤17中的量测类和量测值类，并通过关联关系将具体的量测类和量测值类关联起来。

作为本发明的进一步技术方案，步骤3具体为：

步骤31，针对某个具体的光纤预制棒生产工艺，将生产过程划分为若干个具体的工艺段，为每个具体的工艺段创建一个包，在包中对每个具体的工艺段定义一个具体的工艺段CIM类，派生自步骤16中的工艺段类；

步骤32，针对每个具体的工艺段，定义该工艺段特定的班组类，派生自步骤11中的班组类，将该特定的班组类聚合到相应的具体的工艺段CIM类，并将该工艺段中涉及的具体的人员类聚合到该的特定班组类上；

步骤33，针对每个具体的工艺段，将该工艺段中涉及的设备对应的设备类通过聚合关系聚合到相应的具体工艺段类；

步骤34，针对每个具体的工艺段，定义该工艺段特定的物料清单类，派生自步骤13中物料清单类，将该特定的物料清单类聚合到相应的具体的工艺段CIM类，并将该工艺段中涉及的具体的物料类聚合到该特定的物料清单类上；

步骤35，针对每个具体的工艺段，定义该工艺段特定的工艺类，派生自步骤14中的工艺类，将该特定的工艺类聚合到相应的具体的工艺段CIM类；

步骤36，针对每个具体的工艺段，若该工艺段包含特定的动态量测数据，定义该工艺段特定的量测类，将该特定的量测类与该工艺段中涉及的具体量测值类以及该工艺段内相应的设备类、组件类、零件类、人员类、物料类、工艺类、环境类通过关联关系相连接。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本发明使用CIM技术提供了一种用对象类和属性及他们之间关系来表示光纤预制棒生产领域中信息实体的标准方法，可准确表示光纤预制棒生产领域中涉及的信息实体以及实体间的语义关系；CIM技术使用UML作为建模和描述语言，是一种开放的国际标准，市场上有多种基于UML的建模工具可用，提高了光纤预制棒生产过程建模的效率和质量；

2、本发明提出的光纤预制棒生产工艺建模方法通用性和可扩展性，本发明将一个工艺段中涉及的所有表征人、机、料、法、环等要素的信息实体聚合到一个工艺段类上，这种按照工艺段组织模型的原则具有通用性，各种光纤预制棒生产工艺只需分成若干具体的工艺段，每个工艺段即可按上述原则和方法构建模型，通过泛化、聚合和关联关系将各信息实体组织起来，形成特定生产工艺的CIM模型；

3、本发明提出的光纤预制棒生产工艺建模方法将信息实体及其语义关系标准化，基于所建模型，可以将光纤预制棒制造过程中产生的各类数据进行统一的采集、存储和处理，便于光纤制造领域的应用软件间开放、准确、高效地进行互操作和信息交互。

附图说明

图1是根据本发明中步骤1建模得到的光纤预制棒生产工艺CIM基类图；

图2是根据本发明中步骤2建模得到的VAD工艺沉积塔CIM类图；

图3是针对沉积工艺段的建模情况；

图4是针对沉积工艺段(包括量测类)的建模情况。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：

本发明一种基于CIM的光纤预制棒生产工艺建模方法，包括如下步骤：

步骤1，定义表征光纤预制棒生产过程中所涉及人员、设备、物料、工艺方法、环境参数等的CIM基类，作为具体生产工艺下各工艺段相应信息实体的基类；定义工艺段(Segment)CIM基类，作为光纤预制棒生产过程中各具体工艺段的基类，并通过聚合(Aggregation)关系将表征人员、设备、物料、工艺方法、环境参数等的CIM类聚合到工艺段CIM类，表示一个工艺段中包括人员、设备、物料、工艺方法、环境参数等信息实体；定义量测(Measurement)CIM基类，用于表示VAD工艺光纤预制棒生产过程中涉及的动态测量数据，如压力、温度、流量等，并通过关联(Association)关系将量测类与表征设备、物料、人员、工艺方法、环境参数等的CIM类关联起来，表示设备(或零件)、物料、人员等的某个状态或属性，以及相关工艺参数和环境参数，可由动态测量获得。工艺段(Segment)CIM基类聚合了表征人员、设备、物料、工艺方法、环境参数等的CIM基类，表示一个工艺段中包括人员、设备、物料、工艺方法、环境参数等信息实体。

步骤2，针对某个具体的光纤预制棒生产工艺，为生产过程中涉及的具体的人员、设备、物料等信息实体分别定义CIM类，派生自对应的步骤1中定义的人员、设备、物料等CIM类基类；为生产过程中涉及的具体的动态测量数据定义相应的量测CIM类，派生自步骤1中定义的量测(Measurement)CIM基类。

步骤3，针对步骤2中的某个具体的光纤预制棒生产工艺，为该生产工艺中的每个工艺段创建一个包，在包中定义一个具体的工艺段CIM类，该类派生自步骤1中定义的工艺段(Segment)CIM类；从具体的人员、设备、物料、工艺方法和环境参数的CIM类中选择与该工艺段相关的人员类、设备类、物料类、工艺方法类和环境参数类，通过聚合关系将这些类聚合到所在工艺段CIM类，表示该工艺段由具体的人员、设备、物料、工艺方法和环境参数构成；对该工艺段中的动态测量数据，从具体的量测CIM类中选择相应量测CIM类，通过关联(Association)关系将量测类与该工艺段中表征设备、物料、人员、工艺方法、环境参数等的CIM类关联起来，表示设备(或零件)、物料、人员等的某个状态或属性，以及相关工艺参数和环境参数，可由动态测量获得。

进一步地，所述步骤1的具体过程为：

步骤11，定义两个CIM类：班组(Group)类和人员(Person)类，将人员类聚合到班组类上，表示班组由一个或多个人员构成；

步骤12，定义三个CIM类：设备(Equipment)类、组件(Component)类和零件(Part)类，将零件类聚合到组件类上，将组件类聚合到设备类上，表示设备由一个或多个组件构成，组件由一个或多个零件构成；

步骤13，定义两个CIM类：物料清单(MaterialBill)类和物料(Material)类，将物料类聚合到物料清单类上，表示物料清单由一种或多种物料构成；

步骤14，定义一个CIM类：工艺(Technique)类，表示工艺段涉及的工艺参数和工艺方法；

步骤15，定义一个CIM类：环境(Environment)类，表示工艺段涉及的环境参数；

步骤16，定义一个CIM类：工艺段(Segment)类，表示光纤预制棒生产过程中的一个环节，将班组类、设备类、物料清单类、工艺类和环境类聚合到工艺段类，表示一个工艺段包含了所有在该环节与生产相关的人员、设备、物料、工艺和环境等要素；

步骤17，定义两个CIM类：量测(Measurement)类和量测值(MeasurementValue)类，两者之间存在关联关系，表示一个量测包含了一个或多个量测值；将量测类与设备类、组件类、零件类、人员类、物料类、工艺类、环境类通过关联关系联系起来，表示设备(组件或零件)、物料、人员等的某个状态或属性，以及相关工艺参数和环境参数，可由动态测量获得。

进一步地，所述步骤2的具体过程为：

步骤21，针对某个具体的光纤预制棒生产工艺，为生产过程中涉及的每个岗位定义一个具体的人员类，派生自人员(Person)类；

步骤22，针对某个具体的光纤预制棒生产工艺，为生产过程中涉及的每个零件定义一个具体的零件类，派生自零件(Part)类，为生产过程中涉及的每个组件定义一个具体的组件类，派生自组件(Component)类，为生产过程中涉及的每个设备定义一个具体的设备类，派生自设备(Equipment)类，并按照设备包含组件、组件包含零件的关系将相应的设备类、组件类和零件类通过聚合关系连接起来；

步骤23，针对某个具体的光纤预制棒生产工艺，为生产过程中涉及的每种物料定义一个具体的物料类，派生自物料(Material)类；

步骤24，针对某个具体的光纤预制棒生产工艺，为生产过程中涉及的每种动态测量数据定义一个具体的量测类和量测值类，分别派生自量测(Measurement)类和量测值(MeasurementValue)类，并通过关联关系将具体的量测类和量测值类关联起来；

进一步地，所述步骤3的具体过程为：

步骤31，针对某个具体的光纤预制棒生产工艺，将生产过程划分为若干个具体的工艺段，为每个工艺段创建一个包，在包中对每个具体的工艺段定义一个CIM类，该类派生自工艺段(Segment)类；

步骤32，针对每个具体的工艺段，定义该工艺段特定的班组类，派生自班组(Group)类，并聚合到相应的具体工艺段类；根据光纤预制棒生产过程，将该工艺段中涉及的具体的人员类聚合到该特定班组类上；

步骤33，针对每个具体的工艺段，将该工艺段中涉及的设备对应的设备类通过聚合关系聚合到相应的具体工艺段类；

步骤34，针对每个具体的工艺段，定义该工艺段特定的物料清单类，派生自物料清单(MaterialBill)类，并聚合到相应的具体工艺段类；根据光线预制棒生产过程，将该工艺段中涉及的具体的物料类聚合到该特定物料清单类；

步骤35，针对每个具体的工艺段，定义该工艺段特定的工艺类，派生自工艺(Technique)类，并聚合到相应的具体工艺段类，该特定的工艺类中定义相应属性表示相关工艺参数；

步骤36，针对每个具体的工艺段，如该工艺段包含特定的动态量测数据，根据具体的生产过程和要求，将代表该动态量测数据的量测类与该工艺段内相应的量测值类、人员类、设备(组件或零件)类、物料类、工艺类和环境类通过关联关系相连接。

本发明一种基于CIM的光纤预制棒生产工艺建模方法中，按照步骤1对光纤预制棒生产过程中工艺段、人员、设备、物料、工艺方法和环境参数建模，形成如图1所示的各个CIM基类，这些CIM基类在具体的光纤预制棒生产工艺模型中通过泛化关系派生出各具体的CIM类，表征具体的工艺段和人、机、料、法、环等各生产要素。

本发明基于CIM方法，可针对具体的光纤预制棒生产工艺生成特定的对象模型，以一种开放和标准化的方式描述光纤预制棒生产过程中涉及的信息实体，指导光纤预制棒智能制造应用中的信息集成和软件互操作。

实施例1：

针对VAD工艺光纤预制棒生产过程，采用本发明，在步骤1的基础上，在步骤2中可定义具体的人员、设备和物料CIM类。

如图2所示为根据本发明步骤2对VAD工艺中的沉积塔设备建模的结果。CIM类DepositeTower派生自设备(Equipement)CIM基类，表示沉积塔；该类聚合了DepositeCavity、DepositeGas、DepositeDV、DepositeDeliver和DepositeEvaporate这几个CIM类，这几个类都派生自组件(Component)CIM基类，表示沉积塔设备由腔体系统、气路系统、阀门系统、传动系统、蒸发系统这几个组件构成；每个具体的组件类又聚合了若干零件类，如CIM类DepositeCavity聚合了零件(Part)CIM基类的几个派生类：PressureSensor、FlowSensor、TemperatureSensor和CommonSwitch，表示蒸发系统由压力传感器、流量传感器、温度传感器和通用阀门这几个零件构成。

针对VAD工艺光纤预制棒生产过程，采用本发明，在步骤3中，可根据工艺段的划分，创建不同的包和工艺段CIM类。VAD工艺光纤预制棒生产过程可分成5个工艺段：沉积、烧结、退火、熔接、拉伸，因此在步骤3中，为这5个工艺段创建5个包，并在每个包中定义派生自工艺段(Segment)CIM基类的CIM类。例如，针对沉积工艺段，创建DepositeSegment包，并在DepositeSegment包中定义派生自Segment类的CIM类DepositeSegment，通过聚合关系，DepositeSegment聚合了沉积工艺段中涉及的沉积塔设备DepositeTower、沉积工艺段班组DepositeGroup、沉积工艺段物料清单DepositeMaterialBill、沉积工艺DepositeTech，以及环境Environment，建模情况如图3所示。

针对VAD工艺光纤预制棒生产过程，采用本发明，根据步骤3，在每个工艺段中为量测类确定关联关系。以沉积工艺段为例，该工艺段中，沉积塔上的一个压力传感器采集物料中氧气的压力值，该压力值同时也是沉积工艺段关注的工艺参数之一。根据步骤3，量测CIM类PressureAnalog与零件CIM类PressureSensor通过关联关系连接，表示该量测由压力传感器实施；该量测类同时与物料CIM类O2Gas和工艺CIM类DepositeTech通过关联关系连接，表示该量测测量的是物料氧气的压力值，测量得到的压力值是沉积工艺段关注的工艺参数，建模情况如图4所示。

以上所述，仅为本发明中的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的包含范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种基于CIM的光纤预制棒生产工艺建模方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，定义表征光纤预制棒生产过程中所涉及的人机料法环各个生产要素的CIM基类，定义表征光纤预制棒生产过程中各个工艺段的工艺段CIM基类，定义表征光纤预制棒生产过程中所涉及的动态测量数据的量测CIM基类，具体步骤如下：

步骤11，定义两个CIM类：班组类和人员类，将人员类聚合到班组类上，表示班组由一个或多个人员构成；

步骤12，定义三个CIM类：设备类、组件类和零件类，将零件类聚合到组件类上，将组件类聚合到设备类上，表示设备由一个或多个组件构成，组件由一个或多个零件构成；

步骤13，定义两个CIM类：物料清单类和物料类，将物料类聚合到物料清单类上，表示物料清单由一种或多种物料构成；

步骤14，定义一个CIM类：工艺类，表示工艺段涉及的工艺参数和工艺方法；

步骤15，定义一个CIM类：环境类，表示工艺段涉及的环境参数；

步骤16，定义一个CIM类：工艺段类，表示光纤预制棒生产过程中的工艺段，将班组类、设备类、物料清单类、工艺类和环境类聚合到工艺段类，表示一个工艺段包含了所有在该工艺段与生产相关的人机料法环生产要素；

步骤17，定义两个CIM类：量测类和量测值类，两者之间存在关联关系，表示一个量测包含了一个或多个量测值；将量测类与设备类、组件类、零件类、人员类、物料类、工艺类、环境类通过关联关系联系起来，表示人机料的某个状态或属性、以及法环的参数，由动态测量获得；

步骤2，针对某个具体的光纤预制棒生产工艺：为生产过程中所涉及的具体人机料法环信息实体分别定义CIM类，派生自步骤1中定义的CIM基类；为生产过程中涉及的具体动态测量数据定义相应的量测CIM类，派生自步骤1中定义的量测CIM基类；

步骤3，针对某个具体的光纤预制棒生产工艺：为该生产工艺中的每个工艺段创建一个包，在包中定义一个具体的工艺段CIM类，派生自步骤1中定义的工艺段CIM基类；对每个工艺段CIM类，从步骤2中的CIM类选择和该工艺段相关的类并通过聚合关系聚合到对应的工艺段CIM类；对每个工艺段中的动态量测数据，从步骤2中选择相应的量测CIM类并通过关联关系将其与和该工艺段相关的CIM类进行关联；

步骤4，代表光纤预制棒生产工艺中各个工艺段的所有包构成整个光纤预制棒生产工艺模型，完成光纤预制棒生产工艺建模。

2.根据权利要求1所述的一种基于CIM的光纤预制棒生产工艺建模方法，其特征在于，步骤2具体为：

步骤21，针对某个具体的光纤预制棒生产工艺：为生产过程中涉及的每个岗位定义一个具体的人员类，派生自步骤11中的人员类；

步骤22，针对某个具体的光纤预制棒生产工艺：为生产过程中涉及的每个零件定义一个具体的零件类，派生自步骤12中的零件类；为生产过程中涉及的每个组件定义一个具体的组件类，派生自步骤12中的组件类；为生产过程中涉及的每个设备定义一个具体的设备类，派生自步骤12中的设备类，并按照设备包含组件、组件包含零件的关系将相应的设备类、组件类和零件类通过聚合关系连接起来；

步骤23，针对某个具体的光纤预制棒生产工艺：为生产过程中涉及的物料定义一个具体的物料清单类，派生自步骤13中的物料清单类；为生产过程中涉及的每种物料定义一个具体的物料类，派生自步骤13中的物料类，并将物料类和物料清单类通过聚合关系连接起来；

步骤24，针对某个具体的光纤预制棒生产工艺：为生产过程中涉及的每种动态测量数据定义一个具体的量测类和量测值类，分别派生自步骤17中的量测类和量测值类，并通过关联关系将具体的量测类和量测值类关联起来。

3.根据权利要求2所述的一种基于CIM的光纤预制棒生产工艺建模方法，其特征在于，步骤3具体为：

步骤31，针对某个具体的光纤预制棒生产工艺，将生产过程划分为若干个具体的工艺段，为每个具体的工艺段创建一个包，在包中对每个具体的工艺段定义一个具体的工艺段CIM类，派生自步骤16中的工艺段类；

步骤32，针对每个具体的工艺段，定义该工艺段特定的班组类，派生自步骤11中的班组类，将该特定的班组类聚合到相应的具体的工艺段CIM类，并将该工艺段中涉及的具体的人员类聚合到该特定的班组类上；

步骤33，针对每个具体的工艺段，将该工艺段中涉及的设备对应的设备类通过聚合关系聚合到相应的具体工艺段类；

步骤34，针对每个具体的工艺段，定义该工艺段特定的物料清单类，派生自步骤13中物料清单类，将该特定的物料清单类聚合到相应的具体的工艺段CIM类，并将该工艺段中涉及的具体的物料类聚合到该特定的物料清单类上；

步骤35，针对每个具体的工艺段，定义该工艺段特定的工艺类，派生自步骤14中的工艺类，将该特定的工艺类聚合到相应的具体的工艺段CIM类；

步骤36，针对每个具体的工艺段，若该工艺段包含特定的动态量测数据，定义该工艺段特定的量测类，将该特定的量测类与该工艺段中涉及的具体量测值类以及该工艺段内相应的设备类、组件类、零件类、人员类、物料类、工艺类、环境类通过关联关系相连接。

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