CN109165702A - 一种安全阀检验系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安全阀检验系统及方法，包括工控机、手持机和RFID卡，所述RFID卡内置可编辑储存器储存唯一序列号，所述RFID卡固定在与所述序列号一一对应的安全阀上，所述工控机、手持机、RFID卡通讯连接；所述工控机和手持机上设有身份认证与权限识别控制设备，所述RFID卡上设有可显示所对应的安全阀的相关信息的二维码。本发明提高了安全阀检验的工作效率，并且使特检院对安全阀的管理更加规范，避免安全阀超期服役。
Description
技术领域
本发明属于安全阀检验领域，具体涉及一种安全阀检验系统及方法。
背景技术
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。因此，安全阀必须经过压力试验才能使用。
根据《安全阀安全技术监察规程》规定，安全阀定期校验，一般每年至少一次，安全技术规范有相应规定的从其规定。每次校验后，校验人员需要及时记录相关数据并更换相应的铭牌。当安全阀的种类和数量较多时，更换铭牌的工作量增加。由于传统方法还处于人工与物理标记阶段，在实际工作中，增加了工作的难度和操作的繁琐性，极容易出错。
安全阀需要送去特种设备检验研究院离线检验或在线检验，因此特检院可能接收有大量的安全阀。当需要统计安全阀的数量与具体信息时，传统方法只能通过人工依次查看铭牌进行统计，工作量大却效率低。当安全阀的工作环境较为恶劣时，铭牌上的信息有可能被污渍覆盖导致识别不清。因此需要一种简单有效的安全阀检验系统及方法，使特检院的工作效率更高并且管理更加规范。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种安全阀检验系统及方法，使用RFID卡替代传统的铭牌，提高了安全阀检验的工作效率，并且使特检院对安全阀的管理更加规范。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种安全阀检验系统，包括工控机、手持机和RFID卡，所述RFID卡内置可编辑储存器储存唯一序列号，所述RFID卡固定在与所述序列号一一对应的安全阀上，所述工控机、手持机、RFID卡通讯连接；所述工控机和手持机上设有身份认证与权限识别控制设备，所述RFID卡上设有可显示所对应的安全阀的相关信息的二维码。
一种安全阀检验方法，包括以下步骤：
步骤1)：受理员受理：若送检的安全阀第一次校验，则受理员人工操作手持机将安全阀的信息写入新的RFID卡，将RFID卡固定在对应的安全阀上，并通过手持机将写入RFID卡的安全阀信息发送回工控机；若送检的安全阀有绑定的RFID卡，则受理员通过手持机直接扫描，将RFID卡内的安全阀信息发送回工控机；安全阀受理后，通过工控机将安全阀信息派发给检验员；
步骤2)：检验员检验：检验员收到要检验的安全阀时，通过手持机扫描对应的RFID卡，若与工控机上派发到的安全阀信息不一致，则退回受理员；若信息一致，则进行检验，通过手持机将检验信息写入RFID卡并发送回工控机，将检验报告提交领导审核；
步骤3)：审核人员审核：审核人员通过工控机审核安全阀的检验报告，若检验员的检验结果没有问题，则提交给领导审批；若检验结果出现问题，则驳回给检验员重新检验或者驳回给受理员重新审核受理信息；并且将审核结果通过工控机写入对应的RFID卡内；
步骤4)：领导审批报告：领导通过工控机审批审核人员审核后的安全阀检验报告，若审批通过，则将检验报告发送给受理员进行打印；若审批不通过，则根据错误原因驳回至审核人员或检验员或受理员；并且将审批结果通过工控机写入对应的RFID卡内；
步骤5)：领取安全阀：企业依据付款凭证向受理员领取检验合格的安全阀。
作为改进，所述步骤1)中，受理员为送检安全阀的各个企业创建对应的帐号密码，可用于登录检验系统，查看对应账号下安全阀的具体信息，但无法修改。受理员作为系统的管理员，可根据实际业务情况建立拥有不同权限的账号。企业可对企业内部门信息和人员信息进行增加、删除、修改和查询。
作为改进，所述步骤1)中，将安全阀信息写入新的RFID卡时，同时写入对应所述安全阀的唯一序列号，所述序列号共24位数字，第1～5位数字为特种设备检验研究院的代码，第6～8位数字为送检安全阀的企业代码，第9～10位数字为安全阀型号，第11～18位数字为安全阀批号，第19～24位数字为安全阀编号。送检时，若RFID卡出现故障无法读取，则根据RFID卡上二维码扫描而得的所述序列号进行重新制卡。
作为改进，所述步骤1)中，若送检的安全阀第一次校验，则先有受理员统一在安全阀上安装可容纳RFID卡的插卡装置，再逐个核对安全阀信息并制作对应的RFID卡，将RFID卡插入所述插卡装置从而固定在安全阀上。受理员只需将RFID卡插入到插卡装置上，所述插卡装置可以通过纯机械结构自动完成对RFID卡的锁定与保护，降低受理员将RFID卡固定在安全阀上的工作量，提高效率的同时还能保护RFID卡表面的二维码不受恶劣环境的污染。
所述插卡装置包括设有插卡腔的壳体和滑动连接在所述壳体上方开口处的的主挡板，所述插卡腔两侧竖直设有滑动连接在所述壳体上的滑杆，所述滑杆底部通过滑杆弹簧与所述壳体连接；所述滑杆上连接有可带动所述滑杆移动的移杆，所述移杆伸入所述插卡腔内的一端设有面向所述壳体开口处的斜面，所述移杆另一端与所述壳体内的凹槽配合，所述移杆上设有与所述滑杆底端凸台配合的通孔；所述移杆上方设有滑动连接在所述滑杆上的抓卡杆，所述抓卡杆一端可伸入所述插卡腔内通过摩擦力带动RFID卡移动，另一端与所述壳体内的凸面配合移动；所述主挡板通过与所述壳体连接的主挡板弹簧沿着所述壳体内的滑槽滑动，所述主挡板远离所述插卡腔的一端固定有可推动所述滑杆的斜块，所述主挡板底部设有与所述滑杆顶部的限位块配合的限位槽；所述主挡板内通过副挡板弹簧滑动连接有可伸出所述主挡板的副挡板，所述副挡板与所述主挡板连接的一端固定有伸出所述主挡板外的卡杆，所述主挡板上设有可容纳所述卡杆通过的通孔，所述主挡板上滑动连接有与所述卡杆配合的锁块；所述滑杆可推动所述锁块移动，从而使所述锁块上的通孔与所述主挡板上的通孔配合，解除所述锁块对所述卡杆的限制，所述壳体两侧的副挡板相互接触，闭合所述插卡腔；所述主挡板弹簧和所述副挡板弹簧和所述滑杆弹簧均处于受压状态，所述主挡板弹簧的弹力大于所述滑杆弹簧；所述壳体两侧设有弧形侧翼。所述壳体对应所述插卡腔的一个侧面是由透明材料制成的，可以显示RFID卡板面上的二维码及其他信息。
作为改进，所述步骤2)中，校验时“易燃易爆有毒介质”强制做密封试验，检测规定时间压力降；校验时每跳一次必须降压到70％以下再做下一次起跳；校验时检测到非工作通道有压力时应弹出警告，压力不允许超过限定范围，避免打坏压力表。
作为改进，所述步骤4)中，当检验完成审批后，工控机自动发送短信通知办理人，提醒可以领取安全阀；安全阀校验有效期为一年，在到期前一个月提醒企业送检。
作为改进，所述步骤5)中，对不合格的安全阀进行报废处理，并进行登记。
作为改进，操作人员需要通过工控机和手持机上的身份认证与权限识别控制设备进行身份与权限的验证，合格后才能进入工控机或手持机进行操作。
移动端可设置专用于扫描RFID卡上二维码的app，app只能根据登录的帐号读取出相应的安全阀信息，并显示历史检验记录。若登录帐号下没有这个安全阀或者帐号未交检验费，则无法查阅此安全阀的检验报告。
手持机与RFID卡的读写方法为现有技术，在本发明中不多加描述。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在安全阀上设置对应的RFID卡，使安全阀有个信息牌，操作人员可以随时查询和更改其信息，可对安全阀进行全寿命周期安全监管，实现安全阀的日常维护和定期检验的信息化管理，提高检验的工作效率；手持机可自动读取RFID卡的信息，实现安全阀信息的自动采集和更新，同时通过工控机统一控制，使安全阀的整个使用周期达到可控，确保安全阀不超期服役，使特检院对安全阀的管理更加规范。
附图说明
图1是本发明的总体流程图；
图2是本发明的插卡装置的俯视图；
图3～6是本发明的插卡装置的运动过程剖视图；
图7是图4中A的局部放大图；
各个附图标记对应的部件名称是：1.壳体；11.插卡腔；12.滑槽；13.凹槽；14.凸面；2.主挡板；21.斜块；22.限位槽；23.锁块；24.主挡板弹簧；3.副挡板；31.卡杆；32.副挡板弹簧；4.滑杆；41.限位块；42.抓卡杆；43.移杆；44.滑杆弹簧；5.RFID卡。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
本发明为一种安全阀检验系统，包括工控机、手持机和RFID卡，所述RFID卡内置可编辑储存器储存唯一序列号，所述RFID卡固定在与所述序列号一一对应的安全阀上，所述工控机、手持机、RFID卡通讯连接；所述工控机和手持机上设有身份认证与权限识别控制设备，所述RFID卡上设有可显示所对应的安全阀的相关信息的二维码。
一种安全阀检验方法，包括以下步骤：
步骤1)：受理员受理：若送检的安全阀第一次校验，则受理员人工操作手持机将安全阀的信息写入新的RFID卡，将RFID卡固定在对应的安全阀上，并通过手持机将写入RFID卡的安全阀信息发送回工控机；若送检的安全阀有绑定的RFID卡，则受理员通过手持机直接扫描，将RFID卡内的安全阀信息发送回工控机；安全阀受理后，通过工控机将安全阀信息派发给检验员；
步骤2)：检验员检验：检验员收到要检验的安全阀时，通过手持机扫描对应的RFID卡，若与工控机上派发到的安全阀信息不一致，则退回受理员；若信息一致，则进行检验，通过手持机将检验信息写入RFID卡并发送回工控机，将检验报告提交领导审核；
步骤3)：审核人员审核：审核人员通过工控机审核安全阀的检验报告，若检验员的检验结果没有问题，则提交给领导审批；若检验结果出现问题，则驳回给检验员重新检验或者驳回给受理员重新审核受理信息；并且将审核结果通过工控机写入对应的RFID卡内；
步骤4)：领导审批报告：领导通过工控机审批审核人员审核后的安全阀检验报告，若审批通过，则将检验报告发送给受理员进行打印；若审批不通过，则根据错误原因驳回至审核人员或检验员或受理员；并且将审批结果通过工控机写入对应的RFID卡内；
步骤5)：领取安全阀：企业依据付款凭证向受理员领取检验合格的安全阀。
具体的，所述步骤1)中，受理员为送检安全阀的各个企业创建对应的帐号密码，可用于登录检验系统，查看对应账号下安全阀的具体信息，但无法修改。
具体的，所述步骤1)中，将安全阀信息写入新的RFID卡时，同时写入对应所述安全阀的唯一序列号，所述序列号共24位数字，第1～5位数字为特种设备检验研究院的代码，第6～8位数字为送检安全阀的企业代码，第9～10位数字为安全阀型号，第11～18位数字为安全阀批号，第19～24位数字为安全阀编号。
具体的，所述步骤1)中，若送检的安全阀第一次校验，则先有受理员统一在安全阀上安装可容纳RFID卡的插卡装置，再逐个核对安全阀信息并制作对应的RFID卡，将RFID卡插入所述插卡装置从而固定在安全阀上。
所述插卡装置包括设有插卡腔11的壳体1和滑动连接在所述壳体1上方开口处的的主挡板2，所述插卡腔11两侧竖直设有滑动连接在所述壳体1上的滑杆4，所述滑杆4底部通过滑杆弹簧44与所述壳体1连接；所述滑杆4上连接有可带动所述滑杆4移动的移杆43，所述移杆43伸入所述插卡腔11内的一端设有面向所述壳体1开口处的斜面，所述移杆43另一端与所述壳体1内的凹槽13配合，所述移杆43上设有与所述滑杆4底端凸台配合的通孔；所述移杆43上方设有滑动连接在所述滑杆4上的抓卡杆42，所述抓卡杆42一端可伸入所述插卡腔11内通过摩擦力带动RFID卡移动，另一端与所述壳体1内的凸面14配合移动；所述主挡板2通过与所述壳体1连接的主挡板弹簧24沿着所述壳体1内的滑槽12滑动，所述主挡板2远离所述插卡腔11的一端固定有可推动所述滑杆4的斜块21，所述主挡板2底部设有与所述滑杆4顶部的限位块41配合的限位槽22；所述主挡板2内通过副挡板弹簧32滑动连接有可伸出所述主挡板2的副挡板3，所述副挡板3与所述主挡板2连接的一端固定有伸出所述主挡板2外的卡杆31，所述主挡板2上设有可容纳所述卡杆31通过的通孔，所述主挡板2上滑动连接有与所述卡杆31配合的锁块23；所述滑杆4可推动所述锁块23移动，从而使所述锁块23上的通孔与所述主挡板2上的通孔配合，解除所述锁块23对所述卡杆31的限制，所述壳体1两侧的副挡板3相互接触，闭合所述插卡腔11；所述主挡板弹簧24和所述副挡板弹簧32和所述滑杆弹簧44均处于受压状态，所述主挡板弹簧24的弹力大于所述滑杆弹簧44；所述壳体两侧设有弧形侧翼。所述壳体1对应所述插卡腔11的一个侧面是由透明材料制成的，可以显示RFID卡5板面上的二维码及其他信息。
插卡装置的壳体1两侧的弧形侧翼可以贴合安全阀侧壁，再通过铆钉将插卡装置固定在安全阀上。
RFID卡5手动插入至插卡腔11，RFID卡5与移杆43接触，此时移杆43上的通孔与滑杆4底部凸台错位，RFID卡5通过移杆43带动滑杆4向下移动。当移杆43移动至凹槽13处时，RFID卡5通过移杆43上的斜面推动移杆43，使移杆43上的通孔正对滑杆4底部凸台，不干滑杆4的移动。此时，抓卡杆42在凸面14的推动下紧贴RFID卡5，通过摩擦力限制RFID卡5移动，人工动作完成，可以将手放开。此时，限位块41脱离限位槽22，滑杆4解除对主挡板2的限位，主挡板2在主挡板弹簧24的作用下移动，斜块21推动滑杆4继续向下移动，从而使抓卡杆42带动RFID卡5向下移动，防止RFID卡5对主挡板2和副挡板3产生干涉而无法使插卡腔11闭合。当斜块21脱离滑杆4时，滑杆4在滑杆弹簧44的作用下向上移动，由于主挡板2对RFID卡5的限位作用，抓卡杆42无法使RFID卡向上移动，避免RFID卡脱离插卡腔11。滑杆4移动至最上方时，通过对斜块21的限位限制主挡板2移动，避免RFID卡5丢失，同时推动锁块23，使锁块23上的通孔与主挡板2上的通孔对齐，容纳卡杆31通过。副挡板3在副挡板弹簧32的作用下移动，两侧的副挡板3相互接触，彻底闭合插卡腔11，并且难以打开。
具体的，所述步骤2)中，校验时“易燃易爆有毒介质”强制做密封试验，检测规定时间压力降；校验时每跳一次必须降压到70％以下再做下一次起跳；校验时检测到非工作通道有压力时应弹出警告，压力不允许超过限定范围，避免打坏压力表。
具体的，所述步骤4)中，当检验完成审批后，工控机自动发送短信通知办理人，提醒可以领取安全阀；安全阀校验有效期为一年，在到期前一个月提醒企业送检。
具体的，所述步骤5)中，对不合格的安全阀进行报废处理，并进行登记。
具体的，操作人员需要通过工控机和手持机上的身份认证与权限识别控制设备进行身份与权限的验证，合格后才能进入工控机或手持机进行操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。
Claims (9)
1.一种安全阀检验系统，其特征在于：包括工控机、手持机和RFID卡，所述RFID卡内置可编辑储存器储存唯一序列号，所述RFID卡固定在与所述序列号一一对应的安全阀上，所述工控机、手持机、RFID卡通讯连接；所述工控机和手持机上设有身份认证与权限识别控制设备，所述RFID卡上设有可显示所对应的安全阀的相关信息的二维码。
2.一种安全阀检验方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1)：受理员受理：若送检的安全阀第一次校验，则受理员人工操作手持机将安全阀的信息写入新的RFID卡，将RFID卡固定在对应的安全阀上，并通过手持机将写入RFID卡的安全阀信息发送回工控机；若送检的安全阀有绑定的RFID卡，则受理员通过手持机直接扫描，将RFID卡内的安全阀信息发送回工控机；安全阀受理后，通过工控机将安全阀信息派发给检验员；
步骤2)：检验员检验：检验员收到要检验的安全阀时，通过手持机扫描对应的RFID卡，若与工控机上派发到的安全阀信息不一致，则退回受理员；若信息一致，则进行检验，通过手持机将检验信息写入RFID卡并发送回工控机，将检验报告提交领导审核；
步骤3)：审核人员审核：审核人员通过工控机审核安全阀的检验报告，若检验员的检验结果没有问题，则提交给领导审批；若检验结果出现问题，则驳回给检验员重新检验或者驳回给受理员重新审核受理信息；并且将审核结果通过工控机写入对应的RFID卡内；
步骤4)：领导审批报告：领导通过工控机审批审核人员审核后的安全阀检验报告，若审批通过，则将检验报告发送给受理员进行打印；若审批不通过，则根据错误原因驳回至审核人员或检验员或受理员；并且将审批结果通过工控机写入对应的RFID卡内；
步骤5)：领取安全阀：企业依据付款凭证向受理员领取检验合格的安全阀。
3.根据权利要求2所述的一种安全阀检验方法，其特征在于：所述步骤1)中，受理员为送检安全阀的各个企业创建对应的帐号密码，可用于登录检验系统，查看对应账号下安全阀的具体信息，但无法修改。
4.根据权利要求2所述的一种安全阀检验方法，其特征在于：所述步骤1)中，将安全阀信息写入新的RFID卡时，同时写入对应所述安全阀的唯一序列号，所述序列号共24位数字，第1～5位数字为特种设备检验研究院的代码，第6～8位数字为送检安全阀的企业代码，第9～10位数字为安全阀型号，第11～18位数字为安全阀批号，第19～24位数字为安全阀编号。
5.根据权利要求2所述的一种安全阀检验方法，其特征在于：所述步骤1)中，若送检的安全阀第一次校验，则先有受理员统一在安全阀上安装可容纳RFID卡的插卡装置，再逐个核对安全阀信息并制作对应的RFID卡，将RFID卡插入所述插卡装置从而固定在安全阀上。
6.根据权利要求2所述的一种安全阀检验方法，其特征在于：所述步骤2)中，校验时“易燃易爆有毒介质”强制做密封试验，检测规定时间压力降；校验时每跳一次必须降压到70％以下再做下一次起跳；校验时检测到非工作通道有压力时应弹出警告，压力不允许超过限定范围，避免打坏压力表。
7.根据权利要求2所述的一种安全阀检验方法，其特征在于：所述步骤4)中，当检验完成审批后，工控机自动发送短信通知办理人，提醒可以领取安全阀；安全阀校验有效期为一年，在到期前一个月提醒企业送检。
8.根据权利要求2所述的一种安全阀检验方法，其特征在于：所述步骤5)中，对不合格的安全阀进行报废处理，并进行登记。
9.根据权利要求2所述的一种安全阀检验方法，其特征在于：操作人员需要通过工控机和手持机上的身份认证与权限识别控制设备进行身份与权限的验证，合格后才能进入工控机或手持机进行操作。
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