CN109164043A - 一种结构砼表观缺陷测定装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于道路桥梁施工技术领域，具体涉及一种结构砼表观缺陷测定装置及其检测方法。本发明提供的一种结构砼表观缺陷测定装置，包括磁性装置和磁粉填充装置并与箱柜内电源电连接，磁粉填充装置设置在砼构件上表观缺陷的一侧，磁性装置设置在表观缺陷相对的一侧且与磁粉填充装置的位置相对应测量。本发明还提供了一种使用结构砼表观缺陷测定装置的检测方法，通过利用磁性装置能够将磁粉填充装置喷射出导磁的铁质材料填充物吸附到孔洞和缝隙内，对结构砼表面出现的无规则形状的孔洞、缝隙或蜂窝内的导磁的铁质材料进行定量的测量，为检测结构砼表面的缺陷提供准确、简单、直观的测量设备和方法。

Description

一种结构砼表观缺陷测定装置及其检测方法

技术领域

本发明属于道路桥梁施工技术领域，具体涉及一种结构砼表观缺陷测定装置及其检测方法 。

背景技术

混凝土，简称为"砼(tóng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。而混凝土构件外观缺陷可分为蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、露筋、裂缝和不同时间浇筑的混凝土结合面质量等项目。其中包括露筋，露筋是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面，使水泥浆不能充满钢筋周围；其中还有的蜂窝，蜂窝是指结构构件表面混凝土由于砂浆少，石子多，局部出现酥松，石子之间出现孔隙类似蜂窝状的孔洞。其中还有孔洞，孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其中的裂缝，结构构件在施工过程中由于各种原因在结构构件上产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的或贯穿的各类裂缝。裂缝的深度、部位和走向随产生的原因而异，裂缝宽度、深度和长度不一，无规律性，有时还受温度、湿度变化的影响闭合或扩大。目前采用的检测方法，包括目测观察和使用量具测量。但是，现有技术中如图1和图2所示的缺陷包括蜂窝、麻面、孔洞，进行测量蜂窝、麻面、孔洞时，还存在着不能将该缺陷进行准确测量，或测量出的数据不能量化、细化的问题，即使能够量化，也还存有准确性差的问题，导致检测出的结果不能以的具体数字形式表现出来。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本发明提供的一种结构砼表观缺陷测定装置和检测方法，通过利用磁性装置能够将磁粉填充装置喷射的铁粉或铁球吸附到孔洞和缝隙内的原理，对结构砼表面出现的无规则形状的孔洞、缝隙或蜂窝内的铁粉或铁球进行定量的测量，实现对表观缺陷中存在的无规则形状的孔洞、缝隙或蜂窝进行精确测量体积的目的，同时也为检测结构砼表面的缺陷提供了一种更准确、更简单、更直观的测量方法。

为实现上述发明目的，本发明提供的一种结构砼表观缺陷测定装置 ，包括磁性装置和磁粉填充装置，所述磁性装置和磁粉填充装置与设在箱柜内部的电源电连接的，所述磁粉填充装置设置在砼构件上表观缺陷的一侧，所述磁性装置设置在表观缺陷相对的一侧和/或两侧且与磁粉填充装置的位置相对应；

所述磁粉填充装置包括设置在砼构件表面的测定区域范围内并罩住表观缺陷的透明气囊，所述透明气囊的底部与不锈钢腔体密闭连接的， 所述不锈钢腔体与设有通过法兰盘连接的喷射机构，所述喷射机构包括密闭连接设有安全阀的储气罐和气泵，所述喷射机构的顶部设有用于供应铁粉或铁砂的储料罐，所述储料罐设有控制铁粉或铁砂的阀门和若干与气压管连接的管道；

所述喷射机构内设置的法兰盘通过气压管与喇叭状的喷嘴密闭连接，所述喷嘴固接在底板上并受开关旋钮控制，所述法兰盘外侧设有具有弹性结构的弹簧管，所述弹簧管端部设有用于与砼构件表面固定的吸盘；

所述透明气囊的下侧设有收集器，所述收集器的底部与箱柜上的第二容器连通用于收集铁粉或铁砂，所述第二容器一侧设有第一容器，所述第二容器和第一容器上均设有用于测量体积的刻度尺。

优选的技术方案，所述透明气囊上设有刮平机构，所述刮平机构包括设置在透明气囊内部的轨道以及设置在轨道上能上下运动的滑块，所述滑块上固接有刮板，所述滑块与透明气囊外部的把手连接，当移动把手时能带动刮板在表观缺陷上进行上下往返运动，以用于挤压铁粉或铁砂填平表观缺陷。

优选的技术方案，所述刮板为内凹的弧形结构，所述弧形结构的工作面与表观缺陷在同一平面上进行往返运动。

优选的技术方案，所述储料罐上设有透明材料制成的刻度尺。

优选的技术方案，所述储料罐内的铁砂为空心的球体。

优选的技术方案，所述磁性装置包括设置在壳体内的永磁铁，所述壳体上设有的双面胶层与砼构件的表面黏结。

优选的技术方案，所述磁性装置包括设置在壳体内的铁心和永磁铁，所述铁心外设置电磁线圈，所述电磁线圈与设有用于调节电流流量控制器的电源连接，所述壳体外部设有固定机构和双面胶层用于与砼构件表面固定。

本发明还提供了一种使用结构砼表观缺陷测定装置的检测方法 ，所述检测方法包括以下步骤：步骤1）安装准备步骤，先将所述测定装置中的磁性装置固置在砼构件表面的测定区域范围内并设置在与表观缺陷相对一侧的位置，使用磁性装置的固定机构和/或双面胶层与砼构件的表面固定牢固；然后在砼构件表面与磁性装置相对位置的另一侧，使用充好气的透明气囊罩住表观缺陷，旋拧吸盘上的旋钮，利用弹簧管的弹性，将磁粉填充装置与砼构件表面固定牢固，然后打开所述电源上的开关，磁性装置和磁粉填充装置处于通电工作状态，使磁性装置工作并具有磁性；打开气泵的开关为储气罐充气加压，再给储料罐内填充适量的铁粉或铁砂，检测人员第一次观测刻度尺并记下填充铁粉或铁砂的体积数据，打开储料罐上的阀门，为所述喷射机构内的气压管内充入铁粉或铁砂；步骤2）气泵开始工作，储气罐达到工作压力后，打开喷射机构的开关，旋转旋钮打开每个喷嘴的开关，储气罐内的压缩空气将铁粉或铁砂从所述喷嘴喷出，逐步填平表观缺陷内的孔洞或裂缝，直至将表观缺陷进行填平，然后关闭储气罐和喷射机构的开关；步骤3）操作人员使用刮平机构上的把手进行上下刮平运动，其中滑块带动刮板在表观缺陷位置进行2-3次的上下刮平运动，上下运动时，刮板在表观缺陷上将铁粉或铁砂进行填平和挤压运动，同时被刮下的铁粉或铁砂落入收集器内，进入第二容器内；

步骤4）重复上述步骤2）和步骤3）2-3次后，关闭储料罐上的阀门，使喷射机构中处于铁粉或铁砂排空状态；

步骤5）对落入第二容器内的铁粉或铁砂进行体积测量，记下测量的体积数据，并移走第二容器，再将第一容器放置在收集器下面；步骤6）拆卸磁性装置或关闭磁性装置上的电源开关，使磁性装置处于消磁或低磁状态，分别打开喷射机构的开关、储气罐和气泵上的开关，所述储气罐内的压缩空气经过喷嘴对表观缺陷内的铁粉或铁砂进行喷吹，压缩空气将表观缺陷内的铁粉或铁砂喷出，被喷出的铁粉或铁砂喷落入收集器下面的第一容器内，然后观测第一容器上的刻度尺，记下第一容器内铁粉或铁砂的体积数据，第一容器内铁粉或铁砂的体积数据为表观缺陷的体积数据，检测人员第二次观测储料罐的刻度尺并记下铁粉或铁砂的体积数据；

步骤7）进行验算步骤，将步骤1）中对储料罐第一次观测记下的铁粉或铁砂的体积数据减去第二次观测记下的储料罐并记下的铁粉或铁砂的体积数据再减去第二容器内记下的铁粉或铁砂的体积数据，得到的体积数据再与第一容器内铁粉或铁砂的体积数据进行对比，进行对比验算，两个体积数据数值相等或相近，则检测的表观缺陷数据符合检测要求；步骤8）重复步骤2）至7）的步骤，进行3次测定，表观缺陷数据符合检测要求后，再分别计算出3次测定后第一容器内铁粉或铁砂的体积数据的算术平均值；

步骤9）拆除表观缺陷测定装置，结束检测。

优选的技术方案，所述储气罐充气加压的工作压力为2.0-5.0个大气压。

优选的技术方案，所述步骤2）中储气罐（9）中压缩空气的工作压力为2.5-3.5个大气压，所述步骤6）中储气罐（9）中压缩空气的工作压力为3.5-5.0个大气压。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明结构简单合理，能够便捷安装和拆除，且在不破坏砼结构的情况下做到检测方法简单、可靠、可控性强。

2、本发明能对表观缺陷中存在的无规则形状的孔洞、缝隙或蜂窝进行更准确、更简单、更直观的精确检测。

3、本发明更适于砼结构施工现场的检测，对在保证测量出数据准确的前提下，检测的效率更高。

附图说明

图1是砼结构上表观缺陷的一个图片；

图2是砼结构上表观缺陷的另一个图片；

图3是本发明所述结构砼表观缺陷测定装置的外部整体结构示意图；

图4是本发明所述结构砼表观缺陷测定装置的内部结构示意图；

图5是本发明所述结构砼表观缺陷测定装置中磁性装置的内部结构图。

附图标记

图中，1—磁性装置；101—铁心；102—壳体；103—永磁铁；104—电磁线圈；105—固定机构；2—吸盘；3—透明气囊；4—刮平机构，41—刮板；42—滑块；5—不锈钢腔体；6—储料罐；7—气泵；8—安全阀；9—储气罐；10—喷射机构；11—弹簧管；12—第一容器；13—磁粉充填机构；14—第二容器；15—收集器；16—砼构件；17—砼表观缺陷；18—电源；19—箱柜；20—开关旋钮；21—法兰盘；22—喷嘴；23—气压管。

具体实施方式

下文参照附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

实施例

如图3至5所示，本发明提供的一种结构砼表观缺陷测定装置 ，包括磁性装置1和磁粉填充装置13，所述磁性装置1和磁粉填充装置13均与设在箱柜19内部的电源18电连接的。本实施例中，电源18选用蓄电池，以方便移动为目的，用来不断更方便更换现场检测的位置。其中，磁粉填充装置13设置在砼构件16上表观缺陷17的一侧，磁性装置1设置在表观缺陷17相对的一侧和/或两侧且与磁粉填充装置13的位置相对应；

其中，磁粉填充装置13具体包括设置在砼构件16表面的测定区域范围内并罩住表观缺陷17的透明气囊3，优选的结构为透明气囊3与砼构件16表面的连接处设置的双面胶用来进行粘结。透明气囊3选用软体塑料或橡胶制成，透明气囊3上还设置充气与放气的阀门，当透明气囊3需要调整增加硬度时，可以使用便携的手动气泵为透明气囊3进行充气，当透明气囊3需要调整到低硬度时，打开阀门对透明气囊3进行放气，用来调整透明气囊3的安装时的方便程度。其中，透明气囊3的底部设有不锈钢腔体5且进行密闭连接，透明气囊3的底部与不锈钢腔体5均为相对应的矩形结构，选用不锈钢材料制作腔体5，是为使了腔体5不受磁性装置1磁力的影响。其中，不锈钢腔体5还与设有通过法兰盘21固定连接的喷射机构10，喷射机构10包括进行密闭连接的且设有安全阀8的储气罐9和气泵7，气泵7在进气口处设有防尘的过滤网，储气罐9充气加压的工作压力为2.0-5.0个大气压。其中，在喷射机构10的顶部设有用于供应填充物的铁粉或铁砂的储料罐6，储料罐6上设有控制填充物的阀门和若干个与气压管23连接的管道，储料罐6内填充物选用铁粉、铁砂或铁粉和铁砂的混合物，选用填充物为铁粉时，适用于表观缺陷17缝隙和孔洞的最大尺寸小于2.0mm时的检测。优选的方案，储料罐6内的铁砂为空心的铁球体，铁砂选用空心的铁圆球体，能用来降低铁砂的重量，达到节约电源18的能源目的。选用的填充物为铁圆球体的直径应根据目测表观缺陷17的最尺寸而定，当表观缺陷17缝隙的尺寸在2.0mm-10.0mm之间时，选取铁圆球体的直径应在3.0-9.0mm之间作为填充物为宜，或选用铁粉和铁圆球体的混合物为为宜。当其中表观缺陷17同时具有多种不同尺寸的表面缺陷时，更适于选用铁粉和铁砂的混合物作为填充物，起到小缝隙用铁粉填充，大缝隙用铁粉和铁砂混合物填充，同时铁砂还能起到支撑和骨架的作用。另外的结构，储料罐6上设有透明材料制成的刻度尺，其用来随时测量和计算储料罐6内和喷出铁粉或铁砂的体积数量变化值。

其中喷射机构10具体结构包括，喷射机构10内设置的法兰盘21通过气压管23与喇叭状的喷嘴22密闭连接，喇叭状的喷嘴22能够填充物增加较大范围的喷射面积和增加多个的喷射方向，同时喷嘴22固接在底板上并受开关旋钮20控制，法兰盘21外侧设有具有弹性结构的弹簧管11，弹簧管11端部设有用于与砼构件16表面固定的吸盘2；透明气囊3的下侧均设有收集器15，收集器15的底部与箱柜19上的第二容器14连通，用于收集填充物，第二容器14一侧设有第一容器12，第二容器14和第一容器12上均设有用于测量体积的刻度尺。

其中优选的一种结构，透明气囊3上还设有刮平机构4，刮平机构4包括设置在透明气囊3内部的轨道，以及设置在轨道上能上下运动的滑块42，滑块42上固接有刮板41，滑块42和刮板41选用塑料材料制成，能起到防止滑块42和刮板41自身具有磁性，对铁粉或铁砂造成影响的作用。其中，滑块42与透明气囊3外部的把手连接，当移动把手时，其能带动刮板41在表观缺陷17上进行上下往返运动，用于挤压铁粉或铁砂填平表观缺陷17。其中优选的结构，刮板41为内凹的弧形结构，弧形结构的工作面与表观缺陷17在同一平面上进行往返运动，更能挤压填充物将表观缺陷17填平。

如图5所示，本发明提供的结构砼表观缺陷测定装置中的磁性装置1包括设置在壳体102内的永磁铁103，壳体102上设有的双面胶层与砼构件16的表面黏结。磁性装置1的另一种结构，磁性装置1包括设置在壳体102内的铁心101和永磁铁103，铁心101外设置电磁线圈104，电磁线圈104与设有用于调节电流流量控制器的电源18连接，通过调整电流的大小对电磁线圈104的磁力进行调整。其中，壳体102外部设有固定机构105和双面胶层用于与砼构件16表面固定。

本发明提供了使用结构砼表观缺陷测定装置的检测方法 ，所述检测方法包括以下步骤：步骤1）安装准备步骤，将所述测定装置中的磁性装置1固置在砼构件16表面的测定区域范围内与表观缺陷17相对一侧的位置，使用磁性装置1的固定机构105和/或双面胶层与砼构件16的表面固定牢固；然后在砼构件16表面与磁性装置1相对位置的另一侧，使用充好气的透明气囊3罩住表观缺陷17，旋拧吸盘2上的旋钮，利用弹簧管11的弹性，将磁粉填充装置13与砼构件16表面固定牢固，然后打开所述电源18上的开关，磁性装置1和磁粉填充装置13处于通电工作状态，使磁性装置1工作并具有磁性；打开气泵7的开关为储气罐9充气加压，再给储料罐6内填充上适量的填充物，检测人员进行第一次观测刻度尺并记下填充铁粉或铁砂的体积数据T1，打开储料罐6上的阀门，为所述喷射机构10内的气压管23内充入铁粉、铁砂或铁粉、铁砂的混合物；步骤2）打开开关气泵7开始工作，使储气罐9的工作压力在2.5-3.5个大气压之间，本实施例，储气罐9的工作压力选3.5个大气压，当储气罐9达到工作压力后，打开喷射机构10的开关，旋转旋钮20打开每个喷嘴22上的开关，储气罐9内的压缩空气将导磁的填充物从所述喷嘴22喷出，逐步填平表观缺陷17内的孔洞或裂缝，直至将表观缺陷17进行填平，然后关闭储气罐9和喷射机构10的开关；步骤3）操作人员使用刮平机构4上的把手进行上下刮平运动，其中滑块42带动刮板41在表观缺陷17位置进行2-3次的上下刮平运动，上下运动时，刮板41在表观缺陷17上将填充物进行填平和挤压运动，同时被刮下的填充物落入收集器15内，进入第二容器14内；

步骤4）重复上述步骤2）和步骤3）2-3次后，关闭储料罐6上的阀门，使喷射机构10中处于铁粉或铁砂排空状态；

步骤5）对落入第二容器14内的铁粉或铁砂进行体积测量，记下测量的体积数据T2，并移走第二容器14，再将第一容器12放置在收集器15下面； 步骤6）拆卸磁性装置1或关闭磁性装置1上的电源开关，使磁性装置1处于消磁或低磁状态，保证储气罐9的工作压力为3.5-5.0个大气压，本实施例，储气罐9的工作压力选4.0个大气压，再分别打开喷射机构10的开关、储气罐9和气泵7上的开关，储气罐9内的压缩空气经过喷嘴22对表观缺陷17内的铁粉或铁砂进行喷吹，压缩空气将表观缺陷17内的铁粉或铁砂喷出，被喷出的铁粉或铁砂喷落入收集器15下面的第一容器12内，然后观测第一容器12上的刻度尺，记下第一容器12内铁粉或铁砂的体积数据T3，第一容器12内铁粉或铁砂的体积数据T3为表观缺陷17的体积数据，检测人员第二次观测储料罐6的刻度尺并记下铁粉或铁砂的体积数据T4；

步骤7）进行验算步骤，将步骤1）中储料罐6第一次观测记下的铁粉或铁砂的体积数据T1减去第二次观测记下的储料罐6并记下的铁粉或铁砂的体积数据T4再减去第二容器14内记下的铁粉或铁砂的体积数据T2，得到的体积数据再与第一容器12内铁粉或铁砂的体积数据T3进行对比，进行对比验算，两个体积数据数值若相等或相近，则检测的表观缺陷17数据符合检测要求；步骤8）重复步骤2）至7）的步骤，进行3次测定，表观缺陷17数据符合检测要求后，再分别计算出3次测定后第一容器12内铁粉或铁砂的体积数据T3的算术平均值；

步骤9）拆除表观缺陷测定装置，结束检测。

上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种结构砼表观缺陷测定装置，包括磁性装置(1)和磁粉填充装置(13)，所述磁性装置(1)和磁粉填充装置(13)与设在箱柜(19)内部的电源(18)电连接的，其特征在于，所述磁粉填充装置(13)设置在砼构件(16)上表观缺陷(17)的一侧，所述磁性装置(1)设置在表观缺陷(17)相对的一侧和/或两侧且与磁粉填充装置(13)的位置相对应；

所述磁粉填充装置(13)包括设置在砼构件(16)表面的测定区域范围内并罩住表观缺陷(17)的透明气囊(3)，所述透明气囊(3)的底部与不锈钢腔体(5)密闭连接的，所述不锈钢腔体(5)与设有通过法兰盘(21)连接的喷射机构(10)，所述喷射机构(10)包括密闭连接设有安全阀(8)的储气罐(9)和气泵(7)，所述喷射机构(10)的顶部设有用于供应填充物的储料罐(6)，铁粉、铁砂、或铁粉和铁砂的，所述储料罐(6)设有控制填充物的阀门和若干与气压管(23)连接的管道，填充物为铁粉、铁砂、或铁粉和铁砂的混合物；

所述喷射机构(10)内设置的法兰盘(21)通过气压管(23)与喇叭状的喷嘴(22)密闭连接，所述喷嘴(22)固接在底板上并受开关旋钮(20)控制，所述法兰盘(21)外侧设有具有弹性结构的弹簧管(11)，所述弹簧管(11)端部设有用于与砼构件(16)表面固定的吸盘(2)；

所述透明气囊(3)的下侧设有收集器(15)，所述收集器(15)的底部与箱柜(19)上的第二容器(14)连通用于收集铁粉或铁砂，所述第二容器(14)一侧设有第一容器(12)，所述第二容器(14)和第一容器(12)上均设有用于测量体积的刻度尺。

2.如权利要求1所述的结构砼表观缺陷测定装置，其特征在于，所述透明气囊(3)上设有刮平机构(4)，所述刮平机构(4)包括设置在透明气囊(3)内部的轨道以及设置在轨道上能上下运动的滑块(42)，所述滑块(42)上固接有刮板(41)，所述滑块(42)与透明气囊(3)外部的把手连接，当移动把手时能带动刮板(41)在表观缺陷(17)上进行上下往返运动，以用于挤压铁粉或铁砂填平表观缺陷(17)。

3.如权利要求2所述的结构砼表观缺陷测定装置，其特征在于，所述刮板(41)为内凹的弧形结构，所述弧形结构的工作面与表观缺陷(17)在同一平面上进行往返运动。

4.如权利要求1所述的结构砼表观缺陷测定装置，其特征在于，所述储料罐(6)上设有透明材料制成的刻度尺。

5.如权利要求1所述的结构砼表观缺陷测定装置，其特征在于，所述储料罐(6)内的铁砂为空心的球体。

6.如权利要求1所述的结构砼表观缺陷测定装置，其特征在于，所述磁性装置(1)包括设置在壳体(102)内的永磁铁(103)，所述壳体(102)上设有的双面胶层与砼构件(16)的表面黏结。

7.如权利要求1所述的结构砼表观缺陷测定装置，其特征在于，所述磁性装置(1)包括设置在壳体(102)内的铁心(101)和永磁铁(103)，所述铁心(101)外设置电磁线圈(104)，所述电磁线圈(104)与设有用于调节电流流量控制器的电源(18)连接，所述壳体(102)外部设有固定机构(105)和双面胶层用于与砼构件(16)表面固定。

8.如权利要求1-7任一所述使用结构砼表观缺陷测定装置的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：

步骤1)安装准备步骤，先将所述测定装置中的磁性装置(1)固置在砼构件(16)表面的测定区域范围内与表观缺陷(17)相对一侧的位置，使用磁性装置(1)的固定机构(105)和/或双面胶层与砼构件(16)的表面固定牢固；然后在砼构件(16)表面与磁性装置(1)相对位置的另一侧，使用充好气的透明气囊(3)罩住表观缺陷(17)，旋拧吸盘(2)上的旋钮，利用弹簧管(11)的弹性，将磁粉填充装置(13)与砼构件(16)表面固定牢固，然后打开所述电源(18)上的开关，磁性装置(1)和磁粉填充装置(13)处于通电工作状态，使磁性装置(1)工作并具有磁性；打开气泵(7)的开关为储气罐(9)充气加压，再给储料罐(6)内填充适量的铁粉或铁砂，检测人员第一次观测刻度尺并记下填充铁粉或铁砂的体积数据(T1)，打开储料罐(6)上的阀门，为所述喷射机构(10)内的气压管(23)内充入铁粉或铁砂；

步骤2)气泵(7)开始工作，储气罐(9)达到工作压力后，打开喷射机构(10)的开关，旋转旋钮(20)打开每个喷嘴(22)上的开关，储气罐(9)内的压缩空气将铁粉或铁砂从所述喷嘴(22)喷出，逐步填平表观缺陷(17)内的孔洞或裂缝，直至将表观缺陷(17)进行填平，然后关闭储气罐(9)和喷射机构(10)的开关；

步骤3)操作人员使用刮平机构(4)上的把手进行上下刮平运动，其中滑块(42)带动刮板(41)在表观缺陷(17)位置进行2-3次的上下刮平运动，上下运动时，刮板(41)在表观缺陷(17)上将铁粉或铁砂进行填平和挤压运动，同时被刮下的铁粉或铁砂落入收集器(15)内，进入第二容器(14)内；

步骤4)重复上述步骤2)和步骤3)2-3次后，关闭储料罐(6)上的阀门，使喷射机构(10)中处于铁粉或铁砂排空状态；

步骤5)对落入第二容器(14)内的铁粉或铁砂进行体积测量，记下测量的体积数据(T2)，并移走第二容器(14)，再将第一容器(12)放置在收集器(15)下面；

步骤6)拆卸磁性装置(1)或关闭磁性装置(1)上的电源开关，使磁性装置(1)处于消磁或低磁状态，分别打开喷射机构(10)的开关、储气罐(9)和气泵(7)上的开关，所述储气罐(9)内的压缩空气经过喷嘴(22)对表观缺陷(17)内的铁粉或铁砂进行喷吹，压缩空气将表观缺陷(17)内的铁粉或铁砂喷出，被喷出的铁粉或铁砂喷落入收集器(15)下面的第一容器(12)内，然后观测第一容器(12)上的刻度尺，记下第一容器(12)内铁粉或铁砂的体积数据(T3)，第一容器(12)内铁粉或铁砂的体积数据(T3)为表观缺陷(17)的体积数据，检测人员第二次观测储料罐(6)的刻度尺并记下铁粉或铁砂的体积数据(T4)；

步骤7)进行验算步骤，将步骤1)中对储料罐(6)第一次观测记下的铁粉或铁砂的体积数据(T1)减去第二次观测记下的储料罐(6)并记下的铁粉或铁砂的体积数据(T4)再减去第二容器(14)内记下的铁粉或铁砂的体积数据(T2)，得到的体积数据再与第一容器(12)内铁粉或铁砂的体积数据(T3)进行对比，进行对比验算，两个体积数据数值相等或相近，则检测的表观缺陷(17)数据符合检测要求；

步骤8)重复步骤2)至7)的步骤，进行3次测定，表观缺陷(17)数据符合检测要求后，再分别计算出3次测定后第一容器(12)内铁粉或铁砂的体积数据(T3)的算术平均值；

步骤9)拆除表观缺陷测定装置，结束检测。

9.如权利要求8所述使用结构砼表观缺陷测定装置的检测方法，其特征在于，所述储气罐(9)充气加压的工作压力为2.0-5.0个大气压。

10.如权利要求9所述使用结构砼表观缺陷测定装置的检测方法，其特征在于，所述步骤2)中储气罐(9)的工作压力为2.5-3.5个大气压，所述步骤6)中储气罐(9)的工作压力为3.5-5.0个大气压。