CN109162374A - 一种闭口形截面连接件及保温墙体及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种闭口形截面连接件及保温墙体及其施工方法，其中闭口形截面连接件包括连接件主体、横向锚固筋和纵向锚固筋；连接件主体的水平切面呈环状，该连接件主体的材料采用增强纤维和树脂制成；连接件主体的前侧和后侧对应开设有穿过纵向锚固筋的第一穿筋孔；第一穿筋孔分别沿着连接件主体上下边缘间隔布置；连接件主体的左侧和右侧对应开设有穿过横向锚固筋的第二穿筋孔；第二穿筋孔分别沿着连接件主体上下边缘间隔布置；横向锚固筋至少有一组，穿设在连接件主体左侧和右侧第二穿筋孔中；纵向锚固筋至少有一组，穿设在连接件主体前侧和后侧第一穿筋孔中。本发明解决了传统的连接件加工难度大、抗弯刚度低、锚固性能差以及保温性能不好的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种闭口形截面连接件及保温墙体及其施工方法。
背景技术
随着装配化建筑的发展，预制夹芯保温墙体越来越多的被应用于建筑工程领域。连接件是预制夹芯保温墙中连接内、外叶墙板，使二者形成整体的关键部件，它主要承受两片墙板之间的掀起作用和剪切作用。目前，常规的保温墙体的连接件存在如下缺点：加工难度大、抗弯刚度较低、锚固性能差以及保温性能不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种闭口形截面连接件及保温墙体及其施工方法，要解决传统连接件在保温墙体中存在加工难度大、抗弯刚度低、锚固性能差以及保温性能不好的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种闭口形截面连接件，包括有连接件主体、横向锚固筋和纵向锚固筋；所述连接件主体的水平切面呈环状，并且该连接件主体的材料采用增强纤维和树脂制成；所述连接件主体的前侧和后侧对应开设有穿过纵向锚固筋的第一穿筋孔；所述第一穿筋孔分别沿着连接件主体上下边缘间隔布置；所述连接件主体的左侧和右侧对应开设有穿过横向锚固筋的第二穿筋孔；所述第二穿筋孔分别沿着连接件主体上下边缘间隔布置；所述横向锚固筋至少有一组，穿设在连接件主体左侧和右侧对应的第二穿筋孔中；所述纵向锚固筋至少有一组，穿设在连接件主体前侧和后侧对应的第一穿筋孔中。
优选的，增强纤维为聚丙烯纤维和/或为玻璃纤维和/或为碳纤维和/或为聚酷纤维和/或为芳纶纤维和/或为玄武岩纤维。
优选的，所述连接件主体的水平切面呈矩形环状或者呈圆环状。
优选的，所述第一穿筋孔沿着连接件主体的前侧、沿着连接件主体上下边缘分别间隔布置有至少一组；所述第一穿筋孔在连接件主体的后侧、沿着连接件主体上下边缘分别间隔布置有至少一组；前侧的第一穿筋孔与后侧的第一穿筋孔在高度上对应设置；
所述第二穿筋孔在连接件主体的左侧、沿着连接件主体上下边缘分别间隔布置有至少一组；所述第二穿筋孔在连接件主体的右侧、沿着连接件主体上下边缘分别间隔布置有至少一组；左侧的第二穿筋孔与右侧的第二穿筋孔在高度上对应设置。
优选的，所述第一穿筋孔和第二穿筋孔为圆孔或椭圆孔；
当第一穿筋孔和第二穿筋孔为椭圆孔时，第一穿筋孔和第二穿筋孔兼做穿筋孔和排浆孔；其中每组第一穿筋孔沿水平方向间隔设置；每组第二穿筋孔沿水平方向间隔设置，并且每组第一穿筋孔与每组第二穿筋孔在高度上对应设置；
当第一穿筋孔和第二穿筋孔为圆孔时，每组第一穿筋孔沿水平方向间隔设置或者呈折线形设置；每组第二穿筋孔沿水平方向间隔设置或者呈折线形设置。
优选的，当第一穿筋孔和第二穿筋孔为椭圆孔时，在上下侧第一穿筋孔之间的连接件主体的部位上设置有至少一排圆形的第一穿筋孔，在上下侧第二穿筋孔之间的连接件主体部位上还设置有至少一排圆形的第二穿筋孔；
当第一穿筋孔和第二穿筋孔为圆孔时，并且每组第一穿筋孔沿水平方向间隔设置、每组第二穿筋孔沿水平方向间隔设置时，每组第一穿筋孔与每组第二穿筋孔在高度上上下错位设置。
优选的，所述第一穿筋孔之间和/或第二穿筋孔之间还设置有过浆孔，该过浆孔呈椭圆形。
一种含有闭口形截面连接件的保温墙体，包括有保温墙体；所述保温墙体包括有由内而外设置的内叶墙板、保温层和外叶墙板；该截面连接件沿着墙体的厚度方向设置在保温墙体中；所述截面连接件中连接件主体的一端伸入内叶墙板中，连接件主体的另一端伸入外叶墙板中；所述连接件主体伸入内叶墙板中的部位上设有横向锚固筋和纵向锚固筋；所述连接件主体伸入外叶墙板中的部位上设有横向锚固筋和纵向锚固筋。
一种保温墙体的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，铺设保温墙体一侧墙板的钢筋网片。
步骤二，将连接件主体放置到设计位置处，且连接件主体的一端嵌在钢筋网片中。
步骤三，在连接件主体上、位于铺设有钢筋网片一侧的第一穿筋孔中穿设纵向锚固筋，在连接件主体上、位于铺设有钢筋网片一侧的第二穿筋孔中穿设横向锚固筋。
步骤四，浇筑该侧的墙板混凝土并振捣，在混凝土初凝前铺设保温层。
步骤五，绑扎保温墙体另一侧墙板的钢筋网片。
步骤六，将纵向锚固筋穿设在该侧的第一穿筋孔中，将横向锚固筋穿设在该侧的第二穿筋孔中。
步骤七，最后浇筑该侧的墙板混凝土，并将保温墙体养护至两侧的墙板混凝土达到设计强度。
优选的，步骤二中连接件主体沿墙厚的方向、布置在设计位置处；其中，连接件主体的一端伸入设计的保温墙体内侧的内叶墙板中，连接件主体的另一端伸入设计的保温墙体外侧的外叶墙板中。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
1、本发明中的连接件主体由FRP材料制成，具有导热系数低、耐久性高的特点，能够有效阻断热传递，避免形成冷、热桥，发挥保温作用，从而使整个保温墙体的保温性得到提高。
2、本发明中的闭口形截面连接件包括有连接件主体、横向锚固筋和纵向锚固筋；其中，连接件主体的水平切面呈环状，闭口形的环状连接件主体可以提供双向抗弯刚度，具备良好的面内和面外刚度，有效的避免了采用板状拉结件只能提供单向抗弯刚度时带来的缺点；并且本发明的闭口形的环状连接件主体采用FRP材料 ，避免了较大面积的热损失，真正实现了提高锚固与保温双性能效果的目的。
3、本发明中的连接件主体设置成闭口环状，可实现连接件主体双向贯穿多排锚固筋，能够有效承担墙板平面内的竖向荷载及水平荷载，达到了一个闭口环状拉结件的作用，等同于两个板状连接件相互垂直布置的效果。
4、本发明中的结构简单，施工过程易于操作，解决了传统的连接件在保温墙体中存在加工难度大的技术问题。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1为实施例1中第一穿筋孔和第二穿筋孔各设有两组时的连接件主体的结构示意图。
图2为含有图1中连接件主体的保温墙体的立体结构示意图。
图3为图2中的保温墙体横向剖开后的立体结构示意图。
图4为图2中的保温墙体横向剖开后的正面结构示意图。
图5为图1中的连接件主体上设置过浆孔，且过浆孔开设在穿筋孔内外侧的结构示意图。
图6为含有图5中连接件主体的保温墙体的立体结构示意图。
图7为图6中的保温墙体横向剖开后的正面结构示意图。
图8为图6中的保温墙体横向剖开后的立体结构示意图。
图9为实施例1中第一穿筋孔和第二穿筋孔各设有三组时的连接件主体的结构示意图。
图10为含有图9中连接件主体的保温墙体的立体结构示意图。
图11为图9中的保温墙体横向剖开后的正面结构示意图。
图12为图9中的保温墙体横向剖开后的立体结构示意图。
图13为图9中的连接件主体上设置过浆孔的结构示意图。
图14为含有图13中连接件主体的保温墙体的立体结构示意图。
图15为图14中的保温墙体横向剖开后的立体结构示意图。
图16为图14中的保温墙体横向剖开后的正面结构示意图。
图17为实施例3中第一穿筋孔和第二穿筋孔为椭圆孔时的连接件主体的结构示意图。
图18为含有图17中连接件主体的保温墙体的立体结构示意图。
图19为图18中的保温墙体横向剖开后的正面结构示意图。
图20为图17中的连接件主体上设置有圆形的第一穿筋孔和圆形的第二穿筋孔的结构示意图。
图21为含有图20中连接件主体的保温墙体的立体结构示意图。
图22为图21中的保温墙体横向剖开后的立体结构示意图。
图23为图21中的保温墙体横向剖开后的正面结构示意图。
图24为实施例2中第一穿筋孔和第二穿筋孔各设有两组时的连接件主体的结构示意图。
图25为含有图24中连接件主体的保温墙体横向剖开后的立体结构示意图。
图26为含有图24中连接件主体的保温墙体横向剖开后的正面结构示意图。
图27为实施例1中过浆孔设置在第一穿筋孔之间和第二穿筋孔之间时的连接件主体的结构示意图。
图28为含有图27中连接件主体的保温墙体的立体结构示意图。
图29为图28中的保温墙体横向剖开后的立体结构示意图。
图30为图28中的保温墙体横向剖开后的正面结构示意图。
附图标记：1－连接件主体、2－横向锚固筋、3－纵向锚固筋、4－第一穿筋孔、5－第二穿筋孔、6－过浆孔、7－保温墙体、7.1－内叶墙板、7.2－保温层、7.3－外叶墙板。
具体实施方式
如图1-30所示，这种闭口形截面连接件，包括有连接件主体1、横向锚固筋2和纵向锚固筋3；所述连接件主体1的水平切面呈环状，并且该连接件主体1的材料采用增强纤维和树脂制成；所述连接件主体1的前侧和后侧对应开设有穿过纵向锚固筋3的第一穿筋孔4；所述第一穿筋孔4分别沿着连接件主体1上下边缘间隔布置；所述连接件主体1的左侧和右侧对应开设有穿过横向锚固筋2的第二穿筋孔5；所述第二穿筋孔5分别沿着连接件主体1上下边缘间隔布置；所述横向锚固筋2至少有一组，穿设在连接件主体1左侧和右侧对应的第二穿筋孔5中；所述纵向锚固筋3至少有一组，穿设在连接件主体1前侧和后侧对应的第一穿筋孔4中。
本实施例中，增强纤维为聚丙烯纤维和/或为玻璃纤维和/或为碳纤维和/或为聚酷纤维和/或为芳纶纤维和/或为玄武岩纤维。
本实施例中，所述连接件主体1的水平切面呈圆环状。
当然在其他实施例中，所述连接件主体1的水平切面还可以为矩形环状。
本实施例中，所述第一穿筋孔4沿着连接件主体1的前侧、沿着连接件主体1上下边缘分别间隔布置有至少一组；所述第一穿筋孔4在连接件主体1的后侧、沿着连接件主体1上下边缘分别间隔布置有至少一组；前侧的第一穿筋孔4与后侧的第一穿筋孔4在高度上对应设置；
所述第二穿筋孔5在连接件主体1的左侧、沿着连接件主体1上下边缘分别间隔布置有至少一组；所述第二穿筋孔5在连接件主体1的右侧、沿着连接件主体1上下边缘分别间隔布置有至少一组；左侧的第二穿筋孔5与右侧的第二穿筋孔5在高度上对应设置。
实施例1
本实施例中，所述第一穿筋孔4和第二穿筋孔5为圆孔；其中，每组第一穿筋孔4沿水平方向间隔设置，每组第二穿筋孔5沿水平方向间隔设置；并且每组第一穿筋孔4与每组第二穿筋孔5在高度上上下错位设置，如图1-4、9-12所示。
本实施例中，所述连接件主体1上还设置有过浆孔6；所述过浆孔6布置在第一穿筋孔4之间和/或第二穿筋孔5之间或者对应布置在第一穿筋孔4的外侧和第二穿筋孔5的内侧，如图5-8、13-16、27-30所示。
实施例2
本实施例中，所述第一穿筋孔4和第二穿筋孔5为圆孔；其中，每组第一穿筋孔4沿环向呈折线形布置，每组第二穿筋孔5沿环向呈折线形布置；并且每组第一穿筋孔4和第二穿筋孔5在高度上相适应，如图24-26所示。
实施例3
本实施例中，所述第一穿筋孔4和第二穿筋孔5为椭圆孔；此时，第一穿筋孔4和第二穿筋孔5兼做穿筋孔和排浆孔；所述第一穿筋孔4分布在连接件主体1的上部和下部，第二穿筋孔5分布在连接件主体1的上部和下部，其中每组第一穿筋孔4沿水平方向间隔设置，每组第二穿筋孔5沿水平方向间隔设置；并且每组第一穿筋孔4与每组第二穿筋孔5在高度上对应设置，如图17-19所示。
本实施例中，在上下侧第一穿筋孔4之间的连接件主体1的部位上设置有至少一排圆形的第一穿筋孔4，在上下侧第二穿筋孔5之间的连接件主体1部位上还设置有至少一排圆形的第二穿筋孔5，如图20-23所示。
当然在其他实施例中，连接件主体1上还设置有过浆孔6；所述过浆孔6布置在第一穿筋孔4之间和/或第二穿筋孔5之间或者第一穿筋孔4的内侧和第二穿筋孔5的内侧；所述过浆孔6的尺寸为比椭圆形的第一穿筋孔4的尺寸小，并且过浆孔6的尺寸为比椭圆形的第二穿筋孔5的小。
这种含有闭口形截面连接件的保温墙体，包括有保温墙体7；所述保温墙体7包括有由内而外设置的内叶墙板7.1、保温层7.2和外叶墙板7.3；该截面连接件沿着墙体的厚度方向设置在保温墙体7中；所述截面连接件中连接件主体1的一端伸入内叶墙板7.1中，连接件主体1的另一端伸入外叶墙板7.3中；所述连接件主体1伸入内叶墙板7.1中的部位上设有横向锚固筋2和纵向锚固筋3；所述连接件主体1伸入外叶墙板7.3中的部位上设有横向锚固筋2和纵向锚固筋3。
当保温墙体中的连接件主体1采用的是实施例2中的连接件主体时，为了防止纵向锚固筋3与横向锚固筋2在穿筋时受到影响，不是每个第一穿筋孔4中都穿设有纵向锚固筋3，也不是每个第二穿筋孔5中穿设横向锚固筋2。
这种保温墙体的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，铺设保温墙体7一侧墙板的钢筋网片。
步骤二，将连接件主体1放置到设计位置处，且连接件主体1的一端嵌在钢筋网片中。
步骤三，在连接件主体1上、位于铺设有钢筋网片一侧的第一穿筋孔4中穿设纵向锚固筋3，在连接件主体1上、位于铺设有钢筋网片一侧的第二穿筋孔5中穿设横向锚固筋2。
步骤四，浇筑该侧的墙板混凝土并振捣，在混凝土初凝前铺设保温层7.2。
步骤五，绑扎保温墙体7另一侧墙板的钢筋网片。
步骤六，将纵向锚固筋3穿设在该侧的第一穿筋孔4中，将横向锚固筋2穿设在该侧的第二穿筋孔5中。
步骤七，最后浇筑该侧的墙板混凝土，并将保温墙体养护至两侧的墙板混凝土达到设计强度。
本实施例中，步骤二中连接件主体1沿墙厚的方向、布置在设计位置处；其中，连接件主体1的一端伸入设计的保温墙体7内侧的内叶墙板7.1中，连接件主体1的另一端伸入设计的保温墙体7外侧的外叶墙板7.3中。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种闭口形截面连接件，包括有连接件主体（1）、横向锚固筋（2）和纵向锚固筋（3）；其特征在于：所述连接件主体（1）的水平切面呈环状，并且该连接件主体（1）的材料采用增强纤维和树脂制成；所述连接件主体（1）的前侧和后侧对应开设有穿过纵向锚固筋（3）的第一穿筋孔（4）；所述第一穿筋孔（4）分别沿着连接件主体（1）上下边缘间隔布置；所述连接件主体（1）的左侧和右侧对应开设有穿过横向锚固筋（2）的第二穿筋孔（5）；所述第二穿筋孔（5）分别沿着连接件主体（1）上下边缘间隔布置；所述横向锚固筋（2）至少有一组，穿设在连接件主体（1）左侧和右侧对应的第二穿筋孔（5）中；所述纵向锚固筋（3）至少有一组，穿设在连接件主体（1）前侧和后侧对应的第一穿筋孔（4）中。
2.根据权利要求1所述的闭口形截面连接件，其特征在于：增强纤维为聚丙烯纤维和/或为玻璃纤维和/或为碳纤维和/或为聚酷纤维和/或为芳纶纤维和/或为玄武岩纤维。
3.根据权利要求1所述的闭口形截面连接件，其特征在于：所述连接件主体（1）的水平切面呈矩形环状或者呈圆环状。
4.根据权利要求1所述的闭口形截面连接件，其特征在于：所述第一穿筋孔（4）沿着连接件主体（1）的前侧、沿着连接件主体（1）上下边缘分别间隔布置有至少一组；所述第一穿筋孔（4）在连接件主体（1）的后侧、沿着连接件主体（1）上下边缘分别间隔布置有至少一组；前侧的第一穿筋孔（4）与后侧的第一穿筋孔（4）在高度上对应设置；
所述第二穿筋孔（5）在连接件主体（1）的左侧、沿着连接件主体（1）上下边缘分别间隔布置有至少一组；所述第二穿筋孔（5）在连接件主体（1）的右侧、沿着连接件主体（1）上下边缘分别间隔布置有至少一组；左侧的第二穿筋孔（5）与右侧的第二穿筋孔（5）在高度上对应设置。
5.根据权利要求1所述的闭口形截面连接件，其特征在于：所述第一穿筋孔（4）和第二穿筋孔（5）为圆孔或椭圆孔；
当第一穿筋孔（4）和第二穿筋孔（5）为椭圆孔时，第一穿筋孔（4）和第二穿筋孔（5）兼做穿筋孔和排浆孔；其中每组第一穿筋孔（4）沿水平方向间隔设置；每组第二穿筋孔（5）沿水平方向间隔设置，并且每组第一穿筋孔（4）与每组第二穿筋孔（5）在高度上对应设置；
当第一穿筋孔（4）和第二穿筋孔（5）为圆孔时，每组第一穿筋孔（4）沿水平方向间隔设置或者呈折线形设置；每组第二穿筋孔（5）沿水平方向间隔设置或者呈折线形设置。
6.根据权利要求5所述的闭口形截面连接件，其特征在于：
当第一穿筋孔（4）和第二穿筋孔（5）为椭圆孔时，在上下侧第一穿筋孔（4）之间的连接件主体（1）的部位上设置有至少一排圆形的第一穿筋孔（4），在上下侧第二穿筋孔（5）之间的连接件主体（1）部位上还设置有至少一排圆形的第二穿筋孔（5）；
当第一穿筋孔（4）和第二穿筋孔（5）为圆孔时，并且每组第一穿筋孔（4）沿水平方向间隔设置、每组第二穿筋孔（5）沿水平方向间隔设置时，每组第一穿筋孔（4）与每组第二穿筋孔（5）在高度上上下错位设置。
7.根据权利要求6所述的闭口形截面连接件，其特征在于：所述第一穿筋孔（4）之间和/或第二穿筋孔（5）之间还设置有过浆孔（6），该过浆孔（6）呈椭圆形。
8.一种含有权利要求1-7中任意一项所述的闭口形截面连接件的保温墙体，包括有保温墙体（7）；所述保温墙体（7）包括有由内而外设置的内叶墙板（7.1）、保温层（7.2）和外叶墙板（7.3）；其特征在于：该截面连接件沿着墙体的厚度方向设置在保温墙体（7）中；所述截面连接件中连接件主体（1）的一端伸入内叶墙板（7.1）中，连接件主体（1）的另一端伸入外叶墙板（7.3）中；所述连接件主体（1）伸入内叶墙板（7.1）中的部位上设有横向锚固筋（2）和纵向锚固筋（3）；所述连接件主体（1）伸入外叶墙板（7.3）中的部位上设有横向锚固筋（2）和纵向锚固筋（3）。
9.一种权利要求8所述的保温墙体的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一，铺设保温墙体（7）一侧墙板的钢筋网片；
步骤二，将连接件主体（1）放置到设计位置处，且连接件主体（1）的一端嵌在钢筋网片中；
步骤三，在连接件主体（1）上、位于铺设有钢筋网片一侧的第一穿筋孔（4）中穿设纵向锚固筋（3），在连接件主体（1）上、位于铺设有钢筋网片一侧的第二穿筋孔（5）中穿设横向锚固筋（2）；
步骤四，浇筑该侧的墙板混凝土并振捣，在混凝土初凝前铺设保温层（7.2）；
步骤五，绑扎保温墙体（7）另一侧墙板的钢筋网片；
步骤六，将纵向锚固筋（3）穿设在该侧的第一穿筋孔（4）中，将横向锚固筋（2）穿设在该侧的第二穿筋孔（5）中；
步骤七，最后浇筑该侧的墙板混凝土，并将保温墙体养护至两侧的墙板混凝土达到设计强度。
10.根据权利要求9中所述的保温墙体的施工方法，其特征在于：步骤二中连接件主体（1）沿墙厚的方向、布置在设计位置处；其中，连接件主体（1）的一端伸入设计的保温墙体（7）内侧的内叶墙板（7.1）中，连接件主体（1）的另一端伸入设计的保温墙体（7）外侧的外叶墙板（7.3）中。
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