CN109158293A - 一种高纯铜粉制造设备用分拣机构 - Google Patents

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张小琴
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Abstract

本发明提供一种高纯铜粉制造设备用分拣机构，包括防尘盖、网架、筛盘、弹簧、底座、进料口、固定杆、伺服电机、转动杆、插孔、搅拌杆以及筛网，筛盘顶部设置有防尘盖，防尘盖与筛盘连接处设置有网架，筛盘安装在底座上侧，底座上端面设置有弹簧，进料口开设在防尘盖中间位置，进料口内环形侧面固定有固定杆，固定杆内侧固定有伺服电机，伺服电机下端面连接有转动杆，转动杆环形侧面开设有插孔，插孔内部装配有搅拌杆，筛盘底部设置有筛网，筛网安装在网架内侧，该设计解决了原有分拣装置分拣效率较低的问题，本发明结构合理，便于组合安装，筛分效率高。

Description

一种高纯铜粉制造设备用分拣机构
技术领域
本发明是一种高纯铜粉制造设备用分拣机构，属于铜粉加工设备技术领域。
背景技术
铜粉主要用途：广泛应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域，铜粉分拣装置能够对不同规格的铜粉进行分类分拣。
现有技术中，现有的分拣装置分拣效率较慢，通常依靠震动进行筛分，筛分效率低下，分拣时间较长，没有对筛分过程进行改进，现在急需一种高纯铜粉制造设备用分拣机构来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高纯铜粉制造设备用分拣机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，便于组合安装，筛分效率高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高纯铜粉制造设备用分拣机构，包括加速分拣组件、防尘盖、网架、出料口、筛盘、弹簧以及底座，所述加速分拣组件设置在筛盘内部，所述筛盘顶部设置有防尘盖，所述防尘盖与筛盘连接处设置有网架，所述筛盘安装在底座上侧，所述底座上端面设置有弹簧，所述筛盘环形侧面安装有出料口，所述加速分拣组件包括进料口、固定杆、伺服电机、转动杆、插孔、搅拌杆以及筛网，所述进料口开设在防尘盖中间位置，所述进料口内环形侧面固定有固定杆，所述固定杆内侧固定有伺服电机，所述伺服电机下端面连接有转动杆，所述转动杆环形侧面开设有插孔，所述插孔内部装配有搅拌杆，所述筛盘底部设置有筛网，所述筛网安装在网架内侧。
进一步地，所述筛盘、网架、筛网以及出料口构成分类组件，且分类组件设置有三组，三组筛网网孔规格由上至下依次减小。
进一步地，所述底座内部中间位置装配有振动电机，所述振动电机通过导线与外接电源相连接，所述伺服电机通过导线与外接电源相连接。
进一步地，所述转动杆环形侧面开设有三组插孔，每组插孔设置有三个。
进一步地，所述插孔内环形侧面设置有内螺纹，所述搅拌杆末端设置有外螺纹，所述搅拌杆通过螺纹与插孔相固定。
进一步地，所述伺服电机通过固定杆与进料口相固定。
进一步地，所述弹簧设置有多组，且多组弹簧规格相同，多组弹簧等距安装在底座上端面，所述弹簧内侧装配有固定销安装槽。
本发明的有益效果：本发明的一种高纯铜粉制造设备用分拣机构，因本发明添加了进料口、固定杆、伺服电机、转动杆、插孔、搅拌杆以及筛网，该设计能够对筛分的过程进行加速分拣，解决了原有分拣装置分拣效率较低的问题，提高了本发明的加工效率。
因转动杆环形侧面开设有三组插孔，每组插孔设置有三个，三个插孔可以同时插入三个搅拌杆，因插孔内环形侧面设置有内螺纹，搅拌杆末端设置有外螺纹，搅拌杆通过螺纹与插孔相固定，通过螺纹方便将搅拌杆固定在转动杆环形侧面，因伺服电机通过固定杆与进料口相固定，通过固定杆能够将伺服电机进行固定，因弹簧设置有多组，且多组弹簧规格相同，多组弹簧等距安装在底座上端面，弹簧内侧装配有固定销安装槽，多组弹簧在保证震动的同时，提高了对设备的防护效果，本发明结构合理，便于组合安装，筛分效率高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种高纯铜粉制造设备用分拣机构的结构示意图；
图2为本发明一种高纯铜粉制造设备用分拣机构的剖面图；
图中：1-加速分拣组件、2-防尘盖、3-网架、4-出料口、5-筛盘、6-弹簧、7-底座、11-进料口、12-固定杆、13-伺服电机、14-转动杆、15-插孔、16-搅拌杆、17-筛网。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种高纯铜粉制造设备用分拣机构，包括加速分拣组件1、防尘盖2、网架3、出料口4、筛盘5、弹簧6以及底座7，加速分拣组件1设置在筛盘5内部，筛盘5顶部设置有防尘盖2，防尘盖2与筛盘5连接处设置有网架3，筛盘5安装在底座7上侧，底座7上端面设置有弹簧6，筛盘5环形侧面安装有出料口4。
加速分拣组件1包括进料口11、固定杆12、伺服电机13、转动杆14、插孔15、搅拌杆16以及筛网17，进料口11开设在防尘盖2中间位置，进料口11内环形侧面固定有固定杆12，固定杆12内侧固定有伺服电机13，伺服电机13下端面连接有转动杆14，转动杆14环形侧面开设有插孔15，插孔15内部装配有搅拌杆16，筛盘5底部设置有筛网17，筛网17安装在网架3内侧，该设计能够对筛分的过程进行加速分拣，解决了原有分拣装置分拣效率较低的问题。
筛盘5、网架3、筛网17以及出料口4构成分类组件，且分类组件设置有三组，三组筛网17网孔规格由上至下依次减小，三组分类组件能够提高分拣的细微程度，底座7内部中间位置装配有振动电机，振动电机通过导线与外接电源相连接，伺服电机13通过导线与外接电源相连接，通过导线能够接通振动电机和伺服电机13的电源连接。
转动杆14环形侧面开设有三组插孔15，每组插孔15设置有三个，三个插孔15可以同时插入三个搅拌杆16，插孔15内环形侧面设置有内螺纹，搅拌杆16末端设置有外螺纹，搅拌杆16通过螺纹与插孔15相固定，通过螺纹方便将搅拌杆16固定在转动杆14环形侧面，伺服电机13通过固定杆12与进料口11相固定，通过固定杆12能够将伺服电机13进行固定，因弹簧6设置有多组，且多组弹簧6规格相同，多组弹簧6等距安装在底座7上端面，弹簧6内侧装配有固定销安装槽，多组弹簧6在保证震动的同时，提高了对设备的防护效果。
作为本发明的一个实施例：使用人员先将电机的转动杆14穿过筛网17中间，然后将搅拌杆16通过螺纹与转动杆14内部的插孔15相连接，然后通过进料口11将需要分拣的铜粉倒入，通过导线接通伺服电机13和振动电机的外接电源，伺服电机13通电后将电能转化为机械能，伺服电机13转动带动转动杆14转动，转动杆14转动带动搅拌杆16转动，搅拌杆16转动能够将筛网17上的铜粉进行转动搅拌，提高了分拣的效率，振动电机通电后产生震动，能够对筛盘5进行震动，提高了本发明的分拣加工效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高纯铜粉制造设备用分拣机构，包括加速分拣组件、防尘盖、网架、出料口、筛盘、弹簧以及底座，其特征在于：所述加速分拣组件设置在筛盘内部，所述筛盘顶部设置有防尘盖，所述防尘盖与筛盘连接处设置有网架，所述筛盘安装在底座上侧，所述底座上端面设置有弹簧，所述筛盘环形侧面安装有出料口；
所述加速分拣组件包括进料口、固定杆、伺服电机、转动杆、插孔、搅拌杆以及筛网，所述进料口开设在防尘盖中间位置，所述进料口内环形侧面固定有固定杆，所述固定杆内侧固定有伺服电机，所述伺服电机下端面连接有转动杆，所述转动杆环形侧面开设有插孔，所述插孔内部装配有搅拌杆，所述筛盘底部设置有筛网，所述筛网安装在网架内侧。
2.根据权利要求1所述的一种高纯铜粉制造设备用分拣机构，其特征在于：所述筛盘、网架、筛网以及出料口构成分类组件，且分类组件设置有三组，三组筛网网孔规格由上至下依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种高纯铜粉制造设备用分拣机构，其特征在于：所述底座内部中间位置装配有振动电机，所述振动电机通过导线与外接电源相连接，所述伺服电机通过导线与外接电源相连接。
4.根据权利要求1所述的一种高纯铜粉制造设备用分拣机构，其特征在于：所述转动杆环形侧面开设有三组插孔，每组插孔设置有三个。
5.根据权利要求1所述的一种高纯铜粉制造设备用分拣机构，其特征在于：所述插孔内环形侧面设置有内螺纹，所述搅拌杆末端设置有外螺纹，所述搅拌杆通过螺纹与插孔相固定。
6.根据权利要求1所述的一种高纯铜粉制造设备用分拣机构，其特征在于：所述伺服电机通过固定杆与进料口相固定。
7.根据权利要求1所述的一种高纯铜粉制造设备用分拣机构，其特征在于：所述弹簧设置有多组，且多组弹簧规格相同，多组弹簧等距安装在底座上端面，所述弹簧内侧装配有固定销安装槽。
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