CN109154308A - 用于输送和加热在导水的家用电器中的流体的流体热泵 - Google Patents

Abstract

根据本发明的流体热泵(12)具有带有旋转驱动的叶轮(17)的叶轮腔(40)和在流动方向上轴向后置的带有固定的扩散器(23)的扩散和/或压力腔(50)。扩散和/或压力腔(50)被分配有加热装置(26)。扩散器具有尤其圆柱体形的基体，该基体具有轴向外罩(232)，该轴向外罩的直径(503)被选择为至少等于扩散和/或压力腔(50)的外直径(505)至少80％，尤其在80％和90％之间，优选大约等于86％。

Description

用于输送和加热在导水的家用电器中的流体的流体热泵

背景技术

尤其地在家用洗碗机中常常分别设置所谓的流体热泵，其包括循环泵并且除此之外以组合的方式包括加热装置。因此，能够一方面借助于循环泵将冲洗流体经由一个或多个输送管泵送至家用洗碗机的冲洗容器的内腔中的一个或多个喷洗装置中，并且另一方面当在要执行的冲洗流程的相应的子冲洗流程(例如清洁流程或漂洗流程)中要求的时候，通过加热装置加热借助于循环泵输送的要冲洗的冲洗流体到所要求的加热温度。

这样的流体热泵例如在WO 2008/125488 A2中给出。在那里设置的流体热泵根据回转泵或径流式泵的功能原理设计。其沿着在泵运行中所输送的流体的流动路线观察具有：中央布置的吸取通道；在所输送的流体的流动方向上布置在后的具有转动驱动的叶轮、特别是叶轮的叶轮腔；在所输送的流体转向大约180°之后的布置在叶轮后的圆柱体形的扩散和/或压力腔，其外部绕着吸取通道的子部段同轴地布置；管状的加热装置，其形成扩散和/或压力腔的外分界壁的子部段；和输出侧的压力管。在扩散和/或压力腔中，顺着作为其內分界壁的子部段的叶轮的流体排出区域流动地设置具有环并且在其外罩上成型的导向叶片的固定的导向器，其径向朝外并且在可能的情况下容易调整。借助于其导向器的径向突出的导向叶片将由叶片输送的流体的旋转的运动分量转换为轴向的运动分量，即由叶片输送的流体的流动分量在轴向方向上放大。

尽管存在具有向外突出的导向叶片的这样的环形的导向器，该流体热泵的泵功率在有些情况下是不够的。尤其地，这样的流体热泵的通风性能在有些情况下、例如在静止状态阶段后开始泵的转动运行时是不足的。因此能够导致的是，加热装置不能够由所输送的流体没问题或足够地流过，从而能够损害通过加热装置提供的热功率的热耗散。

根据回转泵的功能原理工作的EP 2 495444 A 1的热泵将要输送的水吸取到中央的轴向的管状入口中，当驱动叶轮并使其转动的时候，其转到入口侧的泵盖中。在此，叶轮输送水并且利用周向方向上的速度分量输送到泵室中。其外室壁受到加热。叶轮以其下侧、即从吸取方向观察利用其后面的叶轮片在泵底上面延伸，在其下存在有该加热泵的驱动电动机，在其轴上放置有叶轮。在叶轮的径向外部布置有一个或多个固定的流动导向叶片，其以在叶轮的旋转方向上延伸的提升从泵底离开地螺旋式地延伸。在此，螺旋状延伸的流动导向叶片中的至少一个到达下侧，即从吸取方向观察直到叶轮的后面的盖板。一个或多个螺旋状延伸的流动导向叶片有利地向外径向突出地设置在环绕的支撑环的外环周上，其基本上布置在上面的区域的径向外面、即从吸取方向观察在叶轮的前面的区域的径向外面。该支撑环在那里被推到入口侧的泵盖上，其中，其形成泵室的内部分界壁的子部段。在此，至少一个伸出到叶轮的下侧的螺旋状延伸的流动导向叶片在轴向方向上经过支撑环。为了使其达到叶轮的下侧所要求的是，支撑环的外直径匹配叶轮的下侧的外直径。这种尺寸对于流体热泵的一些结构来说可能是不利的。此外，也能够在EP 2 495 444 B1的泵中在其转动运行期间如前述那样导致的是，在叶轮的中心收集空气，以及可能仅不足或不够地缓慢地从泵室中将其去除，这导致了该热泵的所期望的额定泵功率的变差。叶轮的外直径相对于具有一个或多个向外径向突出的螺旋状的流动导向叶片的支撑环的直径越小和/或叶轮在转动运行中的转速选择得越高，这就越关键。这意味着，该泵的特殊的结构在该情况下不满足对于与此不同地构造的流体热泵的要求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种可选的、改进的用于输送和加热导水的家用电器中的流体的流体热泵、特别是家用洗碗机热泵或洗衣机热泵。

根据权利要求1，该目的通过下述根据本发明的流体热泵实现：

一种用于输送和加热在导水的家用电器中的流体的流体热泵、尤其是家用洗碗机热泵或洗衣机热泵，具有:

-居中布置的吸取通道，用于在轴向吸取方向上吸取流体并且将所吸取的流体输送到轴向后置的叶轮腔中；

-在叶轮腔中能旋转安装的叶轮，用于将流体输送到反向于吸取方向观察在叶轮腔轴向后置的扩散腔中，扩散腔至少围绕吸取通道的一子部段布置在外部布置；

-在扩散和/或压力腔中固定的扩散器，其中，扩散器具有尤其是圆柱体形的基体，基体具有轴向外罩，轴向外罩的直径被选择为至少等于扩散和/或压力腔的80％、优选在80％至90％之间、优选大约等于86％；

-分配给扩散腔的加热装置，用于加热所输送的流体，其中，加热装置形成扩散腔的外分界壁的至少一个、尤其轴向延伸的子部段，并且扩散器的、尤其是圆柱体形的基体的轴向外罩形成扩散腔的內分界壁的至少一个、尤其轴向延伸的子部段；以及

-压力套管，用于排出流体。

该根据本发明构造的流体热泵得到进一步改进，尤其在关于其热耗散方面。

根据本发明，扩散器的基体的轴向外罩形成扩散和/或压力腔的内分界壁的至少一个特别是轴向延伸的子部段。随后特别有利的是，扩散器的特别是圆柱体形的基体具有轴向外罩，其直径选择为扩散和/或压力腔的外直径的至少80％、尤其地在80％和90％之间、优选大约86％。由此有利地，能够使在横截面上观察为环状间隙形的扩散和/或压力腔的径向间隙宽度如下地缩小，在那里流过的流体沿着其优选为螺纹线形式的行进路线具有提高的流动速度，其达到以可靠的方式耗散由分配给扩散和/或压力腔的加热装置所提供的电热加工率。由此尽可能地避免了局部的过热以及加热装置上的随之而来的损坏。特别有利的是，加热装置形成扩散和/或压力腔的外分界壁的轴向延伸的子部段，并且扩散器的基体的轴向外罩形成扩散和/或压力腔的內分界壁的轴向延伸的子部段。在此，加热装置有利地构造为在轴向方向上延伸的加热管。

此外，通过有利的确定扩散器的轴向外罩的直径与扩散和/或压力腔的外直径的比减少了要输送的流体在泵壳体中的死腔体积。由于缩小扩散和/或压力腔的环形的通过横截面出现了对于流过那里的流体改善的挤压作用。由此使得在根据本发明的流体热泵中存在的流体量在整体上减少。

尤其地，通过将扩散器的基体的外直径扩展到扩散和/或压力腔的外直径的至少80％、尤其地在80％和90％之间、优选大约86％，与迄今为止的热泵、例如根据WO 2008/125488 A2在所输送的流体的相同容量时其在扩散器腔中的流动速度相比优选已经从扩散和/或压力腔的轴向开端部段开始，被提升直到使得由加热装置提供的热力学的热功率能够以可靠的方式尽可能完全转移到流经的流体上。与迄今为止的例如根据WO 2008/125488A2的加热泵不同，加热装置现在能够以更高的局部的热力学的功率密度运行。对于相同的热能传递来说，由于现在提高的体积通过量而能够在可能的情况下具有比迄今为止更短的轴向长度的加热装置就足够了。

根据本发明的一个有利改进方案，扩散器具有尤其圆柱体形的基体，该基体的朝向叶轮腔的端壁形成了叶轮腔的前分离壁，其中，扩散器的基体在其朝向叶轮腔的端壁上通过基体的外环周位置限制地具有一个或多个在叶轮方向上轴向突出的导向叶片部段，导向叶片部段分别伸入到叶轮的围绕叶轮的外环周布置的流体排出区域中，并且分别从流体排出区域离开向外、尤其偏离径向方向在叶轮方向上倾斜地朝向基体的轴向外罩延伸，尤其延伸到基体的轴向外罩轴向外罩为比叶轮的流体排出区域在径向上更向外地布置。

该根据本发明构造的流体热泵还在特别是在关于其通风性能的方面进行改进。通过一个或多个通过扩散和/或压力腔的外环周位置限制地从其朝向叶轮腔的端壁轴向地在叶轮的方向上突出到其外围的流体排出区域的导向叶片部段能够尤其地尽可能避免的是，当叶轮转动地驱动的时候，气泡从扩散和/或压力腔特别是径向向内地回流到叶轮的中心。

通过朝向叶轮腔的扩散基体的端壁面在其外边界之内优选地具有一个或多个导向叶片部段的方式，这些轴向地在叶轮的方向上突出并且伸入到其外围的流体排出区域中以及分别从其离开地向外朝着基体的轴向外罩延伸、特别是直到基体的轴向外罩，其在径向上继续向外布置为叶轮的流体排出区域，然而不经由基体的轴向外罩在径向方向上向外，能够影响来自于叶轮、优选利用径向以及周向的速度分量的排出的流体相对于其的导入导流有利地进入到扩散和/或压力腔中。尤其地，能够通过该一个或多个端壁侧轴向突出的导向叶片部段支持在轴向方向上通过扩散和/或压力腔螺纹线形式前移的流体流的形成。现在能够实现的是，扩散和/或压力腔尽可能独立于叶轮、特别是其几何形状、位置和/或大小、特别是其外直径地布置和尺寸。尤其地，扩散和/或压力腔能够从叶轮的外环周在径向方向上向外观察离的相对较远，优选明显比从现有技术如WO 2008/125488 A2、EP 2495 444 B1中已知的分别具有环的固定的导向器更远，在该环的外罩上造型径向向外指向的导向叶片。这种有利的具有一个或多个在端壁侧轴向突出到叶轮腔中的导向叶片部段的扩散结构允许的是，优选地确定扩散和/或压力腔的內分界壁的直径并进而，如果其有利地至少部分地通过扩散基体的轴向外罩形成，扩散器的基体的轴向外罩的直径和/或扩散和/或压力腔的外分界壁的直径尽可能独立于叶轮的外直径地大于该叶轮的外直径。

尤其地，扩散和/或压力腔的內分界壁的直径或在轴向方向上延伸的、优选纵向延伸的、优选环形圆柱形的基体的轴向外罩的外直径能够选择为比叶轮的外直径大约至少25％、优选在40％和100％之间、优选大约50％。有利地，叶轮具有的外直径选择为扩散器的特别是圆柱体形的基体的轴向外罩的直径的40％和80％之间、特别是60％和70％之间。

一般来说，有利地设计的、具有一个或多个在端壁侧轴向突出到叶轮腔中的导向叶片部段的扩散器以有利的方式在扩散和/或压力腔的穿透横截面的方位上的定位和/或尺寸中提供了自由度。这首先有利的是，加热装置形成扩散和/或压力腔的外分界壁的至少一个、优选轴向延伸的子部段，以便能够保障以流体对外分界壁的该加热的子部段的对于用于在那里提供的热功率的正常的耗散来说足够的供流。尤其地，能够通过根据上面给出的根据本发明的扩散器的基体的外直径与扩散和/或压力腔的外直径之间的关系来缩小扩散和/或压力腔的优选为圆环形的穿透横截面而提高尤其是穿过扩散和/或压力腔以螺纹线形式在轴向方向上向前移动的流体的流动速度，以便能够正常地排出在那里通过加热装置提供的热力学的热功率。

通过一个或多个从扩散器基体的端壁轴向突出伸入到叶轮的流体排出区域中的导向叶片部段现在以有利的方式实现的是，也相对于叶轮的外直径明显地增大叶轮腔的直径，并且甚至尤其地明显大于对于叶轮的自由的旋转性来说通常所需要的径向间隙。以该方式能够将加热装置的开端部段已经安置在叶轮腔中，其随后进一步延伸到后面的扩散和/或压力腔中。尤其地，加热装置的开端部段形成叶轮腔的外分界壁的子部段或全部段。以该方式能够相对于迄今为止的流体热泵的轴向长度缩短这样有利地设计的流体热泵的轴向长度，从而为其(与加热装置的开端部段仅在扩散和/或压力腔中开始的结构相比)需要更少的在家用电器中例如在洗碗机的地板安装组合件中的安装空间。优选地，叶轮腔的直径选择为近似等于扩散和/或压力腔的外分界壁的直径。尤其地，之前在叶轮外直径与扩散器轴向外罩的直径之间给出的尺寸比例以相应的方式适用于叶轮的外直径与叶轮腔的外直径之间的比例。

与具有一个或多个在其外环周径向向外突出的螺纹式的在EP 2 495 444 B1中的导向叶片的支撑环不同，在前述根据本发明的有利地阐述的实施变体方案设计的流体热泵(在扩散器基体的朝向叶轮腔的端壁面的方向上观察)中，相应的在叶轮腔的方向上轴向突出的导向叶片部段大约从叶轮或叶轮的外环周远离地仅延伸到由基体的外环周包围的端壁面之中的与之相对径向外部的区域，特别是仅到扩散器基体的端壁面的外环周，然而不在径向方向上。这意味着，其跨过通过叶轮的外环周预先给定的、环状的或外围的流体排出区域和径向外部的、即以径向间距离开的圆之间的径向间距，该圆与环状的流体排出区域同轴地布置并且尤其地对应于优选为圆柱体形的基体的外环周圆。其在垂直于基体的端壁面的方向上观察仅在环状的流体排出区域和基体的与之相对径向外部的外环周圆之间延伸。其从该环周环中伸出但不是在径向方向上，而是布置在由该外环周圆包围的端壁的分界面之中。其位置限制地通过基体的外环周利用轴向的延伸分量从优选基本上构造为到叶轮的旋转轴线的法相面的其端壁面突出、即在法线方向上突出到叶轮的外围的流体排出区域，并且从法相面或与其平行的平面观察不超过端壁面的外环周。

在本发明的范畴中，叶轮的外围的流体排出区域尤其地理解为叶轮的外环周周围的如下区域，即当叶轮被驱动转动时其叶轮叶片的缝隙之间的流体从该区域中向外、特别是利用径向或环周的速度分量输送出去。尤其地，这对应于由叶轮叶片的端部确定的圆。

通过在扩散和/或压力腔中设置具有优选在轴向方向上纵向延伸、特别是圆柱体形基体的固定的扩散器，在该基体中在朝向叶轮腔的端壁上通过其外环周位置限制地使得一个或多个导向叶片部段在叶轮方向上轴向突出为，它们分别伸入到叶轮的绕着叶轮的外环周布置的流体排出区域中并且分别从其中向外、特别是偏离径向方向地在叶轮方向上倾斜或侧向地朝着基体的轴向外罩延伸、特别是延伸直到基体的轴向外罩，其径向地布置得比流体排出区域更向外，预先给定了在叶轮的转动运行时由其向外输送的流体以及可能使其包含或所带有的气泡中从叶轮的流体排出区域特别是在直到基体的相对于该流体排出区域径向外部的轴向外罩的方向上离开所限定的流动导向路线。这一个或多个轴向突出的导向叶片部段有利于送走由转动驱动的叶轮吸取或喷出的流体以及可能包含在其中或所带有的、从叶轮的流体排出区域离开叶轮腔进入与其吸取方向相反、即在流出方向上轴向后置的扩散和/或压力腔中的气泡。

尤其地，当这些导向叶片部段分别具有非圆弧部段形并且与径向方向偏离的走向的时候，它们减少或避免了形成叶轮在其转动运行时绕着其外环周排出的流体的360°的或360°数倍的循环或涡流。随后它们通过它们的非圆弧部段形并且与径向方向偏离的走向将环绕着叶轮的外环周的外围的叶轮腔区域分为多个相互分开的区段。因此，一个或多个轴向突出的导向叶片部段从叶轮的外围的流体排出区域离开向外朝向基体的轴向外罩、特别是直到基体的轴向外罩地有利地延伸，使得它们产生对在叶轮转动运行期间出现的环绕叶轮的循环流动的去涡流化。换句话说，其抑制了旋流的形成，在其中由叶轮在叶轮转动运行时喷出的流体使其一次或多次环流或旋流。更确切地说，相应的轴向突出的导向叶片部段的走向优选地选择为，在叶轮转动运行时在叶轮的外围或外环周上排出的流体从其在叶轮的外环周上的出口位置观察直到扩散器的基体的相对径向外部布置的轴向外罩仅流过小于360°、特别是在45°和180°之间、优选在50°和135°之间的环流角度。因此，该一个或多个轴向突出的导向叶片部段限制了以径向分量和转动分量从叶轮中喷出的流体在周向方向上到360°整圆的部分的环周或外围的行进路线。叶轮腔从叶轮的外环周周围观察通过一个或多个轴向突出的导向叶片部段在一定程度上分为多个腔体或区段，并且由此减少或避免了环流的形成，在其中从叶轮中喷出的流体一次或多次在其外围环流。

尤其地，利用具有一个或多个在端壁侧轴向突出的导向叶片部段的有利的扩散器结构改善地避免了在叶轮的转动运行时在输送流体时空气聚集在叶轮腔的中心、特别是叶轮的毂附近。一个或多个轴向突出的导向叶片部段确保了，例如在叶轮的静止状态阶段之后存在于扩散和/或压力腔的无流体的空腔中的空气在启动或开始叶轮时能够回流到叶轮腔的中心。如果在流体泵运行期间根据本发明设计的流体热泵进行了空气的吸取、即通过吸取通道吸取到叶轮的内部中的流体包含气泡，那么一个或多个轴向突出的导向叶片部段就简化了通过所输送的流体将其从叶轮腔中运送到扩散和/或压力腔中、经过其并且随后从压力槽中出来。因为相应的轴向突出的导向叶片部段优选地以相对于径向方向在叶轮的行进方向上以倾斜的坡道或其他的形式引导包含在所输送的流体中的气泡，或者将其它的导流元件从叶轮的外围的流体排出区域向外朝向扩散器的基体的轴向外罩引导，特别是直到基体的轴向外罩，该轴向外罩在径向上布置得比叶轮的流体排出区域更向外。因为相应的轴向突出的导向叶片部段的至少径向内部布置的开端部段伸入到叶轮的外围的流体排出区域中、即其从轴向方向观察部分地或完全地从外遮盖，所以从叶轮腔输送到扩散和/或压力腔中的气泡也不够能再向内回流到叶轮腔的中心并在那里聚集。因此，这样设计的流体热泵的特征在于不仅在进行的流体输送运行中、也在开始或启动叶轮时存在改善的具有更短的排气时间的排气性能。在没有一个或多个布置在基体的前壁的外环周之内的、在叶轮腔中轴向突出的导向叶片部段的情况下，与之相反地在叶轮的转动运行时通过由于自身形成的循环流动而变得有效的离心力造成流体和空气的分离。在此，空气由于其小于流体的密度而聚集在叶轮腔的中心、特别是叶轮的毂或轴附近，这损害或中断了这样常规构造的流体热泵的流体流通并且因此损害了其流体输送功率。与此相对，在根据有利的实施变体方案构造的流体热泵中在叶轮的转动运行期间在叶轮的毂或轴附近很少或不聚集空气，并且甚至当在输送流体时在入口侧将空气吸入到流体热泵的中央布置的吸取通道中的时候都不聚集。这例如能够是如下情况：吸取通道中的流体平面低于吸取通道的内腔高度，从而在流体平面之上在吸取通道中存在余下的充满空气空腔。因为一个或多个在基体的端壁上在叶轮的方向上轴向突出的导向叶片部段在叶轮腔的外围部分中在叶轮腔中围绕着叶轮的外环周地提供流动导向装置以用于从叶轮的流体排出区域沿着所限定的流动导向路径或者到基体的轴向外罩进而到扩散和/或压力腔中的道路使得所输送的流体和可能带有的气泡偏转。因此避免的是，叶轮腔中的流体一次或多次盘绕叶轮并且能够形成一次或多次环绕的循环流动，其通过变得有效的离心力引起流体和空气(由于其不同的密度)的分离。从叶轮中利用径向和周向速度分量、即在周向方向上的速度分量喷出的流体能够仅在优选为旋转对称的、特别是近似圆柱形的叶轮腔的子部段、特别是扇形部段中流动，从叶轮的旋转方向观察，其与第一轴向突出的导向叶片部段和之后的第二轴向突出的导向叶片部段邻接。当相应的轴向突出的导向叶片部段优选地相对于叶轮的径向方向在旋转方向上倾斜地延伸的时候，在其上有流体流从叶轮的位于第一和第二轴向突出的导向叶片部段之间的流体排出区域、从叶轮的外环周在特别是直到基体的轴向外罩的方向上向外流动到扩散和/或压力腔中。在此，流体的包含在流体中的气泡也经由相应的在旋转方向上位于流体出口之后、特别是相对于径向方向在旋转方向上倾斜的导向叶片部段被所输送的流体从叶轮腔中压入到扩散和/或压力腔中。因此，在输入侧被吸入到吸取通道中的气泡能够以较短的通过时间流过根据本发明构造的流体热泵，并且从输出侧的压力管中输出，这比常规的具有扩散器的流体热泵的时间更短，该扩散器在其朝向叶轮腔的端壁上不设置有轴向在叶轮方向上突出的导向叶片部段。

尤其地，相应的从基体的朝向叶轮腔的端壁轴向伸出的导向叶片部段的走向选择为，其在径向上作用于以径向和周向速度分量从叶轮中输出的流体。在此尤其地，能够在可能的情况下已经将流体通过转动的叶轮带有的动能的一部分转换为动压。

尤其地，当相应的轴向突出的导向叶片部段偏离径向方向地延伸的时候，从转动的叶轮喷出的流体保留其周向速度分量的一部分并且不完全在叶轮的旋转方向上减速。尤其地，当相应的轴向突出的导向叶片部段偏离在端壁的周向方向上延伸的按照叶轮旋转方向的圆弧部段(并且因此不以同中心的圆环部段的形式)地延伸的时候，能够利用径向方向分量为流体施加到基体和/或叶轮腔的外分界壁的轴向外罩上的转向。在此尤其地，能够在可能的情况下已经部分地将由转动驱动的叶轮到流体感应出的动能转换为动压。以该方式使得进入到扩散和/或压力腔中的流体保留足够大的一部分的其由叶轮带有的动能，从而能够为对应扩散和/或压力腔的加热装置施加足够快速地流过的流体流。在此，其螺纹线形式或螺旋形式地穿过优选圆柱体形的扩散和/或压力腔到出口侧的压力管地缠绕优选圆柱体形的基体的轴向外罩。因此，其沿着该螺纹线形的运动路线以轴向和环周流动速度分量运动穿过扩散和/或压力腔。由此保障的是，特别是当加热装置形成扩散和/或压力腔的外分界壁的子部段或全部段的时候，通过加热装置提供的电加热功率能够在周向方向和在轴向方向上观察尽可能均匀，并且以可靠的方式通过在泵运行中输送的流体耗散，而不造成加热装置的局部的过热。因此，在加热装置上也能够沉积较少的水碱。

根据本发明的一个有利的改进方案，在流动技术上是有利的，相应的在基体的朝向叶轮腔或叶轮的吸取侧的端壁上轴向突出的导向叶片部段从其径向布置得更向内的开端到其相对置的径向布置得更向外的末端以相对于径向方向在叶轮旋转方向上倾斜的形式在由基体的端壁的外环周包围的平面和/或与此平行的平面中延伸，优选地以向外开放的弧形部段、特别是螺旋形部段或者优选为螺线性部段或蜗形线部段的形式。相应的轴向突出的导向叶片部段的这样的走向形式以有利的方式促进了从叶轮的外围的外环周输送到流动路线中的流体的分离，该流动路线(在从叶轮出发垂直于基体的朝向叶轮腔的端壁观察的方向上观察)以蜗形线形式从叶轮的流体排出区域引导至基体的轴向外罩，并且随后过渡到运动路线中，其在轴向方向上从叶轮腔穿过优选为圆柱体形的扩散和/或压力腔地以螺纹线形式盘绕地延伸到基体的轴向外罩。

附加地或独立于一个或多个轴向突出的导向叶片部段的优选的走向形式而特别有利的是，向扩散器的基体的朝向叶轮腔的端壁的方向上观察，相应的轴向突出的导向叶片部段以其位于径向更向内的开端部段尽可能在叶轮的流体排出区域的圆上的内环周位置上相切地向外延伸出去，并且以其位于径向更向外的末端部段尽可能在与该内环周位置不同的、基体的轴向外罩的外环周圆上的外环周位置上相切地汇入。其以有利的方式将所输送的流体的脱离的部分从叶轮的外围的外环周输送到通到基体的轴向外罩的流体路线中以及优选为圆柱体形的扩散和/或压力腔中，其中流体路线在轴向方向上螺纹线形式盘绕地延伸到基体的优选为圆柱体形的轴向外罩。

就此而言特别有利的是，相应的轴向突出的导向叶片部段在前壁的平面或与其平行的平面中观察以螺旋形部段的形式延伸，其曲率半径从其布置在径向更向外的开端到其与之相对地布置在径向更向外的末端地减小。

根据本发明的一个有利的改进方案，相应的轴向突出的导向叶片部段在叶轮的方向上从扩散器的基体的朝向叶轮腔的端壁突出，使得其至少沿着其朝向叶轮流体排出区域的开端部段、特别是沿着其整条路线从外面部分地或全部地覆盖叶轮的流体排出区域的轴向宽度。由此进一步改善了根据本发明的流体泵的液压效率和排气性能。因为尽可能避免循环的流体漏流，当叶轮在流体热泵的泵运行中转动的时候，该流体漏流能够因沿其环周或回旋运动的离心力以及流体(特别是水和空气)的不同的密度导致其离析并且随后导致在叶轮腔的中心的所不期望的气泡聚集。

根据成功实施的测试证实了，对于家用洗碗机中的批量使用、特别是根据本发明构造的流体热泵的实施来说有利的是，在其中扩散和/或压力腔的内直径或者与其相同的特别是圆柱体形的其轴向外罩形成扩散和/或压力腔的內分界壁的轴向延伸的子部段的扩散器基体的外直径选择为在5.5cm和6.5cm之间、特别是大约等于6.2cm，并且扩散和/或压力腔的外分界壁部分或全部尤其地通过加热装置、优选加热管所形成的扩散和/或压力腔的外直径选择在7cm至7.5cm之间、特别是大约等于7.3cm。在此，叶轮的外直径有利地选择为在3.8和4.4cm之间、特别是大约等于4.2cm。其根据本发明的结构原理设计的扩散器具有优选三个在周向方向上相互错开大约120°的在叶轮的方向上轴向突出的导体叶片部段。在对于批量生产来说测试成功的流体热泵来说，相应的轴向突出的导体叶片部段有利地以在3mm和8mm之间、特别是大约5mm的轴向延伸在基体的端壁上突出到叶轮腔中。该轴向的延伸在基体的朝向叶轮腔的端壁与叶轮的吸取侧的端面之间添加轴向空隙的情况下大概对应于叶轮的外围的流体排出区域的轴向宽度。其在应用所谓的闭合设计的叶轮时通过其吸取侧的前面的盖板形成。在该流体热泵中以有利的方式能够为经由吸取通道吸入的气泡实现最高6秒、特别是在3秒和6秒之间、优选大约5秒的通过时间。

根据本发明的一个有利的改进方案，加热装置在扩散和/或压力腔中、优选在扩散和/或压力腔的外分界壁由其形成的子部段或由其形成的全部段上，特别是在应用家用洗碗机中的根据本发明设计的流体热泵时，提供30W/cm²和50W/cm²之间的电面加热负载。为了借助于流体热泵的泵运行中、即在其叶轮的转动运行中输送的流体的热力学对其进行耗散而选择8cm²和20cm²之间、特别是10cm²和12cm²之间的在横截面上观察为环形间隙样式的扩散和/或压力腔的导通横截面。

尤其地当如在为家用洗碗机中批量使用测试成功的流体热泵中那样，叶轮、特别是在外部直径为大约4.2cm时以3800和4500U/min之间的转速、特别是以大约4200U/min的转速转动的时候，所输送的流体的体积通过量的大小为能够将通过加热装置提供的热功率尽量转移到在其上流动的流体上，直到尽可能避免加热装置上的能够导致所不期望的水碱沉积、热力学上的损害甚至加热装置的故障的局部的过热。通过提高穿过在横截面上观察优选为环形间隙样式的扩散和/或压力腔输送的流体的流动速度来抵抗加热装置上的水碱层以及加速可能已经在加热装置上形成的水碱层的脱离。

尤其地能够有利的是，相应的在叶轮的方向上轴向突出的导线叶片部段在扩散器的基体的朝向叶轮腔或叶轮的吸取侧的端壁上设置、特别是成型为，其分别从其位于径向更向内的开端到其位于径向更向外的末端观察，在叶轮的旋转方向上具有相对于叶轮的经过其开端的径向方向的倾斜。如果例如在基体的朝向叶轮腔的端侧上设置有三个在周向方向上相互错开大约120°的轴向突出的导体叶片部段，那么通过测试展示的是：相应的轴向突出的导向叶片部段从其位于径向更向内的开端到其位于径向更向外的末端观察，在叶轮的旋转方向上具有相对于叶轮的经过其开端的径向方向在90°和135°之间、优选大约120°的倾斜是有利的。随后，由叶轮排出的流体能够将其由转动的叶轮施加的动能的大部分沿着其在叶轮腔、优选螺旋形部段形式的从叶轮的外围的流体排出区域到基体的相对于其外置的轴向外罩的流动路线而带入扩散和/或压力腔中。特别有利的是，一个或多个在叶轮的方向上轴向突出的导向叶片部段在扩散器的基体的朝向叶轮腔的端侧上分别在叶轮的旋转方向上具有弯曲方向。由此能够进一步改善根据本发明的流体泵的液压的效率。因为在从叶轮腔输送到扩散和/或压力腔中时损失更少的动能，该动能是借助于转动的叶轮、尤其地以径向和圆周或方位角的速度分量的形式施加给流体的。

作为适用于实践，特别是对于洗碗机中的批量使用来说测试过的流体热泵所证实的是，三个在叶轮的方向上轴向突出的导向叶片部段在扩散器的基体的朝向叶轮腔或叶轮的吸取侧的端壁上设置、特别是成型为，其分别从其位于径向更向内的开端到其位于径向更向外的末端观察，在周向方向上分别在45°和90°之间的角度范围上延伸，并且在此，分别在由基体的端壁展开的平面或与其平行的平面中跨过一径向间隔、尤其地在5mm和10mm之间的间隔，该间隔位于叶轮的流体排出区域与基体的轴向外罩之间。因此，相应的轴向突出的导向叶片部段用作为用于在径向更向内的在叶轮的外环周上从其喷出的流体进入到在径向上观察外置的扩散和/或压力腔中的提升辅助或流动引导装置。

特别有利的能够是，多个、特别是三个轴向突出的导向叶片部段在基体的朝向叶轮腔的端壁上在周向方向上分别以近似相同的圆心角相互错开地布置为，在每两个在周向方向上观察相邻的、轴向突出的导向叶片部段之间存在向外引导至基体的轴向外罩的流体导向通道。在有三个轴向突出的导向叶片端部的情况下，它们有利地在周向方向上观察分别相互错开120°地布置。由此提供从叶轮的流体排出区域开始直到基体的轴向外罩的三个流体导向通道。由此能够简单地保持和制造扩散器的基体并且随后能够绕着叶轮的外环周将在那里喷出的流体已经特别均匀地分到在横截面中特别是圆环形的扩散和/或压力腔。

同样能够有利的是，扩散器的基体的朝向叶轮腔的端壁的径向外部的边缘区以倒圆的形式过渡到基体的轴向外罩的轴向的纵向延伸中。由此根据本发明设计的流体热泵的液压的效率得到进一步改善，因为在进入到扩散和/或压力腔中时更完善地避免了由流体从转动的叶轮带有的动能的所不期望的损失。

优选地，相应的轴向突出的导向叶片部段能够在基体的朝向叶轮腔上布置和设计为，其至少以其开端部段、特别地沿着其整个延伸从外部以一剩余的径向间隙基本上越过叶轮的轴向宽度地覆盖叶轮的外环周的流体排出区域，该径向间隙(在流动方向上观察)被选择为在导向叶片部段的开端的范围中、特别是在0.5mm和2mm之间。该径向间隙为叶轮的畅通的转动提供了足够的缝隙。同时，剩余的径向间隙选择为小到尽可能避免在叶轮周围形成循环流动。由此在较大程度上避免了在叶轮周围循环的漏流，从而改善了流体热泵的容积的效率。

对于高液压效率来说有利的是，叶轮的一个或多个叶片分别具有相对于叶轮的径向方向在反向于叶轮的旋转方向上的倾斜、特别是与叶轮的旋转方向相反的弯曲方向。

为了尽可能小地保持相应轴向突出的导向叶片部段上的在导入从叶轮的流体排出区域中出来的流体时动能的损失，根据本发明的一个有利的改进方案有利的是，在叶轮的相应的叶片的径向外部的末端部段的所设想的、特别是相切的延长和相应的从基体的朝向叶轮腔的端壁在轴向的方向上突出的导向叶片部段的开端部段的所设想的、特别是相切的延长之间围成最高50°、特别是在30°和45°之间、优选大约41°的锐中间角度。由此实现了根据本发明的流体热泵的液压的效率的改善。

根据本发明的另一个有利的改进方案，基体的相应的在端侧轴向突出的导向叶片部段的位于径向更向内的开端优选地具有一轮廓，该轮廓与叶轮的相应的叶片的输出端侧的末端的轮廓不同。由此能够在很大程度上避免了相应的叶轮叶片的末端和/或相应的在端侧轴向突出的导向叶片部段的开端上的通过从叶轮中喷出的流体的所不允许的高噪声激发。对此能够有利的是，基体的相应的端侧轴向突出的导向叶片部段的位于径向更向内的开端以横向于叶轮的相应的叶片的输出侧的末端的末端轮廓的斜面的形式或以倒圆的形式延伸。

根据本发明的另一个有利的改进方案，在扩散器的基体的轴向外罩上附加地设置有一个或多个、特别是三个在有流体在流动的扩散和/或压力腔中径向突出的导向叶片部段。其能够根据一个有利的变体方案尤其地与一个或多个轴向突出的导向叶片部段不连接地并且因此分别通过空隙与其分开地独立地设置。在上述用于批量生产成功测试的流体热泵中，径向突出的导向叶片部段分别在基体的轴向外罩的2和3mm之间径向地进入到扩散和/或压力腔中。有利地，导向叶片部段分别在基体的轴向外罩上具有如下的走向，即其强加给汇入到扩散和/或压力腔中的流体一轴向的方向分量，即其设计为对流体轴向地作用。此外，其尤其地用于将包含在流体中的动能的至少一部分转换为动压。对此能够特别有利的是，相应的轴向外罩侧轴向突出的导体叶片部段以螺旋形部段、特别是螺纹线部段的形式延伸。以该方式，流体流穿过扩散和/或压力腔，使得其在此以螺纹线形式或螺旋状地以上升高度或通道高度在轴向方向上扰流扩散和/或压力腔。其优点在于，加热装置形成例如扩散和/或压力腔的外分界壁的子部段或全部段。因为由此能够不仅在加热装置的周向方向、也在轴向纵向方向上保障了通过加热装置提供的热力学的热功率的足够的、特别是尽可能均匀的耗散和对所输送的流体的输送。当一起运输所输送的流体中的气泡的时候，相应的在轴向外罩侧径向突出的导向叶片部段的螺纹线部段或螺旋部段向上流动地观察以有利的方式尤其地使其截止，其妨碍或阻碍了可能在扩散和/或压力腔中存在的气泡与轴向的泵流出方向相反地回流到叶轮腔中。

有利地，在特别是圆柱体形的基体的轴向外罩周围分别以螺旋部段的形式相互错开地布置有多个、特别是三个径向突出的导向叶片部段。优选地，它们以大约相同的圆心角范围相互分开地定位。以该方式，在轴向外罩的周向方向上尽可能均匀分布地布置的径向突出的导向叶片部段尽可能均匀地作用于通过在横截面上观察优选为环形间隙样式的扩散和/或压力腔输送的流体。此外，尤其地它们也用于为所输送的流体在其从扩散和/或压力腔的输入端到压力管的路径上避免直接的短路流动路径。以该方式能够通过在那里设置的加热装置优化地加热通过扩散和/或压力腔沿着螺纹线路线流过的流体。

为了避免气泡能够从扩散和/或压力腔回流到叶轮腔中，特别有利的是，在叶轮腔或基体的朝向叶轮的端壁的输出侧的方向上观察，相应的轴向外罩侧径向突出的导向叶片部段至少在基体的外环周区域中在基体的轴向外罩上延伸，其位于第一轴向突出的导向叶片部段的布置在径向更向外的末端和在叶轮的旋转方向上观察后置的第二轴向突出的导向叶片部段的径向内部布置的开端之间。因此，通过在相应的轴向外罩侧经向突出的导向叶片部段提供用于气泡的在到叶轮腔的回流方向上的阻塞，其从该经向突出的导向叶片部段向下流动地可能位于扩散和/或压力腔中或在其之后的压力腔或压力管中。其特别适用于在静止状态阶段之后开始泵运行时的流体热泵的正常的排气。

能够特别有利的是，在轴向外罩侧径向突出的导向叶片部段的下游侧的末端和在叶轮的旋转方向上观察后置的在第二轴向外罩侧径向突出的导向叶片部段的上游侧的末端之间存在特别是到基体的轴向外罩的无导向叶片的末端部段的输出端，并且在固定安装的扩散器的安装位置将该输出端布置在基体的上部区域、特别是大约在其12点位置。扩散器的该特殊的结构尤其地在流体热泵的泵启动或泵开始时有利的是，在其叶轮的静止阶段期间位于流体热泵的壳体的上空腔。在叶轮启动时随后将流体经由其输出端在没有可靠长的停留时间的情况下输送到扩散和/或压力腔的上部区域中并且在此将那里可能存在的空气向压力管挤压并且从其中输送出来。

根据本发明的一个有利的改进方案特别有利的是，相应的从基体的端壁到叶轮腔中轴向突出的、优选拱形、优选螺旋部段形式延伸的导向叶片部段经由特别是在其成型的连接部段利用在叶轮的旋转方向上观察在其后的轴向外罩侧对应的径向突出的、优选螺纹线形延伸的导向叶片部段连续特别基本上持续地连接到组合的导向叶片。这种组合的导向叶片能够为流体实现流动工艺上从叶轮腔中的叶轮的外围的流体排出区域到扩散和/或压力腔中并且穿过其的行进路线的进一步改善。

有利地，连接部段沿着基体朝向叶轮腔的端壁的外环周部段延伸。在此，连接部段优选地具有轴向突出、特别是圆弧部段形式的接片部段并且附加地具有在其轴向端侧上径向突出的、特别是螺纹线形式的接片部段。在此，当流体热泵在泵运行中工作的时候，径向突出的接片部段在轴向方向上的作用为阻塞或障碍，其在轴向方向上妨碍或避免气泡从扩散和/或压力腔回流到叶轮腔并进而最终到叶轮腔的中心。轴向突出的接片部段用作为组合的导向叶片的轴向突出的导向叶片部段的径向外部的末端部段的延长，并且能够优选地实现到对应其的在轴向外罩侧径向突出的导向叶片部段中的连续的过渡。对此能够特别有利的是，轴向突出的接片部段具有轴向的延伸或扩展，该延伸或扩展从其与轴向突出的导向叶片部段连接的开端到其与在轴向外罩侧径向突出的导向叶片部段连接的末端减小，特别是持续地减小。此外，当流体热泵在泵运行中工作的时候，轴向突出的接片部段在叶轮腔中与叶轮的径向喷射方向相反地作用为阻塞或障碍，该阻塞或障碍在轴向方向上妨碍或避免气泡从扩散和/或压力腔回流到叶轮腔的中心。

根据本发明的一个有利的改进方案，连接部段将在端侧轴向突出的导向叶片部段与其所对应的在轴向外罩侧径向突出的导向叶片部段特别是一体式地和/或材料统一地连接成连续的导向叶片。因此，能够以简单地方式将扩散器作为整体地生产。

有利地，相应的从基体的端壁到叶轮腔中轴向突出的导向叶片部段拱形、优选圆弧部段形式或螺旋部段形式(在法相平面上观察垂直于叶轮的转动轴线)地延伸，并且随后在径向外部观察在基体的侧壁的外边缘区中借助于优选在其上成型的连接部段尽可能连续地过渡到在叶轮的旋转方向上观察置于其后的在轴向外罩侧对应的径向突出的、优选螺纹线形式延伸的导向叶片部段中。在此，连接部段的轴向突出的接片部段使得端侧轴向突出的导向叶片部段尤其地以圆弧部段的形式延长。连接部段的径向突出的接片部段使得轴向外罩侧的径向突出的导向叶片部段优选相应地利用其走向形式、特别是螺旋走向形式延伸。

尤其地，通过一个或多个组合的导向叶片促进的是，流体(在基体的装配有一个或多个轴向导向叶片部段的侧壁的方向上观察)从转动的叶轮的外环周上分离并且沿着螺旋部段形式的导向路径被输送到布置在径向更向外的扩散和/或压力腔并且在空间上观察在轴向方向上以螺纹线形式以环流基体的方式前进通过扩散和/或压力腔。尤其地，由此还改善了根据本发明设计的流体热泵的液压的效率和其排气性能。

根据一个有利的改进方案，在基体的朝向叶轮腔的端侧的方向上观察，相应径向突出的导向叶片部段在扩散器的基体的轴向外罩上延伸，并且其通过连接部段的径向突出的接片部段形成的上游侧的延长在基体的外环周区域中在第一轴向突出的导向叶片部段的径向外部的末端与在叶轮的旋转方向上观察相邻的第二轴向突出的导向叶片部段的径向外部的末端之间延伸。由此用于气泡的高效的回流阻塞得到保障，使得流体热泵在泵运行中工作或在静止状态阶段之后再次开始泵运行的时候，这些气泡不能够从扩散和/或压力腔回流到叶轮腔的中心中。

就此而言特别有利的是，在扩散器的安装位置观察，轴向突出的导向叶片部段以及其到与其关联的轴向外罩侧轴向突出的导向叶片部段的连接部段在基体的朝向叶轮腔的端壁的上部区域中布置为，其挡住可能在基体之上在扩散和/或压力腔中存在的气泡在叶轮的转动运行中在叶轮腔的中心的方向上向内回流。由此特别在根据本发明的流体热泵启动或开始时也在静止阶段之后保障了快速的排气。

根据本发明的一个有利的改进方案，在基体的朝向叶轮的端侧的吸取侧的方向上观察，在扩散器的基体的轴向外罩上的相应的径向突出的导向叶片部段及其在上游侧的延长通过基体的外环周区域中的接连部段的径向突出的接片部段在第一轴向突出的导向叶片部段的径向外部的端部与在叶轮的旋转方向观察相邻的第二轴向突出的导向叶片部段的径向外部的末端之间的空隙中延伸。由此，连接部段的径向突出的接片部段实现对于气泡的轴向阻塞，其从连接部段下游侧地位于扩散和/或压力腔中，从而挡住了气泡，在叶轮的转动运行中回流到叶轮腔中。以该方式得到根据本发明的流体热泵的出色的自我排气性能。

能够特别有利的是，相应的在基体的朝向叶轮腔或叶轮的吸取侧的端壁上轴向突出的导向叶片部段在基体的外环周上在如下的环周位置结束，即在该位置在叶轮的旋转方向上观察在前的在轴向外罩侧径向突出的导向叶片部段在向下流动的方向上观察以到扩散器的基体的叶轮腔或朝向叶轮的吸取侧的端壁的轴向间距终止于基体的轴向外罩上。这保障的是，扩散器能够以简单的方式借助于两个可在轴向方向上能彼此相互远离移动的工件部件或模具部件以塑料注塑工艺制造，并且能够实现在扩散器的基体上的径向突出以及轴向突出的导向叶片部段(以及其可能存在的连接部段)的正常的脱模。

可能能够有利的是，扩散器的基体固定或安装在布置在中央的吸取通道的壳体上。由此避免了对泵壳体的改造，从而能够将其应用于多个不同类型的流体热泵。能够特别简单的是，在扩散器的基体的内侧上设置、特别是成型有管部段，其形成了布置在中央的吸取通道的轴向子部段、特别是末端部段。由此能够将扩散器特别简单地安装到根据本发明的流体热泵的流动路径中。

根据成功执行测试证实的是，对于家用洗碗机中的批量使用来说根据本发明构造的流体热泵的一个实施方案是特别有利的，其中，扩散和/或压力腔的内直径或者特别是圆柱体形的、其轴向外罩形成扩散和/或压力腔的內分界壁的轴向延伸的子部段或全部段的扩散器基体的外直径选择为在5.5cm和6.5cm之间、特别是大约等于6.2cm，并且其外分界壁部分或全部地尤其地通过加热装置、优选加热管所形成的扩散和/或压力腔的外直径选择为在7cm这7.5cm之间、特别是大约等于7.3cm。在此，叶轮的外直径有利地选择为在3.8和4.4cm之间、特别是大约等于4.2cm。

该测试的流体热泵的扩散器的基体被构造为纵向延伸的环形圆柱体。优选地，基体具有在2cm和4cm之间的轴向的长度。其根据上面所阐述地具有三个组合的导向叶片。它们在周向方向上观察有利地分别以大约120°地相互错开地布置。在此，相应的端侧轴向突出的导向叶片部段在周向方向上观察优选地在50°和90°之间的圆心角度范围上延伸，其连接部段在周向方向上观察优选地在30°和60°之间的圆心角度范围上延伸，并且在轴向外罩侧与其关联的径向突出的导向叶片部段优选地在50°和90°之间的圆心角度范围上延伸。

为了避免气泡在根据本发明的流体热泵的泵运行启动时从扩散和/或压力腔的12点区域中回流到预先给定的与泵出流方向相反的叶轮腔中，扩散器在其固定的安装位置有利地以角度位置定位的方式取向为，三个端侧轴向突出的导向叶片部段中的一个在极化坐标系统中观察在10°和90°之间的角度范围中延伸，其连接部段在90°和135°之间的角度范围中延伸，并且在轴向外罩侧与其关联的轴向突出的导向叶片部段在135°和205°之间的角度范围中延伸。

在该流体热泵中，以有利的方式能够为经由吸取通道吸入的气泡实现最高6秒、特别是在3秒和6秒之间、优选大约5秒的连续持续时间。该持续时间在关于家用洗碗机的执行的洗碗程序的冲洗进程的单个引导流体的子进程的要保持的持续时间方面是有利的。

在上面给出的对于批量生产来说测试成功的流体热泵中，相应的轴向突出的导向叶片部段有利地以在3mm和8mm之间、特别是大约5mm的轴向延伸在叶轮腔中的基体的端壁上突出。在叶轮的流体排出区域位于叶轮之前和之后的盖板之间的情况下，该轴向延伸大约对应于其轴向间距加上在基体的朝向叶轮腔的端壁与叶轮的吸取的端面之间的轴向的空隙。

本发明也公开了一种导水的家用电器、特别是家用洗碗机或家用洗衣机，具有根据本发明设计的流体热泵。

本发明的其它的改进方案在从属权利要求中给出。本发明的前述和/或在从属权利要求中给出的有利的设计方案和改进方案能够，除了例如在明确的从属关系或不相容的替代方案之外，单独又或者相互任意组合地应用。

附图说明

接下来根据附图的实施例详细阐述本发明和其有利的实施和改进方案以及其优点。在此分别示意性示出：

图1是具有根据本发明设计的流体热泵的有利的实施变体方案的家用洗碗机的示意图，

图2是图1的流体热泵的纵向示意图，

图3是图2的流体热泵的扩散器的纵向剖面示意图，

图4是图2的流体热泵的打开状态的立体示意图，在其中其第一壳体部分删去了包含在其中的驱动单元，其中，视线方向沿着其具有包含在其中的液压单元的第二壳体部分的朝向第一壳体部分的端壁，

图5是在轴向流出方向的方向上观察的具有图4的流体热泵的液压单元的第二壳体部分，其中，删去了液压单元的叶轮的从吸取方向上观察后面的盖板，

图6是图4的流体热泵的细节立体示意图，其扩散器与从轴向流出方向观察在其端侧壁前布置的叶轮一起，

图7是图6的根据本发明设计的扩散器与从轴向流出方向观察在其端侧壁前布置的叶轮一起的有利的变体方案或变体方案的立体示意图，并且

图8是具有端侧布置的叶轮的图6的根据本发明设计的扩散器的另一个有利的变体方案的立体示意图。

在图1-8中，相互相对应的部分以相同的标号标记。在此，仅导流或水的家用电器的对于本发明的理解来说是必须的部件以标号标记并且阐述。

具体实施方式

接下来阐述流体热泵的根据本发明的结构原理，其安装在家用洗碗机中。该流体热泵在可能的情况下也能够设置在其它的导流的家用电器、如在洗衣机中作为其清洗单元或流体循环的构件。

图1示出了家用洗碗机1的从一侧观察的示意图。该家用洗碗机具有用于容纳要利用流体清洁并且随后干燥的冲洗物(如餐具、锅、成套餐具、玻璃杯、厨房用具等等)的冲洗容器2。优选地，冲洗容器2具有带有在运行状态中朝向使用者的前侧V的基本上矩形的平面图(从上观察)。在那里存在有能从前面接触的装填开口。其能被前门3关闭。门3在图1中以闭合的位置示出并且例如能绕着下水平轴线3a枢转。当然，装填开口也能够设置在冲洗容器的其它的位置、如在其上侧并且利用封闭元件、例如活门打开和关闭。

在冲洗容器2的内腔中设置有一个或多个用于容纳或保持冲洗物的容纳容器、例如冲洗篮。在此在图1的实施例中示例性地重叠地设置有恰好两个冲洗篮或餐具篮4、5。冲洗篮的数量能够随着家用洗碗机1的规模和类型变化。也能够附加地设置所谓的餐具抽屉。该餐具篮4、5能经由一个或多个喷淋装置6、7、8施加以净水FW和/或能够随着洗碗程序的冲洗进程的执行的子进程分别以清洁剂、漂洗剂和/或其它的辅助试剂置换的循环水、即所述的冲洗溶液流体或冲洗溶液以及完全一般化的主要包含水的冲洗流体FL。

能转动的喷淋臂优选地设置在冲洗容器2的内腔中分别作为一个或多个喷淋装置。在此在图1的实施例中例如将两个能转动的喷淋臂6、7安置在冲洗容器2中，它们对餐具篮4、5中的冲洗物尤其地施加朝向上的喷淋分量。在此，下面的喷淋臂6布置在下面的餐具篮4的下面。上面的喷淋臂7布置在上面的餐具篮5的下面。附加地或不取决于两个能转动的喷淋臂6、7地也能够设置其它类型的喷淋装置。因此，例如能够在冲洗容器2中也固定地安置一个或多个单个的喷淋喷头。在图1的实施例中除了能转动的喷淋臂7还在上面的餐具篮5之下布置有喷淋装置8并且与该喷淋臂关联。其包括一个或多个单个的喷头、其以同样朝向上的分量输送流体FL到上面的餐具篮5的冲洗物。可选地，也能够施加向下的喷淋分量。因此，流体喷淋射束例如也能够从上面的冲洗腔7中向下指向下面的餐具篮4中的冲洗物。其它的喷淋装置也是可选或可补充的。因此能够在冲洗容器2的顶壁上在可能的情况下设置有所谓的顶部冲洗器，其在此在图1中为了简明起见而被去除。

此外，冲洗篮4、5例如能够在辊10上向前移动，以便达到使用者的取放位置，在此使用者能够方便地装载和卸载冲洗篮4、5。在冲洗容器2中设置有侧面的轨道作为用于滚轮10的路线。同样地能够分别在冲洗篮4、5的前面的边缘平面上设置有用于简化推入和拉出冲洗篮4、5的推拉手柄。

净水FW和/或循环并且以清洁剂、漂洗剂、附加试剂和/或来自于冲洗物的污物置换的冲洗溶液、即一般而言的主要包含水的处理流体FL根据其在冲洗容器2中的分布在喷淋冲洗物时向下流到在冲洗容器2的底部中优选深入地布置的收集区域或泵池槽11。在那里，流体穿过筛架(其在图1中附加地以虚线示出)。流体在喷淋装置的冲洗运行或循环运行中从该收集区域中引导至与收集区域11流动连接的流体热泵12或者由其吸取。流体热泵12包括循环泵并且与其组合地附加地具有加热装置。借助于流体热泵12的循环泵将流体泵送到与其通流地连接的分布单元14、特别是布水器，并且从那里从喷淋装置6、7、8中导出。在可能的情况下也能够取消分布单元。为了从冲洗容器2中泵出流体借助于排空泵9将其作为废水AW从冲洗容器2中泵出。

图2示出了根据本发明设计的流体热泵12的第一有利的实施例的纵向示意图。该流体热泵包括两个主组件：第一壳体部分28以及第二壳体部分29，该第一壳体部分具有安装在其中的驱动单元18、特别是具有安装在其中的电机，该第二壳体部分具有安装在其中的液压单元19。在第一壳体部分28中电机18被支承，使得其驱动轴20基本上指向轴向方向AR。当流体热泵12在冲洗容器2的底部之下安装到家用洗碗机1的底部组件中的时候，轴向方向AR能够如在此在实施例中那样优选为基本上水平地延伸。可选地，其能够在安装状态中当然也偏离水平线、例如与水平线成10°和70°之间的角度地延伸。第一壳体部分28基本上设计为空心柱体的。驱动轴20以末端部段从第一壳体部分28的朝向液压单元19的端壁伸出。在驱动轴20的朝向液压单元19的末端部段上端侧位置固定地安装有叶轮17。其在横截面上、即在垂直于叶轮的转动轴线191的截面上设计为基本上为圆环形的。具有安装在其中的液压单元19的第二壳体部分29在流体热泵12的装配状态中形成第一壳体单元28的轴向延长。在此，第二壳体部分29同样设计为基本上为圆环形的。第一壳体单元28以及第二壳体单元29经由优选地能再次拆卸的连接件或紧固件30在轴向方向上结合成闭合的紧凑的泵壳体。不仅具有安装在其中的驱动单元18的第一壳体部分28、还有具有安装在其中的液压单元19的第二壳体部分29分别设计为优选地基本上关于驱动轴20的转动轴线191或其所设想的作为流体泵12的中央轴线的延长而旋转对称。

液压单元19包括布置在中央的吸取通道16，其用于在轴向的吸取方向31上吸取流体FL并且输送所吸取的流体FL到轴向后置的叶轮腔40中。流体FL在图2中通过画点来表现。在此，吸取通道16的中央轴线192与驱动轴20的转动轴线或中央轴线191对齐地取向。优选地，吸取通道16通过一个或多个圆柱体形的管部段形成，其分别与流体热泵12的中央轴线192同心地布置。在两个壳体部分28和29在轴向方向AR上、即关于其中央轴线191、192相互对齐地装配的时候，叶轮腔40在吸取方向31上观察被后壁限制，该后壁通过第一壳体部分28的端侧上的一个或多个壁部分形成，在其上驱动轴191利用在端侧紧固在其上的叶轮17反向于吸取方向31地伸入到叶轮腔40中。此外，叶轮腔40在吸取方向31上观察由前壁限制，该前壁通过第二壳体部分29的端壁上的一个或多个壁部分形成，其朝向第一壳体部分28。吸取通道16利用其在横截面上观察为圆形的输出开口401中央布置地伸入到叶轮腔40的该前壁中，即其中央轴线192与驱动轴20的转动轴线191对齐地取向。叶轮腔40的轴向的宽度选择为，在管状的、特别是圆柱体形的吸取通道16的朝向叶轮17的端壁与叶轮17的吸取侧的端壁之间剩余有轴向间隙ASP和径向间隙RS，以便保障叶轮17的自由的旋转性。有利地，轴向间隙ASP具有在0.5mm和1.5mm之间的轴向宽度，以及径向间隙RS具有在0.5mm和1.5mm之间的轴向宽度。

在此优选地，叶轮构造为叶片式叶轮。其在轴向的吸取方向31上观察具有前面的指向吸取通道16的盖板171以及以轴向的间距相对置的朝向第一壳体部分28的后面的盖板172。叶轮17的叶片174在两个盖板171、172之间延伸。不仅前面的盖板171、还有后面的盖板172分别从吸取通道开始观察在轴向吸取方向31的反方向、即向后弯曲。尤其地，其分别设计为凹形的。在此，在前面的盖板171中设置中央布置的入口402，其基本上与流出通道16的出口401对齐。与之相反，后面的盖板172实施为关闭的。叶轮17在驱动轴20上安装为，其以后面的盖板172在叶轮腔40的后壁中的轴向方向AR上深入的容纳槽中以到后壁预先设定的轴向间隙进而能自由转动、即不碰撞地布置。后面的盖板172的拱部由叶轮腔的后壁的径向更向外观察包围其的壁部段尽可能不轴向错开地延续或者补充。以相应的方式，叶轮腔40的前壁的径向观察在更向外包围前面的盖板171的壁部分尽可能无轴向错开地延续前面的盖板171流体流动的内侧的弯曲部或拱部。

叶轮叶片174分别跨接两个相互轴向间隔开的相对置的盖板171、172之间的轴向的间隙间距，并且安装、特别是紧固在其相互朝向的内壁上。在每两个在周向方向上相邻的叶轮叶片174之间存在流体通路。叶轮17的叶片174分别反向于叶轮17的旋转方向60地弯曲。其分别以向外开放的圆弧部段或螺旋部段，其径向内部的端部大约在前面的盖板171的入口402的环周环上开始并且其径向外部的端部大约在前面和后面的盖板171、172的外环周或外直径上结束。优选地，叶轮的相应的叶片相对于径向方向来安装(在法线平面上观察垂直于转动轴线191地延伸)。如果叶轮17借助于驱动单元18经由驱动轴20被驱动以转动，那么在叶轮腔40中存在的流体FL从叶轮17的中心离开向外以径向和环周或方位角的速度分量被压入到叶轮腔40的径向外部的区域中。由此，在叶轮腔40中的径向外部的环周上存在比在其中心更高的压力。叶轮40以该方式将流体经由吸取通道16从泵池槽或收集区域11中吸进去。前面的盖板171和后面的盖板的向后弯曲以及后壁在此支持的是，由叶轮输送的流体穿过曲线路线并且偏转到吸取方向31的相反方向。该大约180°的偏转在图2中以方向箭头32示出。附加地或不取决于叶轮的几何形状地能够在可能的情况下-如在此在图2的实施例中那样-有利的是，叶轮腔的后壁面和/或扩散和/或压力腔的在流动方向上蓝直接在叶轮腔之后的开端部段同样有助于将所输送的流体从轴向吸取方向31中偏转大约180°到相反方向、即轴向的流出方向。

一般而言，叶轮在其外环周边缘周围具有流体排出区域，从其中在泵运行或转动运行(即在转动的叶轮)时将流体从其叶片之间的通路中向外抛出。该外围的流体排出区域在图1至8中分别以173标记。在图1至8的叶轮17中，外部围的流体排出区域位于前面和后面的盖板171、172之间。

这样由叶轮17输送的流体FL随后流动到在反向于吸取方向31观察轴向后置的扩散和/或压力腔50中。扩散和/或压力腔至少沿着吸取通道16的子部段外部绕着该子部段周围地布置。扩散和/或压力腔基本上同心或同轴地包围吸取通道16。在横截面上观察、即在横向于转动轴线191基本上垂直于其延伸的流体热泵12的轴向的纵向延伸的截面中，扩散和/或压力腔50基本上设计为圆环形的。在扩散和/或压力腔50中固定地设置有扩散器或流动调节装置23，其将通过叶轮17的转动运动以流体流动感应的动能部分地转换为动压。其具有纵向延伸的基体231，其形成内分界壁的轴向延伸的子部段或扩散和/或压力腔50的整个内分界壁。有利地能够是，如在此在图2的实施例中那样在扩散器23的基体231上内部侧设置、特别是成型有管部段，它形成了中央布置的吸取通道16的轴向子部段、优选地形成了朝向叶轮17的末端部段。附加地或不取决于此地能够有利的是，扩散器23的基体231被支撑在中央布置的吸取通道16的壳体上或安装在那里。在图2的实施例中，基体231通过轴向延伸的管状的支撑部段SAB附加地紧固或安装在壳体部分29上。

优选地，基体231具有纵向延伸的基本上圆柱体形的管，其朝向叶轮17的端壁构造为吸取通道16的出口401周围的壁并且在轴向的吸取方向上31观察形成叶轮腔30的前面的分界壁。该端壁具有布置在吸取通道16的出口周围圆环形的、用于叶轮17的前面的盖板171的容纳槽AM1。在此，该容纳槽的内轮廓尽可能对应前面的盖板171的吸取侧的外轮廓。其轴向的深度选择为，叶轮17以其前面的盖板171深入到其中，使得叶轮内侧在前面的盖板171的内壁与相对于容纳槽AM1地在叶轮17的方向上突出的位于径向更向外的端面边缘之间得到直到任意的径向间隙RS上的尽可能齐平的连续的过渡以用于叶轮的自由运行。

基体231的朝向叶轮17的吸取侧的端壁233的径向外部的边缘区有利地以倒圆AB的形式过渡到圆柱体形的基体231的轴向外罩232的轴向的纵向延伸中。该倒圆AB从吸取通道16开始在轴向的吸取方向31上观察同样向后地弯曲、特别是凹形地弯曲。通过该端侧在从集体231的端壁233过渡到基体231的轴向外罩232、特别是环形圆柱形罩面时的倒圆AB尽可能避免从叶轮17喷出的流体FL的所不期望的方向影响、涡流损失或减速。尤其地，通过基体231的端壁233的径向外部的边缘区和圆柱体形的轴向外罩232之间的该倒圆AB有利于将流体流动从轴向的吸取方向31翻转到180°的相反方向。作为倒圆的替换能够在可能的情况下在基体231的朝向叶轮17的端壁的径向外部的边缘区上设置槽或沟槽作为端壁233和轴向外罩232之间的过渡区。

扩散和/或压力腔50被分配有加热装置26，其用于加热通过叶轮17输送的流体FL。优选地，加热装置形成扩散和/或压力腔50的外分界壁的优选轴向延伸的子部段或优选轴向延伸的全部段。以有利的方式设置有在轴向方向AR上延伸的、优选为圆柱体形的加热管HZ来作为加热器26。该加热管HZ从外基本上同心或同轴地沿着轴向的部分长度或例如在此在图2的实施例中基本上沿着基体231的轴向的整体长度利用预先给定的径向的间隙间距501包围圆柱体形的基体231，使得扩散和/或压力腔50在圆柱体形的基体231的轴向外罩232与环形圆柱形的加热管HZ的轴向内罩261之间在横截面、即转动轴线所垂直于延伸的法线平面上观察设计为环形间隙样式的。

在根据本发明的原理构造的对于在家用洗碗机中批量使用来说测试成功的流体热泵中，扩散和/或压力腔50在优选为圆柱形的基体231的轴向外罩232与相对地布置在径向更向外的、优选圆柱形的加热管HZ的平坦的轴向内罩261之间的径向间隙间距501有利地选择为在3mm和8mm之间、特别是大约5.5mm。这明显减少、特别是近似使基体231的轴向外罩232与加热管HZ的圆柱体形的轴向内罩面261之间的径向空隙相对于迄今为止在家用洗碗机中应用的流体热泵减半。

有利地，扩散器的特别是圆柱体形的基体在根据本发明设计的流体热泵中优选被扩展或放大，使得其轴向外罩232的外直径503至少为扩散和/或压力腔50的外直径505或扩散和/或压力腔50的外分界壁261的外直径505的80％、特别是在80％和90％之间、优选大约为86％。其减少了扩散和/或压力腔中的环形间隙样式的穿过面，使得在由叶轮17提供的流体FL的容积流量相同的情况下，提高通过扩散和/或压力腔50的流动速度，直到能够以可靠的方式保障通过由转动的叶轮输送的流体FL从加热装置26、如在此在该实施例中那样对圆柱体形的加热管HZ的流体流动的轴向外罩面261的热耗散。此外，减少了要输送的流体在泵壳体中的死腔体积。通过缩小扩散和/或压力腔50中的环形的穿流横截面，得到了对于流过那里的流体的改善的挤压作用。由此能够进一步减少可能在冲洗浴交替时出现的所谓的污物过滤延时，即当洗碗程序的导水的子冲洗进程使用的冲洗浴数量部分地或全部地借助于排空泵从洗碗机的冲洗容器中泵出并且对于该洗碗程序的下个导水的子冲洗进程来说允许用于新的冲洗的净水进入到冲洗容器中。因为流体热泵的循环泵在先前的结束的子冲洗进程的排空进程中通常是关断的，所以剩余了来自于先前的导水的子冲洗进程在其中使用的脏的冲洗流体，并且仅在接下来的子冲洗进程中重新开启流体热泵时从泵壳体中将这些数量的已经使用的冲洗水从流体热泵中泵出并且在进行的子冲洗进程中经由一个或多个喷淋装置送入到冲洗容器中。因为根据本发明的流体热泵中的缩小的死区体积，也能够整体上在每次冲洗浴中应用更少的的水。此外，通过缩小扩散和/或压力腔的环形的穿流横截面，提高了在那里流过的流体的流动速度。由此保障了扩散和/或压力腔流过扩散和/或压力腔的流体的通过加热装置提供的热功率的改善的耗散。因此随之得到了加热装置26的温度负载的减少。因此，加热装置26的与所输送的流体接触的面、在此在图2的实施例中优选圆柱体形的加热管HZ的内壁面261倾向于较少地形成水碱沉积，其使得加热装置26到流体FL、在此从加热管HZ的内壁面261到流过其的流体的热传递变差，并且因此随之使得较少地形成所谓的热点，即能够导致加热装置的热和/或电的损坏的局域的过热位置。

以对应于扩散和/或压力腔的方式，在图2的实施例中也相对于叶轮17的外直径504扩大了叶轮腔40的直径505。在此，其选择为大约等于扩散和/或压力腔的外分界壁的直径。由此已经能够在叶轮腔40中安置加热装置26的开端部段，其随后进一步延伸到后面的扩散和/或压力腔50中。尤其地，加热装置26的开端部段形成了叶轮腔的外分界壁的子部段或全部段。以该方式能够缩短这样有利地设计的流体热泵相对于迄今为止流体热泵的轴向长度，从而对于其(与加热装置的开端部段仅在扩散和/或压力腔中开始的结构相比)来说比图1的洗碗机1的底部组件需要更少的安装空间。

总体上观察，在此在该实施例中加热装置有利地通过加热管HZ提供，其沿着其轴向的延伸的部分长度或整个长度形成扩散和/或压力腔的外分界壁261。尤其地，加热管HZ例如能够包括圆柱体形的金属管，其平坦的内罩面或内壁面261由所输送的流体流过。其在其背向扩散和/或压力腔50的外罩面上优选地具有带有在其上外侧安装有导热路线的电绝缘层。导热路线能够向外有利地由附加的覆盖层、特别是电绝缘层所覆盖。尤其地，电绝缘层、导热路线和/或覆盖层能够利用物理的气相沉积法、例如PVD(“physical vapourdeposition(物理气相沉积)”)法进行涂敷。当然其它类型的加热管也是可行的。

在根据本发明的原理构造的对于在家用洗碗机中批量使用来说测试成功的流体热泵、例如12中，加热装置26在执行的洗碗机程序的相应的子冲洗进程、例如清洗进程或漂洗进程中为了将冲洗流体加热到所期望的温度优选地提供30W/cm²和50W/cm²之间的电表面加热负载。在此，为了借助于在泵运行中输送的流体FL进行热耗散而以有利的方式选择8cm²和20cm²之间、特别是大约12cm²的在横截面上观察为环形间隙样式的扩散和/或压力腔的导通横截面QF。该尺寸特别有利地在于，叶轮、特别是外部直径大约为4.2cm时有利地在泵运行中在3800和4500U/min之间、特别是大约4200U/min转动。在此尤其地，叶轮的外直径选择为在3.8和4.5cm之间，优选地大约为4.2cm。成功测试的流体热泵的圆柱体形的扩散器基体有利地具有大约6.2cm的直径，并且加热管具有大约7.3cm的内直径。

总体上观察，流体热泵12具有布置在中央用于在轴向的吸取方向31上吸取流体FL并且输送所吸取的流体到轴向后置的叶轮腔40中的吸取通道16。叶轮17能被驱动旋转地设置在叶轮腔40中，以便输送流体到反向于吸取方向观察轴向后置的扩散和/或压力腔50中。该扩散和/或压力腔绕着吸取通道16的轴向的子部段或轴向的全部段的外部、优选同轴地布置。扩散和/或压力腔50被分配有固定的扩散器23。其具有特别是圆柱体形的基体231，其朝向叶轮17的端壁233形成扩散和/或压力腔50的内分界壁的轴向延伸的子部段或特别是轴向延伸的全部段。此外，为了加热输送的流体FL而分配给扩散和/或压力腔50的加热装置26有利地形成扩散和/或压力腔50的外分界壁261的至少一个、特别是轴向延伸的子部段或特别是轴向延伸的全部段。

反向于吸取方向31地观察、即在轴向的流出方向上，在同心地绕着吸取通道16布置的扩散和/或压力腔50后面置有优选利用轴向延伸蜗形形或螺旋形部段地延伸的壳体出口271，其具有所关联的输出侧的、在侧面、特别是大约切向地向下走向的管状的、用于排出流体FL的压力管272。在图2的实施例中所输送的流体的向上指示的流出方向通过方向箭头34表示。压力管272的中央轴线ZA相对于反向于轴向的吸取方向31的径向方向RR、即在流出方向上优选以锐角SWI倾斜，特别是在5°和20°之间、优选大约10°的锐角。当然，根据需要能够给予壳体出口271和/或压力管272与轴向的螺旋形壳体偏离的走向或与其偏离的几何形状。

流体热泵12有利地安装在冲洗容器2的底部之下的机座或底部组件中，使得压力管272从第二壳体部分29中向上在冲洗容器2的底部的方向上突出。因此，流体热泵12以其驱动轴的基本上在水平方向或轴向方向上延伸的转动轴线并进而在冲洗容器2的底部之下的底部组件中被安装到洗碗机1中。通过将具有压力管272的出口271优选地构造为向外开放的螺旋形部段，其在背向第一壳体部分28的端壁上被成型在第二壳体部段29上，并且相对于转动轴线191垂直于横截面延伸的横截面反向于轴向的吸取方向31地或者相对于重力方向倾斜一锐角地延伸，在扩散和/或压力腔50中优选以反向于吸取方向31地在轴向的流出方向上移动的蜗形或者螺纹线的形式在压力管上运动的流体流能够从扩散和/或压力腔中在流动运动前进时被从压力管272中输送出来。由此尽可能避免了液压的损失，即改善了流体热泵的液压效率。在图2中流体FL的该螺纹线形式的流动路径在扩散和/或压力腔中并且接下来在压力管中通过流动箭头33表示。

在本发明的范畴中，液压机械效率尤其将流体热泵的构件中的压力损失和摩擦力损失考虑进去。相应地，其体积上的效率尤其地由可能出现的泄露损失确定。

不同于或附加于图2的实施例的叶轮腔和/或布置在其中的叶轮的有利的空间几何的造型，在可能的情况下叶轮腔和/或叶片叶轮的其它的设计方案也能够是有利的，只要其分别确保，流体从泵池槽11中通过吸取通道16在轴向吸取方向31上被吸入到叶轮腔40中并且在那里能够偏转大约180°到相反方向上到后面的扩散和/或压力腔50中，并且在此叶轮腔中的流体能够通过叶轮的转动运动在轴向方向以及环周方向上携有足够的速度分量。因此，例如其也能够对于将吸取侧开放的叶轮安装在叶轮腔中来说是足够的。尤其地能够有利的是，叶轮作为简单弯曲的叶片的替代而具有空间弯曲的叶片、即所谓的3D叶片。以有利的方式，如在此在图2的实施例中那样应用所谓的半轴向-半径向的叶轮。作为其的替代，也能够在叶轮腔40中安装径向的叶轮。在图2的实施例中设置所谓的闭合的叶轮，在其中叶轮叶片在两侧上各与一个板连接。这提高了液压的效率并且使叶轮稳定。

一般地，在其转动的叶轮叶片使流体旋转、即对其施加周向的速度分量的叶轮中出现的问题为，空气由离心力聚集到叶轮腔的中心或叶轮的毂175附近并且“阻塞”其叶片之间的流体通路。当叶轮腔的中心的空气在叶轮的转动运行中聚集的时候，叶轮不再能够产生足够的压力，以将流体从泵池槽吸取穿过吸取通道并且穿过叶轮腔和后面的扩散和/或压力腔从输出端侧的压力管中输送出。

为了应对气体在叶轮腔40的中心或者叶轮的毂175附近聚集、即尽可能地避免这些，根据本发明的结构原理在扩散器23的在此在该实施例中优选环形圆柱形的基体231的朝向叶轮腔40的端壁233上设置一个或多个导向叶片部段24，其在叶轮腔40的方向上突出。在图2的实施例中，以有利的方式在基体231的朝向叶轮腔的端壁233上安装、特别是成型有三个轴向突出的导向叶片部段24。图4示出了图2的流体热泵12的开放状态的示意性立体图。在此删去了具有在其中包含优选电的驱动单元18的第一壳体部分28。视线方向在具有在其中包含液压单元19的第二壳体部分29的朝向第一壳体部分28的端壁上。与图4匹配地，图5现在示出了图2的流体热泵的打开的第二壳体部分29的朝向第一壳体部分28在轴向的流出方向的视线方向中的前视图，其中，也删去了液压单元19的叶轮17的在吸取方向31上观察后面的盖板172。最后，图6示出了流体热泵的扩散器23与(在吸取方向31上观察)布置在其端侧的壁233之后的叶轮17一起作为图4的流体热泵12的示意性立体图。

三个轴向突出的导向叶片部段241、242、243在基体231的朝向叶轮腔的端壁上在周向方向上分别以近似相同的120°的圆心角相互错开地布置为，在每两个在周向方向上观察邻接的、轴向突出的导向叶片部段、例如241、242之间远离叶轮17的外围流体排出区域173地存在有流体导向通道、例如RK12，其在基体231的朝向叶轮腔40的端壁233中向外延伸至基体231的轴向外罩232。由此提供三条流体导向通道RK12、RK23、RK31，它们从叶轮17的外周或外围的流体排出区域173开始直到基体231的轴向外罩232。详细地，在叶轮17的旋转方向60上观察，在第一轴向突出的导向叶片部段241与在周向方向上后置的第二轴向突出的导向叶片部段242之间提供流体通道RK12，在第二轴向突出的导向叶片部段242和在周向方向上后置的第三轴向突出的导向叶片部段243之间提供流体通道RK23，并且在第三轴向突出的导向叶片部段243与在周向方向上后置的第一轴向突出的导向叶片部段241之间提供流体通道RK31。相应的轴向突出的导向叶片部段241、242、243在此大约从通过叶轮17的外周上的外围的流体排出区域173预定的环周环延伸到环形圆柱形的基体231的外周圆。在此，它们在圆柱体形的基体231的朝向叶轮腔40的闭合的、在吸取通道16的出口401的外周圆与基体231的外周之间延伸的顶面231上安装、特别是成型。优选地，其能够由与基体231相同的塑料材料、在此与其环形圆柱体材料相同地制造。一般而言，相应的轴向突出的导向叶片部段材料统一地和一体地在基体231的朝向叶轮腔40的端侧233上成型。以该方式，相应的轴向突出到叶轮腔40中的导向叶片部段241、242、243在优选圆柱体形的基体231的外周之内延伸，然而不经由基体的轴向外罩在径向方向上出来。至少其开端部段AA覆盖叶轮17的两个盖板171、172之间的流体排出区域173的轴向宽度AB。在轴向方向RR上观察，在相应的轴向突出的导向叶片部段241、242、243的开端A与叶轮的外周之间留出尽可能小的轴向间隙RS。尤其地，轴向间隙RS选择在0.5mm至2mm之间。由此，能够尽量避免周向的缝隙体积流量，其可能一次或多次环流叶轮17的外周。尤其地，这改善了根据本发明的流体热泵12的流量效率。优选地，相应的轴向突出的导向叶片部段241、242、243沿着其整个延伸伸覆盖外围的流体排出区域173的整个轴向的扩展ABR，该整个延伸在此在本实施例中到达基体231的圆柱体外罩232的外周。

相应的轴向突出的导向叶片部段241、242、243如下地延伸，它们从其位于径向更内部的开端A直到其位于径向更外部的末端E观察具有相对于叶轮17的径向方向RR在其旋转方向60上的倾斜，特别是在90°和135°之间、优选大约120°的倾斜。由此，其为以径向和周向或方位角的速度分量从叶轮17的流体排出区域中排出的流体形成了从外围的流体排出区域173到轴向外罩232的外周的上升的斜坡，即其形成了将从叶轮17中排出的流体FL送入所限定的从外围的流体排出区域173引导到基体231的轴向外罩232的引导路线上的上升辅助。尤其地，相应的轴向突出的导向叶片部段241、242、243具有在叶轮17的旋转方向60上带有弯曲方向的弧形形状。相应的轴向突出的导向叶片部段241、242、243的这种走向将以径向和周向的方向分量从叶轮中从外围的流体排出区域173上的其相应的出口排出的流体提升，并且将流体以限定的方式向外引导至(在旋转方向上观察)基体231轴向外罩232上的与出口不同的入口而进入扩散和/或压力腔50中。能够特别有利的是，在扩散器23的基体231的朝向叶轮腔40的端壁233上的方向上观察，相应的轴向突出的导向叶片部段、如241以其位于径向更内部的开端部段AA优选尽可能与叶轮17的流体排出区域173的圆上的内环周位置相切地向外延伸，并且以其位于径向更外部的末端端部EA尽可能相切地在基体231的轴向外罩232的外周圆上的与该内环周位置不同的外周位置汇入。其以有利的方式促进了所输送的流体从叶轮的外围的外周分离到至基体的轴向外罩的流动路线并且到优选圆柱体形的扩散和/或压力腔中，在那里流体在轴向方向上以螺纹线形式围绕基体的优选圆柱体形的轴向外罩地流动。只要在从叶轮过渡到扩散和/或压力腔中时部分地保留由流体通过转动的叶轮时带有的动能。为此目的特别有利的是，相应的轴向突出的导向叶片部段如在此在图2至6的实施例中那样在前壁233上的方向上观察在轴向流出方向上观察从其布置在径向更内部的开端A直到其与此相应的布置在径向更外部的末端E以向外开放的圆弧部段或螺旋部段的形式延伸。特别有利的是，相应的轴向突出的导向叶片部段以螺旋部段的形式延伸，其弯曲半径从其布置在径向更内部的开端A到其与此相应的布置在径向更外部的末端E地减小。

三个轴向突出的导向叶片部段241、242、243在基体231的朝向叶轮腔40的端侧的壁233上成型为，其分别从其位于径向更内部的开端A直到其位于径向更外部的末端E观察在周向方向上分别在预定的优选45°至90°之间的角度范围上(在旋转方向60上观察)在测试成功的流体热泵中延伸，并且在此分别在由基体231的该侧壁233展开的平面或与其平行的平面跨过一径向坡度或径向距离，其大约对应于流体排出区域173与基体231的轴向外罩232之间的径向间距RA。因此，相应的轴向突出的导向叶片部段一方面用作为分离装置或上升辅助(在径向方向上)，用于在叶轮的外周上径向更内部的从叶轮中排出的流体FL进入径向外的扩散和/或压力腔50中。另一方面，自由的轴向突出的导体叶片部段围绕叶轮的外周观察用作为周向方向上的中断器，其妨碍叶轮腔中的一个或多个360°环周流动的形成。换言之，其将在叶轮17的外周上离心的流体从叶轮的外围的流体排出区域173在基体231的轴向外罩232上的方向上以所限定的方式及时地分离，使得几乎不或不能够引起一次或多次环流360°的环周流动。

在对于家用洗碗机中的批量使用来说测试成功的、根据本发明的原理构造的流体热泵中，径向间距RA在5mm至10mm之间。相应的轴向突出的导向叶片部段241、242、243优选地具有3mm到8mm之间的轴向延伸，特别是大约5mm的轴向延伸。通过分别在周向方向上观察大约扫过45°至90°之间的角度范围的相应的轴向突出的导向叶片部段241、242、243，能够尽可能均匀地以轴向和环周的偏转分量作用于从叶轮17中在其外围的流体排出区域173流出的流体流，并且在周向方向上观察将流体尽可能均匀分布地引导到在横截面上为圆环形的扩散和/或压力腔50中。

为了保障从叶轮17的外周或外围的流体排出区域173的环周位置中流出的流体在其通过在旋转方向60上后置定位的轴向突出的导向叶片部段在到轴向外罩的方向上、特别是如在此在该实施例中以有利的方式转移或偏转到基体231的轴向外罩232之前，在大多数情况下都能够从那里离开沿着叶轮周围的360°全角度的子角度区域在旋转方向60上延伸，有利的是，相应的轴向突出的导向叶片部段从其位于径向更内部的开端A到其与此相应的位于径向更外部的末端E观察在周向方向上在至少30°的角度范围上延伸，并且在此分别在由基体231的端壁233展开的平面中优选地跨过径向的上升RA，其对应于叶轮17的流体排出区域173于基体231的轴向外罩232之间的径向的间距。

在相应的叶轮叶片174的径向外部的末端部段的所设想的、特别是相切的延长于相应的轴向突出的导向叶片部段241、242、243的开端部段AA的所设想的、特别是相切的延长之间优选地围成最高50°、特别是在30°和45°之间的锐中间角度WI。在对于在家用洗碗机中的批量使用来说测试成功的流体热泵中，中间角度WI有利地选择为大约41°。中间角度WI由排出角度AW和进入角度EW组成，该排出角度是在相应的叶轮叶片174的外末端部段的切向的延长与一切线围成的，该切线在外部叶轮叶片端部与叶轮17的外周圆之间的交点上抵靠在叶轮上，该进入角度是在相应的轴向突出的导向叶片部段、如241的开端部段AA的切线与一切线围成的，该切线在导向叶片部段、如241的开端部段AA与叶轮17的外周圆的交点上抵靠在叶轮上。为了能够将由叶轮的叶片喷出的流体从叶轮的外周或从其环形的流体排出区域173提升到引导至基体231的轴向外罩232的流体路线上并且在此尽可能小地保持或避免流体通过叶轮叶片的转动运动带有的动能的损失，进入角度EW有利地选择为小于15°、特别是在8和12°之间。

以该方式，相应的导向叶片部段、如241、242、243为在叶轮的外环周上喷出的流体预定导向路线或引导路径，其相对于流体的由叶轮叶片施加的流动路线具有更大的坡度，以便迫使流体离开叶轮17的外环周圆173进入到引导至扩散器基体的轴向外罩232的上升路线。通过将中间角度WI选择为尤其最高等于50°，能够在将从流体排出区域173中流出的流体供应到相应的轴向突出的导向叶片部段上时保持较小的动能损失。

相应的轴向突出的导向叶片部段、如241、242、243的位于径向更向内的开端A有利地具有与相应的叶轮叶片的输出端侧的端部的轮廓不同的轮廓。在此在图2至6的实施例中，相应的轴向突出的导向叶片部段的开端A以横向于叶轮的相应的叶片的输出侧的端部的斜面的形式延伸。有利地，在相应的叶轮叶片的外端部的在轴向方向上延伸的边缘与相应的轴向突出的导向叶片部段的开端A的相对于该叶轮叶片端部边缘横向设置的边缘之间围成在20°和60°之间的锐角SW。通过叶轮叶片端部和相应的轴向突出的导向叶片部段的开端的不同的轮廓尽可能避免了由于从叶轮中喷出并且碰撞到相应的轴向突出的导向叶片部段的开端A上的流体引起的不允许高的噪声激发。

在此在图2至6的实施例中附加地在基体231的轴向外罩232上以在旋转方向60上观察分别相互错开大约相同的优选大约120°的周向角度的方式布置有三个径向突出的导向叶片部段251、252、253。在对于批量生产来说测试成功的流体热泵中，这三个为扩散和/或压力腔50中的流体流施加轴向的方向分量的径向突出的导向叶片部段251、252、253分别从轴向外罩232以2mm至3mm径向突出到扩散和/或压力腔50中。他们分别以蜗形或螺纹线部段的形式围绕圆柱体形的基体231的轴向的纵向部段延伸。在此，相应的251、252、253蜗形部段在轴线外罩232的朝向叶轮腔40的端部，即基体的如下纵向位置上，从该纵向位置开始径向突出的导向叶片部段在轴向流出方向上延伸出去。在对于批量使用来说测试的流体热泵中，相应的螺纹线形式的径向突出的导向叶片部段在轴向外罩上具有优选在2.5和3.5cm之间、特别是大约3cm的轴向的通道高度。在圆柱体形的基体231的装配有三个径向突出的导向叶片部段251、252、253的部段之后，在轴向的流出方向上观察有基体的无导向叶片的末端部段。该末端部段在对于批量使用来说测试的流体热泵中具有优选在2cm-5cm的轴向长度。

相应的在端侧轴向突出的导向叶片部段、如241的布置在径向更向外的末端部段EA在此在图2至6的实施例中经由特别是成型在其上的接连部段VA与在叶轮17的旋转方向60上观察布置在后的在轴向外罩侧径向突出的导向叶片部段、如251连接。在此，接连部段VA保障了在基体231的端壁233上的轴向突出的导向叶片部段、如241的末端部段EA与在基体231的轴向外罩232上与其关联的径向突出的导向叶片部段、如251的开端部段之间的基本上持续不中断的、即连续的过渡。接连部段VA位于距叶轮17的流体排出区域优选一空间距离，其在到转动轴向的法相平面上观察大约对应于叶轮17的外环周与端壁233的外环周之间的径向距离。在对于家用洗碗机中的批量使用来说测试成功的流体热泵中，接连部段VA优选地以在0.8cm和1.2cm之间在空间上远离叶轮17。

接连部段VA沿着基体231的朝向叶轮17的吸取侧的端壁233的外环周部段延伸。接连部段具有轴向突出的圆弧部段形式的接片部段AST，其在端壁233的横截平面上观察或在从叶轮腔到端壁233上的方向上观察沿着其圆弧形的外环周的部段安装、特别是成型在端壁233的外边缘上。

附加地，在该轴向突出的圆弧部段形式的接片部段AST的朝向叶轮腔40的端侧上沿着其整个长度安装、特别是成型有径向突出的接片部段RST。径向突出的接片部段RST在此形成相对于轴向突出的接片部段AST大约90°的折边。在此能够特别有利的是，轴向突出的接片部段AST的轴向延伸从其朝向轴向突出的导向叶片部段、如241的端部到其朝向轴向外罩侧的径向突出的导向叶片部段、如251的端部持续减小。由此能够在结构上简单地实现的是，优选地根据其螺旋走向形式地延长轴向外罩侧的径向突出的导向叶片部段、如251。与之相反地在端壁233的平面上观察，轴向突出的接片部段AST使得在端侧轴向突出的导向叶片部段、如241延长通过圆弧部段，其在端壁的外环周的外围的边缘部段上成型。如果轴向突出的导向叶片部段、如241在端壁233的平面上观察设计为螺旋部段形式的，那么轴向突出的接片部段AST就能够根据可选的实施方式在之后相应地延长轴向突出的导向叶片部段、如241的该螺旋部段延伸。

以该方式，连接部段VA将轴向突出的导向叶片部段、如241与在轴向外罩侧与其关联的径向突出的导向叶片部段、如251优选一体地并且材料统一地连接成连续的导向叶片。由此特别改善了根据本发明构造的流体热泵的液压的效率及其排气性能。因为径向突出的接片部段RST反向于轴向的流出方向起到阻塞或障碍的作用，当流体热泵在泵运行中工作的时候，该阻塞或障碍妨碍或避免气泡从扩散和/或压力腔回流到叶轮腔中并进而最终到叶轮腔的中心。轴向突出的接片部段AST用作为组合的导向叶片的轴向突出的导向叶片部段的径向外部的端部部段的延长，并且能够优选地实现到与其关联的轴向外罩侧径向突出的导向叶片部段中的连续的过渡。此外，当流体热泵在泵运行状态中工作的时候，轴向突出的接片部段在叶轮腔中与叶轮的径向喷射方向相反地作用为阻塞或障碍，其妨碍或避免气泡从扩散和/或压力腔向内回到叶轮腔的中心。

如果如在此在图2至6的实施例中那样三个轴向突出的导向叶片部段在扩散器基体231的朝向叶轮腔40的端侧233上在旋转方向60上以大约120°相互错开地布置，那么尤其地接下来的角度分布是有利的：相应的端侧轴向突出的导向叶片部段241、242、243在周向方向上观察在50°和90°之间的圆心角范围W241、W242、W243上延伸，它们的接连部段VA在周向方向上观察在30°和60°之间的圆心角范围上延伸，并且在轴向外罩侧关联的径向突出的导向叶片部段251、252、253在50°和90°之间的圆心角范围上延伸。扩散器23在其安装位置有利地如下取向地定位，即三个导向叶片部段中的一个、例如导向叶片部段241在极化坐标系统中观察在10°和90°之间的角度范围中延伸，其连接部段VA在90°和135°之间的角度范围中延伸，并且在轴向外罩侧关联的轴向突出的导向叶片部段、如251在135°和205°之间的角度范围中延伸。由此在很大程度上避免的是，气泡能够特别是从12点区域、即扩散和/或压力腔50的上部区域中在根据本发明构造的流体热泵12启动时反向于预定的泵流出方向回流到叶轮腔40中。在基体231的朝向叶轮腔40的端壁上的视线方向中(从叶轮中观察)，相应的径向突出的导向叶片部段、如251在基体231的轴向外罩232上延伸，并且其上游侧的延长通过接连部段VA的径向突出的接片部段RST在基体231的外环周区域中在第一轴向突出的导向叶片部段、如241的径向外部的末端E与在叶轮17的旋转方向60上观察相邻的第二轴向突出的导向叶片部段、如242的径向外部的末端E之间的缝隙中延伸。在此，连接部段VA的径向突出的接片部段RST引起对于气泡的轴向阻塞，该气泡在从连接部段VA下游侧位于扩散和/或压力腔50中，从而由此妨碍气泡在叶轮17的转动运行中回流到叶轮腔40中。这样的气泡能够尤其地在流体热泵的叶轮的静止阶段之后存在于壳体部分29的上空腔中，并且能够在传统的流体热泵中在叶轮启动时回流到叶轮腔的中心(通过作用的离心力，其使得流体由于其更大的密度而被向外甩出，同时空气通过在叶轮腔的中心出现的负压而流到那里)。

尤其地，在扩散器23的安装位置上观察，第一轴向突出的导向叶片部段241以及其到与其关联的第一在轴向外罩侧径向突出的导向叶片部段251的连接部段VA布置在基体231的上部区域中，使得其妨碍可能在扩散和/或压力腔50中的基体231之上存在的气泡径在叶轮的转动运行中径向向内地在叶轮腔30的中心的方向上回流。当在启动、即叶轮开始时气泡存在于第二泵壳体部分29的上部空腔中、特别是在扩散和/或压力腔50的上部区域或在可能的情况下后置的出口271中的时候，是特别有利的。

在可能的情况下能够尤其实现的是，在流体热泵中设置有简化的扩散器，其仅具有在基体的上部区域中带有角度位置的唯一的组合的导向叶片(如前所述)。也由此能够已经提供对气泡回流到叶轮腔的中心的简单的补救。尤其地，还进一步简化地甚至能够保障的是，在基体的朝向叶轮腔的端侧的12点区域中仅设置有唯一的轴向突出的导向叶片部段，此外圆柱体形的基体在其轴向外罩上无导向叶片地设计。

回到图2至6的实施例，相应的在基体231的朝向叶轮腔30的端壁233上轴向突出的导向叶片部段、如241在基体的外环周上终止于一环周位置，在该环周位置，从叶轮17的旋转方向60观察在前的在轴向外罩侧径向突出的导向叶片部段、如253在向下流动的方向上(在压力管272的方向上)观察以一到扩散器23的基体231的朝向叶轮腔40的端壁233上的轴向间距终止于基体231的轴向外罩232上。这保障的是，扩散器能够以简单的方式借助于两个在轴向方向上能彼此相互远离地运动的工件部件或模具部件以塑料注塑法制造，并且能够实现在扩散器的基体上的径向突出以及轴向突出的导向叶片部段的正常脱模。

通过该组合的、即分别由在端侧轴向突出的导向叶片部段、连接部段和所关联的径向突出的导向叶片部段组成的3D导向叶片，通过叶轮喷出的流体所带有的动能能够以高效率转换为压力。此外，其能够实现气泡的较短的通过时间，该气泡可能在输入侧到达吸取通道中。对于在批量使用时测试成功的流体热泵来说，在气泡到达吸取通道中的时间点与其从压力管中排除的时间点之间过去了优选最高6秒、尤其地在3和6秒之间的通过时间。

图7示出了图2至6的扩散器23的变体方案的示意性立体图。修改的扩散器以23^*标记。在流出方向上(即在于吸取方向31的180°的相反方向上)观察，叶轮17布置在其朝向叶轮腔的端侧之前。该扩散器23^*不具有组合的导向叶片，而是在修改的扩散器23^*的基体231的朝向叶轮腔或吸取侧的端侧上轴向地在叶轮方向上突出有三个单独的分开的导向叶片部段241^*、242^*、243^*。它们分别以相同的大约120°的角度在周向方向上相互错开地布置。此外，其走向对应图2至6的扩散器23的轴向突出的导向叶片部段241、242、243。分别通过缝隙与轴向突出的导向叶片部段241^*、242^*、243^*分开地在扩散器23^*的基体的轴向外罩上设置有单个的径向突出的导向叶片部段251^*、252^*、253^*。其具有与图2至6的扩散器23的基体231的轴向外罩232上的径向突出的导向叶片部段251、252、253近似相同的螺旋部段形式的走向。相应的轴向突出的导向叶片部段、如241^*在此在周向方向上观察定位为，其优选地在轴向方向上观察覆盖第一径向突出的导向叶片部段、如253^*与在叶轮的旋转方向60上观察位于后面的径向突出的导向叶片部段、如251^*之间的缝隙。也由此能够在很大程度上避免的是，位于扩散和/或压力腔的上面大约12点区域中的气泡在叶轮启动或在叶轮转动运行时可能流回到叶轮腔的中心。修改的扩散器23^*能够通过分开的轴向突出的导向叶片部段241^*、242^*、243^*和与其分开的、即与其不连接的分开的径向突出的导向叶片部段251^*、252^*、253^*以简单的方式借助于两个能在轴向方向上远离彼此运动的工件部件以塑料注塑法制造。在此，能够实现分开的径向突出的导向叶片部段和扩散器的基体上与其不连接的分开的轴向突出的导向叶片部段的正常的脱模。

图8最后示出了图2至6的扩散器23的第二变体方案的示意性立体图。在此，再次将叶轮(在轴向的流出方向上观察)在扩散器的基体的朝向叶轮腔的端侧之前一并绘出。修改的扩散器在图8中以23^**标记。在其中删去在基体的轴向外罩上径向突出的导向叶片部段251-253。其仅具有早叶轮腔30中轴向突出的导向叶片部段241-243。相应的轴向伸出的导向叶片部段241-243尤其地构造为补充了在轴向伸出的拱形的接片部段AST的。相应的在基体231的朝向叶轮腔30的端侧233在叶轮17的方向上轴向突出的导向叶片部段241、242、243在此在其位于径向更向外的末端部段EA上在叶轮的方向上轴向地伸出的比在其位于径向更向内的开端部段AA上的少。通过相应的轴向突出的导向叶片部段的造型能够以简单的方式在基体的朝向叶轮腔的端侧的平面中提供用于从运行的叶轮腔中甩出来的流体到基体的此外平坦的圆柱体形的轴向外罩上的上升辅助以及针对气泡从扩散和/或压力腔径向向内回流的屏障。

在图1至8的有利的实施变体方案的变体方案中，能够在可能的情况下已经实现的是，大约在12点位置、即在扩散器的基体231的朝向叶轮腔40的端壁233的上部区域中仅设置有一个唯一的轴向突出的导向叶片部段。由此也能够在重力方向或垂直方向LO上提供针对在扩散和/或压力腔的上部区域中向下流动的气泡径向向内回流到叶轮腔的中心的阻碍。这尤其地在叶轮启动时是有利的。

特别有利的是存在三个根据图2至8的实施例的轴向突出的导向叶片部段。它们优选分别以大约120°在周向方向上相互错开地布置。以相应的方式有利的是，三个轴向突出的导向叶片部段分别以大约120°在周向方向上错开地设置在扩散器的基体的轴向外罩上，如其在图2至8的实施例中的情况那样。通过该数量使得扩散器的制造保持简单。同时能够尽可能均匀地作用在横截面上观察为圆环形设计的叶轮腔和扩散和/或压力腔中的流体。

在可能的情况下，扩散器的基体的朝向叶轮腔的端侧上的两个轴向突出的导向叶片部段也能够是足够的。其随后有利地在叶轮的外环周的周围观察以大约180°大的角度区域划分外围的流体排出区域。由此也能够已经将环周流动分为两个180°部分，从而使其能够引起360°环流的环周流动。

有利地能够是直到六个轴向突出的导向叶片部段。它们尤其地分别以大约60°在周向方向上相互错开地布置，并且分别对应于40和60°之间的环周角度区域。轴向突出的导向叶片部段能够有利地分别关联有基体的轴向外罩上的多个径向突出的导向叶片部段。

尤其地在本发明的范畴中，下述观点也能够有利地是单独或组合的：

在泵腔的内部同心地在吸取通道周围转动安全地紧固具有导向叶片的叶轮或扩散器。该叶轮或该扩散器具有优选圆柱体形设计的基体。尤其地，其通过扩展其外直径作为用于加热管的加热面的固体而扩大，其优选地形成扩散和/或压力腔的外分界壁的轴向的子部段或全部段。有利地，扩散器的基体构造为空心体。通过扩展基体的外直径成比例地减少了径向延伸，即螺旋形式的轴向有效作用的导向叶片部段的径向高度。由水或流体流过的在横截面上优选圆环形的扩散和/或压力腔同样根据横截面减小，由此在相同的容积流量时提高该区域中的流动速度以及加热管的从外加热的圆柱体壁上的热传递。扩散和/或压力腔的内部中的水量或流量体积同样相应地减小。通过固定的叶轮或固定的扩散器的新的几何形状在叶轮上在轴向方向上突出的以及径向作用于从叶轮中喷出的流体的导向叶片能够直接放置在叶轮周围，其在换流体或水时或在换引水点时在引入空气之后明显改善液压单元的排气性能。在基体的朝向叶轮腔的端壁上以有利的方式设置一个或多个轴向突出的导向叶片部段优选地作为一个或多个在基体的轴向外罩上径向突出的导向叶片部段的附加。在此，各一个径向突出的导向叶片部段和各一个叶轮的对应其的轴向突出的导向叶片部段能够优选直接交互结合，并且形成组合的3D形式交互结合的轴向-径向突出的导向叶片对。这些附加的径向有效作用的分别在基体的朝向叶轮腔的端侧上突出的导向叶片部段、特别是组合的3D形式交互结合的轴向-径向突出的导向叶片对影响有关根据本发明构造的流体热泵的整个运行性能的重要的改善。水的通过轴向突出的叶片边缘的噪声激发也能够通过对流入到叶轮、特别是指示叶轮的叶片边缘进行斜面化或倒圆而减少或阻止。叶轮的直径、数量、高度、坡度和/或轴向和径向突出的导向叶片部段的曲率以及位置同样能够根据所期望的结果进行优化。叶轮在泵壳体中的紧固能够角度位置定位地特别通过止动连接、摩擦焊接、超声波焊接、激光焊接、镜面焊接、粘贴和/或也通过简单地轴向插入液压单元的其它的构件之间来实现。在由剩余的液压系统对叶轮内部进行不透气的密封时期待卫生、水消耗、污物过滤延时和抗冻性上的积极的效果。其能够通过附加的密封元件以及通过构造为2K塑料部分或成本有利地通过焊接连接实现。优选地，叶轮的几何形状优能够设计为，能够在没有滑块的情况下以简单的拆装工具通过塑料注塑实现成本有利的制造。

通过扩大扩散器的基体的外直径得出对于水来说由于液压腔中的挤压作用而在扩散和/或压力腔中缩小的死区，并且由此造成在冲洗槽和每冲洗槽总体使用较少的水之间具有相应较小的污物过滤延时的循环的水量的减少。通过水在加热装置的加热的表面上的提高的流动速度也得出了具有利用由此跟随的到形成水碱沉积和热点的较小的倾向加热的减小的温度负载的改善的热传递。通过径向和轴向的导向叶片部段的组合改善了换水、转换冲洗液面之后或在环周运动损失时泵的排气性能。因此，根据这些有利的观点构造的流体热泵在极端的运行条件下更少地出现故障。其特征还在于其液压部分或其液压单元由于优化的流动引导而改善的效率。总体上改善了其整体性能、可靠性和寿命。根据本发明的结构原理设计的流体热泵显示出了更少的由于来自于加热管的流体流动的表面上的水的水碱沉积造成的故障。因此改善了从加热管到水的热传递。减少或避免了加热管和水之间的热传递由于水碱沉积以及自我增强地通过例如外侧安装在加热管上的热导体上的“PTC效应”以及伴随的“热点”而出现的退化。此外，在这样的位置由于过热和加热管的电绝缘层的热力学的故障而导致加热故障。改善了这样设计的流体热泵的液压和容积的效率，减少了其排气时间，减少了在其中存在的水容积。通过提高流动速度和优化加热管的流有流体的表面上的流动引导能够减少阻止水碱层的建立，或者-如果形成了水碱层-加速其分解。

Claims (28)

1.一种用于输送和加热在导水的家用电器(1)中的流体(FL)的流体热泵(12)、尤其是家用洗碗机热泵或洗衣机热泵，具有:

-居中布置的吸取通道(16)，用于在轴向吸取方向(31)上吸取所述流体(FL)并且将所吸取的流体输送到轴向后置的叶轮腔(40)中；

-在所述叶轮腔(40)中能旋转安装的叶轮(17)，用于将所述流体(FL)输送到反向于所述吸取方向(31)观察在所述叶轮腔(40)轴向后置的扩散腔(50)中，所述扩散腔至少围绕所述吸取通道(16)的一子部段布置在外部布置；

-在扩散和/或压力腔中固定的扩散器(23)，其中，所述扩散器具有尤其是圆柱体形的基体，所述基体具有轴向外罩(232)，所述轴向外罩的直径(503)被选择为至少等于所述扩散和/或压力腔(50)的80％、优选在80％至90％之间、优选大约等于86％；

-分配给所述扩散腔(50)的加热装置(26)，用于加热所输送的所述流体(FL)，其中，所述加热装置(26)形成所述扩散腔(50)的外分界壁的至少一个、尤其轴向延伸的子部段，并且所述扩散器(23)的、尤其是圆柱体形的所述基体(231)的所述轴向外罩(232)形成所述扩散腔(50)的內分界壁的至少一个、尤其轴向延伸的子部段；以及

-压力套管(272)，用于排出所述流体(FL)。

2.根据权利要求1所述的流体热泵，其特征在于，所述叶轮(17)具有一外直径，该外直径选择为在所述扩散器(23)的、尤其是圆柱体形的所述基体(231)的所述轴向外罩(232)的所述直径(503)的40％至80％之间、尤其是60％至70％之间。

3.根据前述权利要求中任一项所述的流体热泵，其特征在于，所述加热装置(26)、尤其在所述扩散和/或压力腔(50)的所述外分界壁的由所述加热装置形成的子部段或由所述加热装置形成的总部段上提供在30W/cm²和50W/cm²之间的电表面加热负载，并且为了借助于在泵运行时所输送的所述流体(FL)对所述加热装置耗散热，将在横截面上观察为环状间隙形状的所述扩散和/或压力腔(50)的导通横截面积(QF)选择为在8cm²和20cm²之间、尤其是10cm²和12cm²之间。

4.根据前述权利要求中任一项所述的流体热泵，其特征在于，所述扩散器(23)的所述基体(231)在所述基体的朝向所述叶轮腔(40)的端壁(233)上通过所述基体的外环周位置限制地具有一个或多个在叶轮(17)方向(AR)上轴向突出的导向叶片部段(24)，所述导向叶片部段分别伸入到所述叶轮(17)的围绕所述叶轮(17)的外环周布置的流体排出区域(173)中，并且分别从所述流体排出区域离开向外、尤其偏离径向方向(RR)在叶轮方向(60)上倾斜地朝向所述基体(231)的所述轴向外罩(232)延伸，尤其延伸到所述基体(231)的所述轴向外罩(232)所述轴向外罩为比所述叶轮(17)的所述流体排出区域(173)在径向上更向外地布置。

5.根据前述权利要求中任一项所述的流体热泵，其特征在于，一个或多个在叶轮(17)方向(AR)上轴向突出的所述导向叶片部段(24)在所述扩散器(23)的所述基体(231)的朝向所述叶轮腔(40)的所述端壁(233)上设置、尤其成型为，使得所述导向叶片部段分别从所述导向叶片部段的位于径向更向内的开端(A)到所述导向叶片部段的位于径向更向外的末端(E)观察具有相对于所述叶轮(17)的所述径向方向(RR)在所述叶轮的旋转方向(60)上的倾斜。

6.根据前述权利要求中任一项所述的流体热泵，其特征在于，一个或多个在叶轮(17)方向(AR)上轴向突出的所述导向叶片部段(24)在所述扩散器(23)的所述基体(231)的朝向所述叶轮腔(40)的所述端壁(233)上分别具有在所述叶轮(17)的旋转方向(60)上的弯曲方向。

7.根据前述权利要求中任一项所述的流体热泵，其特征在于，一个或多个在所述基体(231)的朝向所述叶轮腔(40)的所述端壁(233)上轴向突出的所述导向叶片部段(24)分别以向外开放的弧形部段、尤其是螺旋形部段的形式延伸。

8.根据前述权利要求中任一项所述的流体热泵，其特征在于，在所述扩散器(23)的所述基体(231)的朝向所述叶轮腔(40)的所述端壁(233)的方向上观察时，相应的轴向突出的所述导向叶片部段(如241)以所述导向叶片部段的位于径向更向内的开端部段(AA)尽可能从所述叶轮(17)的所述流体排出区域(173)的圆上的内环周位置相切地向外延伸出去，并且以所述导向叶片部段的位于径向更向外的末端部段(EA)尽可能从不同于所述内环周位置的、在所述基体(231)的所述轴向外罩(232)的外环周圆上的外环周位置处相切地汇入。

9.根据前述权利要求中任一项所述的流体热泵，其特征在于，在三个在叶轮(17)方向(AR)上轴向突出的导向叶片部段(241、242、243)的情况下，所述导向叶片部段在所述扩散器(23)的所述基体(231)的朝向所述叶轮腔(40)的所述端壁(233)上设置、尤其成型为，使得所述导向叶片部段分别从所述导向叶片部段的位于径向更向内的所述开端(A)直至所述导向叶片部段的位于径向更向外的所述末端(E)观察在周向方向上分别延伸经过45°和90°之间的角度范围(W241、W242、W243)，并且在此，分别在由所述基体(231)的所述端壁(233)展开的平面中跨过一径向间距(RA)、尤其在5mm至10mm之间的径向间距，所述径向间距位于所述叶轮(17)的所述流体排出区域(173)和所述基体(231)的所述轴向外罩(232)之间。

10.根据前述权利要求中任一项所述的流体热泵，其特征在于，多个、尤其三个轴向突出的导向叶片部段(241、242、243)在所述基体(231)的朝向所述叶轮腔(40)的所述端壁(233)上在周向方向上分别以近似相同的圆心角(W241、W242、W243)相互交错地布置为，使得在每两个在周向方向上观察相邻的、轴向突出的导向叶片部段(如241、242)之间存在有向外引导至所述基体(231)的所述轴向外罩(232)的流体导向通道(如RK12)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的流体热泵，其特征在于，所述扩散器(23)的所述基体(231)的朝向所述叶轮腔(40)的所述端壁(233)的径向外部的边缘区以倒圆(AB)的形式过渡到所述基体(231)的所述轴向外罩(232)的轴向的纵向延伸中。

12.根据前述权利要求任一项所述的流体热泵，其特征在于，相应的轴向突出的所述导向叶片部段(如241)在所述基体(231)的朝向所述叶轮腔(40)的所述端壁(233)上布置和设计为，使得所述导向叶片部段至少利用所述导向叶片部段的所述开端部段(AA)，尤其是沿着所述导向叶片部段的整个延伸，从外部基本上越过所述叶轮的轴向宽度(AB)具有剩余的径向间隙(RS)地覆盖所述叶轮(17)的外周的所述流体排出区域(173)，所述径向间隙在所述导向叶片部段的开端(A)的区域中选择为尤其在0.5mm和2mm之间。

13.根据前述权利要求中任一项所述的流体热泵，其特征在于，所述叶轮(17)的一个或多个叶片(174)分别具有相对于所述叶轮(17)的所述径向方向(RR)在反向于所述叶轮(17)的所述旋转方向(60)的方向上的倾斜、尤其是反向于所述叶轮(17)的所述旋转方向(60)的弯曲方向。

14.根据前述权利要求中任一项所述的流体热泵，其特征在于，在所述叶轮(17)的相应的所述叶片(174)的径向外部的所述末端部段的假想的、尤其相切的延长与相应的从所述基体(231)的朝向所述叶轮腔(40)的所述端壁(233)在轴向方向(AR)上突出的所述导向叶片部段(如241)的开端部段(AA)的假想的、尤其相切的延长之间围成最大50°、尤其在30°和45°之间、优选大约41°的成锐角的中间角度(WI)。

15.根据前述权利要求中任一项所述的流体热泵，其特征在于，所述基体(231)的相应的在端侧轴向突出的所述导向叶片部段(如241)的位于径向更向内的开端(A)具有轮廓，该轮廓不同于所述叶轮(17)的相应的所述叶片(174)的输出侧的末端的轮廓。

16.根据前述权利要求中任一项所述的流体热泵，其特征在于，在所述扩散器(23)的所述基体(231)的所述轴向外罩(232)上设置有一个或多个、尤其三个径向突出的导向叶片部段(25)。

17.根据权利要求16所述的流体热泵，其特征在于，相应的在轴向外罩侧径向突出的所述导向叶片部段(如251)以螺纹线部段的形式在尤其圆柱体形状的所述基体(23)上外部地延伸。

18.根据权利要求16或17所述的流体热泵，其特征在于，在所述基体(231)的朝向所述叶轮腔(40)的所述端壁(233)的方向上观察时，所述扩散器(23)的所述基体(231)的所述轴向外罩(232)上的相应的在轴向外罩侧径向突出的所述导向叶片部段(如251)至少在所述基体(231)的外环周区域中延伸，所述外环周区域在第一轴向突出的导向叶片部段(如241)的布置在径向更向外的末端(E)与在所述叶轮(17)的旋转方向(60)上观察后续的第二轴向突出的导向叶片部段(如242)的布置在径向更向内的所述开端(A)之间。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的流体热泵，其特征在于，在第一在轴向外罩侧径向突出的导向叶片部段(如253)的下游侧末端与在所述叶轮(17)的旋转方向(60)上观察后置的第二在轴向外罩侧径向突出的导向叶片部段(如251)的上游侧末端之间存在有输出端(AU13)、尤其是用于所述轴向外罩(232)的无导向叶片的末端部段的输出端，并且在固定安置的所述扩散器(23)的装入位置中，所述输出端(AU13)布置在所述基体(231)的上部区域、尤其是大约在12点钟的位置。

20.根据权利要求16至19中任一项所述的流体热泵，其特征在于，相应的从所述基体(231)的所述端壁(233)轴向突出到所述叶轮腔(40)中的导向叶片部段(如241)经由、尤其在该导向叶片部段上成型的连接部段(VA)与在所述叶轮(17)的旋转方向(60)上观察后续的、在轴向外罩侧配属于该导向叶片部段的径向突出的导向叶片部段(如251)持续地、尤其是基本上连续地连接成组合的导向叶片。

21.根据权利要求20所述的流体热泵，其特征在于，所述连接部段(VA)沿着所述基体(231)的朝向所述叶轮腔(40)的所述端壁(233)的外环周部段延伸。

22.根据权利要求20或21所述的流体热泵，其特征在于，所述连接部段(VA)具有轴向突出、尤其是圆弧部段形式的接片部段(AST)并且附加地具有在所述接片部段的轴向端侧上径向突出的、尤其是螺纹线形式的接片部段(RST)。

23.根据权利要求22所述的流体热泵，其特征在于，轴向突出的所述接片部段(AST)具有轴向延伸，该轴向延伸从所述接片部段的与轴向突出的所述导向叶片部段(如241)连接的开端直至所述接片部段的与在轴向外罩侧径向突出的导向叶片部段(如251)连接的末端减小、尤其连续地减小。

24.根据权利要求20至23中任一项所述的流体热泵，其特征在于，在所述基体(231)的朝向所述叶轮腔(40)的所述端壁(233)的方向上观察，所述扩散器(23)的所述基体(231)的所述轴向外罩(232)上的相应的径向突出的导向叶片部段(如251)和所述导向叶片部段的通过所述连接部段(VA)的径向突出的接片部段(RST)所形成的上游侧的延长在所述基体(231)的外环周区域中在空隙中延伸，该空隙在第一轴向突出的导向叶片部段(如241)的径向外部的末端(E)与在所述叶轮(17)的旋转方向(60)观察相邻的、第二轴向突出的导向叶片部段(如242)的径向外部的末端(E)之间。

25.根据权利要求20至24中任一项所述的流体热泵，其特征在于，在所述扩散器(23)的装入位置观察，轴向突出的导向叶片部段(241、242、243)以及所述导向叶片部段的用于分配给该导向叶片部段的在轴向外罩侧径向突出的导向叶片部段(如251)的连接部段(VA)在所述基体(231)的朝向所述叶轮腔(40)的所述端壁(233)的上部区域中布置为，使得该导向叶片部段以及连接部段挡住可能在所述扩散和/或压力腔(50)中在所述基体(231)的上部存在的气泡在所述叶轮(17)的转动运行中在所述叶轮腔(40)的中心方向上向内回流的路线。

26.根据权利要求16至25中任一项所述的流体热泵，其特征在于，相应的在所述基体(231)的朝向所述叶轮腔(40)的所述端壁(233)上轴向突出的导向叶片部段(如241)在所述基体(231)的外环周上在一环周位置上终止，在该环周位置，在所述叶轮(17)的旋转方向(60)上观察，位于前面的、在轴向外罩侧径向突出的导向叶片部段(如253)沿向下流动的方向观察以与所述扩散器(23)的所述基体(231)的朝向所述叶轮腔(40)的所述端壁(233)的一轴向间距在所述基体(231)的所述轴向外罩(233)上终止。

27.根据前述权利要求中任一项所述的流体热泵，其特征在于，在轴向的流出方向上(与轴向的吸取方向31相反)观察，所述加热装置(26)的开端部段布置在所述叶轮腔(40)中。

28.一种导水的家用电器、尤其是家用洗碗机或家用洗衣机，具有根据前述权利要求中任一项所述的流体热泵。