CN109148200A - 一种闸刀开关 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种闸刀开关，涉及开关技术领域。包括底板和动触头，静触头的下端设有弹性杆，弹性杆的下端设有安装块，安装块上设有第二安装孔，第二安装孔内设有锁紧件，锁紧件穿过第二安装孔插入到底板中，将安装块固定安装在底板上；静触头的上端设有U型开口，U型开口的内侧壁设有弹性片；弹性片的设置能够减小静触头的磨损，当弹性片磨损后就可以技术更换，防止了静触头磨损而增大静触头和动触头的电阻。底板上设有定位孔，定位孔内设有第一定位件，第一定位件上设有插孔；T型手柄上设有与插孔相适应的插接件，插接件和插孔过盈配合，能够增大动触头与静触头的连接紧固性，防止动触头与静触头接触不良。

Description

一种闸刀开关

技术领域

本申请涉及开关技术领域，尤其涉及一种闸刀开关。

背景技术

闸刀开关是手控电器中最简单而又较广泛的一种低压电器，主要用于手动连通或者断开交直流电路，也可用于不频繁的连通与分断额定电流的负载。

实际应用中，由于动触头频繁的压紧到静触头上，长时间以后，静触头可能会产生松动，造成动触头与静触头接触不良，从而造成短路。

中国专利申请号为201210577723.9的一种具有防松装置的闸刀开关，包括底板，所述底板上设置有静触头，所述底板上还设置有与所述静触头相配合的动触头，所述静触头上设置有用于防止静触头松动的防松装置，防松装置采用弹性杆，弹性杆的一端与底板连接，另一端与静触头连接，虽然弹性杆的设置能够减少静触头的松动现象，但是由于闸刀开关在长时间的开合后，弹性杆的弹性会减小，同时，静触头会有很大的磨损，会增大触头之间的电阻；由于动触头与静触头之间的接触是由于动触头受到静触头的夹紧力而连接的，当静触头受到一定磨损后，动触头就会从静触头中脱落下来，同样会影响动触头和静触头之间的接触。

发明内容

本申请提供了一种闸刀开关，以解决现有技术中动触头与静触头的接触不良、静触头易磨损的问题。

本发明实施例提供一种闸刀开关，包括底板和动触头，底板上设有第一安装孔，底板的一端设有定位座，另一端设有静触头；动触头的一端通过转轴与定位座转动连接，另一端设有T型手柄；

所述静触头的下端设有弹性杆，弹性杆的下端设有安装块，安装块上设有第二安装孔，第二安装孔内设有锁紧件，锁紧件穿过第二安装孔插入到底板中，将安装块固定安装在底板上；静触头的上端设有U型开口，U型开口的内侧壁设有弹性片；

所述定位座远离静触头的一侧设有熔断丝，熔断丝远离静触头的一侧设有出线接线柱，底板上靠近静触头的一端设有进线接线柱；

所述底板上设有定位孔，定位孔内设有第一定位件，第一定位件上设有插孔；T型手柄上设有与插孔相适应的插接件，插接件和插孔过盈配合。

可选的，所述第一定位件包括上端限位部、弹性变形部和卡接定位部；弹性变形部设置在上端限位部和卡接定位部之间；

所述上端限位部的截面尺寸大于定位孔的截面尺寸，弹性变形部的截面尺寸小于定位孔的截面尺寸，并且可以在定位孔中旋转；

卡接定位部穿过定位孔，在弹性变形部的作用下与底板卡接；插孔设置在上端限位部上。

可选的，所述插接件包括插杆和插接限位部，插接限位部的截面尺寸大于插杆的截面尺寸，插杆的截面尺寸大于或等于插孔的截面尺寸。

可选的，所述插杆贯穿上端限位部，第一定位件包括多个弹性变形部和分别与各个弹性变形部连接的卡接定位部；各个弹性变形部围城第一孔隙，各个卡接定位部围成第二孔隙；插杆完全插入到插孔中时，插杆插入所述第一孔隙和所述第二孔隙，并且贴靠卡接定位部的内侧。

可选的，底板上相应静触头的两侧设有气缸，气缸的气缸杆上设有由相交制成的绝缘块；气缸可驱动绝缘块抵靠在静触头上。

可选的，所述底板上设有温度传感器和PLC，温度传感器与PLC连接，PLC上设有报警装置，报警装置包括蜂鸣器、显示器和发光器。

可选的，所述动触头的外侧设有向外凸起的弧形外壳，弧形外壳的一端通过转轴与定位座转动连接，另一端与动触头固定连接。

可选的，所述底板的外边缘为凸起结构，弧形外壳的外边缘为与凸起结构相适应的凹型结构。

可选的，所述弹性片上设有相互平行并且间隔分布的凸起条纹，凸起条纹沿垂直于静触头的高度方向延伸。

可选的，所述第一定位件和插接件均为绝缘件。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明中包括底板和动触头，静触头的下端设有弹性杆，弹性杆的下端设有安装块，安装块上设有第二安装孔，第二安装孔内设有锁紧件，锁紧件穿过第二安装孔插入到底板中，将安装块固定安装在底板上；静触头的上端设有U型开口，U型开口的内侧壁设有弹性片；弹性片的设置能够减小静触头的磨损，当弹性片磨损后就可以技术更换，防止了静触头磨损而增大静触头和动触头的电阻。底板上设有定位孔，定位孔内设有第一定位件，第一定位件上设有插孔；T型手柄上设有与插孔相适应的插接件，插接件和插孔过盈配合，能够增大动触头与静触头的连接紧固性，防止动触头与静触头接触不良。

2、本发明中第一定位件包括上端限位部、弹性变形部和卡接定位部；弹性变形部设置在上端限位部和卡接定位部之间；卡接定位部穿过定位孔，在弹性变形部的作用下与底板卡接，弹性变形部的设置能够增大第一定位件与底板的连接紧固性。

3、本发明中插接件包括插杆和插接限位部，插接限位部的截面尺寸大于插杆的截面尺寸，插杆的截面尺寸大于或等于插孔的截面尺寸，能够增大插接件与第一定位件的连接紧固性。

4、本发明中插杆贯穿上端限位部，第一定位件包括多个弹性变形部和分别与各个弹性变形部连接的卡接定位部；各个弹性变形部围城第一孔隙，各个卡接定位部围成第二孔隙；插杆完全插入到插孔中时，插杆插入第一孔隙和第二孔隙，并且贴靠卡接定位部的内侧。实际应用时，当卡接定位部插入到定位孔中时，卡接定位部被定位孔的侧壁挤压而向中间偏移，带动弹性变形部产生弹性形变，第一定位件与底板的连接紧固性。

5、本发明中底板上相应静触头的两侧设有气缸，气缸的气缸杆上设有由相交制成的绝缘块；气缸可驱动绝缘块抵靠在静触头上，气缸可驱动绝缘块抵靠在静触头上，减小静触头上两个弹性片之间的距离，能够提高静触头多动触头的夹紧力。

6、本发明中底板上设有温度传感器和PLC，温度传感器与PLC连接，PLC上设有报警装置，报警装置包括蜂鸣器、显示器和发光器，温度传感器能够检测底板的温度，当底板的温度超过预设温度值时，报警装置会发出报警。

7、本发明中动触头的外侧设有向外凸起的弧形外壳，弧形外壳的一端通过转轴与定位座转动连接，另一端与动触头固定连接，弧形外壳的设置能够防止杂物落入到底板上，同时起到防爆作用。

8、本发明中底板的外边缘为凸起结构，弧形外壳的外边缘为与凸起结构相适应的凹型结构。，能够增大弧形外壳与底板的卡接紧固性。

9、本发明中弹性片上设有相互平行并且间隔分布的凸起条纹，凸起条纹沿垂直于静触头的高度方向延伸，可以增大动触头与静触头之间的连接紧固性。

10、本发明中第一定位件和插接件均为绝缘件，能够避免地板上的导电体短路。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本发明的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本发明实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明实施例提供的闸刀开关的主视结构示意图；

图2是本发明实施例提供的闸刀开关的俯视结构示意图；

图3是本发明实施例提供的静触头的结构示意图；

图4是图3中A向的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的第一定位件的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的插接件的结构示意图；

其中：1-底板，2-动触头，3-第一安装孔，4-定位座，5-静触头，6-转轴，7-T型手柄，8-弹性杆，9-安装块，10-锁紧件，11-U型开口，12-弹性片，13-熔断丝，14-出线接线柱，15-进线接线柱，16-第一定位件，161-上端限位部，162-弹性变形部，163-卡接定位部，164-第一孔隙，165-第二孔隙，17-插孔，18-插接件，181-插杆，182-插接限位部，19-弧形外壳，20-气缸，201-绝缘块，21-温度传感器，22-PLC。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的闸刀开关，包括底板1和动触头2。

图1是本发明实施例提供的闸刀开关的主视结构示意图；图2是本发明实施例提供的闸刀开关的俯视结构示意图；如图1和图2所示，底板1上设有第一安装孔3，第一安装孔3设置在底板1的四角处，用于作为固定到墙体或其他部件上的安装孔。

底板1的一端设有定位座4，底板1另一端设有一对静触头5；动触头2的一端通过转轴6与定位座4转动连接，另一端设有T型手柄7，T型手柄7的外表面设有待防滑纹的胶垫。

静触头5的下端设有弹性杆8，弹性杆8的下端设有安装块9，安装块9上设有第二安装孔，第二安装孔内设有锁紧件10，本实施例中的锁紧件10位锁紧螺栓，底板1上设有与第二安装孔相适应的第三安装孔，锁紧件10穿过第二安装孔及底板1上的第三安装孔中，将安装块9固定安装在底板1上。

图3是本发明实施例提供的静触头的结构示意图，如图3所示，。静触头5的上端设有U型开口11，U型开口11的内侧壁设有弹性片12，弹性片12的设置能够减小静触头5的磨损，当弹性片12磨损后就可以技术更换，防止了静触头5磨损而增大静触头5和动触头2的电阻。

图4是图3中A向的结构示意图，本实施例中弹性片12上设有相互平行并且间隔分布的凸起条纹121，凸起条纹121沿垂直于静触头5的高度方向延伸，凸起条纹121的设置能够增大

定位座4远离静触头5的一侧设有熔断丝13，熔断丝13远离静触头5的一侧设有出线接线柱14，底板1上靠近静触头5的一端设有进线接线柱15。当电路中出现短路过载等问题时，这时熔断丝13就会及时熔断，从而保护了电路。

底板1上设有定位孔，定位孔内设有第一定位件16，第一定位件16上设有插孔17；T型手柄7上设有与插孔17相适应的插接件18，插接件18设置在T型手柄7的横杆上，插接件18和插孔17过盈配合，能够增大动触头2与静触头5的连接紧固性，防止动触头2与静触头5接触不良。

图5是本发明实施例提供的第一定位件的结构示意图，如图3所示，第一定位件16包括上端限位部161、弹性变形部162和卡接定位部163；弹性变形部162设置在上端限位部161和卡接定位部163之间，本实施例中，上端限位部161、弹性变形部162和卡接定位部163可以一体设置。

本实施例中，上端限位部161的截面尺寸大于定位孔的截面尺寸，弹性变形部162的截面尺寸小于定位孔的截面尺寸，并且可以在定位孔中旋转。

卡接定位部163穿过定位孔，使得第一定位件16固定安装在底板1上的定位孔中；实际应用时，当卡接定位部163插入到定位孔中时，卡接定位部163被定位孔的侧壁挤压而向中间偏移，带动弹性变形部162产生弹性形变。卡接定位部163在弹性变形部162的作用下与底板1卡接；插孔17设置在上端限位部161上。从图5上可以看出，第一定位件16的插孔17位轴线垂直于上端限位部161上表面的圆柱形孔。

图6是本发明实施例提供的插接件的结构示意图，如图4所示，插接件18包括插杆181和插接限位部182，插接限位部182的截面尺寸大于插杆181的截面尺寸，插杆181的截面尺寸大于或等于插孔17的截面尺寸；插杆181的形状为圆柱状，并且插杆182的端部有尖端；插杆181的轴向垂直于插接限位部182面向插杆181的表面。

本实施例中，插杆181的直径略大于第一定位件16中插孔17的直径，但是插杆181可以插入到插孔17中，插杆181插入到插孔17中，与插孔17过盈配合，因为插杆18和插孔17过盈配合，所以需要较大的外力才能将二者分离，其中较大的外力仅仅是相对具体应用环境下的拉力而言。

在其他实施例中，插杆181和插孔17不仅限于前述的过盈配合，也可以使卡接配合。

实际应用中，第一定位件16和插接件18可以采用绝缘材料制成，绝缘材料优选采用塑料和树脂。采用绝缘材料的第一定位件16和底板1上相应的导电部件接触也不会造成短路。

如图5所示，第一定位件16包括多个弹性变形部162和分别与各个弹性变形部162连接的卡接定位部163；各个弹性变形部162围城第一孔隙164，各个卡接定位部163围成第二孔隙165。

插杆181完全插入到插孔17中时，插杆181贯穿上端限位部161，插杆181插入第一孔隙164和第二孔隙165，并且贴靠卡接定位部163的内侧，插杆181的侧面抵靠卡接定位部163内侧并被卡接定位部163夹紧。

本实施例中，底板1上相应静触头5的两侧设有气缸20，气缸20的气缸杆上设有由相交制成的绝缘块201；气缸20可驱动绝缘块201抵靠在静触头5上，减小静触头5上两个弹性片12之间的距离，能够提高静触头5多动触头2的夹紧力。

底板1上设有温度传感器21和PLC22，温度传感器21与PLC22连接，PLC22上设有报警装置，报警装置包括蜂鸣器、显示器和发光器。

实际操作过程中，可以实现在PLC22中设置一个预设温度数值，例如可以设置成40度，该预设温度值可以根据实际情况设定，本发明不做具体要求，当温度传感器21检测到温度值大于标准温度时，此时报警装置发出报警，此时需要打开气缸20，使绝缘块201顶靠在静触头5上，使静触头5可靠的夹紧在动触头2，从而有效避免动触头2和静触头5接触不良。当温度传感器21检测到温度小于标准温度时，表明动触头2和静触头5可靠接触，因此PLC22控制气缸20打开，从而气缸720回复原来位置。

动触头2的外侧设有向外凸起的弧形外壳19，弧形外壳19的一端通过转轴6与定位座4转动连接，另一端与动触头2固定连接。底板1的外边缘为凸起结构，弧形外壳19的外边缘为与凸起结构相适应的凹型结构。弧形外壳19的设置能够防止杂物落入到底板1上，同时起到防爆作用。

本实施例中的温度传感器21是指能够感受温度并转换成可用输出信号的传感器，本实施例中，压力传感器采用型号为US90011-100-8的压力传感器，PLC22采用型号是MSP430G2553的单片机，当然，在其他实施例中，温度传感器21和PLC22也可以采用本领域技术人员常用的型号，其二者的连接关系采用本领域技术人员能够获悉或应该获悉的连接方式。如果本领域技术人员不能获悉常用的型号，其连接关系采用本领域技术人员能够获悉或应该获悉的连接方式。

以上对本发明实施例中的闸刀开关进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。本部分采用具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想，在不脱离本发明原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种闸刀开关，其特征在于：

包括底板(1)和动触头(2)，底板(1)上设有第一安装孔(3)，底板(1)的一端设有定位座(4)，另一端设有静触头(5)；动触头(2)的一端通过转轴(6)与定位座(4)转动连接，另一端设有T型手柄(7)；

所述静触头(5)的下端设有弹性杆(8)，弹性杆(8)的下端设有安装块(9)，安装块(9)上设有第二安装孔，第二安装孔内设有锁紧件(10)，锁紧件(10)穿过第二安装孔插入到底板中，将安装块(9)固定安装在底板(1)上；静触头(5)的上端设有U型开口(11)，U型开口(11)的内侧壁设有弹性片(12)；

所述定位座(4)远离静触头(5)的一侧设有熔断丝(13)，熔断丝(13)远离静触头(5)的一侧设有出线接线柱(14)，底板(1)上靠近静触头(5)的一端设有进线接线柱(15)；

所述底板(1)上设有定位孔，定位孔内设有第一定位件(16)，第一定位件(16)上设有插孔(17)；T型手柄(7)上设有与插孔(17)相适应的插接件(18)，插接件(18)和插孔(17)过盈配合。

2.根据权利要求1所述的闸刀开关，其特征在于：

所述第一定位件(16)包括上端限位部(161)、弹性变形部(162)和卡接定位部(163)；弹性变形部(162)设置在上端限位部(161)和卡接定位部(163)之间；

所述上端限位部(161)的截面尺寸大于定位孔的截面尺寸，弹性变形部(162)的截面尺寸小于定位孔的截面尺寸，并且可以在定位孔中旋转；

卡接定位部(163)穿过定位孔，在弹性变形部(162)的作用下与底板(1)卡接；插孔(17)设置在上端限位部(161)上。

3.根据权利要求2所述的闸刀开关，其特征在于：

所述插接件(18)包括插杆(181)和插接限位部(182)，插接限位部(182)的截面尺寸大于插杆(181)的截面尺寸，插杆(181)的截面尺寸大于或等于插孔(17)的截面尺寸。

4.根据权利要求3所述的闸刀开关，其特征在于：

所述插杆(181)贯穿上端限位部(161)，第一定位件(16)包括多个弹性变形部(162)和分别与各个弹性变形部(162)连接的卡接定位部(163)；各个弹性变形部(162)围城第一孔隙(164)，各个卡接定位部(163)围成第二孔隙(165)；插杆(181)完全插入到插孔(17)中时，插杆(181)插入所述第一孔隙(164)和所述第二孔隙(165)，并且贴靠卡接定位部(163)的内侧。

5.根据权利要求1所述的闸刀开关，其特征在于：

底板(1)上相应静触头(5)的两侧设有气缸(20)，气缸(20)的气缸杆上设有由相交制成的绝缘块(201)；气缸(20)可驱动绝缘块(201)抵靠在静触头(5)上。

6.根据权利要求1所述的闸刀开关，其特征在于：

所述底板(1)上设有温度传感器(21)和PLC(22)，温度传感器(21)与PLC(22)连接，PLC(22)上设有报警装置，报警装置包括蜂鸣器、显示器和发光器。

7.根据权利要求1所述的闸刀开关，其特征在于：

所述动触头(2)的外侧设有向外凸起的弧形外壳(19)，弧形外壳(19)的一端通过转轴(6)与定位座(4)转动连接，另一端与动触头(2)固定连接。

8.根据权利要求6所述的闸刀开关，其特征在于：

所述底板(1)的外边缘为凸起结构，弧形外壳(19)的外边缘为与凸起结构相适应的凹型结构。

9.根据权利要求1所述的闸刀开关，其特征在于：

所述弹性片(12)上设有相互平行并且间隔分布的凸起条纹(121)，凸起条纹(121)沿垂直于静触头(5)的高度方向延伸。

10.根据权利要求1所述的闸刀开关，其特征在于：

所述第一定位件(16)和插接件(18)均为绝缘件。