CN109148060A - 伞套、电气设备及伞套的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种伞套，所述伞套包覆在绝缘子外，所述绝缘子包括至少一片伞裙，所述伞套具有供绝缘子穿设的安装孔，所述伞套至少覆盖所述绝缘子的至少一片伞裙的上表面，所述伞套为一体式结构。上述伞套为一体式结构，即无需通过粘结剂粘结，即不存在因粘合剂老化而导致的变色、憎水性下降、粉化、表面蚀损、硬化、龟裂、起皮、裂纹等现象，进而有效避免伞套脱落。本发明还涉及一种电气设备和一种伞套的制备方法。

Description

伞套、电气设备及伞套的制备方法

技术领域

本发明涉及输电绝缘设备领域，特别是涉及一种伞套、一种电气设备及一种伞套的制备方法。

背景技术

随着电力行业的发展，特别是特高压输变电的需要，对于绝缘子的需求越来越多。通常户外使用的绝缘子一般为瓷绝缘子。绝缘子包括至少一片伞裙。一般地，为了防止在较强降雨天气时伞裙边缘形成雨帘现象，在绝缘子外包覆有伞套，伞套覆盖伞裙上表面或完全包覆伞裙。

传统地，伞套具有供绝缘子穿设的安装孔、以及连通安装孔与伞套外缘的开口。绝缘子通过开口穿设于安装孔内。伞套的开口一般通过连接件连接。一般地，开口与连接件之间通过室温硫化硅橡胶等粘结剂粘结。由于室温硫化硅橡胶等粘结剂耐老化性能较弱，在风雨、日照、外力等作用下容易出现老化，出现变色、憎水性下降、粉化、表面蚀损、硬化、龟裂、起皮、裂纹等现象。严重地，会导致粘结处进水积灰，甚至出现脱落，严重影响伞裙的性能。

发明内容

基于此，有必要提供一种一体式的伞套。

一种伞套，所述伞套包覆在绝缘子外，所述绝缘子包括至少一片伞裙，所述伞套具有供绝缘子穿设的安装孔，所述伞套至少覆盖所述绝缘子的至少一片伞裙的上表面，所述伞套为一体式结构。

上述伞套为一体式结构，即无需通过粘结剂粘结，即不存在因粘合剂老化而导致的变色、憎水性下降、粉化、表面蚀损、硬化、龟裂、起皮、裂纹等现象，进而有效避免伞套脱落。

在其中一个实施例中，所述伞套包括：

伞套主体，具有与所述安装孔对应设置的开口，所述开口连通所述安装孔与所述伞套主体的外缘；

填补体，用以填充所述伞套主体的开口，且与所述伞套主体熔接为一体。

在其中一个实施例中，所述伞套主体和所述填补体的材质均为高温硫化硅橡胶。

在其中一个实施例中，所述伞套具有至少两个所述安装孔，每个所述安装孔均对应设有一个所述开口。

在其中一个实施例中，至少两个所述开口位于至少两个所述安装孔的中心连线的一侧，且至少两个所述开口的朝向一致。

在其中一个实施例中，所述伞套主体的与所述填补体衔接的表面呈不平坦状。

在其中一个实施例中，所述安装孔的侧壁上具有用以收容所述绝缘子的伞裙的收容腔。

在其中一个实施例中，所述伞套上设有用以紧固套设于所述绝缘子的杆体上的紧固套，所述紧固套与所述安装孔对应设置。

在其中一个实施例中，所述伞套具有包围至少一个所述安装孔的加强区，所述加强区的厚度大于所述伞套的加强区以外的区域的厚度。

在其中一个实施例中，所述伞套的加强区以外的区域呈伞环状。

本发明还提供一种电气设备。

一种电气设备，包括绝缘子、以及本发明提供的伞套，所述伞套包覆在在所述绝缘子外。

上述电气设备，包括本发明提供的伞套。伞套为一体式结构，即无需通过粘结剂粘结，即不存在因粘合剂老化而导致的变色、憎水性下降、粉化、表面蚀损、硬化、龟裂、起皮、裂纹等现象，进而有效避免伞套脱落。

在其中一个实施例中，还包括壳体，所述绝缘子与所述壳体固定连接；所述伞套完全覆盖所述壳体。

本发明还提供一种伞套的制备方法。

所述伞套包覆在绝缘子外，所述伞套具有供绝缘子穿设的安装孔，包括步骤：

提供伞套主体，所述伞套主体具有与所述安装孔对应设置的开口，所述开口连通所述安装孔与所述伞套主体的外缘；

将所述伞套主体包覆于绝缘子上；

在所述开口处填补所述填补体，以使所述填补体与所述伞套主体熔接为一体。

上述伞套的制备方法制得的伞套为一体式结构，即无需通过粘结剂粘结，即不存在因粘合剂老化而导致的变色、憎水性下降、粉化、表面蚀损、硬化、龟裂、起皮、裂纹等现象，进而有效避免伞套脱落。

在其中一个实施例中，所述伞套主体的材质为高温硫化硅橡胶；

在所述开口处填补所述填补体，以使所述填补体与所述伞套主体熔接为一体的步骤具体为：

在所述伞套主体的开口处填补硅橡胶生胶，以形成填补体初体；

通过高温硫化的方式加热所述填补体初体，以形成所述填补体。

在其中一个实施例中，通过高温硫化的方式加热所述硅橡胶生胶，以形成所述填补体的步骤中，加热温度为150℃～160℃。

在其中一个实施例中，在通过高温硫化的方式加热所述填补体初体，以形成所述填补体的步骤进行时，同时对所述填补体初体施加压力。

在其中一个实施例中，对所述填补体初体施加压力的步骤中，对所述填补体初体施加的压力的大小为1.5Mpa～10Mpa。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的伞套的结构示意图。

图2为图1所示伞套的伞套主体的结构示意图。

图3为图1所示伞套的截面示意图。

图4为本发明实施例二提供的伞套的结构示意图。

图5为本发明实施例三提供的伞套的结构示意图。

图6为本发明实施例四提供的伞套的结构示意图。

图7为本发明实施例五提供的伞套的结构示意图。

图8为本发明一实施例提供的电气设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，本发明实施例一提供的伞套100，其包覆在绝缘子外。伞套100具有供绝缘子穿设的安装孔110，且伞套100为一体式结构。绝缘子包括至少一片伞裙，伞套100覆盖绝缘子的至少一片伞裙的上表面。

可以理解的是，绝缘子还包括杆体，伞裙自杆体向外延伸。安装孔100的侧壁包覆在绝缘子的杆体外。

本实施例中，伞套100为一体式结构，即伞套100完全由相同的材料制成，且伞套无需通过耐老化性能弱的粘结剂粘结，也无需通过其他连接件进行连接。即伞套100不存在因粘合剂老化而导致的变色、憎水性下降、粉化、表面蚀损、硬化、龟裂、起皮、裂纹等现象，进而有效避免伞套100脱落。

具体地，本实施例中，伞套100包括伞套主体130和填补体150。其中，伞套主体130具有与安装孔110对应设置的开口131，开口131连通安装孔110与伞套主体130的外缘。填补体150用以填充伞套主体130的开口131，且与伞套主体130熔接为一体。

即伞套100可以通过两次加工成型，即首先形成伞套主体130，再通过在伞套主体130的开口131处填充填补体150。由于伞套主体130和填补体150使用相同的材料，故在形成填补体150时，可以使得填补体150与伞套主体130熔为一体，从而得到一体式结构的伞套100。

开口131的设置，使得绝缘子可以通过开口131穿设于安装孔110内。

本实施例中，伞套主体130和填补体150的材质均为高温硫化硅橡胶。当然，在另外的实施例中，伞套主体130和填补体150的材质还可以是其它绝缘且耐老化性能好的材料。

本实施例中，伞套100具有三个安装孔110。相应地，每个安装孔110对应设有一个开口131。当电子设备具有两个或三个绝缘子时，伞套100可以遮盖相邻的两个或三个绝缘子之间的区域，有效隔挡雨雪及污物，以具有较佳的防污闪效果。

可以理解的是，伞套上安装孔110的个数不限于三个，还可以是一个、两个或多于三个。相应地，每个安装孔110均对应设有一个开口131。例如，本发明实施例二提供的伞套300，其仅具有一个安装孔310，具体参图4；本发明实施例三提供的伞套500，其具有两个安装孔510，具体参图5；本发明实施例四提供的伞套700，其具有两个安装孔710，具体参图6。本实施例中，三个开口131位于三个安装孔110的中心连线的一侧，且三个开口131的朝向一致，从而便于将绝缘子从伞套100的一侧穿设于安装孔110内。

本实施例中，伞套主体130的与填补体150衔接的表面133为平面。结构简单，便于加工。

参图2和图3，安装孔110的侧壁上具有用以收容绝缘子的伞裙的收容腔111，即将绝缘子的伞裙收容于收容腔111内，以实现伞套100完全覆盖整个伞裙，从而更好的防止伞裙受风雨等的侵蚀。

当然，在另外的实施例中，每个安装孔的侧壁上还可以具有多于一个收容腔，从而将更多个伞裙收容于收容腔内。换言之，伞套可以完全覆盖多个伞裙，从而防止更多个伞裙受风雨等的侵蚀。

本实施例中，每个收容腔111仅可以收容一个伞裙。需要说明的是，在另外的实施例中，每个收容腔111还可以收容多于一个的伞裙。

本实施例中，伞套100上设有用以紧固套设于绝缘子的杆体上的紧固套170，紧固套170与安装孔110对应设置。具体地，紧固套170的内截面形状与绝缘子的杆体的外截面形状相同，紧固套170密封贴合在杆体上，可以有效防止水汽渗入伞套100内部。另外，紧固套170的设置，还增加了伞套100与绝缘子的接触面积，进而增加了伞套100与绝缘子的接触强度。本实施例中，在伞套100的上下两侧均设置有紧固套170，当然在另外的实施例中，可以仅在伞套100的其中一侧设置有紧固套170。

本实施例中，伞套100具有包围三个安装孔110的加强区a，加强区a的厚度大于伞套100的加强区a以外的区域的厚度。参图3，伞套100的加强区a以外的区域为区域b。

可以理解的是，区域b环绕加强区a设置。具体地，本实施例中，加强区a呈跑道形，具体包括位于两侧的相对的半圆形以及位于中间的矩形。

参图3，收容腔111位于加强区a内。加强区a设置的厚度较厚，从而避免因在安装孔110的侧壁设置收容腔111而降低安装孔110附近区域的强度。另外，加强区a的厚度较厚，还能有效支撑区域b。

本实施例中，伞套100的加强区a以外的区域呈伞环状，即区域b呈伞环状。即伞套100的区域b由内向外逐渐向下倾斜，从而便于落在伞套100上的雨雪等快速从伞套100的边缘流下，防止雨雪等侵蚀伞套100。

本实施例中，伞套100呈跑道形。当然，在另外的实施例中，伞套不限于呈跑道形，还可以呈其它规则或不规则的形状。例如，本发明实施例二提供的伞套300，其呈圆形，详参图4；本发明实施例四提供的伞套700，其呈8字形，详参图6。

如图7所示，本发明实施例五提供的伞套900，其与伞套100不同的是，伞套主体930的与填补体950衔接的表面933呈不平坦状。相应地，填补体950的与伞套主体930衔接的表面也呈不平坦状，且与表面933匹配。从而在形成填补体950时，防止填补体950从伞套主体930上滑脱，进而能够更好的将伞套主体930和填补体950熔为一体，防止伞套主体930和填补体950出现错位的现象。

具体地，本实施例中，表面933呈台阶状。当然，在另外的实施例中，伞套主体的与填补体衔接的表面不限于呈台阶状，还可以呈其他规则或不规则的曲面或折面。

如图8所示，本发明一实施例还提供一种电气设备1000，其包括绝缘子200、以及伞套100，伞套100包覆在绝缘子200外。

具体地，绝缘子200包括杆体210以及自杆体210向外延伸的伞裙230。

上述电气设备1000包括伞套100，伞套100为一体式结构，即无需通过粘结剂粘结，即不存在因粘合剂老化而导致的变色、憎水性下降、粉化、表面蚀损、硬化、龟裂、起皮、裂纹等现象，进而有效避免伞套100脱落。

本实施例中，电气设备1000还包括壳体400，绝缘子200与壳体400固定连接。伞套100完全覆盖壳体400，从而防止从伞套100流下的雨雪等流至壳体400上，在一定程度上防止壳体400受雨雪等的侵蚀。另外，伞套100完全覆盖壳体400，还能防止壳体400因阳光直晒而受损。

本发明还提供一种伞套的制备方法。伞套包覆在绝缘子外，伞套具有供绝缘子穿设的安装孔。以下以伞套100为例进行具体说明。

伞套100的制备方法包括步骤：

S01、提供伞套主体130，伞套主体130具有与安装孔110对应设置的开口131，开口131连通安装孔110与伞套主体130的外缘。

S02、将伞套主体130包覆于绝缘子200上。

具体地，本实施例中，绝缘子200的杆体210穿设于安装孔110内，绝缘子200的伞裙230收容于收容腔111内。

S03、在开口131处填补填补体150，以使填补体150与伞套主体130熔接为一体。

上述伞套的制备方法制得的伞套100为一体式结构，即无需通过粘结剂粘结，即不存在因粘合剂老化而导致的变色、憎水性下降、粉化、表面蚀损、硬化、龟裂、起皮、裂纹等现象，进而有效避免伞套100脱落。

本实施例中，伞套主体130的材质为高温硫化硅橡胶。相应的，填补体150的材质也为高温硫化硅橡胶。

在开口131处填补填补体150，以使填补体150与伞套主体130熔接为一体的步骤具体为：

S031、在伞套主体130的开口131处填补硅橡胶生胶，以形成填补体初体；

S032、通过高温硫化的方式加热填补体初体，以形成填补体150。

本实施例中，步骤S032中，对填补体初体进行加热的加热温度为150℃～160℃，从而使得填补体150与伞套主体130能更好的熔接为一体。

本实施例中，步骤S032进行时，同时对填补体初体施加压力，以使得填补体150的表面光滑。

优选地，对填补体初体施加压力的步骤中，对填补体初体施加的压力的大小为1.5Mpa～10Mpa，使得形成的填补体150的表面的光滑度最佳，性能最稳定。

需要说明的是，本发明提供的伞套不限于上述制备方法，还可以通过一次性成型的方式直接在绝缘子上形成。

上述伞套为一体式结构，即无需通过粘结剂粘结，即不存在因粘合剂老化而导致的变色、憎水性下降、粉化、表面蚀损、硬化、龟裂、起皮、裂纹等现象，进而有效避免伞套脱落。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (17)

1.一种伞套，所述伞套包覆在绝缘子外，所述绝缘子包括至少一片伞裙，其特征在于，所述伞套具有供绝缘子穿设的安装孔，所述伞套至少覆盖所述绝缘子的至少一片伞裙的上表面，所述伞套为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的伞套，其特征在于，所述伞套包括：

伞套主体，具有与所述安装孔对应设置的开口，所述开口连通所述安装孔与所述伞套主体的外缘；

填补体，用以填充所述伞套主体的开口，且与所述伞套主体熔接为一体。

3.根据权利要求2所述的伞套，其特征在于，所述伞套主体和所述填补体的材质均为高温硫化硅橡胶。

4.根据权利要求2所述的伞套，其特征在于，所述伞套具有至少两个所述安装孔，每个所述安装孔均对应设有一个所述开口。

5.根据权利要求4所述的伞套，其特征在于，至少两个所述开口位于至少两个所述安装孔的中心连线的一侧，且至少两个所述开口的朝向一致。

6.根据权利要求2所述的伞套，其特征在于，所述伞套主体的与所述填补体衔接的表面呈不平坦状。

7.根据权利要求1所述的伞套，其特征在于，所述安装孔的侧壁上具有用以收容所述绝缘子的伞裙的收容腔。

8.根据权利要求1所述的伞套，其特征在于，所述伞套上设有用以紧固套设于所述绝缘子的杆体上的紧固套，所述紧固套与所述安装孔对应设置。

9.根据权利要求1所述的伞套，其特征在于，所述伞套具有包围至少一个所述安装孔的加强区，所述加强区的厚度大于所述伞套的加强区以外的区域的厚度。

10.根据权利要求9所述的伞套，其特征在于，所述伞套的加强区以外的区域呈伞环状。

11.一种电气设备，其特征在于，包括绝缘子、以及权利要求1至10任一项所述的伞套，所述伞套包覆在在所述绝缘子外。

12.根据权利要求11所述的电气设备，其特征在于，还包括壳体，所述绝缘子与所述壳体固定连接；所述伞套完全覆盖所述壳体。

13.一种伞套的制备方法，所述伞套包覆在绝缘子外，所述伞套具有供绝缘子穿设的安装孔，其特征在于，包括步骤：

提供伞套主体，所述伞套主体具有与所述安装孔对应设置的开口，所述开口连通所述安装孔与所述伞套主体的外缘；

将所述伞套主体包覆于绝缘子上；

在所述开口处填补所述填补体，以使所述填补体与所述伞套主体熔接为一体。

14.根据权利要求13所述的伞套的制备方法，其特征在于，所述伞套主体的材质为高温硫化硅橡胶；

在所述开口处填补所述填补体，以使所述填补体与所述伞套主体熔接为一体的步骤具体为：

在所述伞套主体的开口处填补硅橡胶生胶，以形成填补体初体；

通过高温硫化的方式加热所述填补体初体，以形成所述填补体。

15.根据权利要求14所述的伞套的制备方法，其特征在于，通过高温硫化的方式加热所述硅橡胶生胶，以形成所述填补体的步骤中，加热温度为150℃～160℃。

16.根据权利要求14所述的伞套的制备方法，其特征在于，在通过高温硫化的方式加热所述填补体初体，以形成所述填补体的步骤进行时，同时对所述填补体初体施加压力。

17.根据权利要求16所述的伞套的制备方法，其特征在于，对所述填补体初体施加压力的步骤中，对所述填补体初体施加的压力的大小为1.5Mpa～10Mpa。