CN109143603A - 一种光栅垂直安装的裸眼3d显示系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光栅垂直安装的裸眼3D显示系统，包括3D显示装置本体，其特征在于：还包括自动旋转底座；所述自动旋转底座包括导轨、滑块、固定块、连接件和驱动系统；所述滑块与所述导轨滑动连接，所述连接件与所述3D显示装置本体固定连接，所述固定块连接于滑块与连接件之间，并且固定块固定连接于滑块的上面，以及固定块转动连接于连接件的下面，通过滑块在导轨上滑动从而使3D显示装置本体沿着导轨移动；所述驱动系统包括第一电机和第二电机，所述第一电机用于驱动滑块滑动，第二电机用于驱动连接件在水平面内转动。本发明自动更换光栅垂直安装的裸眼3D显示系统的观看角度，避免观众移动，提高观看者的3D体验指数。

Description

一种光栅垂直安装的裸眼3D显示系统

技术领域

本发明涉及裸眼3D技术领域，具体涉及一种光栅垂直安装的裸眼3D显示系统。

背景技术

现有的裸眼3D显示装置主要是利用双眼视差的原理使人产生3D感觉，即通过对入射光的光路进行调节，使人的左眼能够接收到左眼影像，人的右眼能够接收到右眼影像，且左眼影像和右眼影像不会互相串扰。目前主流的裸眼3D技术手段有:狭缝式液晶光栅、柱状透镜、指向光源、主动式背光。

光栅垂直安装的裸眼3D显示装置是利用狭缝式液晶光栅技术手段实现的，该光栅垂直安装的裸眼3D显示装置的具体结构包括显示面板以及光栅单板，主要是利用光栅档板对左眼影像L(或右眼影像R)进行遮挡，使得用户的左眼(或右眼)能够接收到左眼影像L(或右眼影像R)，而不能接收到右眼影像R(或左眼影像L)，使人能够欣赏到3D画面的效果。但是不管是利用哪种裸眼3D技术手段，均存在一个不可避免的问题，那就是观看视角小，当观看者处于观看视角内时，观看者的左眼接收到左眼视图，右眼接收到右眼视图，观看者能够观看到3D图像，当观看者处于观看视角外时，观看者的左眼可能接收到右眼视图，右眼可能接收到左眼视图，则无法观看到清晰的3D图像，影响观看效果。

由于现在裸眼3D技术还未成熟，造成成本较高等因素，目前光栅垂直安装的裸眼3D显示装置主要运用于小型移动终端，比如手机、电视等，对于大型的光栅垂直安装的裸眼3D显示装置主要用于展示、宣传等场合。但是在场地面积较大，观众较多的情况下，无法将观众集中在观看视角内时，这种情况下，观看视角外的客户则无法体会到3D效果。为了让所有的观众都体会到3D效果，则需要观众自己转移到观看视角内，大批观众移动不仅非常麻烦，而且很难维持现场秩序。因此，在展示、宣传等场合非常有必要改变光栅垂直安装的裸眼3D显示装置的角度以保证各个方位观众的体验感。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种光栅垂直安装的裸眼3D显示系统，以自动更换光栅式裸眼3D显示系统的角度，提高观看者的3D体验指数。

本发明提供了一种光栅垂直安装的裸眼3D显示系统，包括3D显示装置本体，还包括自动旋转底座；所述自动旋转底座包括导轨、滑块、固定块、连接件和驱动系统；所述滑块与所述导轨滑动连接，所述连接件与所述3D显示装置本体固定连接，所述固定块连接于滑块与连接件之间，并且固定块固定连接于滑块的上面，以及固定块转动连接于连接件的下面，通过滑块在导轨上滑动从而使3D显示装置本体沿着导轨移动；

所述导轨横断面的下部为三角形，上部为T字型并且T字型右部的下表面设有第一凹槽，T字型左部的下表面设有第二凹槽，以及T字型中部的上表面设有第三凹槽；

所述滑块包括第一卡块和第二卡块，所述第一卡块将T字型的右部包裹并且第一卡块的上长向边延伸至所述第三凹槽，第一卡块的下长向边延伸至所述第一凹槽，进而将第一卡块卡在T字型的右部；所述第二卡块将T字型的左部包裹并且第二卡块的上长向边延伸至所述第三凹槽，第二卡块的下长向边延伸至所述第二凹槽，进而将第二卡块卡在T字型的左部；

所述固定块分别与所述第一卡块的上表面和第二卡块的上表面固定连接，进而使第一卡块和第二卡块固定连接；

所述第一凹槽内设有第一滚轮并且第一滚轮转动安装于第一卡块的下长向边，所述第二凹槽内设有第二滚轮并且第二滚轮转动安装于第二卡块的下长向边，所述第三凹槽内设有第三滚轮并且第三滚轮转动安装于所述第一卡块的上长向边和第二卡块的上长向边之间；

所述驱动系统包括第一电机和第二电机，所述第一电机固定安装于第一卡块上，并且第一电机与第三滚轮传动连接，通过第一电机带动第三滚轮在第三凹槽内滚动从而使3D显示装置本体沿着导轨移动；所述第二电机固定安装于固定块上并且第二电机与所述连接件传动连接，通过第二电机带动连接件转动从而使3D显示装置本体在水平面内转动。

优选地，所述固定块的上表面的右边设有固定轴，所述连接件的下面设有轴承，通过固定轴与轴承转动连接从而使固定块与连接件转动连接。

通过轴承实现3D显示装置本体在水平面内的旋转，根据现场角度的需要，进一步调整3D显示装置本体的角度，尽可能的使观看者处于观看视角内，获得良好的立体感。此外，为了有效3D显示装置向导轨径向外侧侧翻，通过偏移3D显示装置本体重心的方式，即将固定轴设置在固定轴右边，从而3D显示装置本体的重心往导轨径向内侧偏移，再利用圆环体的导轨与地面的接触，充分地将3D显示装置本体的重力均匀的分散到导轨上，起到了稳定防侧翻的作用。

优选地，所述连接件的上部设有用于安装3D显示装置本体的卡槽，连接件的下部为圆柱体并且圆柱体外面固定套设有涡轮，所述第二电机的输出轴设有与涡轮适配的蜗杆，通过蜗杆与涡轮啮合从而使第二电机驱动连接件在水平面内转动。

第二电机通过蜗杆涡轮传动使连接件转动，从而驱动3D显示装置本体在水平面内的旋转。

优选地，所述导轨为圆环体，所述第一卡块位于导轨的径向内侧，所述第二卡块位于导轨的径向外侧；所述第一卡块和第二卡块均为弯曲的长方体并且与导轨适配。

圆环体的导轨使3D显示装置本体实现360°旋转，适用于各种展示厅、舞台灯，无死角旋转，使3D显示装置移动至周围的观众的正前方，处于观看视角内。

优选地，所述第一卡块和第二卡块的横断面均为未封闭的口字型，第一卡块的右侧板以可拆分的连接方式与第一卡块的上侧板和下侧板连接，第二卡块的左侧板以可拆分的连接方式与第一卡块的上侧板和下侧板连接。

在装配本设备时，将的第一卡块的右侧板和第二卡块的左侧板锁紧，完成滑块与导轨的锁死，最后在安装3D显示装置本体，完成安装；在拆分本设备使，先将3D显示装置本体拆卸，再将的第一卡块的右侧板和第二卡块的左侧板拆分，完成滑块与导轨的拆卸。由此可见，本设备的拆装过程简单，有利于快速安装，缩短安装时间，提高装配效率。

优选地，所述固定块为长方体，并且横断面为倒立的凹字型从而在固定块的下表面形成开口；所述开口与所述第三凹槽相对。

优选地，所述开口固定连接减速箱，所述电机位于开口的下方，电机通过减速箱与所述第三滚轮传动连接。

固定块的开口为安装减速箱和电机提供了安装空间，使整备设备的更加紧凑，减速箱和电机巧妙的隐藏在固定块中，分布合理，避免减速箱和电机外置影响整体美观。

优选地，所述第一卡块的下长向边设有用于安装第一滚轮的转轴，并且该转轴的两端均设有与第一凹槽的两个侧壁接触的滑轮；所述第二卡块的下长向边设有用于安装第二滚轮的转轴，并且该转轴的两端均设有与第二凹槽的两个侧壁接触的滑轮；所述第一卡块的上长向边和第二卡块的上长向边之间用于安装第三滚轮的转轴，并且该转轴的两端均设有与第三凹槽的两个侧壁接触的滑轮。

由于3D显示装置本体的重量和体积均较大，在移动3D显示装置本体时必须保证3D显示装置本体的平稳性。本设备中的第三滚轮为主动轮，提供移动的动力同时承受大部分重量，第一滚轮和第二滚轮均为从动轮，在移动过程中起到平衡的作用。此外，转轴两端的滑轮起到了导向的作用，使滑块始终沿着导轨移动，同时滑轮也避免了滑块与导轨直接接触而发生摩擦，进一步减小移动阻力。

优选地，所述第一滚轮和第二滚轮均设有多个，并且多个第一滚轮沿着所述第一凹槽均匀分布，多个第二滚轮沿着所述第二凹槽均匀分布。

第一滚轮和第二滚轮均设有三个，总共形成六个从动轮，六个从动轮大大提高了滑块沿着导轨径向的平衡性和沿着导轨路径的平衡性，保证3D显示装置本体不会发生侧翻的情况。

优选地，还包括用于控制驱动系统运行的控制箱，所述控制箱分别与第一电机和第二电机电连接。

控制箱通过电缆与第一电机和第二电机电连接，通过控制箱控制第一电机转动使3D显示装置本体沿着导轨移动，从而使3D显示装置本体的屏面朝向不同的方向。此外，如果需要进一步调整3D显示装置本体的角度，则通过控制箱控制第一电机转动使3D显示装置本体在水平面内转动，满足各个方向上的观众的需求。

本发明的有益效果体现在：

本设备中利用自动旋转底座移动3D显示装置本体，从而改变3D显示装置本体与观众的角度，使观众无需移动情况下便能位于观看视角内，从而体会到良好的3D视觉效果，有利于裸眼3D技术的展示以及宣讲工作的开展。

具体地，由于3D显示装置本体重量和体积均较大，本设备采用滑块卡在导轨下面的第一凹槽和第二凹槽的方式牢牢使滑块与导轨滑动连接，并且滑块和导轨之间通过第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮滑动连接。即使3D显示装置本体重量大，但是通过滚动的移动方式，大大减小了滑动过程中的摩擦力，使3D显示装置本体的移动非常简单，方便。其中驱动系统控制第三滚轮转动以提供移动的动力，从而实现3D显示装置本体的自动旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1中A-A的剖视图；

图4为图3中B处的放大图。

附图中，1-3D显示装置本体，2-导轨，3-固定块，4-连接件，5-第一凹槽，6-第二凹槽，7-第三凹槽，8-第一卡块，9-第二卡块，10-上长向边，11-下长向边，12-第一滚轮，13-第二滚轮，14-第三滚轮，15-右侧板，16-左侧板，17-转轴，18-滑轮，19-第一电机，20-开口，21-减速箱，22-固定轴，23-轴承，24-轮齿，25-蜗杆，26-涡轮，27-第二电机

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种光栅垂直安装的裸眼3D显示系统，包括3D显示装置本体1，还包括自动旋转底座，所述自动旋转底座包括导轨2、滑块、固定块3、连接件4和驱动系统；其中所述导轨2为圆环体。所述滑块与所述导轨2滑动连接，所述连接件4与所述3D显示装置本体1固定连接。连接件4的上部设有卡槽，3D显示装置本体1卡在卡槽中并通过锁紧件固定。所述固定块3连接于滑块与连接件4之间，并且固定块3固定连接于滑块的上面，以及固定块3转动连接于连接件4的下面，通过滑块在导轨2上滑动从而使3D显示装置本体1沿着导轨2移动。将本设备安装在展示台或者舞台等地方，通过3D显示装置本体1沿着圆环体的导轨2移动，从而使3D显示装置本体1与四周的台下观众的正对，观众无需移动情况下便能位于观看视角内，从而体会到良好的3D视觉效果，有利于裸眼3D技术的展示以及宣讲工作的开展。

导轨2的具体结构如下：

如图3所示，C方向表示右方，D方向表示左方。所述导轨2横断面的下部为三角形，上部为T字型并且T字型右部的下表面设有第一凹槽5，T字型左部的下表面设有第二凹槽6，以及T字型中部的上表面设有第三凹槽7。导轨2的下部形成锥形体，有利于增加与底面的接触面积，从而提高导轨2的平稳性。

滑块的具体结构如下：

所述滑块包括第一卡块8和第二卡块9，所述第一卡块8将T字型的右部包裹并且第一卡块8的上长向边10延伸至所述第三凹槽7，第一卡块8的下长向边11延伸至所述第一凹槽5，进而将第一卡块8卡在T字型的右部；所述第二卡块9将T字型的左部包裹并且第二卡块9的上长向边10延伸至所述第三凹槽7，第二卡块9的下长向边11延伸至所述第二凹槽6，进而将第二卡块9卡在T字型的左部。为了将第一卡块8和第二卡块9连接起来，所述固定块3分别与所述第一卡块8的上表面和第二卡块9的上表面固定连接，进而使第一卡块8和第二卡块9固定连接。并且所述第一卡块8位于导轨2的径向内侧，所述第二卡块9位于导轨2的径向外侧。

为了减小滑块与导轨2之间的摩擦力，本实施例中的所述第一凹槽5内设有第一滚轮12并且第一滚轮12转动安装于第一卡块8的下长向边11，所述第二凹槽6内设有第二滚轮13并且第二滚轮13转动安装于第二卡块9的下长向边11，所述第三凹槽7内设有第三滚轮14并且第三滚轮14转动安装于所述第一卡块8的上长向边10和第二卡块9的上长向边10之间。

其中第一卡块8和第二卡块9的具体结构如下：

所述第一卡块8和第二卡块9均为弯曲的长方体并且与导轨2适配。由于导轨2是圆环体，将第一卡块8和第二卡块9设计成为与圆环体相适配的弯曲的长方体，从而使滑块在导轨2上移动更加稳定，阻力更小。所述第一卡块8和第二卡块9的横断面均为未封闭的口字型，第一卡块8的右侧板15以可拆分的连接方式与第一卡块8的上侧板和下侧板连接，第二卡块9的左侧板16以可拆分的连接方式与第一卡块8的上侧板和下侧板连接。在装配本设备时，将的第一卡块8的右侧板15和第二卡块9的左侧板16锁紧，完成滑块与导轨2的锁死，最后在安装3D显示装置本体1，完成安装；在拆分本设备使，先将3D显示装置本体1拆卸，再将的第一卡块8的右侧板15和第二卡块9的左侧板16拆分，完成滑块与导轨2的拆卸。由此可见，本设备的拆装过程简单，有利于快速安装，缩短安装时间，提高装配效率。

此外，为了进一步减小导轨2和滑块之间的摩擦力，具体地，所述第一卡块8的下长向边11设有用于安装第一滚轮12的转轴17，并且该转轴17的两端均设有与第一凹槽5的两个侧壁接触的滑轮18；所述第二卡块9的下长向边11设有用于安装第二滚轮13的转轴17，并且该转轴17的两端均设有与第二凹槽6的两个侧壁接触的滑轮18；所述第一卡块8的上长向边10和第二卡块9的上长向边10之间用于安装第三滚轮14的转轴17，并且该转轴17的两端均设有与第三凹槽7的两个侧壁接触的滑轮18。由于3D显示装置本体1的重量和体积均较大，在移动3D显示装置本体1时必须保证3D显示装置本体1的平稳性。本设备中的第三滚轮14为主动轮，提供移动的动力同时承受大部分重量，第一滚轮12和第二滚轮13均为从动轮，在移动过程中起到平衡的作用。此外，转轴17两端的滑轮18起到了导向的作用，使滑块始终沿着导轨2移动，同时滑轮18也避免了滑块与导轨2直接接触而发生摩擦，进一步减小移动阻力。所述第一滚轮12和第二滚轮13均设有三个，并且三个第一滚轮12沿着所述第一凹槽5均匀分布，三个第二滚轮13沿着所述第二凹槽6均匀分布。第一滚轮12和第二滚轮13均设有三个，总共形成六个从动轮，六个从动轮大大提高了滑块沿着导轨2径向的平衡性和沿着导轨2路径的平衡性，保证3D显示装置本体1不会发生侧翻的情况。

如图3和图4所示，为了驱动滑块在导轨2上移动，以及在水平面内转动，本实施例中所述驱动系统包括第一电机19和第二电机27，所述第一电机19固定安装于第一卡块8上，并且第一电机19与第三滚轮14传动连接，通过第一电机19带动第三滚轮14在第三凹槽7内滚动从而使3D显示装置本体1沿着导轨2移动。所述第二电机27固定安装于固定块3上并且第二电机27与所述连接件传4动连接，通过第二电机27带动连接件4转动从而使3D显示装置本体1在水平面内转动。所述连接件4的上部设有用于安装3D显示装置本体1的卡槽，连接件4的下部为圆柱体并且圆柱体外面固定套设有涡轮26，所述第二电机27的输出轴设有与涡轮26适配的蜗杆25，通过蜗杆25与涡轮26啮合从而使第二电机27驱动连接件在水平面内转动。

具体地，所述固定块3为长方体，并且横断面为倒立的凹字型从而在固定块3的下表面形成开口20；所述开口20与所述第三凹槽7相对。所述开口20固定连接减速箱21，所述第一电机19位于开口20的下方，第一电机19通过减速箱21与所述第三滚轮14传动连接。第三滚轮14的中间设有轮齿24从而形成齿轮的结构，减速箱21的输入端与第一电机19的转轴17连接，减速箱21的输出端与第三滚轮14的轮齿24啮合。固定块3的开口20为安装减速箱21和第一电机19提供了安装空间，使整备设备的更加紧凑，减速箱21和第一电机19巧妙的隐藏在固定块3中，分布合理，避免减速箱21和第一电机19外置影响整体美观。

本实施例中还包括用于控制驱动系统运行的控制箱，所述控制箱分别与第一电机19和第二电机27电连接。控制箱通过有线与第一电机19电连接，为第一电机19提供电能以控制第一电机19的正转和反转。第一电机19和第二电机27均采用具有抱闸功能的伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将控制箱的电压信号转化为转矩。采用具有抱闸功能的伺服电机，在停止移动后具有自锁的功能，防止滑块移动以及连接件转动。

由于用于展示的3D显示装置本体1的重量和体积均较大，为了有效防止3D显示装置向导轨2径向外侧侧翻，所述固定块3的上表面的右边设有固定轴22，所述连接件4的下面设有轴承23，通过固定轴22与轴承23转动连接从而使固定块3与连接件4转动连接。通过轴承23实现3D显示装置本体1在水平面内的旋转，该旋转方式通过手动实现，根据现场角度的需要，进一步调整3D显示装置本体1的角度，尽可能的使观看者处于观看视角内，获得良好的立体感。此外，为了有效防止3D显示装置向导轨2径向外侧侧翻，通过偏移3D显示装置本体1重心的方式，即将固定轴22设置在固定轴22右边，从而3D显示装置本体1的重心往导轨2径向内侧偏移，再利用圆环体的导轨2与地面的接触，充分地将3D显示装置本体1的重力均匀的分散到导轨2上，起到了稳定防侧翻的作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种光栅垂直安装的裸眼3D显示系统，包括3D显示装置本体，其特征在于：还包括自动旋转底座；所述自动旋转底座包括导轨、滑块、固定块、连接件和驱动系统；所述滑块与所述导轨滑动连接，所述连接件与所述3D显示装置本体固定连接，所述固定块连接于滑块与连接件之间，并且固定块固定连接于滑块的上面，以及固定块转动连接于连接件的下面，通过滑块在导轨上滑动从而使3D显示装置本体沿着导轨移动；

所述导轨横断面的下部为三角形，上部为T字型并且T字型右部的下表面设有第一凹槽，T字型左部的下表面设有第二凹槽，以及T字型中部的上表面设有第三凹槽；

所述滑块包括第一卡块和第二卡块，所述第一卡块将T字型的右部包裹并且第一卡块的上长向边延伸至所述第三凹槽，第一卡块的下长向边延伸至所述第一凹槽，进而将第一卡块卡在T字型的右部；所述第二卡块将T字型的左部包裹并且第二卡块的上长向边延伸至所述第三凹槽，第二卡块的下长向边延伸至所述第二凹槽，进而将第二卡块卡在T字型的左部；

所述固定块分别与所述第一卡块的上表面和第二卡块的上表面固定连接，进而使第一卡块和第二卡块固定连接；

所述第一凹槽内设有第一滚轮并且第一滚轮转动安装于第一卡块的下长向边，所述第二凹槽内设有第二滚轮并且第二滚轮转动安装于第二卡块的下长向边，所述第三凹槽内设有第三滚轮并且第三滚轮转动安装于所述第一卡块的上长向边和第二卡块的上长向边之间；

所述驱动系统包括第一电机和第二电机，所述第一电机固定安装于第一卡块上，并且第一电机与第三滚轮传动连接，通过第一电机带动第三滚轮在第三凹槽内滚动从而使3D显示装置本体沿着导轨移动；所述第二电机固定安装于固定块上并且第二电机与所述连接件传动连接，通过第二电机带动连接件转动从而使3D显示装置本体在水平面内转动。

2.根据权利要求1所述的一种光栅垂直安装的裸眼3D显示系统，其特征在于：所述固定块的上表面的右边设有固定轴，所述连接件的下面设有轴承，通过固定轴与轴承转动连接从而使固定块与连接件转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种光栅垂直安装的裸眼3D显示系统，其特征在于：所述连接件的上部设有用于安装3D显示装置本体的卡槽，连接件的下部为圆柱体并且圆柱体外面固定套设有涡轮，所述第二电机的输出轴设有与涡轮适配的蜗杆，通过蜗杆与涡轮啮合从而使第二电机驱动连接件在水平面内转动。

4.根据权利要求1所述的一种光栅垂直安装的裸眼3D显示系统，其特征在于：所述导轨为圆环体，所述第一卡块位于导轨的径向内侧，所述第二卡块位于导轨的径向外侧；所述第一卡块和第二卡块均为弯曲的长方体并且与导轨适配。

5.根据权利要求1所述的一种光栅垂直安装的裸眼3D显示系统，其特征在于：所述第一卡块和第二卡块的横断面均为未封闭的口字型，第一卡块的右侧板以可拆分的连接方式与第一卡块的上侧板和下侧板连接，第二卡块的左侧板以可拆分的连接方式与第一卡块的上侧板和下侧板连接。

6.根据权利要求1所述的一种光栅垂直安装的裸眼3D显示系统，其特征在于：所述固定块为长方体，并且横断面为倒立的凹字型从而在固定块的下表面形成开口；所述开口与所述第三凹槽相对。

7.根据权利要求6所述的一种光栅垂直安装的裸眼3D显示系统，其特征在于：所述开口固定连接减速箱，所述电机位于开口的下方，电机通过减速箱与所述第三滚轮传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种光栅垂直安装的裸眼3D显示系统，其特征在于：所述第一卡块的下长向边设有用于安装第一滚轮的转轴，并且该转轴的两端均设有与第一凹槽的两个侧壁接触的滑轮；所述第二卡块的下长向边设有用于安装第二滚轮的转轴，并且该转轴的两端均设有与第二凹槽的两个侧壁接触的滑轮；所述第一卡块的上长向边和第二卡块的上长向边之间用于安装第三滚轮的转轴，并且该转轴的两端均设有与第三凹槽的两个侧壁接触的滑轮。

9.根据权利要求8所述的一种光栅垂直安装的裸眼3D显示系统，其特征在于：所述第一滚轮和第二滚轮均设有多个，并且多个第一滚轮沿着所述第一凹槽均匀分布，多个第二滚轮沿着所述第二凹槽均匀分布。

10.根据权利要求1-9的任一项所述的一种光栅垂直安装的裸眼3D显示系统，其特征在于：还包括用于控制驱动系统运行的控制箱，所述控制箱分别与第一电机和第二电机电连接。