CN109142893A - 一种用于检测油液过滤材料静电性能的系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于检测油液过滤材料静电性能的系统，包括储油箱、静电收集装置、静电检测仪、第一管、第二管、增压泵；静电收集装置包括有由绝缘材质制成的筒状的容器；储油箱通过第一管、第二管分别与容器的两端连通；增压泵设于第一管或第二管上；容器内腔限定有静电收集板、用于承载过滤材料的垫板；静电收集板及垫板均开设有多个可供油液通过的网孔，静电收集板的板面与容器内腔的轴线之间的夹角范围为大于0°并且小于180°；静电收集板与垫板平行；静电收集板通过导电介质与静电检测仪的检测端连接。与现有技术相比，本发明测量过程简单快捷，测量结果较为准确。

Description

一种用于检测油液过滤材料静电性能的系统

技术领域

本发明涉及液压油液过滤技术领域，尤其涉及一种用于检测油液过滤材料静电性能的系统。

背景技术

在油液(包括液压油、润滑油、燃油等)的传输或炼制过程中，一般采用滤芯来进行过滤净化。当油液经过滤芯时，油液与滤芯的表面紧密接触，当两者间距足够小时，就会发生电子转移，形成双电层，两者接触面迅速分离后，油液和滤材会带上等量异种电荷，当滤芯的静电量累积到一定程度时,会产生放电现象，有可能会损坏滤芯，还有可能发生火灾甚至爆炸。因此，过滤材料的抗静电性能显得极为重要，目前缺少能够简单快捷且较为准确地测量过滤材料静电性能的技术方案。

发明内容

本发明为解决现有的技术缺陷，提供了一种用于检测油液过滤材料静电性能的系统，其测量过程简单快捷，测量结果较为准确。其具体的技术方案如下：

本发明公开一种用于检测油液过滤材料静电性能的系统，包括储油箱、静电收集装置、静电检测仪、第一管、第二管、增压泵；静电收集装置包括有由绝缘材质制成的筒状的容器；储油箱通过第一管、第二管分别与容器的两端连通；增压泵设于第一管或第二管上；容器内腔限定有静电收集板、用于承载过滤材料的垫板；静电收集板及垫板均开设有多个可供油液通过的网孔，静电收集板的板面与容器内腔的轴线之间的夹角范围为大于0°并且小于180°；静电收集板与垫板平行；静电收集板通过导电介质与静电检测仪的检测端连接。

进一步地，垫板的板面与容器的轴线垂直。

进一步地，容器由第一套筒、第二套筒、两个结构相同的盖板组成；第一套筒的其中一端与第二套筒的其中一端固定接合；其中一个盖板封盖第一套筒远离第二套筒的端部，另一个盖板封盖第二套筒远离第一套筒的端部；两盖板均设有通孔，第一管临近容器的管端、第二管临近容器的管端分别与两盖板的通孔配合；第一套筒内腔的其中一个端口周缘沿自身轴向设有环状的沉台，第二套筒的其中一端端面沿自身轴向延伸出环状的凸裙，第二套筒的凸裙与第一套筒的沉台配合；垫板装配于沉台内，凸裙抵合于垫板远离沉台的侧面。

进一步地，上述的系统还包括有三个环状的卡圈，卡圈的内环侧壁设有环形沟槽，第一套筒两端外侧壁沿自身径向延伸出环状的凸缘，第二套筒两端外侧壁沿自身径向延伸出环状的凸缘，盖板周缘沿自身径向延伸出凸缘；第一套件与其中一个盖板之间由一个卡圈固定，第一套件的凸缘及盖板的凸缘共同嵌合在卡圈的环形沟槽内；第二套件与另外一个盖板之间由一个卡圈固定，第二套件的凸缘与盖板的凸缘共同嵌合在卡圈的环形沟槽内；第一套筒与第二套筒之间由一个卡圈固定，第一套筒的凸缘与第二套筒的凸缘共同嵌合在卡圈的环形沟槽内。

进一步地，垫板、卡圈、盖板均由绝缘材质制成。

进一步地，第二套筒内腔设有沿自身径向延伸的环状的凸台，静电收集板装配于凸台上。

进一步地，第二套筒内腔设有由绝缘材质制成的压环，压环与第二套筒的内腔过盈配合，压环抵合在静电收集板远离凸台的侧面。

进一步地，导电介质包括有金属钉、金属板；金属钉贯穿容器侧壁，金属板位于容器之外；金属钉的两端通过导线分别连接静电收集板、金属板；静电检测仪的检测端与金属板连接。

进一步地，金属钉与容器侧壁螺纹连接。

进一步地，垫板与静电收集板之间的距离为5mm-7mm。

本发明的有益效果：测量时，先将过滤材料铺设在垫板上，利用增压泵将油液从储油箱打入容器内，油液首先经过静电收集板，然后经过过滤材料，最后再回流至油箱内；在油液流动过程中，静电收集板感应到过滤材料上的静电电荷(静电感应原理)，从而自身也带上与过滤材料上所携带静电的极性相反的异种电荷；待系统运行稳定后(一般油液流动2-3分钟后)，静电检测仪检测到静电收集板上的电势，该电势值可以反映出过滤材料上静电的大小，从而得知过滤材料的抗静电性能的强弱。本技术方案可以的测量过程为连续进行，测试效率高，受外界因素(例如人工操作)影响较小，操作简单，数据准确性高；实时实地监测过滤材料上静电变化情况，有利于分析材料静电性能，提高测量结果准确度。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的容器的整体结构示意图；

图3为本发明实施例容器、金属钉、过滤材料三者组合结构示意图。

图中标注：储油箱100，容器200，第二套筒201，第一套筒202，盖板203，压环204，静电收集板205，垫板206，凸台207，沉台208，凸裙209，卡圈300，第一管400，第二管500，增压泵600，过滤材料700，静电检测仪800，金属钉901，金属板902。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。请参阅附图。

本发明公开一种用于检测油液过滤材料静电性能的系统，包括储油箱100、静电收集装置、静电检测仪800、第一管400、第二管500、增压泵600；其中，第一管400、第二管500优选金属材质的管材。静电检测仪800的型号不做特殊要求，只要市面上存在的且可以感应检测静电大小的即可。过滤材料700可为玻璃纤维、植物纤维及其他合成纤维等材质制成的层状的材料。静电收集装置包括有由绝缘材质制成的筒状的容器200，容器200采用绝缘材质制成的原因是防止容器200对静电收集板205收集静电过程造成干扰；容器200优选由PVC塑料材质制成，抗腐蚀性能好，容器200可以为圆筒状或方筒状，容器200优选圆筒状，容器200的两端封闭；储油箱100通过第一管400、第二管500分别与容器200的两端连通，优选地，储油箱100、第一管400、第二管500、容器200四者之间为一个封闭的油液循环通道，这样可以避免油液与外界环境接触。增压泵600优选设于第一管400或第二管500上，增压泵600的作用是对油液提供动力，使油液能够在储油箱100与容器200之间循环流动。容器200内腔限定有静电收集板205、用于承载过滤材料700的垫板206，优选地，静电收集板205位于油液流动方向的上游，而垫板206位于油液流动方向下游，油液先流过静电收集板205再流过放置在垫板206上的过滤材料700，这样设置的原因是：油液经过过滤材料700后，油液会带上与过滤材料700所携带的电荷极性相反的异种电荷，当油液再经过静电收集板205时，静电收集板205则会带上与过滤材料700所携带的电荷极性相同的电荷，这样静电收集板205就不能够与过滤材料700发生静电感应。静电收集板205及垫板206均开设有多个可供油液通过的网孔；静电收集板205为只要能与过滤材料700发生静电感应，并能够带电荷，且当油液流过时，不会发生电荷转移的材质即可，优选地，静电收集板205为为经过镀银处理的金属筛板或筛网，例如渡银的铁网或铜网。静电收集板205的板面与容器200内腔的轴线之间的夹角范围为大于0°并且小于180°，只要油液的流动方向静电收集板205的板面之间不是平行的即可；静电收集板205与垫板206平行，这是为了使静电收集板205与放置在垫板206上的过滤材料700平行，这样可以使静电收集板205与过滤材料700之间更好地发生静电感应，检测结果更为准确。静电收集板205通过导电介质与静电检测仪800的检测端连接，静电收集板205的电荷信号通过导电介质传递给静电检测仪800的检测端。本发明产品测量环境相对湿度优选小于40％；测量时，先将过滤材料700铺设在垫板206上，利用增压泵600将油液从储油箱100打入容器200内，油液首先经过静电收集板205，然后经过过滤材料700，最后再回流至油箱内；在油液流动过程中，静电收集板205感应到过滤材料700上的静电电荷(静电感应原理)，从而自身也带上与过滤材料700上所携带静电的极性相反的异种电荷；待系统运行稳定后(一般油液流动2-3分钟后)，静电检测仪800检测到静电收集板205上的电势，该电势值可以反映出过滤材料700上静电的大小，从而得知过滤材料700的抗静电性能的强弱。本技术方案可以的测量过程为连续进行，测试效率高，受外界因素(例如人工操作)影响较小，操作简单，数据准确性高；实时实地监测过滤材料700上静电变化情况，有利于分析材料静电性能，提高测量结果准确度。

优选地，垫板206的板面与容器200的轴线垂直，即过滤材料700的层面与油液流动的方向垂直，这样可以更好地使过滤材料700发生电荷转移，进而能较为准确地测量到过滤材料700的抗静电性能；另外，这样也可以方便安装。

进一步地，容器200由第一套筒202、第二套筒201、两个结构相同的盖板203组成；第一套筒202的其中一端与第二套筒201的其中一端固定接合，其接合方式可以为螺丝连接或采用其他的紧固件扣接。其中一个盖板203封盖第一套筒202远离第二套筒201的端部，另一个盖板203封盖第二套筒201远离第一套筒202的端部。两盖板203均设有通孔，第一管400临近容器200的管端、第二管500临近容器200的管端分别与两盖板203的通孔配合，并且配合处进行密封处理，例如在第一管400、第二管500的管壁上套设密封橡胶圈，以便使两个盖板203与第一管400、第二管500之间的密封性能更好。第一套筒202内腔的其中一个端口周缘沿自身轴向设有环状的沉台208，第二套筒201的其中一端端面沿自身轴向延伸出环状的凸裙209，第二套筒201的凸裙209与第一套筒202的沉台208配合，这样可以使第一套筒202与第二套筒201之间的连接更加牢固，密封性更好。垫板206装配于沉台208内，凸裙209抵合于垫板206远离沉台208的侧面，这样可以简化垫板206的安装过程，提高垫板206安装的稳定性。

进一步地，上述的系统还包括有三个环状的卡圈300，卡圈300的内环侧壁设有环形沟槽，第一套筒202两端外侧壁沿自身径向延伸出环状的凸缘，第二套筒201两端外侧壁沿自身径向延伸出环状的凸缘，盖板203周缘沿自身径向延伸出凸缘；第一套件与其中一个盖板203之间由一个卡圈300固定，第一套件的凸缘及盖板203的凸缘共同嵌合在卡圈300的环形沟槽内；第二套件与另外一个盖板203之间由一个卡圈300固定，第二套件的凸缘与盖板203的凸缘共同嵌合在卡圈300的环形沟槽内；第一套筒202与第二套筒201之间由一个卡圈300固定，第一套筒202的凸缘与第二套筒201的凸缘共同嵌合在卡圈300的环形沟槽内，需要说明的是，作为可行实施方式，卡圈300可以为弹性橡胶材质，这样可以直接套接在各部件的凸缘连接处，卡圈300也可以是由两个结构对称的半环圈，两个半环圈的结合处通过螺丝进行固定。这样的结构可以简化容器200体的拼装及拆卸过程，提高测量的效率。

进一步地，垫板206、卡圈300、盖板203均由绝缘且具有一定刚度的材质制成，这样可以降低对测量结构的干扰，例如PVC塑料材质。

进一步地，第二套筒201内腔设有沿自身径向延伸的环状的凸台207，该凸台207优选设置在第二套筒201的下部(附图中的下部)，静电收集板205装配于凸台207上，这样可以简化了静电收集板205的安装过程。

进一步地，第二套筒201内腔设有由绝缘材质制成的压环204，压环204采用绝缘材质的目的是降低压环204对测量结果的干扰；压环204与第二套筒201的内腔过盈配合，压环204抵合在静电收集板205远离凸台207的侧面，通过压环204来定位静电收集板205，放置静电收集板205偏位，也简化了静电收集板205的定位过程。

进一步地，导电介质只要能起到传递电荷的作用即可，作为优选方案，导电介质包括有金属钉901、金属板902；金属钉901贯穿容器200侧壁，金属板902为150mm×150mm正方形金属板902，金属板902位于容器200之外，优选地，金属板902可以通过螺丝固定在容器200体外侧壁；金属钉901的内端、外端通过单股铜芯导线分别连接静电收集板205、金属板902，以金属钉901作为导线的连接座，这可以简化金属板902与静电收集板205之间的导电介质连接过程，并且提高连接强度，抗损性能好。静电检测仪800的检测端与金属板902连接，静电检测仪800的检测端与金属板902之间一般采用静电感应的测试形式。

进一步地，金属钉901与容器200侧壁螺纹连接，这可以简化金属钉901的安装过程，并且容易拆卸更换。

进一步地，垫板206与静电收集板205之间的距离为5mm-7mm，优选6mm，这样可以提高检测准确度。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种用于检测油液过滤材料静电性能的系统，其特征在于，包括储油箱(100)、静电收集装置、静电检测仪(800)、第一管(400)、第二管(500)、增压泵(600)；所述静电收集装置包括有由绝缘材质制成的筒状的容器(200)；所述储油箱(100)通过所述第一管(400)、所述第二管(500)分别与所述容器(200)的两端连通；所述增压泵(600)设于所述第一管(400)或所述第二管(500)上；所述容器(200)内腔限定有静电收集板(205)、用于承载过滤材料(700)的垫板(206)；所述静电收集板(205)及所述垫板(206)均开设有多个可供油液通过的网孔，所述静电收集板(205)的板面与所述容器(200)内腔的轴线之间的夹角范围为大于0°并且小于180°；所述静电收集板(205)与所述垫板(206)平行；所述静电收集板(205)通过导电介质与所述静电检测仪(800)的检测端连接。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述垫板(206)的板面与所述容器(200)的轴线垂直。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述容器(200)由第一套筒(202)、第二套筒(201)、两个结构相同的盖板(203)组成；所述第一套筒(202)的其中一端与所述第二套筒(201)的其中一端固定接合；其中一个所述盖板(203)封盖所述第一套筒(202)远离所述第二套筒(201)的端部，另一个所述盖板(203)封盖所述第二套筒(201)远离所述第一套筒(202)的端部；两所述盖板(203)均设有通孔，所述第一管(400)临近所述容器(200)的管端、所述第二管(500)临近所述容器(200)的管端分别与两所述盖板(203)的通孔配合；所述第一套筒(202)内腔的其中一个端口周缘沿自身轴向设有环状的沉台(208)，所述第二套筒(201)的其中一端端面沿自身轴向延伸出环状的凸裙(209)，所述第二套筒(201)的凸裙(209)与所述第一套筒(202)的沉台(208)配合；所述垫板(206)装配于所述沉台(208)内，所述凸裙(209)抵合于所述垫板(206)远离所述所述沉台(208)的侧面。

4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，还包括有三个环状的卡圈(300)，所述卡圈(300)的内环侧壁设有环形沟槽，所述第一套筒(202)两端外侧壁沿自身径向延伸出环状的凸缘，所述第二套筒(201)两端外侧壁沿自身径向延伸出环状的凸缘，所述盖板(203)周缘沿自身径向延伸出凸缘；所述第一套件与其中一个所述盖板(203)之间由一个所述卡圈(300)固定，所述第一套件的凸缘及所述盖板(203)的凸缘共同嵌合在所述卡圈(300)的环形沟槽内；所述第二套件与另外一个所述盖板(203)之间由一个所述卡圈(300)固定，所述第二套件的凸缘与所述盖板(203)的凸缘共同嵌合在所述卡圈(300)的环形沟槽内；所述第一套筒(202)与所述第二套筒(201)之间由一个所述卡圈(300)固定，所述第一套筒(202)的凸缘与所述第二套筒(201)的凸缘共同嵌合在所述卡圈(300)的环形沟槽内。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述垫板(206)、所述卡圈(300)、所述盖板(203)均由绝缘材质制成。

6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二套筒(201)内腔设有沿自身径向延伸的环状的凸台(207)，所述静电收集板(205)装配于所述凸台(207)上。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述第二套筒(201)内腔设有由绝缘材质制成的压环(204)，所述压环(204)与所述第二套筒(201)的内腔过盈配合，所述压环(204)抵合在所述静电收集板(205)远离所述凸台(207)的侧面。

8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述导电介质包括有金属钉(901)、金属板(902)；所述金属钉(901)贯穿所述容器(200)侧壁，所述金属板(902)位于所述容器(200)之外；所述金属钉(901)的两端通过导线分别连接所述静电收集板(205)、所述金属板(902)；所述静电检测仪(800)的检测端与所述金属板(902)连接。

9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述金属钉(901)与所述容器(200)侧壁螺纹连接。

10.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述垫板(206)与所述静电收集板(205)之间的距离为5mm-7mm。