CN109142050A - 一种隧道火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线建立方法 - Google Patents

一种隧道火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线建立方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109142050A
CN109142050A CN201810849908.8A CN201810849908A CN109142050A CN 109142050 A CN109142050 A CN 109142050A CN 201810849908 A CN201810849908 A CN 201810849908A CN 109142050 A CN109142050 A CN 109142050A
Authority
CN
China
Prior art keywords
test
survey
test block
velocity
sound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810849908.8A
Other languages
English (en)
Inventor
翟子泰
王强
朱凯
李海航
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Jiliang University
Original Assignee
China Jiliang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Jiliang University filed Critical China Jiliang University
Priority to CN201810849908.8A priority Critical patent/CN109142050A/zh
Publication of CN109142050A publication Critical patent/CN109142050A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04Analysing solids
    • G01N29/07Analysing solids by measuring propagation velocity or propagation time of acoustic waves
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/40Investigating hardness or rebound hardness
    • G01N3/52Investigating hardness or rebound hardness by measuring extent of rebound of a striking body
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014Type of force applied
    • G01N2203/0016Tensile or compressive
    • G01N2203/0019Compressive
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/06Indicating or recording means; Sensing means
    • G01N2203/067Parameter measured for estimating the property
    • G01N2203/0676Force, weight, load, energy, speed or acceleration
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/01Indexing codes associated with the measuring variable
    • G01N2291/011Velocity or travel time
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/023Solids
    • G01N2291/0232Glass, ceramics, concrete or stone

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

本发明公开了一种隧道火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线建立方法,该方法通过试块制作、试块养护、高温试验、超声试验、回弹试验、压力试验和试验数据整理分析得出剩余抗压强度计算公式并建立起火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线。实际检测时,隧道内部只有一个面可供检测,平测法相较于对测法更适合单面检测,但测强公式使用的是对测声速,需对实际平测声速进行修正后使用,对测声速与平测声速具有良好的线性关系,将实测的平测声速修正后带入测强公式即可确定混凝土剩余抗压强度。同时平测法也能够减小对测法收发探头对中不准造成的误差。本发明对隧道火灾事故后,衬砌结构损伤程度快速检测、损伤等级合理判断具有很重要的现实意义。

Description

一种隧道火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线建立方法
技术领域
本发明属于混凝土技术领域,尤其涉及一种隧道火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线建立方法。
背景技术
超声回弹综合法是对工业与民用建筑和一般构筑物的普通混凝土抗压强度进行评定的方法。这种方法已在我国混凝土工程中广泛应用,并且制定了相应的国家技术规程,建立了专用的测强曲线和计算公式,但是在规程中明确规定了这种混凝土强度判定方法不适用于火灾后混凝土抗压强度的判定。
因为遭受火灾的混凝土表面的硬度能够反映出其遭受火灾损伤的程度;通过混凝土内部的超声波波速也会随之产生规律性的变化,所以超声回弹综合法对判定火灾后混凝土抗压强度是适用的,如果在判定火灾后混凝土抗压强度时采用这种方法,必须建立适合于火灾的专用测强曲线。测强曲线的建立对隧道火灾事故后,衬砌结构损伤程度的快速检测、损伤等级的合理判断以及相应加固补强措施的提出具有十分重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提出一种隧道火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线建立的方法,提高隧道使用的安全性和使用寿命。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:本发明通过试块制作、试块养护、高温试验、超声试验、回弹试验、压力试验和试验数据整理分析得出剩余抗压强度计算公式并建立起火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线,具体方案如下:
第一步、试块制作:按当地隧道实际使用情况来设计符合二次衬砌混凝土强度等级的试块,包括标准试块和非标准试块;
第二步、试块养护:采用塑料布覆盖需养护的混凝土试块,确保混凝土试块处于湿润状态,养护期限至少28天;
第三步、高温试验:为了模拟火灾发生的升温过程,将养护后的试块以不同温度等级进行分组加热,同时,参照同类材料在其它建筑结构所规定的耐火极限时间并考虑实际隧道火灾持续时间,将同一温度等级的恒温时间定为2小时、4小时;当温度小于300℃时混凝土强度几乎没有损失,从400℃开始,混凝土强度会随温度升高而下降,并且大量隧道火灾事故中,最高温度达到1000℃以上;因此选定试验加热温度范围为200℃-1000℃,并以100℃作为温度差进行分组;分组完成后,在不同温度等级下以不同恒温时间对试块进行加热(可放入高温炉中加热),每个试块加热结束取出后,在自然条件下冷却至室温并静置24小时;
第四步、超声试验:超声检测前要保证高温试验后的试块测试面平整干净,并且在对应的测点上均匀涂抹耦合剂;本实验包括三部分,一是对非标准试块使用平测法和对测法测超声波速;二是对标准试块使用对测法测超声波速;三是利用非标准试块的平测声速vp和对测声速vd确定二者的修正系数λ=vd/vp
第五步、回弹试验:对标准试块的回弹值进行测量,回弹试验的测试面与超声对测法测试面相同,测试前应先将标准试块表面的耦合剂清理干净,并分别在两个测试面上均匀布置8个测点,然后将试块放置在压力试验机上下承压板之间进行预压,450℃以下加压25kN,450℃以上加压15kN;使用回弹仪在试块的两个测试面上各测取8个回弹值,剔除3个最大值和3个最小值,取剩余10个回弹值的平均值,即为该标准试块的回弹值r;
第六步、剩余抗压强度试验:回弹试验结束后,在压力试验机上继续连续均匀施加载荷直至试块达到最大破坏载荷,计算实际剩余抗压强度值f0
第七步、建立抗压强度曲线:将标准试块测得的对测声速值v、回弹值r、实际剩余抗压强度值f0进行数据分析,利用最小二乘法以进行回归分析,其中为理论剩余抗压强度值,得到拟合系数a、b、c,根据拟合系数建立隧道火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线。
进一步地,所述第一步中,以普通硅酸盐水泥、粗骨料(碎石/卵石)、细骨料、自来水为原材料制作试块。
进一步地,所述第二步中,养护试块的具体方式为:
试块浇筑后16小时,在20±2℃温度下脱模、拆模后,采用塑料布覆盖需养护试块,均匀喷洒水雾到试块表面且不得出现漏喷,养护用水应与拌合用水相同,水温为室温,喷洒间隔为3小时且不得出现中断,确保混凝土试块处于湿润状态,养护期限至少28天。
进一步地,所述第四步中,对每一温度等级的非标准试块进行平测和对测,具体为:首先进行平测,在试块的长侧面上布置超声平测点,测距l为25-50mm,测点数为10个,将超声波发射探头固定在一端端点,超声波接收探头按测点顺序依次移动,逐点读出对应的声时值t并记录,再利用“时-距”法求出回归曲线l=a+bt,其中b即为该非标准试块的超声平测声速;然后进行对测,选取试块浇筑面的侧面为测试面,在两个测试面上分别画出3个位置对应的测点,然后将涂有耦合剂的超声波发射、接收探头放在对应测点位置并始终保持两个探头的轴线在同一直线上,逐点读出首波声时ti并记录,测距为两探头间的直线距离li,然后计算3个测点的对测声速值vi=li/ti(i=1,2,3),取平均值为该非标准试块的超声对测声速;
每一温度等级的标准试块进行对测,其实现方法与测非标准试块的对测声速相同。
进一步地,标准试块和非标准试块必须要求同一配合比、同一强度、同一批次、同一龄期、相同的养护环境及时间。
进一步地,测强曲线中的声速必须为对测声速,不能将平测声速值代入测强公式中进行强度计算。
进一步地,使用平测法和对测法对不同温度等级的非标准试块检测之后,得到对应的平测声速与对测声速,利用线性回归确定平测声速和对测声速之间的修正系数。
进一步地,在实际火灾后隧道混凝土强度检测过程中,要将测得的平测声速利用修正系数进行修正后再代入测强公式来确定实际强度值。
本发明的有益效果是:本发明通过试块制作、试块养护、高温试验、超声试验、回弹试验、压力试验和试验数据整理分析得出剩余抗压强度计算公式并建立起火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线,能够有效的确定火灾后二次衬砌混凝土抗压强度。同时平测法更适用于隧道衬砌结构的检测,能够减小对测法收发探头对中不准造成的误差。对隧道火灾事故后,衬砌结构损伤程度的快速检测、损伤等级的合理判断以及相应加固补强措施的提出具有十分重要的现实意义。
附图说明
图1是本发明隧道火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线建立方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图、实施实例以及具体实验数据对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示,本发明通过试块制作、试块养护、高温试验、超声试验、回弹试验、压力试验和试验数据的整理分析建立起火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线。具体步骤如下:
第一步、试块制作:以32.5强度等级的普通硅酸盐水泥、平均粒径在30mm的碎石粗骨料、黄砂(粗砂)细骨料、自来水为原材料,按1:0.45:1.36:3.03的配合比设计符合隧道二次衬砌混凝土强度等级的c30试块。同一温度等级包括6个150mm*150mm*150mm的标准试块和2个100mm*300mm*300mm的非标准试块,其中恒温2小时包括3个标准试块和1个非标准试块,恒温4小时包括剩余3个标准试块和1个非标准试块。
第二步、试块养护:浇筑后16小时,在20±2℃温度下脱模,拆模后,及时进行养护操作,采用塑料布覆盖需养护试块,其敞露的全部表面应覆盖严密且塑料布内应由结晶水。具体方式为:均匀喷洒水雾到试块表面且不得出现漏喷,养护用水应与拌合用水相同,水温应与环境温度基本相同,喷洒间隔为3小时且不得出现中断,确保混凝土试块处于湿润状态,养护期限为28天。
第三步、高温试验:试块养护完成后,进行高温试验。为了模拟火灾发生的升温过程,将试块以不同温度等级进行分组加热,同时,参照同类材料在其它建筑结构所规定的耐火极限时间并考虑实际隧道火灾持续时间,将同一温度等级的恒温时间定为2小时、4小时。当温度小于300℃是混凝土强度几乎没有损失,从400℃开始,混凝土强度会随温度升高而下降,并且大量隧道火灾事故中,最高温度达到1000℃以上。因此选定试验加热温度范围为200℃-1000℃,并以100℃作为温度差进行分组。分组完成后,在不同温度等级下以不同恒温时间将试块放入高温炉中进行加热,每个试块加热结束取出后,在自然条件下冷却至室温并静置24小时。
第四步、超声试验:试块冷却静置结束后,进行超声试验。超声检测前要保证测试面平整干净,并且在对应的测点上均匀涂抹耦合剂,可采用凡士林。本实验包括三部分,一是对非标准试块使用平测法和对测法测超声波速;二是对标准试块使用对测法测超声波速;三是利用非标准试块的平测声速和对测声速确定二者的修正系数。具体如下:第一,对每一温度等级的非标准试块进行平测和对测。首先进行平测,在试块的长侧面上布置超声平测点,测距l为25-50mm,测点数为10个,将超声波发射探头固定在一端端点,超声波接收探头按测点顺序依次移动,逐点读出对应的声时值t并记录,再利用“时-距”法求出回归曲线l=a+bt,其中b即为该非标准试块的超声平测声速。然后进行对测,选取试块浇筑面的侧面为测试面,在两个测试面上分别画出3个位置对应的测点,然后将涂有耦合剂的超声波发射、接收探头放在对应测点位置并始终保持两个探头的轴线在同一直线上,逐点读出首波声时ti并记录,测距为两探头间的直线距离li,然后计算3个测点的对测声速值vi=li/ti(i=1,2,3),取平均值为该非标准试块的超声对测声速。第二,对每一温度等级的标准试块进行对测。操作步骤、方法与测非标准试块的对测声速相同。选取试块浇筑面的侧面为测试面,在两个测试面上分别画出3个位置对应的测点,然后将涂有耦合剂的超声波发射、接收探头放在对应测点位置并始终保持两个探头的轴线在同一直线上,逐点读出首波声时ti并记录,测距为两探头间的直线距离li,然后计算3个测点的对测声速值vi=li/ti(i=1,2,3),取平均值为该试块的超声对测声速v。第三,对测声速与平测声速间修正系数的确定。对不同温度等级的非标准试块进行平测和对测之后,分别得到对应的平测声速vp与对测声速vd,然后对所有温度等级的非标准混凝土试块的声速数据进行统计分析,求得修正系数λ=vd/vp,对平测声速进行修正。恒温2小时标准试块对测声速平均值结果如表1所示。
表1恒温2小时高温后标准试块对测声速平均值(km/s)结果表
第五步、回弹试验:回弹值测定使用的是标准试块且测试面与超声对测法测试面相同,测试前应先将标准试块表面的耦合剂清理干净,并分别在两个测试面上均匀布置8个测点,然后将试块放置在压力试验机上下承压板之间进行预压,450℃以下加压25kN,45 0℃以上加压15kN。使用回弹仪在试块的两个测试面上各测取8个回弹值,剔除3个最大值和3个最小值,取剩余10个回弹值的平均值,即为该标准试块的回弹值r。恒温2小时标准试块平均回弹值结果如表2所示。
表2恒温2小时高温后标准试块平均回弹值结果表
第六步、剩余抗压强度试验:回弹试验结束后,在压力试验机上继续连续均匀施加载荷直至试块达到最大破坏载荷,然后计算实际剩余抗压强度值f0。恒温2小时标准试块实际剩余抗压强度值(MPa)结果如表3所示。
表3恒温2小时标准试块实际剩余抗压强度值(MPa)结果表
第七步、建立抗压强度曲线:将标准试块测得的对测声速值v、回弹值r、实际剩余抗压强度值f0进行数据分析,利用最小二乘法以进行回归分析,其中为理论剩余抗压强度值,得到拟合系数a、b、c,根据拟合系数建立隧道火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线。
通过数据整理分析得到回归方程为
进一步,通过回归方程计算出试验试块的理论剩余抗压强度值(MPa)结果如表4所示。
表4恒温2小时标准试块理论剩余抗压强度值(MPa)结果表
进一步,为了说明回归方程的可靠性,按如下公式进行回归误差估计。
回归方程(1)的理论剩余抗压强度平均相对误差(%)δ按公式(2)估计
回归方程(1)的理论剩余抗压强度相对标准差(%)σ按公式(3)估计
其中,n为试块数量,fo,i为由第i个标准试块试件的实际剩余抗压强度值(MPa),精确至0.1MPa;为由第i个标准试块对测声速平均值和平均回弹值,按回归方程(1)算得的理论剩余抗压强度值(MPa),精确至0.1MPa。
通过回归误差估计得出,回归方程(1)的理论剩余抗压强度平均相对误差为7.6%,理论剩余抗压强度相对标准差为9.3%,平均相对误差和相对标准差都在10%以内,说明回归方程(1)误差较小、可靠性较好、工程精度较高,具有一定的工程实际意义。
进一步,上述表1、表2、表3中的数据编号1、2、3指以每一温度等级中三个同等条件的试块进行试验后的编号,回弹值、声速值、剩余抗压强度值均一一对应。
进一步,在火灾后混凝土强度超声检测过程中受外界环境的限制,通常探头有两种布置方式:对测或平测。对测的方式是规范和试验普遍采用的方式,测距明确、精度好;但是实际隧道衬砌结构混凝土只有一个可测面。平测法相较于对测法更适合单面检测,测强公式使用的是对测声速,但由于平测法不能准确确定超声检测路径的实际距离,使得平测法与对测法的声速值有偏差,因此不能简单将平测法所测声速值代入地区测强公式,而是需要对平测法实测值进行修正后才能进行实际应用。
上述实施例用来解释说明本发明,而不是对本发明进行限制,在本发明的精神和权利要求的保护范围内,对本发明作出的任何修改和改变,都落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种隧道火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线建立方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
第一步、试块制作:按当地隧道实际使用情况来设计符合二次衬砌混凝土强度等级的试块,包括标准试块和非标准试块;
第二步、试块养护:采用塑料布覆盖需养护的混凝土试块,确保混凝土试块处于湿润状态,养护期限至少28天;
第三步、高温试验:为了模拟火灾发生的升温过程,将养护后的试块以不同温度等级进行分组加热,将同一温度等级的恒温时间定为2小时、4小时;选定试验加热温度范围为200℃-1000℃,并以100℃作为温度差进行分组;分组完成后,在不同温度等级下以不同恒温时间对试块进行加热,每个试块加热结束取出后,在自然条件下冷却至室温;
第四步、超声试验:超声检测前要保证高温试验后的试块测试面平整干净,并且在对应的测点上均匀涂抹耦合剂;本实验包括三部分,一是对非标准试块使用平测法和对测法测超声波速;二是对标准试块使用对测法测超声波速;三是利用非标准试块的平测声速vp和对测声速vd确定二者的修正系数λ=vd/vp
第五步、回弹试验:对标准试块的回弹值进行测量,回弹试验的测试面与超声对测法测试面相同,测试前应先将标准试块表面的耦合剂清理干净,并分别在两个测试面上均匀布置8个测点,然后将试块放置在压力试验机上下承压板之间进行预压,450℃以下加压25kN,450℃以上加压15kN;使用回弹仪在试块的两个测试面上各测取8个回弹值,剔除3个最大值和3个最小值,取剩余10个回弹值的平均值,即为该标准试块的回弹值r;
第六步、剩余抗压强度试验:回弹试验结束后,在压力试验机上继续连续均匀施加载荷直至试块达到最大破坏载荷,计算实际剩余抗压强度值f0
第七步、建立抗压强度曲线:将标准试块测得的对测声速值v、回弹值r、实际剩余抗压强度值f0进行数据分析,利用最小二乘法以进行回归分析,其中为理论剩余抗压强度值,得到拟合系数a、b、c,根据拟合系数建立隧道火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线。
2.根据权利要求1所述的一种隧道火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线建立方法,其特征在于,所述第一步中,以普通硅酸盐水泥、粗骨料、细骨料、自来水为原材料制作试块。
3.根据权利要求1所述的一种隧道火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线建立方法,其特征在于,所述第二步中,养护试块的具体方式为:
试块浇筑后16小时,在20±2℃温度下脱模、拆模后,采用塑料布覆盖需养护试块,均匀喷洒水雾到试块表面且不得出现漏喷,养护用水应与拌合用水相同,水温为室温,喷洒间隔为3小时且不得出现中断,确保混凝土试块处于湿润状态,养护期限至少28天。
4.根据权利要求1所述的一种隧道火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线建立方法,其特征在于,所述第四步中,对每一温度等级的非标准试块进行平测和对测,具体为:首先进行平测,在试块的长侧面上布置超声平测点,测距l为25-50mm,测点数为10个,将超声波发射探头固定在一端端点,超声波接收探头按测点顺序依次移动,逐点读出对应的声时值t并记录,再利用“时-距”法求出回归曲线l=a+bt,其中b即为该非标准试块的超声平测声速;然后进行对测,选取试块浇筑面的侧面为测试面,在两个测试面上分别画出3个位置对应的测点,然后将涂有耦合剂的超声波发射、接收探头放在对应测点位置并始终保持两个探头的轴线在同一直线上,逐点读出首波声时ti并记录,测距为两探头间的直线距离li,然后计算3个测点的对测声速值vi=li/ti(i=1,2,3),取平均值为该非标准试块的超声对测声速;
每一温度等级的标准试块进行对测,其实现方法与测非标准试块的对测声速相同。
5.根据权利要求1所述的一种隧道火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线建立方法,其特征在于,标准试块和非标准试块必须要求同一配合比、同一强度、同一批次、同一龄期、相同的养护环境及时间。
6.根据权利要求1所述的一种隧道火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线建立的方法,其特征在于,使用平测法和对测法对不同温度等级的非标准试块检测之后,得到对应的平测声速与对测声速,利用线性回归确定平测声速和对测声速之间的修正系数。
7.根据权利要求1所述的一种隧道火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线建立的方法,其特征在于,在实际火灾后隧道混凝土强度检测过程中,要将测得的平测声速利用修正系数进行修正后再代入测强公式来确定实际强度值。
CN201810849908.8A 2018-07-28 2018-07-28 一种隧道火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线建立方法 Pending CN109142050A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810849908.8A CN109142050A (zh) 2018-07-28 2018-07-28 一种隧道火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线建立方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810849908.8A CN109142050A (zh) 2018-07-28 2018-07-28 一种隧道火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线建立方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109142050A true CN109142050A (zh) 2019-01-04

Family

ID=64798324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810849908.8A Pending CN109142050A (zh) 2018-07-28 2018-07-28 一种隧道火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线建立方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109142050A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109839442A (zh) * 2019-03-20 2019-06-04 山东省科学院激光研究所 基于激光超声中心频率偏移的晶粒度无损评价方法和系统
CN111208201A (zh) * 2020-03-18 2020-05-29 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 无机非金属板破坏强度无损检测方法、装置及存储介质
CN111780854A (zh) * 2020-06-24 2020-10-16 浙江理工大学 一种将超声p波平测波速转换为对测波速的测量方法
CN112147228A (zh) * 2020-09-28 2020-12-29 廊坊市阳光建设工程质量检测有限公司 回弹超声角测综合法检测混凝土强度测强曲线的建立方法
CN112179991A (zh) * 2020-11-26 2021-01-05 昆山市建设工程质量检测中心 一种超声换能器非对测布置获得对测声速的方法
CN112213217A (zh) * 2020-10-22 2021-01-12 廊坊市阳光建设工程质量检测有限公司 一种回弹法检测混凝土抗压强度曲线的建立方法
CN112763575A (zh) * 2020-12-29 2021-05-07 中国计量大学 一种基于超声波的大型混凝土质量损伤程度评估方法
CN112834338A (zh) * 2020-12-31 2021-05-25 山西省交通科技研发有限公司 一种桥梁结构火灾后混凝土损伤程度的检测方法
WO2021184236A1 (zh) * 2020-03-18 2021-09-23 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 一种精细陶瓷弯曲强度无损检测方法、装置及存储介质
WO2021184240A1 (zh) * 2020-03-18 2021-09-23 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 一种精细陶瓷弹性模量无损检测方法、装置及存储介质
CN113551995A (zh) * 2021-06-29 2021-10-26 无锡市欧凯电子有限公司 一种液压测控方法
CN114088560A (zh) * 2021-11-05 2022-02-25 国网山东省电力公司经济技术研究院 一种测试离心环形电杆强度的方法及系统
CN114492248A (zh) * 2022-02-25 2022-05-13 西南交通大学 一种蛇型曲线隧道火灾纵向温度的确定方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1712961A (zh) * 2005-06-29 2005-12-28 贵州中建建筑科研设计院 超声回弹综合检测山砂混凝土抗压强度方法
CN1945322A (zh) * 2006-10-24 2007-04-11 武汉理工大学 一种混凝土高温作用后性能劣化的测试方法
JP2010271207A (ja) * 2009-05-22 2010-12-02 Hazama Corp コンクリート構造物における圧縮応力を受けた部位の診断方法
CN202041429U (zh) * 2011-03-07 2011-11-16 北京光电技术研究所 混凝土抗压强度检测装置
CN104251882A (zh) * 2014-09-30 2014-12-31 湖南理工学院 一种混凝土抗压强度曲线的建立方法
CN107421761A (zh) * 2017-07-26 2017-12-01 华侨大学 一种双侧火灾中沉管隧道变形和温度的检测方法及其装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1712961A (zh) * 2005-06-29 2005-12-28 贵州中建建筑科研设计院 超声回弹综合检测山砂混凝土抗压强度方法
CN1945322A (zh) * 2006-10-24 2007-04-11 武汉理工大学 一种混凝土高温作用后性能劣化的测试方法
JP2010271207A (ja) * 2009-05-22 2010-12-02 Hazama Corp コンクリート構造物における圧縮応力を受けた部位の診断方法
CN202041429U (zh) * 2011-03-07 2011-11-16 北京光电技术研究所 混凝土抗压强度检测装置
CN104251882A (zh) * 2014-09-30 2014-12-31 湖南理工学院 一种混凝土抗压强度曲线的建立方法
CN107421761A (zh) * 2017-07-26 2017-12-01 华侨大学 一种双侧火灾中沉管隧道变形和温度的检测方法及其装置

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
江苏省建筑工程局教育处: "《钢筋混凝土土工工艺学》", 31 January 1988, 上海科学技术出版社 *
邱平: "《建设工程无损检测技术与应用》", 31 August 2013, 中国环境出版社 *
阎继红等: "回弹法和超声回弹综合法判定高温后混凝土抗压强度的试验研究", 《工业建筑》 *

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109839442A (zh) * 2019-03-20 2019-06-04 山东省科学院激光研究所 基于激光超声中心频率偏移的晶粒度无损评价方法和系统
US20220341830A1 (en) * 2020-03-18 2022-10-27 Dongguan City Wonderful Ceramics Industrial Park Co., Ltd. Non-destructive testing method for elastic modulus of fine ceramic, apparatus, and storage medium
CN111208201A (zh) * 2020-03-18 2020-05-29 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 无机非金属板破坏强度无损检测方法、装置及存储介质
JP2022529559A (ja) * 2020-03-18 2022-06-23 東莞市唯美陶瓷工業園有限公司 ファインセラミックの曲げ強度の非破壊検査方法、装置および記憶媒体
JP2022528588A (ja) * 2020-03-18 2022-06-15 東莞市唯美陶瓷工業園有限公司 ファインセラミックの弾性率の非破壊検査方法、装置および記憶媒体
JP7202472B2 (ja) 2020-03-18 2023-01-11 東莞市唯美陶瓷工業園有限公司 ファインセラミックの曲げ強度の非破壊検査方法、装置および記憶媒体
US11959881B2 (en) 2020-03-18 2024-04-16 Dongguan City Wonderful Ceramics Industrial Park Co., Ltd. Non-destructive testing method for flexural strength of fine ceramic, apparatus, and storage medium
WO2021184236A1 (zh) * 2020-03-18 2021-09-23 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 一种精细陶瓷弯曲强度无损检测方法、装置及存储介质
WO2021184240A1 (zh) * 2020-03-18 2021-09-23 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 一种精细陶瓷弹性模量无损检测方法、装置及存储介质
US11867667B2 (en) 2020-03-18 2024-01-09 Dongguan City Wonderful Ceramics Industrial Park Co., Ltd. Non-destructive testing method for elastic modulus of fine ceramic, apparatus, and storage medium
JP7317974B2 (ja) 2020-03-18 2023-07-31 東莞市唯美陶瓷工業園有限公司 ファインセラミックの弾性率の非破壊検査方法、装置および記憶媒体
CN111780854A (zh) * 2020-06-24 2020-10-16 浙江理工大学 一种将超声p波平测波速转换为对测波速的测量方法
CN112147228B (zh) * 2020-09-28 2023-03-10 廊坊市阳光建设工程质量检测有限公司 回弹超声角测综合法检测混凝土强度测强曲线的建立方法
CN112147228A (zh) * 2020-09-28 2020-12-29 廊坊市阳光建设工程质量检测有限公司 回弹超声角测综合法检测混凝土强度测强曲线的建立方法
CN112213217A (zh) * 2020-10-22 2021-01-12 廊坊市阳光建设工程质量检测有限公司 一种回弹法检测混凝土抗压强度曲线的建立方法
CN112179991A (zh) * 2020-11-26 2021-01-05 昆山市建设工程质量检测中心 一种超声换能器非对测布置获得对测声速的方法
CN112763575A (zh) * 2020-12-29 2021-05-07 中国计量大学 一种基于超声波的大型混凝土质量损伤程度评估方法
CN112763575B (zh) * 2020-12-29 2023-03-10 中国计量大学 一种基于超声波的大型混凝土质量损伤程度评估方法
CN112834338A (zh) * 2020-12-31 2021-05-25 山西省交通科技研发有限公司 一种桥梁结构火灾后混凝土损伤程度的检测方法
CN113551995B (zh) * 2021-06-29 2022-04-12 无锡市欧凯电子有限公司 一种液压测控方法
CN113551995A (zh) * 2021-06-29 2021-10-26 无锡市欧凯电子有限公司 一种液压测控方法
CN114088560A (zh) * 2021-11-05 2022-02-25 国网山东省电力公司经济技术研究院 一种测试离心环形电杆强度的方法及系统
CN114088560B (zh) * 2021-11-05 2024-02-09 国网山东省电力公司经济技术研究院 一种测试离心环形电杆强度的方法及系统
CN114492248A (zh) * 2022-02-25 2022-05-13 西南交通大学 一种蛇型曲线隧道火灾纵向温度的确定方法
CN114492248B (zh) * 2022-02-25 2024-04-05 西南交通大学 一种蛇型曲线隧道火灾纵向温度的确定方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109142050A (zh) 一种隧道火灾后二次衬砌混凝土抗压强度曲线建立方法
Yang et al. Evaluating residual compressive strength of concrete at elevated temperatures using ultrasonic pulse velocity
Hussain et al. Review of non-destructive tests for evaluation of historic masonry and concrete structures
Han et al. Experimental study on the relationship between acoustic emission energy and fracture energy of crumb rubber concrete
Price et al. In-situ strength testing of high strength concrete
Turgut et al. Comparative relationships of direct, indirect, and semi-direct ultrasonic pulse velocity measurements in concrete
Sun et al. Acoustic emission quantitative evaluation of rejuvenators to restore embrittlement temperatures to oxidized asphalt mixtures
Craeye et al. On-site strength assessment of limestone based concrete slabs by combining non-destructive techniques
Jiang et al. Influence of age on the detection of defects at the bonding interface in the CRTS III slab ballastless track structure via the impact-echo method
Zhu et al. Characterization of freeze-thaw resistance of new-to-old concrete based on the ultrasonic pulse velocity method
CN115308395A (zh) 一种地下工程掺膨胀剂混凝土结构膨胀性测试方法
Silveira et al. Evaluation of in-service performance factors of renders based on in-situ testing techniques
Savino et al. A cohesive model to predict the loading bond capacity of concrete structures repaired/reinforced with HPFRC/UHPFRC and stressed to mixed mode
Azreen et al. Prediction of concrete compression strength using ultrasonic pulse velocity
Lin et al. Nondestructive evaluation of concrete bridge decks with overlays
Hubáček et al. Comparison of properties of shotcrete tested using destructive and non-destructive methods
Mróz et al. Non-destructive assessment of residual strength of thermally damaged concrete made with different aggregate types
Giordano et al. On the use of non-destructive testing for the measurement of self-healing in lime-based mortars
Graveen Nondestructive test methods to assess pavement quality for use in a performance-related specification
Li et al. Damage assessment of concrete via acoustic emission and mesoscopic damage constitutive model
Candelaria et al. Effects of Saturation Levels on the Ultrasonic Pulse Velocities and Mechanical Properties of Concrete. Materials 2021, 14, 152
KR101031165B1 (ko) 초음파속도에 기초한 슬립폼 인양여부 평가방법
Celerinos et al. An assessment of rebound hammer test in estimating the concrete compressive strength in seawater
Al-Neshawy et al. Combined NDT methods to determine the variations in compressive strength throughout concrete structures
Swamy et al. Use of dynamic nondestructive test methods to monitor concrete deterioration due to alkali-silica reaction

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190104