CN109142031A - 一种管道用检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道用检测装置，包括工作桌体及检测箱体，所述检测箱体内底端设有工作台，所述工作台上端设有移动支撑座机构且其包括矩形凹槽、滑动座、导轨、导槽、连接件、丝杆及转动电机，所述滑动座上端开有弧形放置槽口，所述检测箱体内侧端设有水平抗压检测机构且其包括第一气缸、水平压板、水平中空柱体、第二气缸及水平压块，所述检测箱体内腔上端设有竖直抗压检测机构且其包括第三气缸、竖直压板、竖直中空柱体、第四气缸及竖直压块，所述检测箱体内侧壁上设有空气加热器和空气制冷器，所述工作桌体上端设有超声波探伤机构和压力检测仪，所述工作桌体下端设有检测管放置机构。

Description

一种管道用检测装置

技术领域

本发明涉及管道检测领域，具体涉及一种管道用检测装置。

背景技术

管道在制造后通常需要对其进行抗压、探伤检测，以保证管道使用的安全性，现今管道检测还存在一些问题，例如：管道检测通常是在室温下进行的，由于管道后期所使用的环境温度不同，从而使得室温下的管道检测不准确；管道在检测时，通常只能进行一种管道的单独检测，工作效率低；现今管道检测通常只是进行管道长度方向的抗压检测，而忽略其侧端的抗压检测；管道长度方向的抗压检测会因为管道的长度不一而对检测设备造成不便；在超声波探伤仪不使用时，检测探头的长时间外置会对探头检测效果造成影响；在超声波探伤仪不使用时，导线的手动回收会给操作人员增加负担；在进行多种管道抗压探伤检测时，管道的无序放置也会对抗压检测的有序进行造成不便，因此现在需要一种管道用检测装置。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种管道用检测装置，该装置可以实现多种不同长度管道的同时抗压检测，且抗压检测包括管道长度方向抗压检测和侧端方向抗压检测，通过调控滑动座之间的距离从而调控管道支撑点位置，实现不同位置支撑点管道侧端抗压检测，对检测箱体内进行加热或制冷的调控，使得检测更加准确，超声波探伤机构可以实现检测探头的保护和导线的有序自动收回，设有的检测管放置机构实现所需要检测管道的有序放置，方便拿取。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种管道用检测装置，包括工作桌体及工作桌体上端设有的检测箱体，所述检测箱体内底端设有工作台，所述工作台上端设有移动支撑座机构，所述移动支撑座机构包括矩形凹槽、滑动座、导轨、导槽、连接件、丝杆及转动电机，所述滑动座上端分别均匀开有弧形放置槽口，所述检测箱体对应所述弧形放置槽口开设方向两侧端分别设有水平抗压检测机构，所述水平抗压检测机构包括第一气缸、水平压板、水平中空柱体、第二气缸及水平压块，所述检测箱体内腔且位于所述工作台位置上方设有竖直抗压检测机构，所述竖直抗压检测机构包括第三气缸、竖直压板、竖直中空柱体、第四气缸及竖直压块，所述检测箱体内侧壁上设有空气加热器和空气制冷器，所述工作桌体上端设有超声波探伤机构和压力检测仪，所述工作桌体下端设有检测管放置机构，所述检测箱体外部开有条形窗口且所述条形窗口内分别设有透明挡板，所述水平压块、竖直压块对应其固定端位置另一侧均设有压力检测头。移动支撑座机构实现支撑点之间距离的调控，弧形放置槽口用于不同类型管道的放置，水平抗压检测机构实现管道长度方向抗压检测，竖直抗压检测机构实现管道侧端抗压检测，空气加热器和空气制冷器实现检测箱体内部加热或制冷，超声波探伤机构和压力检测仪实现管道探伤和抗压显示，检测管放置机构便于管道放置，透明挡板便于检测箱体内部情况检测。

作为本发明的一种改进，所述工作台上端中部且沿其长度方向开有所述矩形凹槽，所述矩形凹槽内且沿其长度方向设有所述丝杆，所述丝杆一端连接有所述转动电机，所述矩形凹槽内设有一组滑动座，所述导槽沿所述工作台宽度方向设于所述矩形凹槽位置两侧，且与所述矩形凹槽间隔平行设置。移动支撑座机构的零部件位置关系。

作为本发明的一种改进，所述滑动座底端且对应所述导槽位置分别设有所述导轨，所述连接件是由所述丝杆外部套有的一组移动螺母、移动螺母外部分别套有的钢制内圈、钢制内圈外部设有的钢制外圈及钢制内圈与钢制外圈之间等弧度均匀设有的滚子组成，所述移动螺母的螺纹相互之间反向设置，所述钢制外圈与所述滑动座底端连接。丝杆转动通过连接件实现滑动座通过导轨沿导槽长度方向往返运动。

作为本发明的一种改进，所述滑动座上端且相对应位置分别开有沿所述滑动座宽度方向的弧形放置槽口，所述弧形放置槽口沿所述滑动座长度方向均匀分布，所述弧形放置槽口竖直横截面半径沿所述滑动座长度方向依次减小。一组滑动座上分别开有的弧形放置槽口相对应设置，弧形放置槽口用于不同孔径管道的放置。

作为本发明的一种改进，所述检测箱体对应所述弧形放置槽口开设方向两侧端中部分别设于所述第一气缸，所述第一气缸活塞杆相对设置，所述第一气缸对应所述滑动座上端长度方向中部的弧形放置槽口内底端位置设置，所述第一气缸的活塞杆端部分别连接有所述水平压板，所述水平压板对应其固定端位置另一端均匀设有所述水平中空柱体。第一气缸通过水平压板带动水平中空柱体运动。

作为本发明的一种改进，所述水平中空柱体非固定端开口，所述水平中空柱体分别对应所述弧形放置槽口竖直横截面圆心位置水平设置，所述水平中空柱体内分别设有所述第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿所述水平中空柱体开口端伸出，且所述第二气缸的活塞杆端部连接有所述水平压块。第二气缸带动水平压块运动实现不同长度的管道的抗压检测，压力检测头所检测的数值传输给压力检测仪。

作为本发明的一种改进，所述检测箱体内顶端中部设有所述第三气缸，所述第三气缸竖直向下的活塞杆端部连接有所述竖直压板，所述竖直压板沿所述弧形放置槽口分布方向设置，所述竖直压板下端均匀设有竖直中空柱体。第三气缸通过竖直压板带动竖直中空柱体运动。

作为本发明的一种改进，所述竖直中空柱体分别对应所述弧形放置槽口水平位置设置，所述竖直中空柱体非固定端开口，所述竖直中空柱体内分别设有所述第四气缸，所述第四气缸的活塞杆贯穿所述竖直中空柱体开口端伸出，且所述第四气缸活塞杆端部连接有竖直压块。第四气缸带动竖直压块运作实现管道侧端抗压检测，压力检测头所检测的数值传输给压力检测仪。

作为本发明的一种改进，所述超声波探伤机构包括放置盒体、放置盒体内底端设有的超声波探伤仪、放置盒体内活动设有的转动轴、转动轴底端套有的扭簧及放置盒体外侧设有的与超声波探伤仪导线连接的检测头，所述检测头外部设有防护壳体，所述导线缠绕于所述转动轴上端。超声波探伤机构零部件组成，扭簧实现导线自动回收。

作为本发明的一种改进，所述工作桌体包括桌面板和支腿，所述检测管放置机构包括支撑板、放置架及放置槽，所述支腿上端之间且位于所述桌面板下方依次设有所述放置架和支撑板，所述放置架、支撑板长度方向两端分别与所述支腿连接，所述放置架沿其长度方向均匀开有所述放置槽。放置槽为圆口，且孔径不一，检测箱体前端可设有手动门体。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：该装置设有的抗压检测机构可以实现多种不同长度管道的同时抗压检测，且抗压检测包括管道长度方向抗压检测和侧端方向抗压检测，设有的移动支撑座机构可以实现滑动座之间的距离的调控从而调控管道支撑点位置，实现不同位置支撑点管道侧端抗压检测，对检测箱体内进行加热或制冷的调控，使得检测更加准确，超声波探伤机构可以实现检测探头的保护和导线的有序自动收回，设有的检测管放置机构实现所需要检测管道的有序放置，方便拿取。

附图说明

图1为本发明一种管道用检测装置整体结构简示图；

图2为所述移动支撑座机构平面结构示意图；

图3为所述水平抗压检测机构平面结构示意图；

图4为所述竖直抗压检测机构平面结构示意图；

图5为所述超声波探伤机构平面结构示意图；

附图标记列表：1、工作桌体；2、检测箱体；3、工作台；4、移动支撑座机构；5、矩形凹槽；6、滑动座；7、导轨；8、导槽；9、连接件；10、丝杆；11、转动电机；12、弧形放置槽口；13、水平抗压检测机构；14、第一气缸；15、水平压板；16、水平中空柱体；17、第二气缸；18、水平压块；19、竖直抗压检测机构；20、第三气缸；21、竖直压板；22、竖直中空柱体；23、第四气缸；24、竖直压块；25、空气加热器；26、空气制冷器；27、超声波探伤机构；28、压力检测仪；29、检测管放置机构；30、放置盒体；31、超声波探伤仪；32、转动轴；33、扭簧；34、检测头；35、支撑板；36、放置架；37、放置槽。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本发明提供的一种管道用检测装置进行说明，包括工作桌体1及工作桌体1上端设有的检测箱体2，所述检测箱体2内底端设有工作台3，所述工作台3上端设有移动支撑座机构4，所述移动支撑座机构4包括矩形凹槽5、滑动座6、导轨7、导槽8、连接件9、丝杆10及转动电机11，所述滑动座6上端分别均匀开有弧形放置槽口12，所述检测箱体2对应所述弧形放置槽口12开设方向两侧端分别设有水平抗压检测机构13，所述水平抗压检测机构13包括第一气缸14、水平压板15、水平中空柱体16、第二气缸17及水平压块18，所述检测箱体2内腔且位于所述工作台3位置上方设有竖直抗压检测机构19，所述竖直抗压检测机构19包括第三气缸20、竖直压板21、竖直中空柱体22、第四气缸23及竖直压块24，所述检测箱体2内侧壁上设有空气加热器25和空气制冷器26，所述工作桌体1上端设有超声波探伤机构27和压力检测仪28，所述工作桌体1下端设有检测管放置机构29，所述检测箱体2外部开有条形窗口且所述条形窗口内分别设有透明挡板，所述水平压块18、竖直压块24对应其固定端位置另一侧均设有压力检测头。

实施例2：参见图1、图2，现对本发明提供的一种管道用检测装置进行说明，所述工作台3上端中部且沿其长度方向开有所述矩形凹槽5，所述矩形凹槽5内且沿其长度方向设有所述丝杆10，所述丝杆10一端连接有所述转动电机11，所述矩形凹槽5内设有一组滑动座6，所述导槽8沿所述工作台3宽度方向设于所述矩形凹槽5位置两侧，且与所述矩形凹槽5间隔平行设置。

实施例3：参见图2，现对本发明提供的一种管道用检测装置进行说明，所述滑动座6底端且对应所述导槽8位置分别设有所述导轨7，所述连接件9是由所述丝杆10外部套有的一组移动螺母、移动螺母外部分别套有的钢制内圈、钢制内圈外部设有的钢制外圈及钢制内圈与钢制外圈之间等弧度均匀设有的滚子组成，所述移动螺母的螺纹相互之间反向设置，所述钢制外圈与所述滑动座6底端连接。

实施例4：参见图2，现对本发明提供的一种管道用检测装置进行说明，所述滑动座6上端且相对应位置分别开有沿所述滑动座6宽度方向的弧形放置槽口12，所述弧形放置槽口12沿所述滑动座6长度方向均匀分布，所述弧形放置槽口12竖直横截面半径沿所述滑动座6长度方向依次减小。

实施例5：参见图1、图2、图3，现对本发明提供的一种管道用检测装置进行说明，所述检测箱体2对应所述弧形放置槽口12开设方向两侧端中部分别设于所述第一气缸14，所述第一气缸14活塞杆相对设置，所述第一气缸14对应所述滑动座6上端长度方向中部的弧形放置槽口12内底端位置设置，所述第一气缸14的活塞杆端部分别连接有所述水平压板15，所述水平压板15对应其固定端位置另一端均匀设有所述水平中空柱体16。

实施例6：参见图2、图3，现对本发明提供的一种管道用检测装置进行说明，所述水平中空柱体16非固定端开口，所述水平中空柱体16分别对应所述弧形放置槽口12竖直横截面圆心位置水平设置，所述水平中空柱体16内分别设有所述第二气缸17，所述第二气缸17的活塞杆贯穿所述水平中空柱体16开口端伸出，且所述第二气缸17的活塞杆端部连接有所述水平压块18。

实施例7：参见图1、图2、图4，现对本发明提供的一种管道用检测装置进行说明，所述检测箱体2内顶端中部设有所述第三气缸20，所述第三气缸20竖直向下的活塞杆端部连接有所述竖直压板21，所述竖直压板21沿所述弧形放置槽口12分布方向设置，所述竖直压板21下端均匀设有竖直中空柱体22。

实施例8：参见图1、图2、图4，现对本发明提供的一种管道用检测装置进行说明，所述竖直中空柱体22分别对应所述弧形放置槽口12水平位置设置，所述竖直中空柱体22非固定端开口，所述竖直中空柱体22内分别设有所述第四气缸23，所述第四气缸23的活塞杆贯穿所述竖直中空柱体22开口端伸出，且所述第四气缸23活塞杆端部连接有竖直压块24。

实施例9：参见图1、图5，现对本发明提供的一种管道用检测装置进行说明，所述超声波探伤机构27包括放置盒体30、放置盒体30内底端设有的超声波探伤仪31、放置盒体30内活动设有的转动轴32、转动轴32底端套有的扭簧33及放置盒体30外侧设有的与超声波探伤仪31导线连接的检测头34，所述检测头34外部设有防护壳体，所述导线缠绕于所述转动轴32上端。

实施例10：参见图1，现对本发明提供的一种管道用检测装置进行说明，所述工作桌体1包括桌面板和支腿，所述检测管放置机构29包括支撑板35、放置架36及放置槽37，所述支腿上端之间且位于所述桌面板下方依次设有所述放置架36和支撑板35，所述放置架36、支撑板35长度方向两端分别与所述支腿连接，所述放置架36沿其长度方向均匀开有所述放置槽37。

本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：滑动座上端开有的竖直横截面半径不一的弧形放置槽口用于不同孔径管道的放置，转动电机运作带动丝杆转动，丝杆的转动通过连接件带动滑动座通过导轨沿导槽长度方向往返运动。第一气缸通过水平压板带动水平中空柱体运动，第二气缸带动水平压块运动实现不同长度的管道的抗压检测，压力检测头所检测的数值传输给压力检测仪。第三气缸通过竖直压板带动竖直中空柱体运动，第四气缸带动竖直压块运作实现管道侧端抗压检测，压力检测头所检测的数值传输给压力检测仪。空气加热器和空气制冷器对检测箱体内部实现加热或制冷，超声波探伤机构在实现手动探伤的同时还可以实现导线的自动回收、检测探头的防护，检测管放置机构用于所需要抗压检测的管道放置，透明挡板便于检测箱体内部情况检测。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道用检测装置，包括工作桌体（1）及工作桌体（1）上端设有的检测箱体（2），其特征在于，所述检测箱体（2）内底端设有工作台（3），所述工作台（3）上端设有移动支撑座机构（4），所述移动支撑座机构（4）包括矩形凹槽（5）、滑动座（6）、导轨（7）、导槽（8）、连接件（9）、丝杆（10）及转动电机（11），所述滑动座（6）上端分别均匀开有弧形放置槽口（12），所述检测箱体（2）对应所述弧形放置槽口（12）开设方向两侧端分别设有水平抗压检测机构（13），所述水平抗压检测机构（13）包括第一气缸（14）、水平压板（15）、水平中空柱体（16）、第二气缸（17）及水平压块（18），所述检测箱体（2）内腔且位于所述工作台（3）位置上方设有竖直抗压检测机构（19），所述竖直抗压检测机构（19）包括第三气缸（20）、竖直压板（21）、竖直中空柱体（22）、第四气缸（23）及竖直压块（24），所述检测箱体（2）内侧壁上设有空气加热器（25）和空气制冷器（26），所述工作桌体（1）上端设有超声波探伤机构（27）和压力检测仪（28），所述工作桌体（1）下端设有检测管放置机构（29），所述检测箱体（2）外部开有条形窗口且所述条形窗口内分别设有透明挡板，所述水平压块（18）、竖直压块（24）对应其固定端位置另一侧均设有压力检测头。

2.根据权利要求1所述的一种管道用检测装置，其特征在于：所述工作台（3）上端中部且沿其长度方向开有所述矩形凹槽（5），所述矩形凹槽（5）内且沿其长度方向设有所述丝杆（10），所述丝杆（10）一端连接有所述转动电机（11），所述矩形凹槽（5）内设有一组滑动座（6），所述导槽（8）沿所述工作台（3）宽度方向设于所述矩形凹槽（5）位置两侧，且与所述矩形凹槽（5）间隔平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种管道用检测装置，其特征在于：所述滑动座（6）底端且对应所述导槽（8）位置分别设有所述导轨（7），所述连接件（9）是由所述丝杆（10）外部套有的一组移动螺母、移动螺母外部分别套有的钢制内圈、钢制内圈外部设有的钢制外圈及钢制内圈与钢制外圈之间等弧度均匀设有的滚子组成，所述移动螺母的螺纹相互之间反向设置，所述钢制外圈与所述滑动座（6）底端连接。

4.根据权利要求1所述的一种管道用检测装置，其特征在于：所述滑动座（6）上端且相对应位置分别开有沿所述滑动座（6）宽度方向的弧形放置槽口（12），所述弧形放置槽口（12）沿所述滑动座（6）长度方向均匀分布，所述弧形放置槽口（12）竖直横截面半径沿所述滑动座（6）长度方向依次减小。

5.根据权利要求4所述的一种管道用检测装置，其特征在于：所述检测箱体（2）对应所述弧形放置槽口（12）开设方向两侧端中部分别设于所述第一气缸（14），所述第一气缸（14）活塞杆相对设置，所述第一气缸（14）对应所述滑动座（6）上端长度方向中部的弧形放置槽口（12）内底端位置设置，所述第一气缸（14）的活塞杆端部分别连接有所述水平压板（15），所述水平压板（15）对应其固定端位置另一端均匀设有所述水平中空柱体（16）。

6.根据权利要求5所述的一种管道用检测装置，其特征在于：所述水平中空柱体（16）非固定端开口，所述水平中空柱体（16）分别对应所述弧形放置槽口（12）竖直横截面圆心位置水平设置，所述水平中空柱体（16）内分别设有所述第二气缸（17），所述第二气缸（17）的活塞杆贯穿所述水平中空柱体（16）开口端伸出，且所述第二气缸（17）的活塞杆端部连接有所述水平压块（18）。

7.根据权利要求4所述的一种管道用检测装置，其特征在于：所述检测箱体（2）内顶端中部设有所述第三气缸（20），所述第三气缸（20）竖直向下的活塞杆端部连接有所述竖直压板（21），所述竖直压板（21）沿所述弧形放置槽口（12）分布方向设置，所述竖直压板（21）下端均匀设有竖直中空柱体（22）。

8.根据权利要求7所述的一种管道用检测装置，其特征在于：所述竖直中空柱体（22）分别对应所述弧形放置槽口（12）水平位置设置，所述竖直中空柱体（22）非固定端开口，所述竖直中空柱体（22）内分别设有所述第四气缸（23），所述第四气缸（23）的活塞杆贯穿所述竖直中空柱体（22）开口端伸出，且所述第四气缸（23）活塞杆端部连接有竖直压块（24）。

9.根据权利要求1所述的一种管道用检测装置，其特征在于：所述超声波探伤机构（27）包括放置盒体（30）、放置盒体（30）内底端设有的超声波探伤仪（31）、放置盒体（30）内活动设有的转动轴（32）、转动轴（32）底端套有的扭簧（33）及放置盒体（30）外侧设有的与超声波探伤仪（31）导线连接的检测头（34），所述检测头（34）外部设有防护壳体，所述导线缠绕于所述转动轴（32）上端。

10.根据权利要求1所述的一种管道用检测装置，其特征在于：所述工作桌体（1）包括桌面板和支腿，所述检测管放置机构（29）包括支撑板（35）、放置架（36）及放置槽（37），所述支腿上端之间且位于所述桌面板下方依次设有所述放置架（36）和支撑板（35），所述放置架（36）、支撑板（35）长度方向两端分别与所述支腿连接，所述放置架（36）沿其长度方向均匀开有所述放置槽（37）。