CN109141188A - 电缆端子测量器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电缆端子测量器，包括：基板；测量凸台，测量凸台设置在基板的第一表面上，测量凸台上设置有尺寸标识，以测量电缆端子的螺栓孔的大小。本发明有效地解决了现有技术中用传统的游标卡尺测量电缆接线端子的尺寸会占用大量的工作时间且工作繁琐的问题。

Description

电缆端子测量器

技术领域

本发明涉及电缆测量设备领域，具体而言，涉及一种电缆端子测量器。

背景技术

在母排与电缆接线端子采购中，由于供货方电缆接线端子质量参差不齐和使用前测量手段的缺失，很容易出现母排与电缆接线端子搭接面积不足的问题，容易造成接触点电阻大，温度高，长时间运行会导致变电站一段母线全停，出线、进线柜着火甚至爆炸，后果不堪设想。

对于电缆接线端子的尺寸规定，在GB/T 14315-2008中有明确要求。可以看出需要测量的数据很多，如果用传统的游标卡尺测量会占用大量的工作时间，且工作繁琐。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电缆端子测量器，以解决现有技术中用传统的游标卡尺测量电缆接线端子的尺寸会占用大量的工作时间且工作繁琐的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电缆端子测量器，包括：基板；测量凸台，测量凸台设置在基板的第一表面上，测量凸台上设置有尺寸标识，以测量电缆端子的螺栓孔的大小。

进一步地，测量凸台为横截面积大小不同的多个。

进一步地，基板的第一表面上设置有多个凹槽，多个测量凸台与多个凹槽一一对应地设置。

进一步地，凹槽位于基板的第一侧面，凹槽的内壁面与电缆端子的外边沿的形状相适配。

进一步地，基板上还设置有电缆端子的厚度测量槽，厚度测量槽上设置有刻度以表示厚度测量槽的宽度。

进一步地，厚度测量槽的在沿平行于第一表面的平面的截面积为三角形，三角形的开口位于基板的第一侧面，厚度测量槽贯穿基板的第一表面和与第一表面相对设置的第二表面。

进一步地，电缆端子测量器还包括深度测量尺，基板的第二侧面设置有深度测量尺容纳部，深度测量尺与基板可枢转地连接。

进一步地，深度测量尺上设置有刻度。

进一步地，深度测量尺为多个，不同的深度测量尺对应不同型号的电缆端子。

进一步地，电缆端子测量器包括扳手，扳手可枢转地设置在基板上。

应用本发明的技术方案，基板的设置用于固定测量凸台，并作为测量凸台的基准。测量凸台上的尺寸标识用来测量电缆端子的螺栓孔的大小。可以将测量凸台设置为圆台状，并设置不共线的多条尺寸表示，或者表示不同直径的多个对应不同尺寸的环形线条，以确保螺栓孔测量的准确性。也可以将测量凸台设置为固定直径的圆柱，用于测量固定的螺栓孔直径，判断特定的螺栓孔是否合格，该种方式可以针对不同尺寸的螺栓孔设置多组电缆端子测量器来测试。前一种方式可以快速测出螺栓孔的准确直径，后一种方式能够快速判断出特定尺寸的电缆端子的优劣，可根据实际工况选用。本发明有效地解决了现有技术中用传统的游标卡尺测量电缆接线端子的尺寸会占用大量的工作时间且工作繁琐的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的电缆端子测量器的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、基板；11、测量凸台；12、凹槽；13、厚度测量槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1所示，本实施例中的一种电缆端子测量器，包括基板10和测量凸台11。测量凸台11设置在基板10的第一表面上，测量凸台11上设置有尺寸标识，以测量电缆端子的螺栓孔的大小。

应用本实施例的技术方案，基板10的设置用于固定测量凸台11，并作为测量凸台11的基准。测量凸台11上的尺寸标识用来测量电缆端子的螺栓孔的大小。可以将测量凸台11设置为圆台状，并设置不共线的多条尺寸表示，或者表示不同直径的多个对应不同尺寸的环形线条，以确保螺栓孔测量的准确性。也可以将测量凸台11设置为固定直径的圆柱，用于测量固定的螺栓孔直径，判断特定的螺栓孔是否合格，该种方式可以针对不同尺寸的螺栓孔设置多组电缆端子测量器来测试。前一种方式可以快速测出螺栓孔的准确直径，后一种方式能够快速判断出特定尺寸的电缆端子的优劣，可根据实际工况选用。本实施例有效地解决了现有技术中用传统的游标卡尺测量电缆接线端子的尺寸会占用大量的工作时间且工作繁琐的问题。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，测量凸台11为横截面积大小不同的多个。上述结构中多个横截面积大小不同的测量凸台11可以同时测量多个型号的电缆端子的螺栓孔的大小，增加电缆端子测量器的使用范围。同时可以设置不同类型的测量凸台11，进一步扩大使用范围。同时可以讲测量凸台11改装为外圆直径可以调节的组合测量架，可以采用类似于三爪卡盘的稳定调节结构，能使组合测量架的外圆直径稳定的调节，将直径尺寸设置在调节旋钮上，调节旋钮具有卡紧和活动两种状态。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，基板10的第一表面上设置有多个凹槽12，多个测量凸台11与多个凹槽12一一对应地设置。凹槽12的设置一方面可以节省材料，同时可以抵住电缆端子，使电缆端子可以快速得稳定下来，提高测量速度。提高了电缆端子测量器稳定性，可以快速有效的进行测量。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，凹槽12位于基板10的第一侧面，凹槽12的内壁面与电缆端子的外边沿的形状相适配。上述结构中凹槽12的内壁面与电缆端子的外边沿的形状相适配后，可以更好的抵住电缆端子，使电缆端子可以更快速得稳定下来。同时针对不同尺寸的测量凸台11，可以将凹槽12设置的与电缆端子的外边沿的形状相同，大小略大于电缆端子的外边沿。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，基板10上还设置有电缆端子的厚度测量槽13，厚度测量槽13上设置有刻度以表示厚度测量槽13的宽度。通过设置厚度测量槽13可以快速测量出电缆端子的搭接面的厚度，进一步提高电缆端子测量器的测量范围和性能，从而进步一简化繁琐的测量工作，节省人力物力。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，厚度测量槽13的在沿平行于第一表面的平面的截面积为三角形，三角形的开口位于基板10的第一侧面，厚度测量槽13贯穿基板10的第一表面和与第一表面相对设置的第二表面。上述结构中三角形截面的厚度测量槽13可以同时测量多种不同厚度的电缆端子，且三角形结构的测量更加稳定可靠。将厚度测量槽13贯穿基板10的第一表面和与第一表面相对设置的第二表面是本实施例的优选方案，这样的设置是为了使电缆端子的测量更加快速方便。可以将电缆端子测量器的具有厚度测量槽13的一侧悬空，有了更多的施展空间可以加快测量的速度。可以将电缆端子测量器固定起来，使厚度测量槽13保持悬空状态，这样可以同时测量电缆端子螺栓孔的孔径和电缆端子的厚度，进一步提高工作效率。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，电缆端子测量器还包括深度测量尺，基板10的第二侧面设置有深度测量尺容纳部，深度测量尺与基板10可枢转地连接。深度测量尺的设置进一步增加电缆端子测量器的功能，使电缆端子测量器更加实用。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，深度测量尺上设置有刻度。上述结构中深度测量尺上的刻度可以快速读取所测量的深度值。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，深度测量尺为多个，不同的深度测量尺对应不同型号的电缆端子。可以使电缆端子测量器测量不同型号的电缆端子的深度，进一步提高电缆端子测量器的实用性。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，电缆端子测量器包括扳手，扳手可枢转地设置在基板10上。进一步提高电缆端子测量器的实用性。可以作为扳手使用的电缆端子测量器可以再测量合格后直接使用其上的扳手进行电缆端子的安装。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：应用本发明的技术方案，基板10的设置用于固定测量凸台11，并作为测量凸台11的基准。测量凸台11上的尺寸标识用来测量电缆端子的螺栓孔的大小。可以将测量凸台11设置为圆台状，并设置不共线的多条尺寸表示，或者表示不同直径的多个对应不同尺寸的环形线条，以确保螺栓孔测量的准确性。也可以将测量凸台11设置为固定直径的圆柱，用于测量固定的螺栓孔直径，判断特定的螺栓孔是否合格，该种方式可以针对不同尺寸的螺栓孔设置多组电缆端子测量器来测试。前一种方式可以快速测出螺栓孔的准确直径，后一种方式能够快速判断出特定尺寸的电缆端子的优劣，可根据实际工况选用。本发明有效地解决了现有技术中用传统的游标卡尺测量电缆接线端子的尺寸会占用大量的工作时间且工作繁琐的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆端子测量器，其特征在于，包括：

基板(10)；

测量凸台(11)，所述测量凸台(11)设置在所述基板(10)的第一表面上，所述测量凸台(11)上设置有尺寸标识，以测量电缆端子的螺栓孔的大小。

2.根据权利要求1所述的电缆端子测量器，其特征在于，所述测量凸台(11)为横截面积大小不同的多个。

3.根据权利要求2所述的电缆端子测量器，其特征在于，所述基板(10)的第一表面上设置有多个凹槽(12)，所述多个测量凸台(11)与所述多个凹槽(12)一一对应地设置。

4.根据权利要求3所述的电缆端子测量器，其特征在于，所述凹槽(12)位于所述基板(10)的第一侧面，所述凹槽(12)的内壁面与所述电缆端子的外边沿的形状相适配。

5.根据权利要求1所述的电缆端子测量器，其特征在于，所述基板(10)上还设置有所述电缆端子的厚度测量槽(13)，所述厚度测量槽(13)上设置有刻度以表示所述厚度测量槽(13)的宽度。

6.根据权利要求5所述的电缆端子测量器，其特征在于，所述厚度测量槽(13)的在沿平行于所述第一表面的平面的截面积为三角形，所述三角形的开口位于所述基板(10)的第一侧面，所述厚度测量槽(13)贯穿所述基板(10)的所述第一表面和与所述第一表面相对设置的第二表面。

7.根据权利要求1所述的电缆端子测量器，其特征在于，所述电缆端子测量器还包括深度测量尺，所述基板(10)的第二侧面设置有深度测量尺容纳部，所述深度测量尺与所述基板(10)可枢转地连接。

8.根据权利要求7所述的电缆端子测量器，其特征在于，所述深度测量尺上设置有刻度。

9.根据权利要求7所述的电缆端子测量器，其特征在于，所述深度测量尺为多个，不同的所述深度测量尺对应不同型号的所述电缆端子。

10.根据权利要求1所述的电缆端子测量器，其特征在于，所述电缆端子测量器包括扳手，所述扳手可枢转地设置在所述基板(10)上。