CN109140785A - 一种自动识别空气源热水器中温度传感器位置的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动识别空气源热水器中温度传感器位置的方法，采用控制器、非易失性存储器、继电器驱动电路、三个温度传感器和时钟电路相结合，控制器在热水器开始制热时得到三个温度传感器的初始温度值，然后在热水器制热2分钟时得到三个温度传感器的实时温度值；控制器将三个温度传感器的实时温度值和初始温度值进行比较，然后根据比较结果确定三个温度传感器分别对应水箱温度传感器、盘管温度传感器和排气温度传感器；本发明在水箱温度传感器、盘管温度传感器和排气温度传感器连接控制器时，无需区分控制器的接线端子，控制器可自动进行识别，从而不仅便于工作人员对温度传感器的初始安装或维修更换，同时能保证空气源热泵热水器运行正常。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动识别空气源热水器中温度传感器位置的方法，属于热水器水温测量技术领域。
背景技术
目前空气源热泵热水器中在不同位置设有多个温度传感器，主要包括水箱温度传感器、盘管温度传感器和排气温度传感器，这些传感器均通过统一设置在控制板上的各个接线端子与控制器连接，从而使控制器根据不同的接线端子确定所连接的温度传感器分别为水箱温度传感器、盘管温度传感器和排气温度传感器，然后控制器根据反馈得到的各个位置的温度值对热泵热水器进行控制；但是这种连接方式在安装时只能根据控制器不同接线端子的标识来区分不同温度传感器所需的接线位置，或者根据控制板上不同接线端子的颜色来区分不同温度传感器所需的接线位置进行安装，或者是按照固定的顺序来区分不同温度传感器连接各个接线端子，这些方式对安装人员的要求过于苛刻，工作人员需要使水箱温度传感器、盘管温度传感器和排气温度传感器通过电线分别连接所对应的控制器各个接线端子，因此容易出现安装连接错误，从而给初始安装或维修更换的技术人员或用户造成不便。另外一旦水箱温度传感器、盘管温度传感器和排气温度传感器与所对应的各个接线端子的连接发生错误，会导致控制器错误确定各个温度值的作用，如将水箱温度传感器反馈的温度值确定为盘管温度值等，从而使空气源热泵热水器运行不正常，造成热泵机组损坏，严重可能会危机到人员安全。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种自动识别空气源热水器中温度传感器位置的方法，水箱温度传感器、盘管温度传感器和排气温度传感器在连接控制器时，无需区分控制器的接线端子，控制器可自动进行识别，从而不仅便于工作人员对温度传感器的初始安装或维修更换，同时能保证空气源热泵热水器运行正常。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动识别空气源热水器中温度传感器位置的方法，采用的温度检测控制装置包括控制器、非易失性存储器、继电器驱动电路、三个温度传感器、时钟电路和供电电路，三个温度传感器分别设置在水箱内、蒸发器盘管和压缩机的排气口，三个温度传感器通过各个接线端子与控制器连接，控制器与非易失性存储器、继电器驱动电路和时钟电路连接，供电电路为控制器、时钟电路、非易失性存储器和继电器驱动电路供电，具体的识别步骤为：
A、首次开启热水器开始制热时，控制器通过各个接线端子反馈得到此时三个温度传感器测得的各个初始温度值，并将各个初始温度值存储在非易失性存储器内；
B、在热水器制热2分钟时，控制器通过各个接线端子反馈得到此时三个温度传感器测得的各个实时温度值，并将各个实时温度值存储在非易失性存储器内；
C、控制器将三个温度传感器测得的实时温度值与三个温度传感器测得的初始温度值进行比较后，使三个温度传感器分别对应水箱温度传感器、盘管温度传感器和排气温度传感器：
若同一温度传感器的实时温度值相比于初始温度值升高3℃以上，则确定该温度传感器为处于压缩机排气口的排气温度传感器；
若同一温度传感器的实时温度值相比于初始温度值升高的温度值大于等于0.5℃且小于3℃，则确定该温度传感器为处于水箱内的水箱温度传感器；
若同一温度传感器的实时温度值相比于初始温度值降低3℃以上，则确定该温度传感器为处于蒸发器盘管的盘管温度传感器；
D、控制器将确定后的三个温度传感器位置存储在非易失性存储器内，然后控制器通过继电器驱动电路进行后续热水器的制热过程；
E、当再次开启热水器开始制热时，控制器重复步骤A至C，控制器将步骤D中非易失性存储器内存储的三个温度传感器位置与步骤C确定的三个温度传感器位置一一进行比对，若两者完全相同，则控制器继续使用步骤D中存储的三个温度传感器位置；若两者不同，则控制器将步骤C确定的三个温度传感器位置存储在非易失性存储器内并替换步骤D中存储的三个温度传感器位置，然后控制器通过继电器驱动电路进行后续热水器的制热过程。
进一步，所述控制器为单片机。
进一步，所述步骤C中若同一温度传感器的实时温度值相比于初始温度值升高的温度值小于0.5℃，则确定该温度传感器为故障状态。
与现有技术相比，本发明采用控制器、非易失性存储器、继电器驱动电路、三个温度传感器、时钟电路和供电电路相结合方式，控制器在热水器开始制热时，得到三个温度传感器的初始温度值，然后在热水器制热2分钟时得到三个温度传感器的实时温度值；
由于空气源热泵热水器工作在制热工况时，蒸发器盘管处的冷媒由液态转化为气态而吸热，由于环境中的热量无法及时进行补充，本处温度将明显低于环境温度，蒸发器盘管与环境温差越大，代表蒸发器吸收热量效率越高。实践表明，当压缩机开始制热时，大约2分钟后蒸发器温度将下降至最低点并开始随水箱中温度的升高而逐步升高(大约低于水箱温度10℃左右)；
根据热泵工作原理，空气源热泵热水器工作在制热工况时，压缩机将回流的低压冷媒压缩成高温高压的气体排出，高温高压的冷媒气体流经水箱处的铜管，将热量经铜管传导到水箱内。因此压缩机排气口的排气温度将明显高于水箱内的水箱温度，当压缩机开始制热时，排气温度开始快速上升，大约2分钟后(升高至少3℃)，排气温度趋于相对稳定并随水箱温度上升而逐步缓慢上升。
水箱温度为系统的控制输出，空气源热泵热水器最终目标是获得期望温度的热水。当热水器工作在制热工况时，水箱温度将逐步缓慢、稳定、非线性上升，随着水箱温度的逐步提高，水箱温度上升速率有所下降，在2分钟左右升高温度会处于0.5℃至3℃之间。
因此基于上述特点，控制器将三个温度传感器的实时温度值和初始温度值进行比较，然后根据其特点确定三个温度传感器所处位置，即确定三个温度传感器分别对应水箱温度传感器、盘管温度传感器和排气温度传感器，并将确定后的三个温度传感器位置存储在非易失性存储器内，用于后续热水器对制热过程的控制；因此本发明在水箱温度传感器、盘管温度传感器和排气温度传感器连接控制器时，无需区分控制器的接线端子，控制器可自动进行识别，从而不仅便于工作人员对温度传感器的初始安装或维修更换，同时能保证空气源热泵热水器运行正常。
附图说明
图1是本发明中三个温度传感器的位置示意图；
图2是本发明的电原理框图。
具体实施方式
下面将对本发明作进一步说明。
实施例：如图1和图2所示，本发明采用的温度检测控制装置包括控制器、非易失性存储器、继电器驱动电路、三个温度传感器、时钟电路和供电电路，三个温度传感器分别设置在水箱内、蒸发器盘管和压缩机的排气口，三个温度传感器通过各个接线端子与控制器连接，控制器与非易失性存储器、继电器驱动电路和时钟电路连接，供电电路为控制器、时钟电路、非易失性存储器和继电器驱动电路供电，具体的识别步骤为：
A、首次开启热水器开始制热时，控制器通过各个接线端子反馈得到此时三个温度传感器测得的各个初始温度值，分别为36℃、24℃、24℃；并将各个初始温度值存储在非易失性存储器内；
B、控制器通过时钟电路确定热水器制热2分钟时，控制器通过各个接线端子反馈得到此时三个温度传感器测得的各个实时温度值，分别为38.8℃、12.3℃、41.1℃，并将各个实时温度值存储在非易失性存储器内；
C、控制器将三个温度传感器测得的实时温度值与三个温度传感器测得的初始温度值进行比较后，使三个温度传感器分别对应水箱温度传感器、盘管温度传感器和排气温度传感器：
其中同一温度传感器的实时温度值为41.1℃相比于初始温度值24℃升高了17.1℃(升高3℃以上)，则确定该温度传感器为处于压缩机排气口的排气温度传感器；
同一温度传感器的实时温度值38.8℃相比于初始温度值36℃升高了2.8℃(升高值处于0.5℃至3℃之间)，则确定该温度传感器为处于水箱内的水箱温度传感器；
同一温度传感器的实时温度值12.3℃相比于初始温度值24℃降低11.7℃(降低3℃以上)，则确定该温度传感器为处于蒸发器盘管的盘管温度传感器；
D、控制器将确定后的三个温度传感器位置存储在非易失性存储器内，然后控制器通过继电器驱动电路进行后续热水器的制热过程；
E、当工作人员维修更换温度传感器后或者断电后再次开启热水器开始制热时，控制器重复步骤A至C，控制器将步骤D中非易失性存储器内存储的三个温度传感器位置与步骤C确定的三个温度传感器位置一一进行比对，若两者完全相同，则控制器继续使用步骤D中存储的三个温度传感器位置；若两者不同，则控制器将步骤C确定的三个温度传感器位置存储在非易失性存储器内并替换步骤D中存储的三个温度传感器位置，然后控制器通过继电器驱动电路进行后续热水器的制热过程。
进一步，所述控制器为单片机。
进一步，所述步骤C中若同一温度传感器的实时温度值相比于初始温度值升高的温度值小于0.5℃，则确定该温度传感器为故障状态。
试验验证：在整个热水器开启制热过程时，通过温度仪对水箱温度、盘管温度和排气温度每分钟测量一次直至30分钟，得到表1，然后根据表1可绘制成水箱温度、盘管温度和排气温度的变化曲线图，由此可反映出水箱温度、盘管温度和排气温度变化情况。
表1
Claims (3)
1.一种自动识别空气源热水器中温度传感器位置的方法，其特征在于，采用的温度检测控制装置包括控制器、非易失性存储器、继电器驱动电路、三个温度传感器、时钟电路和供电电路，三个温度传感器分别设置在水箱内、蒸发器盘管和压缩机的排气口，三个温度传感器通过各个接线端子与控制器连接，控制器与非易失性存储器、继电器驱动电路和时钟电路连接，供电电路为控制器、时钟电路、非易失性存储器和继电器驱动电路供电，具体的识别步骤为：
A、首次开启热水器开始制热时，控制器通过各个接线端子反馈得到此时三个温度传感器测得的各个初始温度值，并将各个初始温度值存储在非易失性存储器内；
B、在热水器制热2分钟时，控制器通过各个接线端子反馈得到此时三个温度传感器测得的各个实时温度值，并将各个实时温度值存储在非易失性存储器内；
C、控制器将三个温度传感器测得的实时温度值与三个温度传感器测得的初始温度值进行比较后，使三个温度传感器分别对应水箱温度传感器、盘管温度传感器和排气温度传感器：
若同一温度传感器的实时温度值相比于初始温度值升高3℃以上，则确定该温度传感器为处于压缩机排气口的排气温度传感器；
若同一温度传感器的实时温度值相比于初始温度值升高的温度值大于等于0.5℃且小于3℃，则确定该温度传感器为处于水箱内的水箱温度传感器；
若同一温度传感器的实时温度值相比于初始温度值降低3℃以上，则确定该温度传感器为处于蒸发器盘管的盘管温度传感器；
D、控制器将确定后的三个温度传感器位置存储在非易失性存储器内，然后控制器通过继电器驱动电路进行后续热水器的制热过程；
E、当再次开启热水器开始制热时，控制器重复步骤A至C，控制器将步骤D中非易失性存储器内存储的三个温度传感器位置与步骤C确定的三个温度传感器位置一一进行比对，若两者完全相同，则控制器继续使用步骤D中存储的三个温度传感器位置；若两者不同，则控制器将步骤C确定的三个温度传感器位置存储在非易失性存储器内并替换步骤D中存储的三个温度传感器位置，然后控制器通过继电器驱动电路进行后续热水器的制热过程。
2.根据权利要求1所述的一种自动识别空气源热水器中温度传感器位置的方法，其特征在于，所述控制器为单片机。
3.根据权利要求1所述的一种自动识别空气源热水器中温度传感器位置的方法，其特征在于，所述步骤C中若同一温度传感器的实时温度值相比于初始温度值升高的温度值小于0.5℃，则确定该温度传感器为故障状态。
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