CN109140248A - 一种烟气管道泄漏检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气管道泄漏检测装置，包括设置在烟气管道上的压力检测装置，所述压力检测装置包括左波纹管、中间连接管、右波纹管，左波纹管与右波纹管之间设有中间连接管；中间连接管上设有压力检测器，左波纹管与烟气管道、中间连接管之间均设有与锥形导流筒，右波纹管与烟气管道、中间连接管之间均设有与锥形导流筒；压力检测器包括检测器本体、检测探头，检测探头外侧设有保护套，保护套上设有带有凹槽的固定件，固定件固定设置在检测开口内并固定连接在检测开口的边缘，凹槽的开口向上，凹槽内填充弹性层。本发明的检测器可安全合理的安装在烟气管道上，实现有效的检测压力，有效的通过压力的变化检测烟气管道是否发生泄漏。
Description
技术领域
本发明涉及压力检测技术领域，具体涉及一种烟气管道泄漏检测装置。
背景技术
烟气管道主要用于输送烟气，烟气管道是否密封性能好，是否存在泄露问题是烟气管道输送过程中最重要的安全问题。工业压力检测时工业生产的过程控制的重要应用领域。压力检测对实时监测和安全生产有重要意义。在工业生产中，为了高效、安全生产，必须有效控制生产过程中的诸如压力、温度、流量等主要参数。由于压力控制在生产过程中起到决定性的安全作用，因此有必要准确测量压力。
现有技术中的仪表压力检测的工作原理为：通过压力传感器将需要检测的位置的压力信号传递给压力检测器本体，最后在仪表盘面上输出显示。
烟气管道在输送过程中存在热胀冷缩，因此安装在烟气管道的管壁上的检测装置会受热胀冷缩的影响，导致压力检测装置与管道之间容易开裂。因此有效的解决管道及安装处的热胀冷缩问题是目前烟气管道压力检测装置的急需解决的重要问题。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足，本发明提供一种烟气管道泄漏检测装置，避免热胀冷缩对烟气管道的影响，同时避免热胀冷缩对检测装置的影响，避免管道和检测器与管道的连接处受力挤压变形、开裂、断裂；本发明的检测器可安全合理的安装在烟气管道上，实现有效的检测压力，有效的通过压力的变化检测烟气管道是否发生泄漏。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种烟气管道泄漏检测装置，包括设置在烟气管道上的压力检测装置，所述压力检测装置包括左波纹管、中间连接管、右波纹管，所述左波纹管与右波纹管之间设有中间连接管；所述中间连接管上设有压力检测器，所述左波纹管的一端连接烟气管道，所述左波纹管的另一端连接中间波纹管，所述右波纹管的一端连接烟气管道，所述右波纹管的另一端连接中间波纹管，所述左波纹管与烟气管道之间设有与锥形导流筒，所述左波纹管与中间连接管之间设有锥形导流筒，所述右波纹管与烟气管道直径设有锥形导流筒，所述右波纹管与中间连接管之间设有锥形导流筒；所述中间连接管上设有检测开口，所述检测开口处设有压力检测器，所述压力检测器包括检测器本体、检测探头，所述检测探头的一端位于烟气管道内，所述检测探头的另一端设有检测器本体；所述检测探头外侧设有保护套，所述保护套上设有带有凹槽的固定件，所述固定件固定设置在检测开口内并固定连接在检测开口的边缘，所述凹槽的开口向上，所述凹槽内填充弹性层。
进一步的，所述左波纹管的一侧设有左立板，所述右波纹管的一侧设有右立板，所述左立板上的上部设有左连接板，所述右立板的上部设有右连接板，所述左连接板与右连接板活动连接。
进一步的，所述左连接板与右连接板通过铰链连接。
进一步的，所述左连接板与右连接板通过螺栓连接。
进一步的，所述固定件与中间连接管之间设有弹性支撑杆。弹性支撑杆起到支撑的作用，同时具有弹性。
进一步的，所述固定件焊接在检测开口上。采用焊接的方式，在焊缝处涂有固定剂，实现密封的焊接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的压力检测器通过左波纹管、右波纹管、中间连接管的方式连接在烟气管道上，由于烟气的温度较高，因此管道受热胀冷缩的影响较大，现有技术中，直接将检测器焊接在烟气管道上，这种情况，焊接处及其容易开裂，导致烟气输送管道泄漏。而本发明的左波纹管、右波纹管均具有吸收径向、横向位移的作用，避免管道受力挤压变形、开裂、断裂；同时检测器与中间连接管采用保护套、固定件、弹性层的结构连接，弹性件有效的吸收位移，避免中间连接管与检测器的连接处受力挤压变形、开裂、断裂；因此，本发明的检测器可安全合理的安装在烟气管道上，实现有效的检测压力，有效的通过压力的变化检测烟气管道是否发生泄漏。
附图说明
图1、本发明的结构示意图；
图2、左波纹管结构示意图；
图3、中间连接管结构示意图；
图4、本发明的图1的右视图。
附图标记列表：烟气管道100、压力检测装置200、左波纹管1、中间连接管2、右波纹管3、压力检测器4、检测器本体41、检测探头42、保护套43、凹槽44、固定件45、弹性层46、锥形导流筒5、检测开口6、左立板7、右立板8、左连接板9、右连接板10、弹性支撑杆11。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明。
实施例1：
如图1、图2、图3、图4一种烟气管道泄漏检测装置，包括设置在烟气管道100上的压力检测装置200，通过压力检测装置检测烟气管道内的压力，通过压力的变化来检测烟气管道是否泄漏。压力检测装置包括左波纹管1、中间连接管2、右波纹管3，左波纹管与右波纹管之间设有中间连接管；中间连接管上设有压力检测器4，左波纹管的一端连接烟气管道，左波纹管的另一端连接中间波纹管，右波纹管的一端连接烟气管道，右波纹管的另一端连接中间波纹管，左波纹管与烟气管道之间设有与锥形导流筒5，左波纹管与中间连接管之间设有锥形导流筒，右波纹管与烟气管道直径设有锥形导流筒，右波纹管与中间连接管之间设有锥形导流筒；中间连接管上设有检测开口6，检测开口处设有压力检测器，压力检测器包括检测器本体41、检测探头42，检测探头的一端位于烟气管道内，检测探头的另一端设有检测器本体；检测探头外侧设有保护套43，保护套上设有带有凹槽44的固定件45，固定件固定设置在检测开口内并固定连接在检测开口的边缘，凹槽的开口向上，凹槽内填充弹性层46。
在本实施例中，左波纹管的一侧设有左立板7，右波纹管的一侧设有右立板8，左立板上的上部设有左连接板9，右立板的上部设有右连接板10，左连接板与右连接板活动连接。
在本实施例中，左连接板与右连接板通过螺栓连接。
在本实施例中，固定件与中间连接管之间设有弹性支撑杆11。弹性支撑杆起到支撑的作用，同时具有弹性。
在本实施例中，固定件焊接在检测开口上。采用焊接的方式，在焊缝处涂有固定剂，实现密封的焊接。
在本实施例中，锥形导流筒的表面设有防腐层。
实施例2
在本实施例中，左连接板与右连接板通过铰链连接。
其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3
在本发明中，检测器本体包括放大器、A/D转换器、单片机、LED显示器，当然还包括壳体。通过检测探头将需要检测的位置的压力信号转化为电信号，再经过运算放大器进行信号放大，送至8位A/D转换器，然后将模拟信号转换成单片机可以识别的数字信号，再经单片机转换成LED显示器可以识别的显示信息，最后在仪表盘面上输出显示。
如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。
Claims (6)
1.一种烟气管道泄漏检测装置，其特征在于：包括设置在烟气管道上的压力检测装置，所述压力检测装置包括左波纹管、中间连接管、右波纹管，所述左波纹管与右波纹管之间设有中间连接管；所述中间连接管上设有压力检测器，所述左波纹管的一端连接烟气管道，所述左波纹管的另一端连接中间波纹管，所述右波纹管的一端连接烟气管道，所述右波纹管的另一端连接中间波纹管，所述左波纹管与烟气管道之间设有与锥形导流筒，所述左波纹管与中间连接管之间设有锥形导流筒，所述右波纹管与烟气管道直径设有锥形导流筒，所述右波纹管与中间连接管之间设有锥形导流筒；所述中间连接管上设有检测开口，所述检测开口处设有压力检测器，所述压力检测器包括检测器本体、检测探头，所述检测探头的一端位于烟气管道内，所述检测探头的另一端设有检测器本体；所述检测探头外侧设有保护套，所述保护套上设有带有凹槽的固定件，所述固定件固定设置在检测开口内并固定连接在检测开口的边缘，所述凹槽的开口向上，所述凹槽内填充弹性层。
2.根据权利要求1所述的烟气管道泄漏检测装置，其特征在于：所述左波纹管的一侧设有左立板，所述右波纹管的一侧设有右立板，所述左立板上的上部设有左连接板，所述右立板的上部设有右连接板，所述左连接板与右连接板活动连接。
3.根据权利要求2所述的烟气管道泄漏检测装置，其特征在于：所述左连接板与右连接板通过铰链连接。
4.根据权利要求2所述的烟气管道泄漏检测装置，其特征在于：所述左连接板与右连接板通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的烟气管道泄漏检测装置，其特征在于：所述固定件与中间连接管之间设有弹性支撑杆。
6.根据权利要求1所述的烟气管道泄漏检测装置，其特征在于：所述固定件焊接在检测开口上。
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