CN109135835B - 多喷嘴气化炉在线倒炉切换的方法 - Google Patents

多喷嘴气化炉在线倒炉切换的方法 Download PDF

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    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
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Abstract

本发明公开一种多喷嘴气化炉在线倒炉切换的方法。该方法，在倒炉切换时，以N2和/或CO2替换喷嘴的内通道的氧气，将节约的氧气用于开启备用炉。该方法，能够实现倒炉过程负荷波动最小化，降低了切换过程对系统稳定性的影响，为以气流床水煤浆气化为龙头的现代煤化工装置的安全稳定运行提供重要保障；且在倒炉过程中，可以保证喷嘴雾化效果基本保持不变，保证了气化工艺性能，保证了合成气品质。该方法，可降低切换过程中氧气的消耗量，有效节约了氧气，减少了倒炉切换过程中合成气的放空量，且能够适当降低空分装置的设计裕度。

Description

多喷嘴气化炉在线倒炉切换的方法
技术领域
本发明涉及一种多喷嘴气化炉在线倒炉切换的方法。
背景技术
气流床气化技术因其处理负荷大、工艺技术指标先进和环境有好等优点，已成为当今煤气化发展的主流技术。我国作为煤炭资源大国，迫切需要大型高效的气流床煤气化技术，以适应现代煤化工的快速发展。目前，国内外煤气化技术种类较多，包括：多喷嘴对置式(OMB)、GE等水煤浆气化技术；SE、Shell、GSP、HT-L等粉煤气化技术。其中，多喷嘴对置式水煤浆气化技术经过20多年的研发与工业运行，相继完成日处理煤1000吨级、2000吨级、3000吨级工业示范，实现了工业装置的“安全、稳定、长周期、满负荷、优质”运行，十余年的工业运行充分证明了该技术在高效、节煤、节氧和大型化等方面的优势。针对该技术，目前正在开展单炉日处理煤4000吨级工业示范。
每台多喷嘴对置式水煤浆气化炉配备有四只工艺喷嘴。来自空分装置的氧气均分成4股，通过四只喷嘴进入气化炉；水煤浆经两台高压煤浆泵均分成4股，通过四只喷嘴进入气化炉。每台高压煤浆泵对应控制第一对喷嘴的煤浆流量，与该对喷嘴的氧气进料系统构成一套相对独立的进料控制系统。多喷嘴对置式水煤浆气化炉共由两套相对独立的氧气和煤浆进料控制系统构成。
鉴于上述进料控制系统的配置，多喷嘴对置式气化炉在倒炉的过程中，一般先降低运行炉的第一对喷嘴的负荷，再将备用多喷嘴气化炉第一对喷嘴先投料、升压，并入生产系统运行，再逐渐将运行气化炉的第一对喷嘴退出，将备用气化炉其余喷嘴全部投料并入运行，最后将运行气化炉剩余第一对喷嘴全部退出。上述倒炉切换方法对生产装置的稳定运行有一定影响，切换过程中合成气品质和有效气(CO+H2)总量因烧嘴雾化效果变差、负荷降低等因素波动较大，且整个切换过程中合成气放空量基本维持在气化炉第一对喷嘴的开车放空量，造成较大的浪费。
由此可见，寻求一种多喷嘴气化炉在线倒炉切换方法，以进一步降低切换过程对系统稳定性的影响，在保证合成气品质的同时，进一步减少合成气放空量，是目前亟须解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有的多喷嘴气化炉在线倒炉切换方法对生产装置的稳定运行有一定影响、切换过程中合成气品质有所波动、切换过程中合成气放空量较大的缺陷，而提供一种新型的多喷嘴气化炉在线倒炉切换的方法。该方法，能够实现倒炉过程负荷波动最小化，降低了切换过程对系统稳定性的影响，为以气流床水煤浆气化为龙头的现代煤化工装置的安全稳定运行提供重要保障；且在倒炉过程中，可以保证喷嘴雾化效果基本保持不变，保证了气化工艺性能，保证了合成气品质。该方法，可降低切换过程中氧气的消耗量，有效节约了氧气，减少了倒炉切换过程中合成气的放空量，且能够将空分装置的设计裕度从5％-10％降低至3％-5％。该方法，用于日处理煤1000吨级以上(包括日处理煤3000吨级及4000吨级)的多喷嘴对置式水煤浆气化炉的在线倒炉切换，更为平稳，且能够满足倒炉过程对后系统如变换、甲醇合成或合成氨等工段对装置平稳性的要求。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
本发明提供一种多喷嘴气化炉在线倒炉切换的方法，所述方法涉及的气化炉包括至少一运行炉和一与所述运行炉完全相同的备用炉；所述运行炉具有四只喷嘴，所述喷嘴以水平对置的安装方式布置在所述运行炉的中上部，所述喷嘴为具有外通道、中通道及内通道的三通道环形套管结构，所述运行炉在正常运行时，所述中通道为煤浆通道，所述外通道和所述内通道为氧气通道；所述方法包括如下步骤：
(1)所述运行炉的四只喷嘴的内通道的氧气替换为N2和/或CO2，同时或之后，降低所述运行炉的四只喷嘴的中通道的煤浆流量至正常运行流量的75％-85％；
(2)开启所述备用炉的第一对喷嘴：所述备用炉的第一对喷嘴的外通道通入系统富裕的氧气，所述备用炉的第一对喷嘴送入煤浆，所述备用炉的第一对喷嘴的内通道通入N2和/或CO2；其中，经所述备用炉的第一对喷嘴送入的煤浆先于经所述备用炉的第一对喷嘴的外通道通入的系统富裕的氧气进入所述备用炉内；
(3)所述备用炉升压，所述备用炉产生的合成气放空；待所述备用炉的合成气出口压力升至高于所述运行气化炉的合成气出口压力时，关闭所述备用炉的合成气出口放空阀，开始并气；
(4)继续降低所述运行炉的第一对喷嘴的操作负荷，提高所述备用炉的第一对喷嘴的操作负荷，待所述备用炉的温度、压力及液位稳定后，关闭所述运行炉的第一对喷嘴；
(5)开启所述备用炉的第二对喷嘴：所述备用炉的第二对喷嘴的外通道通入系统富裕的氧气，所述备用炉的第二对喷嘴送入煤浆，所述备用炉的第二对喷嘴的内通道通入N2和/或CO2；其中，经所述备用炉的第二对喷嘴送入的煤浆先于经所述备用炉的第二对喷嘴的外通道通入的系统富裕的氧气进入所述备用炉内；
(6)继续降低所述运行炉的第二对喷嘴的操作负荷，提高所述备用炉的第二对喷嘴的操作负荷，待所述备用炉的温度、压力及液位稳定后，停止并气，打开所述运行炉的合成气出口放空阀，待通向所述运行炉的煤浆均反应完毕后，所述运行炉执行停车操作；调整所述备用炉至正常操作负荷即可。
本领域技术人员须知，在采用本发明的方法之前，所述运行炉以正常运行负荷运行。
上述方法中，所述运行炉和所述备用炉可为日处理煤1000吨级以上规模的气化炉，例如可为日处理煤2000吨级、3000吨级或4000吨级的多喷嘴对置式水煤浆气化炉。
上述方法中，所述运行炉在正常运行时，经所述外通道送入的氧气的体积流量占经所述外通道送入的氧气的体积流量和经所述内通道送入的氧气的体积流量总和的75％-85％，例如可为80％。
步骤(1)中，所述运行炉的每只喷嘴中，经所述外通道送入的氧气的体积流量与经所述内通道送入的N2和/或CO2的体积流量的比值可为现有技术中经所述外通道送入的氧气的体积流量与经所述内通道送入的氧气的质量流量的比值，例如可为5.67:1-9:1，例如可为7:1。
步骤(2)中，系统的总氧量均来自空分装置，且所述空分装置产生的氧气在供给一台所述运行炉以正常运行负荷运行后，还留有剩余氧气以抵抗系统的波动，所述剩余氧气占所述系统的总氧量的百分比可为3％-5％。
步骤(2)中，所述系统富裕的氧气指的是系统的总氧量减去所述运行炉已经消耗的氧气量。
步骤(2)中，所述备用炉的第一对喷嘴中每只喷嘴的投料负荷至多为所述系统富裕的氧气能够开启的最大投料负荷。较佳地，所述备用炉的第一对喷嘴中每只喷嘴的投料负荷为对应的该只喷嘴正常操作负荷的30％-50％。
步骤(2)中，经所述备用炉的第一对喷嘴的内通道通入的N2和/或CO2的体积流量与所述备用炉的第一对喷嘴的中通道的煤浆的体积流量的比值可为现有技术中经所述备用炉的第一对喷嘴的内通道通入的氧气的体积流量与所述备用炉的第一对喷嘴的中通道的煤浆的体积流量的比值。较佳地，经所述备用炉的第一对喷嘴的内通道通入的N2和/或CO2的体积流量为经所述备用炉的第一对喷嘴的内通道通入的N2和/或CO2的体积流量与经所述备用炉的第一对喷嘴的外通道通入的氧气的体积流量总和的15％-25％。
步骤(3)中，所述备用炉升压后较佳地先进行如下操作：降低所述运行炉的第一对喷嘴的操作负荷，提高所述备用炉的第一对喷嘴的操作负荷。
步骤(3)中，所述并气指的是将所述备用炉的出口合成气与所述运行气化炉的出口合成气进行合并，以供下游工段使用。
步骤(3)中，较佳地，待所述备用炉的合成气出口压力升至高于所述运行气化炉的合成气出口压力0.05MPa-0.1MPa时，再关闭所述备用炉的合成气出口放空阀。
步骤(3)中，较佳地，待所述备用炉的合成气出口温度与所述运行气化炉的合成气出口温度的温差小于10℃时，再关闭所述备用炉的合成气出口放空阀。
步骤(4)中，降低所述运行炉的第一对喷嘴的操作负荷指的是同比例降低所述运行炉的第一对喷嘴中水煤浆及氧气的体积流量。
步骤(4)中，提高所述备用炉的第一对喷嘴的操作负荷指的是同比例提高所述备用炉的第一对喷嘴中水煤浆及氧气的体积流量。
步骤(4)中，较佳地，降低所述运行炉的第一对喷嘴中每只喷嘴的操作负荷至对应的该只喷嘴正常操作负荷的40％-100％，提高所述备用炉的第一对喷嘴中每只喷嘴的操作负荷至对应的该只喷嘴正常操作负荷的40％-100％，再关闭所述运行炉的第一对喷嘴。
步骤(5)中，所述系统富裕的氧气指的是系统的总氧量减去所述运行炉及所述备用炉已经消耗的氧气量。
步骤(5)中，所述备用炉的第二对喷嘴中每只喷嘴的投料负荷至多为所述系统富裕的氧气能够开启的最大投料负荷。较佳地，所述备用炉的第二对喷嘴中每只喷嘴的投料负荷为对应的该只喷嘴正常操作负荷的40％以上。
步骤(5)中，经所述备用炉的第二对喷嘴的内通道通入的N2和/或CO2的体积流量与所述备用炉的第二对喷嘴的中通道的煤浆的体积流量的比值可为现有技术中经所述备用炉的第二对喷嘴的内通道通入的氧气的体积流量与所述备用炉的第二对喷嘴的中通道的煤浆的体积流量的比值。较佳地，经所述备用炉的第二对喷嘴的内通道通入的N2和/或CO2的体积流量为经所述备用炉的第二对喷嘴的内通道通入的N2和/或CO2的体积流量与经所述备用炉的第二对喷嘴的外通道通入的氧气的体积流量总和的15％-25％。
步骤(6)中，降低所述运行炉的第二对喷嘴的操作负荷指的是同比例降低所述运行炉的第二对喷嘴中水煤浆及氧气的体积流量。
步骤(6)中，提高所述备用炉的第二对喷嘴的操作负荷指的是同比例提高所述备用炉的第二对喷嘴中水煤浆及氧气的体积流量。
步骤(6)中，较佳地，降低所述运行炉的第二对喷嘴中每只喷嘴的操作负荷至对应的该只喷嘴正常操作负荷的40％-100％，提高所述备用炉的第二对喷嘴中每只喷嘴的操作负荷至对应的该只喷嘴正常操作负荷的40％-100％，再关闭所述运行炉的第二对喷嘴。
步骤(6)中，较佳地，打开所述运行炉的合成气出口放空阀，使其中的合成气送至火炬放空。
步骤(6)中，
在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
上述方法中，所述运行炉的第一对喷嘴中的“第一对喷嘴”指的是轴线重合的第一对喷嘴，所述运行炉的第二对喷嘴中的“第二对喷嘴”指的是轴线重合的第二对喷嘴，所述备用炉的第一对喷嘴中的“第一对喷嘴”指的是轴线重合的第一对喷嘴，所述备用炉的第二对喷嘴中的“第二对喷嘴”指的是轴线重合的第二对喷嘴。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供一种多喷嘴气化炉在线倒炉切换的方法。
该方法，能够实现倒炉过程负荷波动最小化，降低了切换过程对系统稳定性的影响，为以气流床水煤浆气化为龙头的现代煤化工装置的安全稳定运行提供重要保障；且在倒炉过程中，可以保证喷嘴雾化效果基本保持不变，保证了气化工艺性能，保证了合成气品质。
该方法，可降低切换过程中氧气的消耗量，有效节约了氧气，减少了倒炉切换过程中合成气的放空量，且能够将空分装置的设计裕度从5％-10％降低至3％-5％。
该方法，用于日处理煤1000吨级以上(包括3000吨级及4000吨级)的多喷嘴对置式水煤浆气化炉的在线倒炉切换，更为平稳，且能够满足倒炉过程对后系统如变换、甲醇合成或合成氨等工段对装置平稳性的要求。
附图说明
图1为本发明实施例1的在线倒炉切换的方法所涉及的运行炉的供料系统的示意图，其中，运行炉的第二对喷嘴为C/D的供料系统(图1中未标出)同运行炉的第二对喷嘴为A/B。
图2为本发明实施例1的在线倒炉切换的方法所涉及的备用炉的供料系统的示意图，其中，备用炉的第二对喷嘴为G/H的供料系统(图2中未标出)同备用炉的第二对喷嘴为E/F。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
下述实施例中，所述运行炉的第一对喷嘴中的“第一对喷嘴”指的是轴线重合的第一对喷嘴，所述运行炉的第二对喷嘴中的“第二对喷嘴”指的是轴线重合的第二对喷嘴，所述备用炉的第一对喷嘴中的“第一对喷嘴”指的是轴线重合的第一对喷嘴，所述备用炉的第二对喷嘴中的“第二对喷嘴”指的是轴线重合的第二对喷嘴；且运行炉的第一对喷嘴为A/B，运行炉的第二对喷嘴为C/D；备用炉的第一对喷嘴为E/F，备用炉的第二对喷嘴为G/H。
实施例1
一种多喷嘴气化炉在线倒炉切换的方法，如图1和图2所示，所述方法涉及的气化炉包括一运行炉和一与所述运行炉完全相同的备用炉；所述运行炉具有四只喷嘴，所述喷嘴以水平对置的安装方式布置在所述运行炉的中上部，所述喷嘴为具有外通道、中通道及内通道的三通道环形套管结构，所述运行炉在正常运行时，所述中通道为煤浆通道，所述外通道和所述内通道为氧气通道；所述方法包括如下步骤：
(1)所述运行炉的四只喷嘴的内通道的氧气替换为CO2，同时降低所述运行炉的四只喷嘴的中通道的煤浆流量至正常运行流量的85％；
(2)开启所述备用炉的第一对喷嘴E/F：所述备用炉的第一对喷嘴E/F的外通道通入系统富裕的氧气，所述备用炉的第一对喷嘴E/F的内通道通入CO2，所述备用炉的第一对喷嘴E/F中每只喷嘴的投料负荷为对应的该只喷嘴正常操作负荷的40％；其中，经所述备用炉的第一对喷嘴E/F送入的煤浆先于经所述备用炉的第一对喷嘴E/F的外通道通入的系统富裕的氧气进入所述备用炉内，经所述备用炉的第一对喷嘴E/F的内通道通入的CO2的体积流量为经所述备用炉的第一对喷嘴E/F的内通道通入的CO2的体积流量与经所述备用炉的第一对喷嘴E/F的外通道通入的氧气的体积流量总和的15％；
(3)所述备用炉升压，所述备用炉产生的合成气放空；待所述备用炉的合成气出口压力升至高于所述运行气化炉的合成气出口压力时，关闭所述备用炉的合成气出口放空阀，开始并气；
(4)继续降低所述运行炉的第一对喷嘴A/B的操作负荷，提高所述备用炉的第一对喷嘴E/F的操作负荷，待所述备用炉的温度、压力及液位稳定后，关闭所述运行炉的第一对喷嘴A/B；
(5)开启所述备用炉的第二对喷嘴G/H：所述备用炉的第二对喷嘴G/H的外通道通入系统富裕的氧气，所述备用炉的第二对喷嘴G/H的内通道通入CO2，所述备用炉的第二对喷嘴G/H中每只喷嘴的投料负荷为对应的该只喷嘴正常操作负荷的40％；其中，经所述备用炉的第二对喷嘴G/H送入的煤浆先于经所述备用炉的第二对喷嘴G/H的外通道通入的系统富裕的氧气进入所述备用炉内，经所述备用炉的第二对喷嘴G/H的内通道通入的CO2的体积流量为经所述备用炉的第二对喷嘴G/H的内通道通入的CO2的体积流量与经所述备用炉的第二对喷嘴G/H的外通道通入的氧气的体积流量总和的15％；
(6)继续降低所述运行炉的第二对喷嘴C/D的操作负荷，提高所述备用炉的第二对喷嘴G/H的操作负荷，待所述备用炉的温度、压力及液位稳定后，停止并气，打开所述运行炉的合成气出口放空阀，待通向所述运行炉的煤浆均反应完毕后，所述运行炉执行停车操作；调整所述备用炉至正常操作负荷即可。
其中，在采用本实施例的方法之前，所述运行炉以正常运行负荷运行。
其中，所述运行炉和所述备用炉为日处理煤4000吨级的多喷嘴对置式水煤浆气化炉。
上述方法中，所述运行炉在正常运行时，经所述外通道送入的氧气的体积流量占经所述外通道送入的氧气的体积流量和经所述内通道送入的氧气的体积流量总和的85％。
步骤(1)中，所述运行炉的每只喷嘴中，经所述外通道送入的氧气的体积流量与经所述内通道送入的CO2的体积流量的比值为85:15。
步骤(2)中，系统的总氧量均来自空分装置，且所述空分装置产生的氧气在供给一台所述运行炉以正常运行负荷运行后，还留有剩余氧气以抵抗系统的波动，所述剩余氧气占所述系统的总氧量的百分比为5％(也即空分装置的设计裕度为5％)。
步骤(2)中，所述系统富裕的氧气指的是系统的总氧量减去所述运行炉消耗的氧气量。
步骤(3)中，所述并气指的是将所述备用炉的出口合成气与所述运行气化炉的出口合成气进行合并，以供下游工段使用。
步骤(3)中，待所述备用炉的合成气出口压力升至高于所述运行气化炉的合成气出口压力0.05MPa时，再关闭所述备用炉的合成气出口放空阀。
步骤(3)中，待所述备用炉的合成气出口温度与所述运行气化炉的合成气出口温度的温差小于10℃时，再关闭所述备用炉的合成气出口放空阀。
步骤(4)中，降低所述运行炉的第一对喷嘴A/B的操作负荷指的是同比例降低所述运行炉的第一对喷嘴A/B中水煤浆及氧气的体积流量。
步骤(4)中，提高所述备用炉的第一对喷嘴E/F的操作负荷指的是同比例提高所述备用炉的第一对喷嘴E/F中水煤浆及氧气的体积流量。
步骤(4)中，降低所述运行炉的第一对喷嘴A/B中每只喷嘴的操作负荷至对应的该只喷嘴正常操作负荷的60％，提高所述备用炉的第一对喷嘴E/F中每只喷嘴的操作负荷至对应的该只喷嘴正常操作负荷的80％，再关闭所述运行炉的第一对喷嘴A/B。
步骤(5)中，所述系统富裕的氧气指的是系统的总氧量减去所述运行炉及所述备用炉已经消耗的氧气量。
步骤(6)中，降低所述运行炉的第二对喷嘴C/D的操作负荷指的是同比例降低所述运行炉的第二对喷嘴C/D中水煤浆及氧气的体积流量。
步骤(6)中，提高所述备用炉的第二对喷嘴G/H的操作负荷指的是同比例提高所述备用炉的第二对喷嘴G/H中水煤浆及氧气的体积流量。
步骤(6)中，降低所述运行炉的第二对喷嘴C/D中每只喷嘴的操作负荷至对应的该只喷嘴正常操作负荷的40％，提高所述备用炉的第二对喷嘴G/H中每只喷嘴的操作负荷至对应的该只喷嘴正常操作负荷的40％，再关闭所述运行炉的第二对喷嘴C/D。
步骤(6)中，打开所述运行炉的合成气出口放空阀，使其中的合成气送至火炬放空。
技术效果：在倒炉过程中，本实施例的方法，能够实现负荷波动最小化，降低对系统稳定性的影响，不会对后系统如变换、甲醇合成或合成氨等工段的稳定运行带来影响，且可以保证喷嘴雾化效果基本保持不变，保证了气化工艺性能，保证了合成气品质；本实施例的方法可以使得空分装置的设计裕度仅为5％；本实施例的方法，可降低切换过程中氧气的消耗量，有效节约了氧气，减少了倒炉切换过程中合成气的放空量，切换过程中的放空量(干基)及切换过程中放空气(干基)的组成(下表中该组成中的百分比为体积百分比)见下表。
Figure BDA0001793120990000111
从上表中的相关数据可知，本发明的切换方法的放空量更少。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种多喷嘴气化炉在线倒炉切换的方法，所述方法涉及的气化炉包括至少一运行炉和一与所述运行炉完全相同的备用炉；所述运行炉具有四只喷嘴，所述喷嘴以水平对置的安装方式布置在所述运行炉的中上部，所述喷嘴为具有外通道、中通道及内通道的三通道环形套管结构，所述运行炉在正常运行时，所述中通道为煤浆通道，所述外通道和所述内通道为氧气通道；其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)所述运行炉的四只喷嘴的内通道的氧气替换为N2和/或CO2，同时或之后，降低所述运行炉的四只喷嘴的中通道的煤浆流量至正常运行流量的75％-85％；
(2)开启所述备用炉的第一对喷嘴：所述备用炉的第一对喷嘴的外通道通入系统富裕的氧气，所述备用炉的第一对喷嘴送入煤浆，所述备用炉的第一对喷嘴的内通道通入N2和/或CO2；其中，经所述备用炉的第一对喷嘴送入的煤浆先于经所述备用炉的第一对喷嘴的外通道通入的系统富裕的氧气进入所述备用炉内；
(3)所述备用炉升压，所述备用炉产生的合成气放空；待所述备用炉的合成气出口压力升至高于所述运行气化炉的合成气出口压力时，关闭所述备用炉的合成气出口放空阀，开始并气；
(4)继续降低所述运行炉的第一对喷嘴的操作负荷，提高所述备用炉的第一对喷嘴的操作负荷，待所述备用炉的温度、压力及液位稳定后，关闭所述运行炉的第一对喷嘴；
(5)开启所述备用炉的第二对喷嘴：所述备用炉的第二对喷嘴的外通道通入系统富裕的氧气，所述备用炉的第二对喷嘴送入煤浆，所述备用炉的第二对喷嘴的内通道通入N2和/或CO2；其中，经所述备用炉的第二对喷嘴送入的煤浆先于经所述备用炉的第二对喷嘴的外通道通入的系统富裕的氧气进入所述备用炉内；
(6)继续降低所述运行炉的第二对喷嘴的操作负荷，提高所述备用炉的第二对喷嘴的操作负荷，待所述备用炉的温度、压力及液位稳定后，停止并气，打开所述运行炉的合成气出口放空阀，待通向所述运行炉的煤浆均反应完毕后，所述运行炉执行停车操作；调整所述备用炉至正常操作负荷即可。
2.如权利要求1所述的多喷嘴气化炉在线倒炉切换的方法，其特征在于，所述运行炉和所述备用炉为日处理煤1000吨级以上规模的气化炉；
和/或，所述运行炉在正常运行时，经所述外通道送入的氧气的体积流量占经所述外通道送入的氧气的体积流量和经所述内通道送入的氧气的体积流量总和的75％-85％。
3.如权利要求2所述的多喷嘴气化炉在线倒炉切换的方法，其特征在于，所述运行炉和所述备用炉为日处理煤2000吨级、3000吨级或4000吨级的多喷嘴对置式水煤浆气化炉。
4.如权利要求1所述的多喷嘴气化炉在线倒炉切换的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述运行炉的每只喷嘴中，经所述外通道送入的氧气的体积流量与经所述内通道送入的N2和/或CO2的体积流量的比值为5.67:1-9:1。
5.如权利要求1所述的多喷嘴气化炉在线倒炉切换的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述备用炉的第一对喷嘴中每只喷嘴的投料负荷为对应的该只喷嘴正常操作负荷的30％-50％；
和/或，步骤(2)中，经所述备用炉的第一对喷嘴的内通道通入的N2和/或CO2的体积流量为经所述备用炉的第一对喷嘴的内通道通入的N2和/或CO2的体积流量与经所述备用炉的第一对喷嘴的外通道通入的氧气的体积流量总和的15％-25％。
6.如权利要求1所述的多喷嘴气化炉在线倒炉切换的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述备用炉升压后先进行如下操作：降低所述运行炉的第一对喷嘴的操作负荷，提高所述备用炉的第一对喷嘴的操作负荷。
7.如权利要求1所述的多喷嘴气化炉在线倒炉切换的方法，其特征在于，步骤(3)中，待所述备用炉的合成气出口压力升至高于所述运行气化炉的合成气出口压力0.05MPa-0.1MPa时，再关闭所述备用炉的合成气出口放空阀；
和/或，步骤(3)中，待所述备用炉的合成气出口温度与所述运行气化炉的合成气出口温度的温差小于10℃时，再关闭所述备用炉的合成气出口放空阀。
8.如权利要求1所述的多喷嘴气化炉在线倒炉切换的方法，其特征在于，步骤(4)中，降低所述运行炉的第一对喷嘴中每只喷嘴的操作负荷至对应的该只喷嘴正常操作负荷的40％-100％，提高所述备用炉的第一对喷嘴中每只喷嘴的操作负荷至对应的该只喷嘴正常操作负荷的40％-100％，再关闭所述运行炉的第一对喷嘴。
9.如权利要求1所述的多喷嘴气化炉在线倒炉切换的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述备用炉的第二对喷嘴中每只喷嘴的投料负荷为对应的该只喷嘴正常操作负荷的40％以上；
和/或，步骤(5)中，经所述备用炉的第二对喷嘴的内通道通入的N2和/或CO2的体积流量为经所述备用炉的第二对喷嘴的内通道通入的N2和/或CO2的体积流量与经所述备用炉的第二对喷嘴的外通道通入的氧气的体积流量总和的15％-25％。
10.如权利要求1所述的多喷嘴气化炉在线倒炉切换的方法，其特征在于，步骤(6)中，降低所述运行炉的第二对喷嘴中每只喷嘴的操作负荷至对应的该只喷嘴正常操作负荷的40％-100％，提高所述备用炉的第二对喷嘴中每只喷嘴的操作负荷至对应的该只喷嘴正常操作负荷的40％-100％，再关闭所述运行炉的第二对喷嘴。
11.如权利要求1所述的多喷嘴气化炉在线倒炉切换的方法，其特征在于，步骤(6)中，打开所述运行炉的合成气出口放空阀，使其中的合成气送至火炬放空。
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