CN109135830A - 一种制备清洁燃料气的方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于燃料气制备技术领域，公开了一种制备清洁燃料气的方法及系统,系统包括：对上煤、加煤、碳层测量、出渣、以及各个监测点全部采用DCS全自动控制的气化装置；集成在气化装置上，用于对上煤、加煤、出渣、双阀之间进行连锁保护的连锁保护装置；用于对空气风机与煤气加压机相互连锁的连锁控制装置，用于通过空气风机的启动指令控制煤气加压机运行；煤气加压机进口设置的低压报警装置，若总管压力低于设定值自动报警。本发明以兰炭作为原料，空气和副产水蒸气作为气化剂，采用低压固定床连续气化工艺进行气化反应生产煤气，比传统的固定床间接气化工艺在气化效率、煤炭转化率方面得到了大幅提升。

Description

一种制备清洁燃料气的方法及系统

技术领域

本发明属于燃料气制备技术领域，尤其涉及一种制备清洁燃料气的方法及系统。

背景技术

目前，业内常用的现有技术是这样的：

全国大部分使用煤气炉煤气作为燃料的企业都采用以烟煤为原料生产煤气，除灰装置采用半封闭水封式除灰，冷却装置采用喷淋式水气接触冷却。

煤气发生炉已在建材、化工、陶瓷等行业中广泛的应用，煤气发生炉成套设备也遍布各大行业与领域。以建筑陶瓷行业为例，全国年产建筑陶瓷60亿平方米左右，烧结陶瓷需标准煤二亿多吨。目前，全国绝大部分陶瓷企业仍在使用原煤煤气炉制气作为燃料生产陶瓷，生产过程中有大量的酚水、煤焦油产生，一吨烟煤可产生50kg煤焦油，80kg酚水，酚水和煤焦油的产生既对周边环境造成了严重的污染，又给企业增加了处理污染物的投资。随着国家和地方政府对企业环保要求的不断提高，有的地方政府已开始取缔用原煤作原料的煤气发生炉，强制改用天然气，因天燃气成本太高且工业连续供气不稳不足，导致许多企业(像生产陶瓷的企业)停产，半停产。因此开发新技术，选用清洁低成本的能源才是企业走出困境的制胜法宝。

根据我国“洁净煤利用技术”规划要求，煤炭开发利用技术要立足当前，着眼未来，大力开发洁能和能源高效转化利用技术，形成一批新兴能源产业增长点，为国家经济建设可持续发展提供清洁能源保障。

兰炭作为一种清洁能源，选作气化原料，用于低压连续煤气发生炉生产工业煤气，为窑炉提供加热燃料，从而满足企业对低成本清洁能源的需求有着非常重要的意义。

目前，我国有上万台各种型号的煤气发生炉在运行，使用的气化原料均为优质块状烟煤。该技术的研发和应用，为兰炭提供了新的广阔的市场，有很好的应用前景。

综上所述，现有技术存在的问题是：

目前，陶瓷、玻璃、冶金、煅烧、化工等行业的工业窑炉所使用的燃料气，基本都是以烟煤作为原料生产的。烟煤有固定碳低、灰分高、挥发分高、水分高的特性，气化炉一般采用两段式煤气发生炉，出渣、及各排灰口均为水封结构，配备电捕焦油器、风冷、间冷加喷淋工艺的净化设备，煤气经加压后输送至用户。烟煤气化工艺气化炉的通风面积较小、正常运行时操作压力最高＜7kpa，无法进一步提高气化炉的效率，造成气化效率比较低，耗煤量大、产气量低、出灰量多、工人劳动强度大、现场环境恶劣等情况。

煤气净化过程中由于烟煤的挥发分、水分含量较大，会产生大量的煤焦油、洗涤废水和冷凝废水汇集、储存于焦油池和酚水池内，并且煤焦油和含酚废水均属于危险废弃物。由于洗涤废水和冷凝废水含COD及苯酚浓度较高还有部分轻油和粉尘混合在里面，使用传统废水处理工艺无法达到国家和地方的排放标准。有的企业将此类含苯酚类废水以蒸发后作为气化剂的方式进行处理，但是运行时间很短管道及蒸发设备就会被废水内残留的轻油和粉尘堵塞，无法长期运行。还有的企业用焚烧炉消耗大量能源进行焚烧，此类有机物在燃烧过程产生二噁英，实际上是将液相有害物质转化成气相有害物质，二噁英处理难度更大且成本也较高。

解决上述技术问题的难度和意义：

难度在于：

在化肥、化工行业内，已经有部分企业在利用气化兰炭替代无烟煤制水煤气生产化工原料，并且在业界得到了广泛认可。但是在以烟煤制燃料气(烘干、加热、煅烧、冶金)的行业内，原气化炉是以优质块烟煤来设计的，出渣及各个管口都以水封为主，水封最大设计压力～6Kpa，兰炭遇热破碎后产生的阻力瞬间就能突破水封造成煤气泄漏；另外；由于兰炭固定碳达到85％气化反应时需要大量的氧气，原炉箅通风面积仅仅0.5m²根本无法满足正常的气化要求。这是现有技术难解决的问题。

解决上述技术问题后，带来的意义为：

经过专业的设计和无数的试验将炉底改为全封闭式并对炉篦进行改良以提高气化效率，杜绝酚水和冷凝水的产出。达到降低资源成本、实现环保生产的目的

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种制备清洁燃料气的方法及系统。

本发明是这样实现的，一种制备清洁燃料气的系统，所述制备清洁燃料气的系统包括：

对上煤、加煤、碳层测量、出渣、以及各个监测点全部采用DCS全自动控制的气化装置；

集成在气化装置上，用于对上煤、加煤、出渣、双阀之间进行连锁保护的连锁保护装置；

用于对空气风机与煤气加压机相互连锁的连锁控制装置，用于通过空气风机的启动指令控制煤气加压机运行；

煤气加压机进口设置的低压报警装置，若总管压力低于设定值自动报警。

进一步，气化装置采用脉冲布袋进行干式除灰；

气化装置安装的净化系统采用空冷间冷煤气，不与水直接接触。

所述制备清洁燃料气的系统进一步包括：

DCS控制室，DCS控制室安装有炉底压力检测器、温度监控显示及报警装置及煤气出口压力显示屏。

本发明的另一目的在于提供一种所述制备清洁燃料气的系统的制备清洁燃料气的方法，所述制备清洁燃料气的方法包括：

以神木兰炭作为固定床连续气化炉气化原料，以空气和水蒸气作为气化剂，在制备清洁燃料气的装置内氧化还原反应，通过环保的无水接触净化系统降温、净化生成≥1300Kcal/Nm³的净化可燃气体作为燃料。

进一步，所述制备清洁燃料气的方法具体包括：

半焦由焦仓进入自动加焦机，自动定时、定量加入气化装置中；

制气用的气化剂空气来自工艺风机，入炉压力10Kp、蒸汽为自产蒸汽，水蒸汽与空气，经混合罐均匀混合，然后从煤气炉中央风箱进入煤气炉，经过床层内各个层区在炉内高温条件下，与气化焦进行氧化还原反应，连续生产煤气；

在煤气发生炉内，气化剂经过炉篦均匀分布后穿过灰渣层冷却灰渣同时气化剂被预热，气化剂中的氧气进入氧化层与高温原料产生氧化放热反应，反应温度因原料灰熔点温度不同而存在一定差异；同时入炉的水蒸汽在高温条件下产生分解反应，同时吸附原料中的碳分子产生一氧化碳和氢气，氧化层中产生的炉煤气穿过还原层时其中的二氧化碳部分还原生成一氧化碳，炉煤气再依次经过干馏区、干燥区与原料换热并被逐步降低温度；进行干馏过程中，固定碳灰分体积比扩大，原料在干燥过程中解析掉附着水、化合水、焦油，生成的炉煤气温度450～550℃,炉煤气经过炉体上部的自由空间从炉体侧部出气口通过平行管道排出煤气炉，经过高效旋风分离器进行除尘后，进入余热换热器；，

风冷气经过换热后出口煤气温度200℃，进入风冷器降温出风冷气温度150℃进入脉冲式布袋除尘器除去煤气中的粉尘；

除尘后由顶部进入间冷器，在间冷器中用来自循环水系统的闭路循环冷却水冷却，冷却洗涤除尘后煤气温度降至≤45℃；

循环水通过管道排至循环水池降温循环使用；

降温后进入电器除尘器进一步脱除煤气的杂质；

煤气净化后进入煤气加压机增压至12Kpa后并入煤气总管去后续工段。

本发明的另一目的在于提供一种实施所述制备清洁燃料气的方法的制备清洁燃料气的装置，所述制备清洁燃料气的装置包括：

用于自动定时、定量加入神木兰炭的气化装置；

用于气化装置排出的炉煤气进行除尘的高效旋风分离器；

用于风冷气对高效旋风分离器排出的出口煤气温度进行换热的余热换热器；

用于对余热换热器排出的煤气进行风冷的风冷器；

用于对风冷器排出的煤气中的粉尘进行脉冲式布袋除尘的脉冲式布袋除尘器；

用于对脉冲式布袋除尘器排出的煤气，利用来自循环水系统的闭路循环冷却水冷却的间冷器；

用于对在间冷器排出的煤气进行脱除杂质电器除尘器；

用于电器除尘器净化后的煤气进入增压的煤气加压机，增压至12Kpa后并入煤气总管去后续工段。

进一步，所述制备清洁燃料气的装置进一步包括：

炉底转动部分，与炉体采用法兰连接；

炉筒体下部设置的破渣条，根据兰炭特性选择通风量大，破渣力强的炉篦。

进一步，所述制备清洁燃料气的装置进一步包括：

余热换热器，利用煤气自身400℃的预热将余热换热器装置内的冷凝水蒸发，由管道输送至气化装置内作为气化剂消耗。

本发明的另一目的在于提供一种搭载所述制备清洁燃料气的装置的以煤气为原料气的陶瓷生产流水线。

本发明的另一目的在于提供一种搭载所述制备清洁燃料气的装置的以煤气为原料气的玻璃生产流水线。

本发明的另一目的在于提供一种搭载所述制备清洁燃料气的装置的以煤气为原料气的冶金生产流水线。

综上所述，本发明的优点及积极效果为：

本发明采用DCS自动化控制，自动化程度高，大大降低工人劳动强度。炉内煤层厚度全自动调节，更有利于炉况控制、操作。专用炉篦布风均匀，破渣力强，出渣均匀。采用干式出灰有效提高炉内操作压力，煤气产量大，是普通煤气炉的1.5倍，煤气压力稳定，气体质量高。采用列管式炉体，产生1.3Mpa的蒸汽作为饱和蒸汽，可有效减少炉内热损失，提高蒸汽分解率、降低灰渣含炭量，节能效果显著；除尘系统采用高效旋风除尘加布袋除尘和电除尘相结合，无废水产生。在提供同样气量情况下运行成本低，经济效益显著。

本发明以神木兰炭作为固定床连续气化炉气化原料，以空气和水蒸气作为气化剂，在低压制气装置内氧化还原反应，通过环保的无水接触净化系统降温、净化生成≥1300Kcal/Nm³的净化可燃气体作为燃料。广泛应用于以煤气为原料气的陶瓷、玻璃、冶金、煅烧、化工等行业。

本发明的兰炭固定床低压连续气化炉制备清洁燃料气装置是我公司以在化工、化肥制水煤气工艺行业的多年实践经验为基础，结合烟煤连续气化工艺，针对以煤气作为燃料行业的应用。根据兰炭的特性对煤气炉主体和配套设备及控制程序重新做了优化设计，使其适应以兰炭为原料生产清洁燃料气。本工艺高效节能、安全环保、气化强度高、自动化程度高、技术成熟可靠。

本发明以兰炭作为原料，空气和副产水蒸气作为气化剂，采用低压固定床连续气化工艺进行气化反应生产煤气，比传统的固定床间接气化工艺在气化效率、煤炭转化率方面得到了大幅提升。采用炉煤锁、灰锁进行自动上煤与除渣，干法除尘降温用脉冲布袋除尘与间接然气冷却，使得整个然气没有与水接触，具有较好的环保节能效果和一定的创新点。综合分析该燃气可以作为陶瓷用燃料气，可解决兰炭在陶瓷、玻璃、冶金、煅烧以及化工领域内的燃料综合利用。用兰炭作为煤气发生炉气化原料，是一种低成本气化方法，将质优价廉的兰炭作为气化原料，为兰炭合理利用开辟了广阔的前景，同时拓宽了兰炭的用途，为兰炭进一步扩大生产规模提供条件，有效地降低了我国优质块状烟煤资源的消耗。同时采用价廉质优的兰炭为气化原料，可以大大减少废水、酚水SO₂等污染物的排放降低企业环保成本，特别是对使用天然气作燃料的企业，通过使用兰炭和该技术制气，将大大增加了企业产品的市场竞争力。兰炭作为煤气发生炉的气化原料利用低压气化技术可以实现安全、可靠、经济、环保连续运行。目前，我国有上万台各种型号的原煤煤气发生炉在运行，使用的气化原料均为优质块状烟煤。通常一台煤气发生炉每天气化需煤炭80吨左右，年需原料25000万吨，如果有上千台或更多的煤气发生炉使用兰炭作原料，兰炭将新增千万吨的潜在市场。

附图说明

图1是本发明实施例提供的兰炭固定床低压连续气化炉制备清洁燃料气装置图。

图中：1、气化装置；2、高效旋风分离器；3、余热换热器；4、风冷器；5、脉冲式布袋除尘器；6、间冷器；7、电器除尘器；8、煤气加压机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

陶瓷、玻璃、冶金、煅烧、化工等行业的工业窑炉所使用的燃料气，基本都是以烟煤作为原料生产的。烟煤有固定碳低、灰分高、挥发分高、水分高的特性，气化炉一般采用两段式煤气发生炉，出渣、及各排灰口均为水封结构，配备电捕焦油器、风冷、间冷加喷淋工艺的净化设备，煤气经加压后输送至用户。烟煤气化工艺气化炉的通风面积较小、正常运行时操作压力最高＜7kpa，无法进一步提高气化炉的效率，造成气化效率比较低，耗煤量大、产气量低、出灰量多、工人劳动强度大、现场环境恶劣等情况。

下面结合具体分析对本发明的应用作进一步描述。

本发明实施例提供的制备清洁燃料气的系统，包括：

对上煤、加煤、碳层测量、出渣、以及各个监测点全部采用DCS全自动控制的气化装置；

集成在气化装置上，用于对上煤、加煤、出渣、双阀之间进行连锁保护的连锁保护装置；

用于对空气风机与煤气加压机相互连锁的连锁控制装置，用于通过空气风机的启动指令控制煤气加压机运行；

煤气加压机进口设置的低压报警装置，若总管压力低于设定值自动报警。

气化装置采用脉冲布袋进行干式除灰；

气化装置安装的净化系统采用空冷间冷煤气，不与水直接接触。

所述制备清洁燃料气的系统进一步包括：

DCS控制室，DCS控制室安装有炉底压力检测器、温度监控显示及报警装置及煤气出口压力显示屏。

本发明实施例提供的制备清洁燃料气的方法包括：

以神木兰炭作为固定床连续气化炉气化原料，以空气和水蒸气作为气化剂，在制备清洁燃料气的装置内氧化还原反应，通过环保的无水接触净化系统降温、净化生成≥1300Kcal/Nm³的净化可燃气体作为燃料。

下面结合具体分析对本发明的应用作进一步描述。

1)技术路线

以神木兰炭作为混合煤气发生炉气化原料，是一种低成本生产煤气的方法，主要通过将神木块状兰炭加入到煤气发生炉内，经过氧化还原反应生产出可燃气体。

通过实验室基础研究和理论分析神木块状兰炭的理化性能，判断神木兰炭的低成本气化方法的可行性。在可行的条件下，选择合适的气化炉根据实验室研究结果，确定入炉兰炭质量指标及气化操作技术参数进行工业试验，满足气化炉正常生产需求，适当调整操作技术参数，实现高效、安全、经济运行。

神木兰炭作为气化原料，已在神木银丰陶瓷进行应用，效果满意，证明了神木兰炭适宜作煤气发生炉的气化原料。

2)技术原理

兰炭由焦仓进入自动加焦机，自动定时、定量加入炉中。制气用的气化剂空气来自工艺风机，入炉压力约10Kp、蒸汽为自产蒸汽，水蒸汽与空气，经混合罐均匀混合，然后从煤气炉中央风箱进入煤气炉，经过床层内各个层区在炉内高温条件下，与气化焦进行氧化还原反应，连续生产煤气。在煤气发生炉内，气化剂经过炉篦均匀分布后穿过灰渣层冷却灰渣同时气化剂被预热，气化剂中的氧气进入氧化层与高温原料产生氧化放热反应，反应温度因原料灰熔点温度不同而存在一定差异。同时入炉的水蒸汽在高温条件下产生分解反应，同时吸附原料中的碳分子产生一氧化碳和氢气，氧化层中产生的炉煤气穿过还原层时其中的二氧化碳部分还原生成一氧化碳，炉煤气再依次经过干馏区、干燥区与原料换热并被逐步降低温度，干馏过程是原料中挥发分热解失重的过程，在此原料的物理性质产生变化，固定碳灰分体积比扩大，原料在干燥过程中解析掉附着水、化合水、焦油，生成的炉煤气温度约450～550℃,然后炉煤气经过炉体上部的自由空间从炉体侧部出气口通过平行管道排出煤气炉，

3)技术特征

以神木兰炭作煤气发生炉的气化原料，以空气和水蒸气作为气化剂，在低压制气装置内产生气化反应，通过环保的无水接触净化系统降温生成≥1300Kcal/Nm³的净化煤气。广泛应用于以煤气为原料气的陶瓷、玻璃、冶金、煅烧、化工等行业。

兰炭制备清洁兰炭气工艺，制气装置操作压力最高10kpa是传统固定床煤气炉的1.5倍，气化效率高、煤炭利用率高。采用国外先进的炉煤锁、灰锁技术进行全自动加煤出渣，除尘降温采用脉冲布袋除尘加间接冷却相结合，整个工艺流程煤气不与水接触，具有环保、高效、节能的特点。可以降低企业成本，增加企业产品的市场竞争力，为企业创造更大的利润。

4)、创新点

4.1)气化装置均采用不停炉加煤、出渣，双阀之间有连锁保护装置，确保煤锁渣锁装置密封效果。空气风机与煤气加压机相互连锁，空气风机若不启动煤气加压机无法启动，煤气加压机进口设置低压报警装置，若总管压力低于设定值控制室会自动报警。

4.2)兰炭制备清洁兰炭气净化工艺，气化装置采用干式除灰、净化系统采用空冷间冷整个过程煤气不与水直接接触，避免了大量废水的产生，既节能又环保。

4.3)炉底转动部分与炉体采用法兰连接，炉筒体下部设置破渣条，根据兰炭特性选择通风量大，破渣力强的炉篦，该配置可大大提高气化装置的气化强度。

4.4)利用煤气自身～400℃的预热在余热换热器内将装置内的冷凝水蒸发，由管道输送至气化装置内作为气化剂消耗掉。

4.5)上煤、加煤、碳层测量、出渣、以及各个监测点全部采用DCS全自动控制，气化装置内无需现场操作人员。

下面结合附图对本发明应用作进一步描述。

图1，本发明实施例提供的兰炭固定床低压连续气化炉制备清洁燃料气装置，使用时，

半焦由焦仓进入自动加焦机，自动定时、定量加入气化装置1中。制气用的气化剂空气来自工艺风机，入炉压力约10Kp、蒸汽为自产蒸汽，水蒸汽与空气，经混合罐均匀混合，然后从煤气炉中央风箱进入煤气炉，经过床层内各个层区在炉内高温条件下，与气化焦进行氧化还原反应，连续生产煤气。在煤气发生炉内，气化剂经过炉篦均匀分布后穿过灰渣层冷却灰渣同时气化剂被预热，气化剂中的氧气进入氧化层与高温原料产生氧化放热反应，反应温度因原料灰熔点温度不同而存在一定差异。同时入炉的水蒸汽在高温条件下产生分解反应，同时吸附原料中的碳分子产生一氧化碳和氢气，氧化层中产生的炉煤气穿过还原层时其中的二氧化碳部分还原生成一氧化碳，炉煤气再依次经过干馏区、干燥区与原料换热并被逐步降低温度，干馏过程是原料中挥发分热解失重的过程，在此原料的物理性质产生变化，固定碳灰分体积比扩大，原料在干燥过程中解析掉附着水、化合水、焦油，生成的炉煤气温度约450～550℃,然后炉煤气经过炉体上部的自由空间从炉体侧部出气口通过平行管道排出煤气炉，经过高效旋风分离器2进行除尘后(除尘效率≥90％以上)，进入余热换热器3，风冷气经过换热后出口煤气温度约200℃。进入风冷器4降温出风冷气温度约～150℃进入脉冲式布袋除尘器5除去煤气中的粉尘，除尘后由顶部进入间冷器6，在间冷器6中用来自循环水系统的闭路循环冷却水冷却，冷却洗涤除尘后煤气温度降至≤45℃，循环水通过管道排至循环水池降温循环使用。降温后进入电器除尘器7进一步脱除煤气的杂质。煤气净化后进入煤气加压机8增压至约12Kpa后并入煤气总管去后续工段。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制备清洁燃料气的系统，其特征在于，所述制备清洁燃料气的系统包括：

对上煤、加煤、碳层测量、出渣、以及各个监测点全部采用DCS全自动控制的气化装置；

集成在气化装置上，用于对上煤、加煤、出渣、双阀之间进行连锁保护的连锁保护装置；

用于对空气风机与煤气加压机相互连锁的连锁控制装置，用于通过空气风机的启动指令控制煤气加压机运行；

煤气加压机进口设置的低压报警装置，若总管压力低于设定值自动报警。

2.如权利要求1所述的制备清洁燃料气的系统，其特征在于，气化装置采用脉冲布袋进行干式除灰；

气化装置安装的净化系统采用空冷、间冷煤气，不与水直接接触；

所述制备清洁燃料气的系统进一步包括：

DCS控制室，DCS控制室安装有炉底压力检测器、温度监控显示及报警装置及煤气出口压力显示屏。

3.一种如权利要求1所述制备清洁燃料气的系统的制备清洁燃料气的方法，其特征在于，所述制备清洁燃料气的方法包括：

以神木兰炭作为固定床连续气化炉气化原料，以空气和水蒸气作为气化剂，在制备清洁燃料气的装置内发生氧化还原反应，通过环保的无水接触净化系统降温、净化生成≥1300Kcal/Nm³的净化可燃气体作为燃料。

4.如权利要求3所述的制备清洁燃料气的方法，其特征在于，所述制备清洁燃料气的方法具体包括：

半焦由焦仓进入自动加焦机，自动定时、定量加入气化装置中；

制气用的气化剂空气来自工艺风机，入炉压力10Kp、蒸汽为自产蒸汽，水蒸汽与空气，经混合罐均匀混合，然后从煤气炉中央风箱进入煤气炉，经过床层内各个层区在炉内高温条件下，与气化焦进行氧化还原反应，连续生产煤气；

在煤气发生炉内，气化剂经过炉篦均匀分布后穿过灰渣层冷却灰渣同时气化剂被预热，气化剂中的氧气进入氧化层与高温原料产生氧化放热反应，反应温度因原料灰熔点温度不同而存在一定差异；同时入炉的水蒸汽在高温条件下产生分解反应，同时吸附原料中的碳分子产生一氧化碳和氢气，氧化层中产生的炉煤气穿过还原层时其中的二氧化碳部分还原生成一氧化碳，炉煤气再依次经过干馏区、干燥区与原料换热并被逐步降低温度；进行干馏过程中，固定碳灰分体积比扩大，原料在干燥过程中解析掉附着水、化合水、焦油，生成的炉煤气温度450～550℃,炉煤气经过炉体上部的自由空间从炉体侧部出气口通过平行管道排出煤气炉，经过高效旋风分离器进行除尘后，进入余热换热器；

风冷气经过换热后出口煤气温度200℃，进入风冷器降温出风冷气温度150℃进入脉冲式布袋除尘器除去煤气中的粉尘；

除尘后由顶部进入间冷器，在间冷器中用来自循环水系统的闭路循环冷却水冷却，冷却洗涤除尘后煤气温度降至≤45℃；

循环水通过管道排至循环水池降温循环使用；

降温后进入电器除尘器进一步脱除煤气的杂质；

煤气净化后进入煤气加压机增压至12Kpa后并入煤气总管去后续工段。

5.一种实施权利要求3所述制备清洁燃料气的方法的制备清洁燃料气的装置，其特征在于，所述制备清洁燃料气的装置包括：

用于自动定时、定量加入神木兰炭的气化装置；

用于气化装置排出的炉煤气进行除尘的高效旋风分离器；

用于风冷气对高效旋风分离器排出的出口煤气温度进行换热的余热换热器；

用于对余热换热器排出的煤气进行风冷的风冷器；

用于对风冷器排出的煤气中的粉尘进行脉冲式布袋除尘的脉冲式布袋除尘器；

用于对脉冲式布袋除尘器排出的煤气，利用来自循环水系统的闭路循环冷却水冷却的间冷器；

用于对在间冷器排出的煤气进行脱除杂质电器除尘器；

用于电器除尘器净化后的煤气进入增压的煤气加压机，增压至12Kpa后并入煤气总管去后续工段。

6.如权利要求5所述的制备清洁燃料气的装置，其特征在于，所述制备清洁燃料气的装置进一步包括：

炉底转动部分，与炉体采用法兰连接；

炉筒体下部设置的破渣条，根据兰炭特性选择通风量大，破渣力强的炉篦。

7.如权利要求5所述的制备清洁燃料气的装置，其特征在于，所述制备清洁燃料气的装置进一步包括：

余热换热器，利用煤气自身400℃的预热将内部的冷凝水蒸发，由管道输送至气化装置内作为气化剂消耗。

8.一种搭载权利要求5所述制备清洁燃料气的装置的以煤气为原料气的陶瓷生产流水线。

9.一种搭载权利要求5所述制备清洁燃料气的装置的以煤气为原料气的玻璃生产流水线。

10.一种搭载权利要求5所述制备清洁燃料气的装置的以煤气为原料气的冶金生产流水线。