CN109133346A - 反硝化滤池 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种反硝化滤池，包括：池体，为一端开口的中空结构，池体用于收容污水；填料，设于池体内，填料用于对污水进行反硝化处理以将污水中的硝酸盐氮和/或亚硝酸盐氮转化为氮气；盖板，盖设于池体的开口端以封堵池体；盖板上设有与池体的内部相连通的通气口，通气口用于供氮气流出池体；及曝气管，曝气管的一端与通气口连接，曝气管的另一端伸入至池体内，并位于池体的底部；曝气管用于将通气口输出的氮气输送至池体的底部以对污水进行曝气。上述反硝化滤池通过将反硝化产生的氮气作为曝气气体的直接来源，在达到对池体内污水进行曝气搅拌作用的同时不会对污水产生充氧效果，具有运行效率高、实用性强的优点。

Description

反硝化滤池

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种反硝化滤池。

背景技术

污水处理厂出水中，总氮是一个关键指标。总氮是造成水体富营养化的重要原因，国家对总氮的控制越来越严格。为了降低出水中的总氮，目前主流的方法是通过反硝化(例如异养反硝化、厌氧氨氧化等)工艺，去除出水中的总氮的主要成分硝酸盐氮和亚硝酸盐氮。

传统的反硝化滤池在进行反硝化处理的实际过程中，为了保证污水的反硝化处理效果，通常需要对池体内的污水进行搅拌，以使池体内的污水处于流动状态，从而使得污水与填料能够充分接触。现有的搅拌方式主要采用池底曝气和机械搅拌两种，池底曝气的方式会增加污水中的溶解氧，溶解氧的增加一方面将会消耗污水中的有机物，另一方面将会抑制反硝化；而机械搅拌的方式虽然可以避免污水中溶解氧的增加，但是由于填料对水流扰动有很强的阻碍，从而导致机械搅拌的效率相对较低，难以达到令人满意的效果。

发明内容

基于此，有必要提供一种运行效率高、实用性强的反硝化滤池。

一种反硝化滤池，包括：

池体，为一端开口的中空结构，所述池体用于收容污水；

填料，设于所述池体内，所述填料用于对所述污水进行反硝化处理以将所述污水中的硝酸盐氮和/或亚硝酸盐氮转化为氮气；

盖板，盖设于所述池体的开口端以封堵所述池体；所述盖板上设有与所述池体的内部相连通的通气口，所述通气口用于供所述氮气流出所述池体；及

曝气管，所述曝气管的一端与所述通气口连接，所述曝气管的另一端伸入至所述池体内，并位于所述池体的底部；所述曝气管用于将所述通气口输出的所述氮气输送至所述池体的底部以对所述污水进行曝气。

在其中一个实施例中，还包括加压机构，所述通气口通过所述加压机构与所述曝气管的一端连接，所述加压机构用于将所述通气口输出的所述氮气加压输送至所述曝气管内。

在其中一个实施例中，所述加压机构包括第一风机，所述第一风机的两端分别与所述通气口和所述曝气管的一端连接，所述第一风机用于将所述通气口输出的所述氮气加压输送至所述曝气管内。

在其中一个实施例中，所述加压机构包括风机房和第二风机，所述风机房与所述通气口连接，所述风机房用于存储从所述通气口输出的所述氮气；所述第二风机收容于所述风机房内，并与所述曝气管的一端连接；所述第二风机用于将所述风机房输出的所述氮气加压输送至所述曝气管内。

在其中一个实施例中，还包括曝气头，所述曝气头设于所述曝气管的另一端，所述曝气头用于扩大所述曝气管输出的所述氮气的出射范围。

在其中一个实施例中，所述曝气头包括多个，多个所述曝气头均匀间隔分布于所述曝气管上。

在其中一个实施例中，所述通气口为设于所述盖板上的中空连接件，或者开设于所述盖板上的通孔。

在其中一个实施例中，所述通气口包括多个，多个所述通气口间隔分布于所述盖板上。

在其中一个实施例中，所述池体的两侧分别设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别用于供所述污水流入和流出所述池体。

在其中一个实施例中，所述填料表面生长有微生物。

上述反硝化滤池，由于盖板将池体的开口封闭，外部空气无法进入到池体内不会对污水产生充氧效果，填料在对污水进行反硝化处理过程中会将污水中的硝酸盐氮和/或亚硝酸盐氮转化为氮气，曝气管可将通气口输出的氮气输送至池体的底部以对污水进行曝气，因此，上述反硝化滤池通过将反硝化产生的氮气作为曝气气体的直接来源，在达到对池体内污水进行曝气搅拌作用的同时不会对污水产生充氧效果，具有运行效率高、实用性强的优点。

附图说明

图1为本发明一实施例中的反硝化滤池的结构示意图；

图2本发明另一实施例中的反硝化滤池的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明一实施例中的反硝化滤池100包括池体110、填料120、盖板130及曝气管140。池体110为一端开口的中空结构。池体110用于收容污水。填料120设于池体110内。填料120用于对污水进行反硝化处理以将污水中的硝酸盐氮和/或亚硝酸盐氮转化为氮气。盖板130盖设于池体110的开口端以封堵池体110。盖板130上设有与池体110的内部相连通的通气口132。通气口132用于供氮气流出池体110。曝气管140的一端与通气口132连接。曝气管140的另一端伸入至池体110内，并位于池体110的底部。曝气管140用于将通气口132输出的氮气输送至池体110的底部以对污水进行曝气。

上述反硝化滤池100，盖板130将池体110的开口封闭，填料120在对污水进行反硝化处理过程中会将污水中的硝酸盐氮和/或亚硝酸盐氮转化为氮气，池体110内产生的氮气通过通气口132一直向池体110的外部排出，此时池体110内的气压水平高于池体110外部的气压水平，外部空气无法通过通气口132进入到池体110内不会对池体110内的污水产生充氧效果，从而不会对污水的反硝化处理造成干扰，同时曝气管140可将通气口132输出的氮气输送至池体110的底部以对污水进行曝气，以使池体110内的污水处于流动状态，从而使得污水与填料120能够充分接触，因此，上述反硝化滤池100通过将反硝化产生的氮气作为曝气气体的直接来源，在达到对池体110内的污水进行曝气搅拌作用的同时不会对污水产生充氧效果，具有运行效率高、实用性强的优点。

在一实施例中，当污水中具有硝酸盐氮或者亚硝酸盐氮时，填料120可将污水中的硝酸盐氮或亚硝酸盐氮转化为氮气，可以理解的是，在其他实施例中，当污水中具有硝酸盐氮和亚硝酸盐氮两种时，填料120可将污水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮两种同时转化为氮气。

在一实施例中，通气口132的出气端与曝气管140的一端连接。如此设置，使得通气口132输出的氮气能够完全流入到曝气管140内，避免通气口132输出的氮气部分流入到外部空气中而造成该氮气的损耗。

如图1所示，在本实施例中，通气口132为设于盖板130上的中空连接件。可以理解，在其他实施例中，通气口132可以为开设于盖板130上的通孔。

在一实施例中，通气口132包括多个。多个通气口132间隔分布于盖板130上。通过多个通气口132的设置，以便于填料120在对污水进行反硝化处理过程中产生的氮气向池体110外部的排出。

如图1所示，在一实施例中，上述反硝化滤池100还包括加压机构150。通气口132通过加压机构150与曝气管140的一端连接。加压机构150用于将通气口132输出的氮气加压输送至曝气管140内。加压机构150能够给通气口132输出的氮气的流动提供动力，以便于将通气口132输出的氮气转移至曝气管140内对池体110内的污水进行曝气，提高污水的反硝化处理效率。

如图1所示，在一实施例中，加压机构150包括第一风机152。第一风机152的两端分别与通气口132和曝气管140的一端连接。第一风机152用于将通气口132输出的氮气加压输送至曝气管140内。进一步地，在一实施例中，加压机构150还包括第一传输管152。第一传输管152包括两个。第一风机152的进气端通过其中一个第一传输管152与通气口132连接。第一风机152的出气端通过另一个第一传输管152与曝气管140的一端连接。

如图2所示，在另一实施例中，加压机构150包括风机房153和第二风机154。风机房153与通气口132连接。风机房153用于存储从通气口132输出的氮气。第二风机154收容于风机房153内，并与曝气管140的一端连接。第二风机154用于将风机房153输出的氮气加压输送至曝气管140内。在另一实施例中，加压机构150还包括第二传输管155。第二传输管155包括两个。风机房153通过其中一个第二传输管155与通气口132连接。第二风机154通过另一个第二传输管155与曝气管140的一端连接。

如图1所示，在一实施例中，上述反硝化滤池100还可包括曝气头160。曝气头160设于曝气管140的另一端。曝气头160用于扩大曝气管140输出的氮气的出射范围，提高池体110内的污水的曝气效果，进而提升污水的反硝化处理效率。在本实施例中，曝气头160包括多个。多个曝气头160均匀间隔分布于曝气管140上。在一实施例中，曝气管140的一端还设有控制阀。控制阀用于控制曝气管140的流通与截止。曝气管140的一端还可设有气体流量计。气体流量计用于检测曝气管140内的气体流量大小。

如图1所示，进一步地，在一实施例中，池体110的两侧分别设有进水口112和出水口114。进水口112和出水口114分别用于供污水流入和流出池体110。污水由进水口112流入池体110，并经过池体110内的填料120后最终由出水口114流出池体110，从而实现反硝化滤池100对污水的反硝化处理。具体在本实施例中，进水口112位于池体110的底部，出水口114位于池体110的顶部。

在一实施例中，填料120可以为悬挂式弹性填料。填料120表面生长有微生物。污水在池体110内朝向填料120的方向流动过程中与填料120表面的微生物接触，微生物利用污水中的有机物将污水中的硝酸盐氮和/或亚硝酸盐氮转化为氮气，从而实现对污水的反硝化处理，进而达到降低污水中总氮的作用。

如图1所示，可以理解的是，在一实施例中，池体110内设有填料架床116。具体的，填料架床116架设于池体110的相对两内侧壁之间，并位于池体110的中部。填料120填充于填料架床116中。

在一实施例中，盖板130与池体110一体成型。如此设置，以便于盖板130与池体110的整体加工。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种反硝化滤池，其特征在于，包括：

池体，为一端开口的中空结构，所述池体用于收容污水；

填料，设于所述池体内，所述填料用于对所述污水进行反硝化处理以将所述污水中的硝酸盐氮和/或亚硝酸盐氮转化为氮气；

盖板，盖设于所述池体的开口端以封堵所述池体；所述盖板上设有与所述池体的内部相连通的通气口，所述通气口用于供所述氮气流出所述池体；及

曝气管，所述曝气管的一端与所述通气口连接，所述曝气管的另一端伸入至所述池体内，并位于所述池体的底部；所述曝气管用于将所述通气口输出的所述氮气输送至所述池体的底部以对所述污水进行曝气。

2.根据权利要求1所述的反硝化滤池，其特征在于，还包括加压机构，所述通气口通过所述加压机构与所述曝气管的一端连接，所述加压机构用于将所述通气口输出的所述氮气加压输送至所述曝气管内。

3.根据权利要求2所述的反硝化滤池，其特征在于，所述加压机构包括第一风机，所述第一风机的两端分别与所述通气口和所述曝气管的一端连接，所述第一风机用于将所述通气口输出的所述氮气加压输送至所述曝气管内。

4.根据权利要求2所述的反硝化滤池，其特征在于，所述加压机构包括风机房和第二风机，所述风机房与所述通气口连接，所述风机房用于存储从所述通气口输出的所述氮气；所述第二风机收容于所述风机房内，并与所述曝气管的一端连接；所述第二风机用于将所述风机房输出的所述氮气加压输送至所述曝气管内。

5.根据权利要求1所述的反硝化滤池，其特征在于，还包括曝气头，所述曝气头设于所述曝气管的另一端，所述曝气头用于扩大所述曝气管输出的所述氮气的出射范围。

6.根据权利要求5所述的反硝化滤池，其特征在于，所述曝气头包括多个，多个所述曝气头均匀间隔分布于所述曝气管上。

7.根据权利要求1所述的反硝化滤池，其特征在于，所述通气口为设于所述盖板上的中空连接件，或者开设于所述盖板上的通孔。

8.根据权利要求1所述的反硝化滤池，其特征在于，所述通气口包括多个，多个所述通气口间隔分布于所述盖板上。

9.根据权利要求1所述的反硝化滤池，其特征在于，所述池体的两侧分别设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别用于供所述污水流入和流出所述池体。

10.根据权利要求1所述的反硝化滤池，其特征在于，所述填料表面生长有微生物。